种子加工基本工序
种子学简答题
简答题一、种子容重与种子加工储藏的关系：1、通过精选、干燥等加工措施，可以明显提高种子的容重，增加作物产量；2、从测得容重的大小，可推知种子在贮藏期间的优劣变化；3、在贮藏、运输工作中，可根据容重计算出一定容量内种子的重量或一定重量种子所需的仓容和运输时所需车厢数；4、可以利用种子容重计算种子仓库的侧压力。
二、种子堆孔隙度与种子加工贮藏的关系：1、孔隙度大则有利于种堆内温、湿的散发，种子耐贮藏；2、种子干燥时可根据种堆内孔隙度的大小，计算机械干燥种子时的通风量和气体交换次数，以保证通风干燥效果；3、种子贮藏期间，可根据孔隙度大小和所含空气量，计算种子在孔隙中获取氧气的保证率；4、孔隙度大的种堆，有利于药熏杀仓虫，毒气进出种堆容易，杀虫效果好，散好毒气快。
三、种子堆的自动分级对种子加工贮藏的影响主要表现在：1、使种子堆各个组成部分的均衡性降低；2、影响种子取样的代表性和检验结果的正确性；3、使种子堆的孔隙度大小不一，影响药剂熏蒸效果。
要防止以上不利：必须提高进仓清选工作的技术水平、除尽杂质、淘汰不饱满或不完整的籽粒着手，使种群基本上达到纯净和整齐一致，以杜绝自动分级发生的可能性。
四、多胚现象的类型：根据植物发生多胚的来源，可分为真多胚现象和假多胚现象；真多胚现象是指在同一个胚囊中发生几个胚的现象；从同一胚珠中的不同胚囊所产生的多胚，或通过2个或2个以上含有单独胚囊的珠心，互相融合所形成的多胚现象为假多胚。
五、无胚现象产生的原因：1、由于植物固有的遗传性所致；2、由于不同种间的远缘杂交，受精后雌雄配子不亲和，从而不能形成正常的胚；3、某些昆虫在种子发育初期吸取汁液，同时分泌毒素，引起胚的死亡。
六、引起种子败育的原因：1、生理不调；2、病虫危害；3、营养缺乏。
七、种子完全成熟应具备的特点：1、颜色的变化；2、含水量下降；3、种子干重最大；4、发芽率与活力最高；5、生理生化指标；6、形成黑帽层。
八、种子休眠的原因：1.种胚尚未成熟；2.皮层障碍；3.抑制物质的存在；4.环境条件的影响；5.综合休眠。
第六章 种子加工工艺流程
玉米脱粒机
水稻除芒机
三、种子加工的辅助工序
1.输送工序 输送工序是将种子由一台主要设备排料口送入另一台主要设备进 料口，把种子加工厂中各道工序有机的连接起来，成为一个主体。 输送设备一般有斗式提升机、皮带输送机。 2.除尘工序 除尘工序是指对种子风选与输送过程中产生的粉尘，通过风管、 离心风机与除尘器进行收集与处理的过程。常用的除尘器主要有 旋风除尘器和袋式除尘器。 3.贮存工序 贮存工序是指在种子加工过程张对某一加工阶段的种子实施暂存 的过程，主要是均衡生产和保证种子的的连续喂入和排放。贮存 设备包括各种大小金属贮存、缓冲仓等，一般的结构方式为圆仓 和方仓。
轮刷式棉种脱绒工艺流程图
（二）化学脱绒 1.稀硫酸脱绒（又称过量式）工艺 稀硫酸脱绒是用浓度为8％—10％稀硫酸溶液处理毛籽，充分搅拌后通过 离心脱去多余的酸液，将棉种送入滚筒式烘干机中进行干燥，使棉籽表 面的短绒炭化，然后利用滚筒式摩擦机将炭化棉籽进行脱绒和磨光，根 据光籽表面棉种的残酸情况，用氨气或石灰水对光籽进行中和。最后经 过分筛式清选机，重力式清选机进行精选，然后包衣，计量包装入库。 2泡沫酸脱绒工艺 泡沫酸脱绒是将浓硫酸（98％）、水、发泡剂按一定比列混合再压缩空 气的作用下使硫酸稀释并泡沫化，怎大单位重量的酸的体积，通过输送 管道将泡沫酸送入注施机，与计量后的棉种均匀混合，使泡沫酸充分渗 透到棉短绒中。然后，将其送入到滚筒烘干机中进行加热烘干、使棉短 绒逐渐被炭化，通过摩擦和棉籽间的撞击作用使短绒脱落，形成光子； 对光子进行中和、将种子表面的残酸中和掉；最后经过精选、包衣、包 装等工序成为商品棉种
除
蔬菜种子加工工艺流程图
芒
二、牧草种子加工工艺流程
牧草种子加工需除芒、丸粒化。
除 芒 进料 烘 干 初 选 刷 种 伴 药 贮存 计量包装 丸粒化 精 选 二次精选
