多温控温度制度在邯钢CSP加热炉的应用
温度控制与调节的加热炉管理制度
温度控制与调节的加热炉管理制度一、引言加热炉是工业生产中常见的设备之一，主要用于加热各类材料和物体。
在加热炉的运行过程中，温度的控制与调节是至关重要的。
为了保证加热炉的正常运行和安全性，建立一个合理有效的温度控制与调节的加热炉管理制度是必不可少的。
二、管理目标1.保证工作人员的安全：确保工作人员在操作加热炉时不受伤害，并具备相关的操作技能和知识。
2.提高生产效率：通过合理的温度控制与调节，达到最佳的加热效果，提高生产效率。
3.延长设备寿命：通过严格的管理制度，降低加热炉的故障率，延长设备的使用寿命。
4.节约能源：合理控制温度，减少能源浪费，提高能源利用率。
三、管理措施1.设立管理责任部门：明确温度控制与调节的加热炉管理责任部门，并明确各个岗位的职责和权限。
2.制定管理制度：制定温度控制与调节的加热炉管理制度，明确操作规程和安全操作要求。
3.安全培训与技能考核：对从事加热炉操作的人员进行安全培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
定期进行技能考核，对不合格人员进行补充培训。
4.设备维护与检修：定期进行加热炉设备的检修与维护，确保其良好的工作状态。
对设备故障及时处理，避免因故障引发的安全事故。
5.温度监测与控制：安装可靠的温度监测和控制设备，在加热炉运行过程中及时监测温度变化，并根据需要进行调节，确保温度在设定范围内稳定运行。
6.备份与记录：建立温度控制参数的备份与记录制度，定期进行数据备份，并保留至少一年的记录。
备份与记录可以为温度控制提供参考，并为后续的改进提供依据。
四、应急预案1.事故应急预案：制定加热炉事故应急预案，明确事故发生时的应急处理措施和责任人。
2.紧急停机：在发生温度控制异常或设备故障时，应立即停机，并及时通知相关人员进行处理。
五、管理评估与持续改进定期对温度控制与调节的加热炉管理制度进行评估，检查执行情况和效果。
基于评估结果，对管理制度进行调整和改进，以不断提高管理水平和工作效率。
轧钢加热炉在生产中的温度控制研究
轧钢加热炉在生产中的温度控制研究摘要：轧钢加热炉在生产中起着非常重要的作用，温度控制是影响轧钢加工质量和成品率的重要因素。
本文介绍了轧钢加热炉在生产中的温度控制方法以及针对温度控制存在的问题进行了分析。
重点讨论了PID调节器在轧钢加热炉温度控制中的应用，并阐述了PID调节器的优点和不足。
最后，提出了未来轧钢加热炉温度控制方法的发展方向。
关键词：轧钢加热炉；温度控制；PID调节器；控制方法一、引言轧钢加热炉是钢铁生产中的重要设备之一，其作用是将冷却的钢坯加热到适当的温度，以便进行下一步的轧制和成形。
在轧钢加热炉生产过程中，温度控制是非常关键的一个环节，直接影响轧制质量和成品率。
因此，如何控制好轧钢加热炉的温度是一项非常重要的工作。
轧钢加热炉的温度控制方法主要有两种：开环控制和闭环控制。
开环控制是指根据生产经验和工艺要求，在加热炉上预设一个加热曲线，根据此曲线调整加热功率，以控制加热炉内的温度。
但这种方法的缺点是不够精确，容易受炉内环境的影响以及烤炉的老化和设备故障的影响。
闭环控制是指对加热炉内的温度进行实时监测，并通过反馈控制的方式来调节加热功率，以达到预设的目标温度。
闭环控制方法具有精度高、稳定性好等优点，是现代加热炉温度控制的主要方式。
三、现有温度控制方法存在的问题虽然闭环控制方法已经成为现代加热炉的主要温度控制方式，但是在实际应用过程中，仍然存在一些问题。
主要问题包括：温度测量精度不高、控制精度不够、系统复杂等。
温度测量精度不高：温度测量是闭环控制的基础，如果温度测量不准确，就会导致控制效果差，甚至破坏产品的质量。
