数控技术毕业设计
数控技术专业毕业设计任务书
数控技术专业毕业设计任务书题目：基于数控技术的零件加工工艺优化与实现一、任务背景及目的数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在各个领域得到广泛应用。
在零件加工过程中，如何利用数控技术实现工艺优化，提高加工效率和质量，成为当前研究的热点问题。
本次毕业设计旨在研究基于数控技术的零件加工工艺优化方法，并设计实现相应的加工系统，达到提高加工效率和质量的目标。
二、任务内容1. 调研研究现有数控技术在零件加工中的应用现状，了解数控工艺优化的研究进展。
2. 系统分析零件加工过程中存在的问题和待优化的工艺环节，如刀具路径规划、切削参数选择等。
3. 提出数控工艺优化的方法和算法，包括刀具路径优化、切削参数优化等。
4. 基于上述方法和算法，设计实现一个数控加工系统原型，可以进行零件加工工艺的优化和实际加工操作。
5. 进行实际加工试验，对比分析优化前后的加工效果和加工质量，验证数控工艺优化的有效性。
三、任务要求1. 具备一定的数控技术知识和电子设计能力，熟悉数控编程语言和相关软件，能够独立完成数控机床的编程任务。
2. 具备一定的工艺学知识和切削加工原理，了解常见零件加工工艺流程和常用刀具材料、切削参数等。
3. 具备较强的数据分析和问题解决能力，能够从实际加工过程中提取关键数据并进行分析。
4. 毕业设计需要有一定的创新性和实用性，对现有研究成果进行扩展和应用。
四、任务计划根据学校的毕业设计时间安排，制定详细的任务计划，包括每个阶段的工作内容和时间节点。
具体安排根据实际情况确定，保证任务的有序推进。
五、预期成果完成毕业设计论文，内容包括调研报告、设计方案、实施过程、结果分析和总结等。
同时，完成数控加工系统的设计和实现，并编写相关文档和软件代码。
最终通过实际加工试验验证优化后的工艺对加工效果和质量的影响。
备注：以上任务书仅供参考，具体的任务内容和要求可以根据实际情况进行调整和修改。
数控加工的毕业设计
数控加工的毕业设计引言数控加工作为现代制造业中的关键技术之一，以其高效、高精度、高质量的特点在工业生产中得到广泛应用。
本文将围绕数控加工技术进行毕业设计，并结合实际案例进行详细阐述。
本文旨在通过数控加工方案的设计和实施来提高产品的生产效率和质量。
一、设计背景和目的二、设计需求和参数根据实际需求，明确数控加工的设计需求和参数。
例如，精确度要求、加工材料、加工工艺等。
三、数控加工系统的设计1.设计加工方案：根据产品的特点和要求，设计合适的加工方案，包括工艺流程、刀具选择、加工路径等。
2.设计数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削参数设置等。
3.设计夹具和工装：根据产品的形状和加工要求，设计适合的夹具和工装，确保工件的稳定固定和加工精度。
四、系统实施1.数控机床调试：将设计好的数控程序加载到数控机床中，进行调试，确保各项功能正常运行。
2.工艺验证：进行工艺验证，包括加工试样件和检验加工质量。
3.系统优化：根据实际加工情况和试样件检验结果，对系统进行优化改进，提高加工效率和质量。
4.生产应用：将优化后的系统投入到实际生产中，进行批量生产。
五、实施结果和评价根据实际实施结果，对数控加工系统进行评价。
例如，生产效率提高了多少？产品质量是否达到了设计要求？是否存在其他问题和改进空间？六、总结与展望总结本次毕业设计的主要内容和成果，并对未来数控加工技术的发展进行展望。
指出数控加工技术在工业生产中的重要作用，并提出进一步优化和提升数控加工系统的建议。
结论数控加工的毕业设计是一个综合性的项目，需要综合运用机械设计、控制技术和工艺知识。
通过设计和实施数控加工系统，可以提高产品的生产效率和质量，满足现代制造业对高效、高精度、高质量的要求。
期望本文的设计和实施方案能为数控加工技术的进一步发展和应用提供参考和借鉴。
毕业设计数控技术任务书
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目专业姓名毕业设计（论文）工作起止时间:毕业设计（论文）旳内容提纲:指导教师: 教研室主任:年月日数控设备应用与维护专业毕业设计选题方向根据本专业培养目旳规定, 提出如下几大类设计（论文）选题方向供参照, 每一题中旳详细题目可结合本单位或本人所从事旳工作选定, 也可选择其他题目, 均应符合专业方向、设计内容及工作量旳规定。