目前，轧钢加热炉的温度测量主要采用红外测温、热电偶等方法，但是这些方法存在一定的测量误差。
控制精度不够：虽然闭环控制方法具有精度高的优点，但是在实际应用中，控制精度还不够，容易受到系统噪声和干扰的影响，导致控制效果偏差，影响产品的质量。
系统复杂：温度控制系统的设计和调整非常复杂，需要进行大量的试验和调试工作，这会增加生产成本和产品的制造周期。
轧钢加热炉在生产中的温度控制研究
轧钢加热炉在生产中的温度控制研究轧钢加热炉在生产中扮演着非常重要的角色，它的温度控制对轧钢产品的质量和生产效率都有着至关重要的影响。
在轧钢生产中，加热炉对钢材进行预热，使其达到适合轧制的温度，并且对材料进行退火处理，从而改善其性能。
为了确保轧钢加热炉在生产中能够稳定地控制温度，提高生产效率和产品质量，开展相关的温度控制研究显得尤为重要。
目前，在轧钢加热炉的温度控制研究中，存在一些挑战和难点。
加热炉的工作环境复杂，温度受到多种因素的影响，包括燃料燃烧的稳定性、钢材的传热特性、炉内空气流动等等。
由于钢材的材质和规格不同，对加热炉的温度控制也提出了不同的要求。
如何针对不同的工作环境和钢材进行有效的温度控制，是当前研究的重点和难点。
针对轧钢加热炉的温度控制问题，科研人员进行了大量的研究和实践，取得了一些重要的成果。
他们通过对加热炉燃烧系统进行优化设计，提高了燃料的利用率和燃烧稳定性，从而提高了加热炉的温度控制精度。
他们研究了不同种类和规格钢材的传热特性，制定了针对性的加热方案和温度控制策略，使得加热炉能够更好地适应不同的生产需求。
他们还利用先进的传感器技术和自动控制算法，实现了加热炉温度的精准监测和控制，提高了生产效率和产品质量。
在今后的研究中，科研人员还将继续加大对轧钢加热炉温度控制的研究力度，以解决一些现有研究中还存在的问题。
他们将继续深入研究加热炉工作环境对温度控制的影响机理，找出影响温度稳定性的重要因素，并提出针对性的改进措施。
他们将加强对不同种类和规格钢材传热特性的研究，建立更为精准的数学模型，为加热炉的温度控制提供更为可靠的理论基础。
他们还将利用信息技术手段，研究智能化的温控系统，实现更为高效和精准的温度控制。
轧钢加热炉在生产中的温度控制研究是一个非常重要的课题，它不仅关乎到轧钢产品的质量和生产效率，也是钢铁行业发展的重要支撑。
通过不懈的努力和持续的研究，相信在不久的将来，轧钢加热炉的温度控制技术必将得到进一步的提升，为钢铁行业的发展贡献更大的力量。
浅谈轧钢加热炉自动控制系统的应用
加热 炉控 制采 用ＰＣ 制系 统与检 测仪 表相 结合， Ｌ控 通过检 测烧 钢过程 的各 项工 艺参数 ， 实现 优化 数学 模型控 制 及煤气 和 空气双 交叉 限辐最 佳燃 烧控 制， 对加热 炉 的炉温 、 压 、 温及 相关 保护 措施 等项 目进 行 自动 控制 ， 由计 算 炉 烟 并 机系 统控 制 的操作 站 监视 全部 生产 过程 ， 该系统 使 加热 炉更 节能 、高 效、安 全 、稳 定运 行 。 采 用 Ｐ Ｃ 制系 统 与检 测仪表 结 合， 加热 炉 的炉温 、炉 压、烟 温及 相 Ｌ 控 对 关 的保 护措 施等 项 目进行 自动控 制 。由计 算机 系统 的操作 站监视 全 部生产 过 程 ，保证 加 热 炉节 能 、高效 、安 全 、稳 定运 行 。加 热 炉 控 制系 统 采 用 一套 ８ ｅ ｅ ｓＰ Ｃ ｉｍ ｎ Ｌ 控制 ， １ 个主 机架 ， 采用 ￥ ２０ 系 列 ：４个 Ｅ ２ Ｏ 远 பைடு நூலகம்机 架， ７ ４０ Ｔ ＯＭ 均采用 ￥ ２０ ７ ３０系列模 块 。加热 炉 出料操 作室 采用一 台工 控机 ， 于燃 烧系 统 用 的监视 和操 作 。 烧控 制 Ｐ Ｃ 燃 Ｌ 完成 仪表 各个 检测 项 目的回路 控制 、参数 采集 、 数 据处 理， 操作 站完 成炉 子生产 所 需的全 部操 作 、参 数显 示和监 控 ， 括总 体 包 和 分组 流程 画面 、回路 调整 和显 示画 面 、故障报 警 画面 、瞬时和 历史 趋势 画 面等功 能 。 加热 炉过程 控制 计算 机 系统 的主要 目的 是完成 加热 炉各 段炉温 手 、 自动控 制 操 作 和 监 视 。 ２燃烧 控制 系 统 ２ １怎 样控 制温 度 ． 加热 炉 分 五段 进行 温 度控 制， 括均 热 段 、均热 段 下层 、加 热 二段 上 、 包 加 热 二 段下 层 和 加 热一 段 。五 段均 采 用 相 同 的温 度 控 制方 案 。 （） １ 改进 型双交 叉 限幅控 制方法 相对 于 串级 比值 方法， 为了对 空燃 比控制 更加精 细， 出现 了带有 双交 叉限 幅的 串级 比值控 制方 法， 简称 双 交叉控 制 方法 。优 点 是有效 控 制 了动态 空燃 比， 同时缺 点是 限幅 牺牲 了系 统跟踪 负荷 变化 的速 度， 但 降低 了系统 的 响应速 度， 为进一 步提 高响应 速度 ， 改进 型双交 叉方法 还 将 限幅系数 设为 可 以根据温 度 偏差 自动修 正， 以便 在温 度偏 差较 大时减 弱或 取消 限幅 功能， 即限幅 系数是 动 态 的， 这样 将 大大 提 高控 制 系统 的 响应 速 度 。 （） 气过 剩系 数 ｕ 自动修 正策 略 ２空 随着 生产负 荷的 变化， 理论 空气 过剩 系数也 应该 随之 变化， 这一 点在 实施 温 度控制 时应 该考 虑到 。 种变化 的 空气过 剩 系数修 正策 略对提 高燃 烧效 率， 这 降低氧化 烧损 有好 处 。另 外， 在常 规控 制 的低负 荷状态 时 ， 为了保 证在 小流量 情况 下， 使空气和 煤气 能够很 好的混 合燃烧 ， 必须 在相应 的煤气 流量 的情况下 ， 适 当加 大空 气 的流 量， 能保 证 在小 流 量情 况下 的合理 燃 烧 。 才 （ ） 路基 本报 警 、连锁 等 功能 超温 报 警功 能 ３回 当相 应炉 段 的温 度超 过 允许 值 ， 系统 发 出报 警信 号 。热 电偶 断 偶保 护 、 报警 功能 ： 当任何一 只热 电偶被烧 坏， 本回路 立 即切 换到 手动模式 ， 同时系统发 出报 警信 号 。 温度 调节器 输 出限幅 功 能 ： 据最 大加 热速 率对 温度调 节器 输 出 根 限幅， 防止 钢 坯 过热 。最 大加 热 速率 由炉 内负荷 及 要求 的在炉 内时 间而 定 。 （） ４ 温度 控制 器工 作模 式 为方便 操作 ， 温度 控 制器设 计 手动 、本 地 自动 和数 模 ３ 控制模 式 。 种 手 动模 式 ： 手动 模 式下 ， 气 流量 和煤 气 流量 的调节 阀 工作 在手 动 方 在 空 式 。由操作 员 直接 改变 阀 门的开 度 。 本地 自动 模式 ： 地 自动就 是 并联 串级 、交 叉 限幅工 作模 式 。也是 在坯 本 料加热 时， 控制 系统 经常 使用 的方 式 。在本 模式 下， 统 的所有 在线 自动检 测 系 正常 。流量 调节 回路 、温度 调节 回路 都工 作在 闭环状 态 。操作 员只 需要输 入 相应供 热段 的炉膛 目标 温度 值给 控制系 统， 则系 统就 会 自动 、 比例 的调节相 成 应 供热段 的 空煤气 流量 ， 而保证 炉 温 的控制 精度 。 从
轧钢加热炉在生产中的温度控制研究