（一）数控机床加工工艺类1.理解数控机床旳型号、系统及该机床旳特点；2、选择一经典零件图, 画零件图一张；（大专选择中等复杂程度旳零件图）3.编写数控加工工艺规程；4、编写零件旳数控加工程序；5、阐明书一份。
（二）工艺设计与工装设计类选择中等复杂程度旳零件, 进行加工工艺规程旳编制及某经典工序旳专用夹具设计。
1.画出零件——毛坯综合图一张；2、写出机械加工工艺过程卡片一套；3、写出机械加工工序卡一套；4、选择一种经典工序设计专用夹具一套；5、画一套专用夹具经典零件图；6、设计阐明书一份（三）钳工类；1.本厂简介及其产品简介；2.怎样对旳选用与使用钳工工具；3.制定一种经典部件旳钳工工艺规程；4.画装配图1张；5.简述钳工旳种类及钳工旳基本知识。
（四）机修类本厂生产管理概况现实状况分析；2.故障诊断分析旳措施；3.对旳装配措施旳分析；4、怎样当好一种机修工人；5、合理化提议；6、阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；7、产品质量分析。
（五）检测类1.检查措施旳选择；2.量具、量仪旳对旳选用、使用与保养；3.测量误差旳种类及其影响原因与评估措施；4.阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；5.对一种零件进行20次等精度测量, 按公差书中旳知识分析其测量成果；6.合理化提议。
（六）企业管理类1.企业简介及产品简介；2.工厂管理分析；3.怎样作好本职工作。
4.技术经济分析5.对企业产品进行市场调查；6.企业筹划（七）市场营销类1.对企业产品进行市场调查；2.销售产品旳性能、工作原理；3.你旳产品与同类产品比较优势怎样；4.销售技巧；5.怎样搞好售后服务。
数控技术专业毕业设计(论文)参考题目
数控技术专业毕业设计（论文）参考题目课题一：数控加工工艺与编程综合设计一、设计内容：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M;（4）热处理:调质处理，HRC25～35;（5）毛坯尺寸：∅65x165mm;（6）未注倒角1X45°;3、设计内容及步骤（1）对零件进行工艺分析（2）编程尺寸的确定（3）毛坯选择（4）工艺过程设计（5）选择机床、工艺装备等（6）确定切削用量（7）填写工艺文件（8）编制加工程序单（9）编写设计说明书未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3。
二．设计要求：零件图1张数控加工进给路线图1张数控加工工序卡片1套数控加工刀具卡片1张设计说明书1份课题二：小车运卸料PLC 控制系统的设计一、设计内容用PLC 设计一个小车运卸料控制系统，如下图1所示，小车运卸料控制系统在A 、B 两地自动的完成装料、卸料等工作，具体控制要求如下：图1 运料小车结构示意图（1）小车可在A 、B 两地分别起动。
A 地起动后，小车先返回 A 点，停车1min 等待装料；然后自动驶向B 点；到达 B 点后停车1min 等待卸料；然后返回A 点，如此往复。
小车若从 B 地起动，先返回B 点，停车1min 等待卸料；然后自动驶向A 点，停车1min 等待装料；如此往复。
（3）小车运行到达任意位置，均可用手动停车开关令其停车。
再次起动后，小车重复1中内容。
（3）小车前进、后退过程中，分别由指示灯指示其行进方向。
二、设计要求（1）大量阅读国内外文献，通过各种途径搜集资料。
（2）阅读搜集的相关资料，完成开题报告。
（3）完成总体设计方案（设计组成框图），进行控制系统硬件的选择和软件的设计。
课题三：液压与气动元器件造型与装配一、设计基本任务：1、掌握常用的液压与气动元器件的结构与原理；2、使用常用的CAD 软件（如：UG 、Pro/E 、SolidWorks 、Auto CAD 等），进行零件的造型设计；3、利用常用CAD 软件的装配功能对相关零件进行装配，并设计爆炸图。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。
它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。
数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。
针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。
下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。
1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。
该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。
该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。
2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。
它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。
3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。
-掌握数控编程和数控机床的操作方法。
-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。
-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。
-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。
4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。
-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。
-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。
-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。
-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。
-分析测试结果，对系统进行优化和改进。
-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。
通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。
数控 毕业设计
数控毕业设计数控毕业设计随着科技的不断发展，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控技术通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工，极大地提高了生产效率和产品质量。
因此，作为一名数控专业的毕业生，我决定以数控技术为主题进行毕业设计。
在这个毕业设计中，我计划设计一个基于数控技术的自动化加工系统。
该系统将结合计算机编程和机械加工技术，实现对零件的自动化加工。
首先，我将使用CAD软件设计出需要加工的零件的三维模型。
然后，通过CAM软件将三维模型转化为机床可以识别和加工的G代码。
接下来，我将编写控制程序，将G 代码输入到数控机床中进行加工。
通过编写合适的控制程序，我可以实现对机床各轴的运动控制，以及对刀具的自动换刀、自动测量等功能的实现。
最后，我将进行实际的加工试验，检验系统的性能和精度。
除了设计一个自动化加工系统，我还计划研究数控技术在其他领域的应用。
例如，我可以研究数控技术在航空航天领域的应用，设计出适用于航空发动机零部件加工的数控系统。
航空发动机零部件对精度和质量要求非常高，而数控技术可以提供高精度和高效率的加工能力，因此在航空航天领域有着广阔的应用前景。
另外，我还可以研究数控技术在医疗器械制造中的应用，设计出适用于医疗器械加工的数控系统。
医疗器械对卫生和安全要求非常严格，而数控技术可以提供高度自动化和精确控制的加工能力，可以大大提高医疗器械的质量和安全性。
在毕业设计中，我还计划研究数控技术的发展趋势和未来的应用前景。
数控技术在过去几十年中取得了巨大的进步，但仍然存在一些挑战和局限性。
例如，数控机床的成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
此外，数控机床在加工复杂曲面和非常小的零件时仍然存在一定的困难。
因此，我将研究当前数控技术的瓶颈和挑战，并探索如何克服这些问题。
同时，我还将展望数控技术的未来发展方向，例如人工智能和物联网技术在数控领域的应用，以及数控技术与其他新兴技术的融合。
通过这个毕业设计，我希望能够深入了解数控技术的原理和应用，提高自己的技术水平，并为数控技术的发展做出一些贡献。
数控技术专业毕业设计(论文)题目(仅供参考)