轧钢加热炉在生产中的温度控制研究随着工业化进程的不断发展，金属材料的生产和加工已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
而轧钢加热炉在金属材料的生产加工过程中扮演着至关重要的角色。
轧钢加热炉是将原料（通常为钢坯或钢板）进行加热至一定温度，以便于在后续的轧制加工中达到理想的成型效果。
在整个生产过程中，温度控制是至关重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
对于轧钢加热炉的温度控制研究具有重要的意义。
一、轧钢加热炉的温度控制原理轧钢加热炉的温度控制原理主要是通过加热炉内的加热元件对原料进行加热，并通过温度控制系统对加热温度进行监控和调节。
在加热炉内，通常会选择电加热、燃气加热或其他加热方式来对原料进行加热，而温度控制系统则通过传感器实时监测炉内温度，并通过控制加热元件的加热功率来实现对温度的精确控制。
在整个轧钢加热炉的生产过程中，温度控制精确度对产品的质量和生产效率都有着至关重要的影响。
二、温度控制系统的关键技术1. 温度传感器技术温度传感器是温度控制系统中的核心部件，它直接影响到温度控制的稳定性和精准度。
目前，常用的温度传感器主要包括热电偶、热敏电阻、红外线测温仪等。
热电偶具有响应速度快、适用范围广等优点，广泛应用于轧钢加热炉的温度控制系统中。
而热敏电阻则因其价格低廉、稳定性好等特点也得到了广泛应用。
红外线测温仪则具有非接触测温、响应速度快等优点，适用于一些特殊的加热炉温度监测场合。
各种类型的温度传感器在不同的工况下具有各自的适用性，如何选择合适的温度传感器并保证其准确性是温度控制系统中的关键技术之一。
2. 加热元件控制技术加热元件控制技术是保证加热炉内温度稳定的另一重要因素。
一般来说，加热炉内的加热元件控制系统主要通过控制加热功率来调节加热温度。
目前，常用的加热元件控制技术主要包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
PID控制常用于对加热功率的精确控制，它具有调节速度快、静差小等优点。
模糊控制则适用于一些非线性、时变的加热过程，具有很好的鲁棒性和稳定性。
轧钢加热炉在生产中的温度控制浅谈
轧钢加热炉在生产中的温度控制浅谈◎张宇（作者单位：中冶华天南京电气工程技术有限公司）在工业化进程快速推进的今天，钢铁行业得到了迅猛发展，在拉动社会经济发展方面发挥了至关重要的作用。
其中轧钢加热炉是钢铁行业生产过程中广泛应用的一类生产设备，本身的运行性能会对钢铁加工的质量产生极大影响。
但是实际的轧钢加热炉生产实践中，如果温度没有得到有效控制及管理，那么必然会对最终钢铁产品生产的质量及效率带来不利影响。
因此，如何才能对轧钢加热炉生产中的温度进行有效控制值得深入探讨。
一、轧钢加热炉生产中温度控制的具体意义在轧钢加热炉生产实践中，如果能够做好其中的温度管理与控制，那么可以起到如下几个方面的作用：其一，有助于节省投入成本。
在轧钢加热炉生产作业中，所耗费能源占全过程能耗的比例高达70%以上，如果可以对生产实践中的温度温度进行全程管理与控制，那么必然可以节省许多生产成本。
特别是过大的燃料投入量反而可能会因为过高温度而对炉体造成破坏，或者对生产产品质量带来不利影响，这样也会间接增加加热炉本身的生产成本。
其二，有助于贯彻降能减耗，保护生态环境的可持续生产理念。
在工业化发展进程快速推进的今天，为了贯彻节能降耗的基本生产要求，轧钢加热炉中所采取的燃料经过了高效处理，不会产生严重的环境污染，并且通过对加热温度合理控制也可以减少能源的实际使用量，对推进生产节能降耗的进程有积极的意义。
其三，有助于缓解及减弱温室效应带来的不利影响。
伴随着轧钢加热炉的快速发展，其不可避免地会生成过多废热气体，若不及时做好生产废气有效处理，必然会加剧温室效应问题。
还有要是可以对生产过程中的温度进行全面控制，可以减少这种生产气体诞生所造成的温室效应问题。
因此，无论从社会意义角度来讲和生产意义视角来讲，都必须要切实做好轧钢加热炉生产过程中的温度控制工作。
二、轧钢加热炉生产中温度控制的具体策略1.提高加热炉的燃烧效率。
在轧钢加热炉生产中，如果出现不完全燃烧问题，那么必然会对实际的燃烧炉工作效率产生极大影响，所以必须要采取切实可行的手段与方法来提高加热炉的整体燃烧效率，如可以借助燃烧比优化配置的方式来对实际的燃烧效果进行优化与改善，逐步提高燃烧的整体燃烧率，保证可以最大程度利用高温燃气产生的物理热能和化学热能，避免燃料出现不合理使用以及浪费问题，这样才能对轧钢加热炉实际生产成本进行有效降低。
轧钢加热炉在生产中的温度控制探讨
轧钢加热炉在生产中的温度控制探讨发布时间：2023-01-15T13:57:04.654Z 来源：《科技新时代》2022年16期作者：周盛敏、王鑫[导读] 钢铁行业在发展期间周盛敏、王鑫阳春新钢铁有限责任公司轧钢厂 529600摘要：钢铁行业在发展期间，已经融合了一些智能技术，提高了自动化生产水平。
在引进新型生产设备之后，提高了综合设备质量和效率。
钢铁企业在对各项设备应用管理时，要根据不同设备运行特点，制定针对性调控措施，才能保证设备能够始终处于安全稳定运行状态，为日常生产提供充足支持。
在对钢铁生产设备管理时，需要做好生产期间温度调控，避免因为运行温度过高或过低，引发安全性事故问题。
本文就轧钢加热炉在生产中的温度控制进行相关分析和探讨。
关键词：轧钢加热炉；生产温度；控制；探讨轧钢加热炉应用范围比较广，在对加热炉设备控制和管理时，需要采取有效措施，对温度精确调控，确保加热炉能够处于正常运行状态。
企业在开展管理工作时，需要根据设备实际运行情况，制定针对性控制措施，确保设备能够高效运行。
企业要积极引进信息化技术，构建在线监控系统，对轧钢加热炉运行参数全面提取，并对异常数据信息及时发现和解决。
企业还要组建更加专业管理团队，采用智能化温度调控方式，确保轧钢加热炉在应用时，能够发挥更好效果[1]。
一、轧钢加热炉生产温度控制要求钢铁企业在生产时，借助轧钢加热炉温度调控工作，对各个生产环节有效监督和管理，可以降低生产期间温室效应产生率。
因为在生产轧钢产品时，会产生比较多废气，废气进入到大气环境中，会增加温室效应。
在对轧钢生产环节完善和优化时，通过对温度有效调控，可以降低废气排放量，提高企业综合效益。
在对生产环节管理时，还需要对能源过度消耗问题分析和控制。
目前大多数轧钢加热炉应用期间，选用的燃料主要存在煤气燃料等，这些煤气没有完全燃烧时，产生的一次性能源会对生态环境造成严重破坏和污染，而且会增加能源消耗负担。
企业要对各个生产环节能源消耗情况全方位了解，并制定有效控制措施，降低热量消耗，并对热量循环使用，满足各个环节能源需求。
浅谈轧钢加热炉在生产中的温度控制
技师论文说明书（论文题目）浅谈轧钢加热炉在生产中的温度控制姓名章成新单位龙钢集团西安轧钢厂申报工种加热工申报级别二级技师二0一一年七月一日目录1 前言 (1)2 龙钢西安轧钢厂加热炉简介 (2)2.1炉型及组成 (2)2.2 加热炉技术参数和性能 (2)2.3 加热炉炉内的温度测量 (3)3加热炉的温度控制 (4)3.1温度控制的要求 (4)3.2正常轧制时的温度控制 (4)3.3轧制不顺情况下的温度控制 (7)4．温度控制在生产中的应用 (10)4.1减少待温，提高产量 (10)4.2 减少加热缺陷，提高加热质量 (10)4.3节能降耗 (11)5.总结 (11)6.致谢 (12)浅谈轧钢加热炉在生产中的温度控制章成新（龙钢西安轧钢厂）摘要：结合本单位加热炉操作阐述了加热工在日常生产中的操作经验及理论分析关键词：轧钢加热炉生产节奏温度控制加热缺陷节能降耗1前言加热炉在轧钢生产中占有十分重要的地位。