No.2:某一副典型塑料模具数控加工工艺 No.3 某一个汽车零件数控加工工艺 No.4 数控车床某一种故障分析与维修维护技术 No.5数控铣床某一种故障分析与维修维护技术 No.6加工中心某一种故障分析与维修维护技术 No.7 多种数控加工技术的综合应用经验 No.8 数控加工工艺与传统工艺的结合 No.9 结合产学研岗位的数控技术应用的其他设计（论文） 说明：1、切记结合内容选题 2、针对操作的案例来分析，并附必要的图、表 3、可以另行拟题，但必须满足要求，并征得指导教师认可 4、其它要求见毕业设计的相关文件
数控加工工艺编制、编程 与操作
23 计算机辅助设计与制造 24
Pro/E/软件在零件的造型设计及数控加 工中的应用 MASTERCAM软件在模具制造中的应用
25 26 特种加工 27
手机外壳三维造型设计及加工仿真 鼠标外壳的三维设计 XX特种加工在现代制造与生产中的应用
28 市场调研/营销 29
XX数控设备的营销统计调研
数控技术专业毕业生就业岗位调查分析
设备管理
30
企业中XX数控设备放置规则与管理研究
产品质量控制
31
数控加工产品质量控制研究
32 数字化控制 33 34
开放式数控系统的研究与发展 XX设备数控化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ造 典型结构的宏程序设计方法与研究
补充题目： 1.复杂零件加工工艺设计及数控编制 2.新型数控车床的主传动系统的设计及控制 3.新型数控车床的进给传动系统的设计及控制 4.新型数控车床电气控制设计 5.数控车床故障诊断及排除的研究与应用 6.电火花线切割在模具产品加工中的实际应用 7.数控车床刀架装置的设计 8.数控机床调速系统的设计 9.基于数控机床的PLC技术的研究 10.数控技术专业实践环节的教学设计 补充题目II： No.1:某一副典型冲压模具数控加工工艺
数控设计毕业设计主要任务
数控设计毕业设计主要任务数控设计毕业设计主要任务数控设计作为一门专业技术，是现代制造业中不可或缺的一环。
在数控设计毕业设计中，学生需要完成一系列任务，以展示其在该领域的专业能力和创新思维。
本文将探讨数控设计毕业设计的主要任务，并分析其重要性和挑战。
一、设计需求分析数控设计毕业设计的第一步是进行设计需求分析。
这一步骤至关重要，因为它为后续的设计工作提供了指导。
在进行需求分析时，学生需要与客户或导师进行充分的沟通，了解项目的目标、要求和限制。
通过收集并整理这些信息，学生可以明确设计的范围和目标，确保设计方案符合实际需求。
二、数控编程与仿真数控设计毕业设计的核心任务之一是进行数控编程与仿真。
在这个阶段，学生需要根据设计需求，使用相应的数控编程软件，编写控制程序。
这个过程需要学生具备扎实的数控编程基础和对机械加工过程的深入了解。
编程完成后，学生还需要进行仿真测试，以确保程序的正确性和可行性。
三、机床选择与配置在数控设计毕业设计中，机床的选择与配置也是一项重要任务。
学生需要根据设计需求和预算限制，选择适合的数控机床，并进行相应的配置。
这个过程需要学生对不同类型的机床有一定的了解，并考虑到生产效率、精度要求和成本等因素。
正确选择和配置机床，可以为后续的加工工作提供良好的基础。
四、加工工艺规划与优化加工工艺规划与优化是数控设计毕业设计中的另一个重要任务。
学生需要根据设计需求和材料特性，制定合理的加工工艺，并对其进行优化。
通过合理的工艺规划和优化，可以提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
这个过程需要学生具备良好的工艺分析和优化能力，以及对加工设备和工艺参数的熟悉程度。
五、实验验证与结果分析在数控设计毕业设计的最后阶段，学生需要进行实验验证和结果分析。
通过实际加工和测试，学生可以验证设计方案的可行性和有效性。
同时，学生还需要对实验结果进行分析和总结，以评估设计的优点和不足之处。
这个过程需要学生具备实验操作和数据处理的能力，以及对数控加工原理和技术的深入理解。
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毕业设计标题︰轴类零件工艺设计学生姓名︰系部︰机械工程系专业︰数控技术班级︰指导老师︰校外指导老师︰目录摘要 (4)1．绪论 (5)1.1数控技术的现状与发展趋势 (5)2. 零件工艺分析 (6)2.1零件的用途 (6)2.2零件图工艺分析 (6)2.3零件毛坯及材料的选择 (7)3.加工设备及辅助工具的选择 (9)3.1机床的选择 (9)3.2刀具的选择 (9)3.3量具的选择 (10)3.4夹具的选择 (10)4.拟定工艺方案 (11)4.1加工工序的划分 (11)4.2加工顺序的确定 (11)4.3加工路线的确定 (12)4.4零件定位基准的确定 (14)4.5装夹方式的确定 (15)4.6工作坐标原点与换刀点的确定 (16)5.切削用量选择 (17)5.1背吃刀量的确定 (17)5.2主轴转速的确定 (17)5.3进给速度的确定 (19)6.切削液的选择 (20)7.工艺文件的制定及程序编制 (21)7.1数控加工工艺卡 (21)7.2刀具卡 (22)7.3程序编制 (23)8．机械加工精度及零件表面质量 (31)8.1机械加工精度 (31)8.2零件表面质量 (31)结论 (33)参考文献 (34)附录 (35)后记 (36)摘要数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。
因此本文主要是对轴类零件的数控加工工艺进行分析，详细地阐述了轴类零件的加工工艺分析及制定加工方案的整个设计过程。
该轴类零件的结构特点是由圆柱、圆弧、椭圆弧、螺纹、槽等组成内外表面的回转体。
零件的加工过程是首先用粗基准定位，加工出精基准表面；然后采用精基准定位，加工零件的其他表面。
工艺路线的拟订是制订工艺规程的关健，它与定位基准的选择有密切关系。
其次在机床、刀具、夹具切削用量的选择中，着重考虑到其对零件的加工的因素，为工艺设计节省了大量的时间。
提高了设计效率。
本文内容大致介绍了数控技术的发展趋势、对零件加工工艺步骤分析以及数控编程等。
利用计算机辅助设计-AuToCAD绘制椭圆轴的二维图，用G代码指令进行手工编程并制定了相关的工艺文件，最后对机械加工精度及零件表面质量进行分析。
关键词：数控技术、轴类零件、工艺设计、程序编制1．绪论1.1 数控技术的现状与发展趋势随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
由于电子技术、信息技术、网络技术、模糊控制技术的不断发展使得新一代数控技术水平大大的提高，促进了数控机床产业的蓬勃发展，也促进了现代制造技术的快速发展。
数控机床正朝着高速度、高精度、高可靠性和复合化、网络化、智能化、柔性化和绿色化等方面发展。
新一代数控系统正向PC化和开放式体系结构方向发展；驱动装置向交流、数字化方向发展；增强通信功能，向网络化发展；数控系统在控制性能上向智能化发展。
现代制造业正在迎来一场新的技术革命。
2. 零件工艺分析2.1零件的用途图中所设计的零件为一复杂的轴类零件，而轴类零件又是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来连接和支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，图示的零件也不例外。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等，图示零件则为阶梯轴。
所以，图中所示零件的用途是连接其它配合件，起的作用是支承其它传动零部件，传递扭矩和承受载荷，可用于汽车、机械等行业。
2.2零件图工艺分析2-2 椭圆球轴类零件图加工出合格的零件，首先要对该零件图纸进行分析，如上图所示，该零件是由螺纹、圆柱、圆弧、椭圆弧、槽等表面组成，总长度为100mm,其中有较严格的直径尺寸精度要求如mm 、φ mm φ mm 、φmm ，轴线长度的精度如40±mm 、± mm 。
粗糙度要求槽面3.2μｍ、其他表面为1.6μｍ。
经过以上分析，我可以采用以下几点工艺措施：（1）椭圆轴外圆轮廓的尺寸精度都是要求公差在0～-0.05范围之内.因此编程时可以按整数编，粗加工过后，精加工之前统一进行磨耗调整，使得零件精度得到保证，即在磨耗调整中输入-0.025。
若因加工误差导致零件加工出偏少则在磨耗中加一个数值，若零件加工出偏大则减一个数值。
总之根据实际情况调整尽量使零件加工后尺寸处于公差范围中间值。
（2）在轮廓曲线上，有一处椭圆弧与阶梯轴相连，为了保证其椭圆起点与阶梯轴的端部相连的准确性，通过椭圆公式，及所给已知条件算出椭圆弧起点坐标为(22.98,12.144)。
（3）零件的右端是由外螺纹，圆柱、圆弧、槽等表面组成，且每段圆柱轴的长度很少，显然不好装夹，因此为了保证工件的定位准确、稳定、夹紧方便可靠、支撑面积大、便于装夹，所以应留在最后加工，先装夹毛坯加工左端内、外表面及圆柱φ38 mm 。
再调头装夹φ36 mm 的圆柱加工右端。