它的任务是按轧机节奏将钢坯加热到轧钢工艺要求的温度，并且在保证优质、高产的前提下，尽可能地降低燃料消耗、减少加热缺陷。
随着轧钢生产地大型化、连续化，轧钢工艺技术、设备地发展与产品品种增加、质量升级，以及对加热炉高产、优质、低消耗地要求不断提高，加热炉的温度控制越来越受到轧钢生产管理者的高度重视。
本文以龙钢西安轧钢厂加热炉为例，深入地分析了温度控制方面的原理和常用方法，和通过这些方法和措施来提高产量并减少或避免加热缺陷，提高钢坯加热质量。
2龙钢西安轧钢厂加热炉简介2.1炉型及组成西轧厂加热炉是三段连续式（推钢+步进）梁式加热炉，如图一。
料坯在炉内依轧制的节奏向前连续运动，炉气在炉内也向后连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
按炉温分布，炉膛沿长度方向由后向前分为预热段、加热段和均热段；后面进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。
薄板坯连铸连轧(3)—邯钢CSP
薄板坯连铸连轧(3)—邯钢CSP 2006-12-19邯钢薄板坯连铸连轧生产线于1997年11月18日开工建设，1999年12月10日生产出第一卷热轧卷板，建设工期历时两年零一个月。
该生产线引进德国西马克90年代世界先进技术，总生产能力为250万t。
生产线的特点1 主要工艺特点邯钢薄板坯连铸连轧生产线主要包括薄板坯连铸机、1号辊底式加热炉、粗轧机(R1)、2号辊底式加热炉、精轧机组(F1～F5)、带钢层流冷却系统和卷取机。
产品规格为1.2～20mm厚、900～1680mm宽的热轧带钢钢卷。
钢卷内径为762mm，外径为1100～2025mm，最大卷重为33.6t，最大单重为20kg/mm。
工艺流程为：100t氧气顶底复吹转炉钢水—LF钢水预处理—钢包—中间包—结晶器—二冷段—弯曲/拉矫—剪切—1号加热炉—除鳞—粗轧(R1)—2号加热炉—除鳞—精轧[F1～F5(F6)]—冷却—卷取—出卷—取样—打捆—喷号—入库。
图邯钢CSP工艺流程示意图2 主要技术参数1）薄板坯连铸机该连铸机为立弯式结构。
中间包容量36t，结晶器出口厚度70mm，结晶器长度1100mm，铸坯厚度60～80mm，铸坯宽度900～1680mm，坯流导向长度9325～9705mm，铸速(坯厚70mm)低碳保证值最大4.8m/min、高碳保证值最大4.5m/min、最小2.8m/min，弯曲半径3250mm。
2）加热炉该生产线包括两座辊底式加热炉，位于粗轧机前后。
1号加热炉炉长178.8m，由加热段、输送段、摆动段、保温段组成，炉子同时具有加热、均热、储存(缓冲)的功能，可容纳4块38m长的板坯，单机生产的缓冲时间20～30min，最高炉温1200℃，铸坯入炉温度870～1030℃，出炉温度1100～1150℃。
2号加热炉炉长66.8m，由一段构成，主要起均热、保温作用，最高炉温1150℃，铸坯最高入炉温度1120℃，最高出炉温度1130℃。
PLC多级温度开关控制系统在电热锅炉中的运用
２ １ 第 ３期 总 第 １ ００年 ５期 Ｊ ｕｎ ｌ ｆＳ ａｎ ｉ ｎ ｒｙＩ ｓ ｔｔ ｏ ｒａ ｈ ａｘ ｅｇ ｎ ｔｕｅ ｏ Ｅ ｉ Ｎｏ ５Ｓ ｍ ． ０１ ．１ ｕ ３ ２ ０
Ｐ Ｃ多级 温 度 开关 控 制 系统 在 电热锅 炉 中的运 用 Ｌ