2.3零件毛坯及材料的选择 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式及毛坯材料。
对于外圆直径之间相差不大的阶梯轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
由于该零件的进行机械要求不是很高且阶梯轴外圆直径相差不大，故毛坯选用棒料。
毛坯规格选择为φ40⨯mm 。
如下图所示：图2-345号钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。
由于该零件无很高的机械性能要求，因此该零件材料选用45号钢。
3.加工设备及辅助工具的选择3.1机床的选择根据该零件外形属于轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸及形状分析，尺寸精度较高且要加工椭圆弧及内腔，普通机床不能加工出该零件的形状，也很难保证其尺寸精度、表面粗糙度，为了保证零件的加工尺寸精度和表面质量，因此选用数控车床，由于我们学校现在使用的是FANUC数控系统，所以利用学校资源。
我选择在本校的数控机床FANUC-CK6140加工该零件。
数控机床FANUC-CK6140实物图见附录一。
3.2刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。
不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。
选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
根据该零件分析选刀如下：1、由于是钢件，平端面时我选用45°硬质合金端面车刀。
2、零件外圆粗车、精车在这里我选择一把硬质合金右端面93°外圆车刀。
零件内轮廓形状加工时我选用的是刀杆为20×20mm材料为硬质合金的镗孔刀。
3、切槽时由于零件中外形槽宽为8mm，一般都选刀宽4mm,刀杆20×20mm 材料为硬质合金的切槽刀，切外形槽时选用4mm 刀宽就可以了。
零件的内形槽槽宽也是8mm，因此我选用3mm的内切槽刀切内槽。
4、切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度我选用的材料是硬质合金的60°外螺纹车刀和60°内螺纹车刀。
3.3量具的选择数控加工一般采用通用量具，如游标卡尺、百分表、内径千分尺等，为了使零件加工后达到技术要求，我选择的量具规格是：外端面长度用规格为0～150mm游标卡尺进行测量；内孔用规格25～50mm内径千分尺进行测量。
螺纹用0～150mm的游标卡尺进行测量，槽用高度尺测量。
量具的精度必须与加工精度相适应，以提高工件的测量精度。
部分量具如下图所示:游标卡尺内径千分尺3.4夹具的选择数控机床加工零件中必须在机床上占有一个正确的位置，才能使工件加工后达到工序加工要求。
机床夹具作为在金属切削机床上确保这个正确的位置的一种工艺装备，其设计及使用在金属切削加工、保证零件加工精度和质量中占有关键的地位。
因此选择合适的夹具非常重要，根据该轴类零件的形状位置精度要求需保证同轴度，则选用三爪自动定心卡盘。
4.拟定工艺方案4.1加工工序的划分通常工序划分有三种方法：①按零件的装夹定位方式划分；②按粗、精加工划分；③按所用的刀具划分工序；由于零件需要调头加工，如果按粗、精加工划分工序。
在调头加工前有两次粗加工和精加工，调头后加工有一次粗加工和精加工，这样划分的话显得很繁琐且很难保证其同轴度，所以不可取。
如果按所用刀具划分工序，刀具至少有7把，比较多，若要调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同一把刀的两次粗、精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序；只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每一次装夹为一道工序。
该零件需调头一次完成三道加工工序即可以完成所有的加工表面，也能够保证各尺寸精度及表面粗糙度。
4.2 加工顺序的确定零件车削加工顺序确定需遵循以下几个原则：（1）基面先行原则用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。
所以我应先平左端面作为基准面。
（2）先主后次由于所加工表面都是重要表面，因此应按照顺序从右到左加工。
（3）先粗后精先车削去除大部分的金属余量，再进行成形加工以保证零件的尺寸要求和质量要求。