Ｌ ｇｃ Ｃｏ ｔｏｌ ｒｉ ｄ ｐｅ ｏ ｒ ｂ ｉ ｈ ｒ ｆｆ ｒ ｃ ｅ ｏ ｉ ｎ ｒ ｌ ｓａ ｏ ｔ ｄ ｔ ｅ ｕ ｌ ｔ ｅ ｐａ ｏ ｕ ｎａ ｅ ｔｍｐｅ ａｕ ｅ ａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｔ ｅ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｅ ｅ ｄ ｔ ｒ ｔ ｒ ｎ ｏ ｔｏ ｈ ｅ ｅ ａｕｒ ． Ｋｅ ｒ ｓ： ＬＣ； ｌ ｃｒｃ ｂ ｉ ｒ ｗｉｃ ｏ ｔｏ ；ｆ ｒ ａ ｅ ｙ ｗｏ ｄ Ｐ ｅｅ ｔ ｏｌ ；ｓ ｔｈ ｃ ｎ ｒ ｌ ｕ ｎ ｃ ｉ ｅ
０ 引 言
广使 用 ， 已是大 势所趋 。 传 统 的 电锅 炉 大 多采 用 接 触 器 、 电器 控 制 ， 继
控制 的可靠 性 、 活性 较 差 ， 制 功 能简 单 。如 今 ， 灵 控 随着计 算机技 术 的应 用 和 发展 ， 于 微 型计 算 机 技 基 术 的 可编程 控 制 器 （ 称 Ｐ Ｃ 是 一 种 通 用 的 工 业 简 Ｌ） 自动化 控制设 备 ， 已广泛 应 用 于 机械 制 造 、 金 、 冶 化
大多采 用继 电器 ， 触 器控制 的 电锅 炉 ， 接 其控 制 功 能 简单 ， 电热 管 容 易损 坏 ， 系统 地 可 靠性 和优 化 性 存在 一
定 的不足 的 问题 ． 针对 这些采 用 了 Ｏ Ｏ ＭＲ Ｎ型 可编 程序 控 制 器 ， 它对 电 热锅 炉 的 炉 温控 制 部 分进 行 了改 用
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多温控温度制度在邯钢CSP加热炉的应用
摘要：本文简单介绍了多温控温度制度在邯钢CSP加热炉的应用过程并分析了其使用后的技术和经济效果。
关键词：加热制度、节能降耗、CSP加热炉
Abstract: Introduce the application multi-temperature system in HANDAN CSP furnace and the technology and economical affection after the application .
Key words: temperature system, saving gas consume, CSP furnace
1.前言
邯钢加热炉的整个生产工艺流程分为加热段、输送段、摆动段、保温段和2＃温度补偿炉，其中一线、二线各有11个温度控制区，2＃温度补偿炉3个温度控制区。
该加热炉自建成至2010年12月温控模式一直沿用原设计的单一温控模式，也就是只有一种温度燃烧制度。
伴随生产实践经验的积累、我们结合自身生产实际和工况于2010年12月引入了多温控的燃烧制度，取得了良好的经济和社会效益，下面将该多温控模式的引入简单介绍如下。
2.装备介绍
邯钢CSP生产线加热炉包括三座辊底式加热炉，位于粗轧机前
后。
线炉炉长为：179.6m，二线炉炉长为：174.812 m，2#炉炉长为：66.8 m。
一线炉根据各段作用不同分为四段：加热段长55 m；输送段长37.4 m；摆动段长43.2 m；保温段长43.2 m。
二线炉根据各段作用不同分为三段：加热段长55 m；输送段长75 m；摆动段长43.2 m。
2#炉更准确的说应为“保温炉”，由一段组成，长66.8 m。
炉子生产能力为257吨/小时。
一线炉和二线炉的烧嘴安装在炉子两侧，沿炉长交错布置。
2＃炉的烧嘴安装在炉子驱动侧，为单面布置。
烧嘴型式为低氮氧高速烧嘴，燃料为混合煤气，热值1800±50kcal/m3。
燃烧空气通过烟道中的五台空气换热器预热至450℃，煤气通过煤气换热器预热至250℃，烧嘴通过脉冲点火，高/低位循环控制，使炉内温度分布均匀。
炉内废气通过五座烟囱排走。
3.措施实施
3.1加热炉运行工况
一线炉板坯通过加热段进入输送段时，输送段炉辊开始加速,以最高速度通过输送段、摆动段到达保温段,此设定速度范围为2.8~68.0m/min，可以调节。
最后以粗轧机入口轧制速度离开保温段，进入粗轧机；二线炉板坯通过加热段进入输送段时，输送段炉辊开始加速,以最高速度通过输送段到达摆动段，当一线炉摆动段无板坯时一线和二线炉的摆动段实现自动对接，板坯由二线炉运行至一线炉，然后出一线炉进粗轧机。
板坯在运行过程中，当粗轧对炉子无出钢信号时，板坯在炉内作摆动运行。
此时一线和二线炉内各可储存4块板
坯。
每块板坯头尾间距2.5m，并以2.8m/min的速度摆动。
经过除鳞、粗轧后的板坯以粗轧出口速度进入2＃炉，其速度范围为6～90m/min。
当粗轧机完成粗轧过程，板坯脱开粗轧机后，即以精轧机入口速度10.8~24m/min进入精轧机进行轧制。
当精轧机无出钢信号时，则储存在2＃炉中以6m/min速度摆动运行。
由于连锁关系，当2＃炉内没有板坯时，一线炉内铸坯方可出炉。
首先根据生产节奏将加热炉的整个运行工况分为三种情况即常规生产期、非常规生产期和检修期。
常规生产期是指生产常规的钢种例如中碳钢、低碳钢时期，非常规生产期是指生产管线钢，薄规格普碳钢（一般指厚度低于3.00mm）或冷轧用料以及有特殊要求钢种时期，检修期是指停产但不停炉时间。
3.2温度制度
分析加热炉以上三种使用工况的特点，结合生产工艺要求制定不同的加热温度制度，第一区常规生产期温度为1160，非常规生产期温为1180，检修期温度为900；第二区常规生产期温度为1190，非常规生产期温为1200，检修期温度为900；第三区常规生产期温度为1190，非常规生产期温为1200，检修期温度为900；第四区常规生产期温度为1190，非常规生产期温为1200，检修期温度为900；第五区常规生产期温度为1180，非常规生产期温为1120，检修期温度为900；第六区常规生产期温度为1150，非常规生产期温为1170，检修期温度为900；第七区、第八区常规生产期温度为1150，非常规生产
期温为1160，检修期温度为900；第九区常规生产期温度为1150，非常规生产期温为1150，检修期温度为900；第十区、第十一区常规生产期温度为1140，非常规生产期温为1150，检修期温度为900；第十二区、十三区、十四区常规生产期温度为1050，非常规生产期温为1100，检修期温度为900。
3.3燃烧控制程序
对加热炉燃烧控制程序进行修改，将制定的三种加热温度制度录入燃烧控制程序。
现以一线炉为例分析，本组一线炉共有1-5组温度控制程序预设栏根据表1将这3组对应每一温度控制区输入则程序1对应常规生产期温度制度，程序2对应非常规生产期温度制度，程序3对应检修期温度制度。
3.4实际运行
针对制定的温度制度制定使用规程，我们要求操作工在不同的生产期投入不同的温度控制模式程序1或程序2或程序3。
3.5 对使用效果进行跟踪观察，对比加热制度改变前后的主要性能参数，在这一步我们主要对比了钢坯的出炉温度进行研究，通过对比我们发现新的加热制度投入后没有对钢坯的出炉温度产生较大影响，能够满足生产工艺对加热炉的要求。
4.使用效果分析
投入多温控燃烧制度后的主要使用效果体现在以下两个方面
4.1 优化了加热炉的加热制度，细化了不同工况时温度制度的使用，提高了加热炉设备的有效利用率，避免了设备的不必要损耗。
4.2 大大降低了产品生产在加热工序的煤气消耗，降低了产品的成本。
5.结语
多温控燃烧制度投入使用运行半年多来、我厂加热炉燃烧单元运行稳定、正常，能耗指标大幅度下降、为降低产品成本提升产品市场竞争力做出了贡献，改动虽然很小但取得了较大的效益。