种子加工的工艺流程
种子加工的工艺流程一、种子加工的概念种子加工：也叫种子机械加工。
是指种子脱粒、精选、干燥、精选分级、包衣、包装等机械化作业。
种子加工业的发展是种子生产现代化的标志。
清选、干燥是种子加工的初级阶段，任何国家的种子加工业都是从清选、干燥两道工序开始的，然后才发展到分级、拌药、包衣（caating）和丸粒化（pelleling）、计量、包装、运输等多种环节。
一般先从单机作业开始，进而形成工厂化流水线作业。
二、种子加工的工艺流程种子加工往往要通过几道特定的工序才能得到满意的效果。
常见的加工程序是预先准备、基本清选和精加工。
常用种子加工工艺流程：预先准备—→初清—→干燥—→精选—→药物处理—→计量包装—→入库（如小麦种子）接收物料—→风筛预清选—→干燥—→风筛基本—→园筒筛清选—→窝眼清选—→计量包装←—药物处理←—重力精选三、种子干燥（一）干燥的必要性：按作物种类不同，谷物种子在含水量35—45%时达到生理和官能上的成熟。
在这一发育阶段，种子达最高的发芽能力和活力。
种子成熟后收割越快，种子质量越高。
不及时收获，除丧失发芽力和活力外，常由于倒伏、落粒、病虫害而造成产量损失。
收割含水量高的种子，不及时干燥，将很快发热和变质。
贮藏期间，含水量12—14%就开始发霉，含水16%开始发热，35—60%开始发芽，种子含水量对种子寿命的影响使种子干燥特别是人工干燥几乎成为生产优质种子必不可少的条件。
（二）干燥的基本要求由升温造成的种子内部活性物质的变性，以及由湿热应力对种子组织结构的破坏，加速了种子劣变，促使种子死亡。
种子干燥一方面要求有高的干燥速率，获得高效益，另一方面又要求尽量保持种子的活力，使种子保持原有的发芽力.（三）干燥的基本原理当种子内部水分的蒸汽压大于该条件下空气相对湿度所产生的蒸汽压时（空气有缺水度），则种子内部水分散发，种子失水而干燥，两者相差越大，干燥作用越明显。
当种子内部水分蒸汽压小于空气中的水分蒸汽压时，种子从空气中吸水而含水量升高；当空气中和种子内部水分蒸汽压相等时，种子含水量不变（达到平衡水分）。
种子加工的工艺流程
种子加工的工艺流程
种子加工的工艺流程如下：
1．预先准备：这一步骤包括脱粒、预清和去芒。
脱粒应尽量防止损伤种子；预清是对种子进行粗清选，去除较大的杂质和重量轻、体积小的颗粒，通常采用多筛预清机或粗选机进行；对于有芒的作物，如大麦和禾本科牧草种子，需要先去掉芒和茸毛，以便后续的加工和分级。
2．基本清选：这是种子加工中必要的工序，主要根据种子大小和密度两项物理性进行分离，有时也根据种子形状进行分离。
这一步骤通常采用风筛清选机进行。
3．精加工：在基本清选之后，需要进行精加工，以达到所需的种子质量标准。
精加工可能包括进一步清理、分级、药物处理、计量包装等步骤。
漆树种子的采收与加工
出的汁液冷却凝 固 ，可在接油器 内装入少量清水 ， 油 冷却凝 固后 ， 即可取 出。 ２ ． 产品指标 汁液冷 却后的固体即漆蜡 ， ．５ １ 应
符合如下指 标 ： 漆蜡 的理化 指数 ： 比重 （０ １０ 为 ７—５￣ Ｃ） ０ ７～ ． 、 ． ５ １ ０ 皂化 值 为 ２ ９ ２ ７ 碘值 为 ５ １ 、 值为 ９ Ｏ ０～２ 、 ～７酸 ６２ ； － ０￣肪酸 组成 ： 棕榈酸 为 ６ ％、 ． 硬脂酸 １． ％、 ４ １ ４ 甘 ２ 四（ ） 碳 烷酸为 ０ ％、 ． 油酸 为 ７． ％、 ５ ３ ７ 亚油酸为 ７ ７ ７ ． ％。 ６
待加工榨油 。 ２ ． 蒸料 ．２ １ 将粉碎 的果皮 ， 一定的量 （ 按 视榨
的大小 ） 摊放于有衬 布的竹笆上 用猛火 蒸料 。当蒸气 充分 冒出在料面上升腾 ， 由白色渐 渐变 为黑黄色 料面 （ 在水已沸腾 的情 况下 ， 上料到此时约需 ２ 从 ０分钟 ） ， 手捏料面发黏并可成 团时 ， 说明已蒸好 ， 即可下料 。
２ 加 工
２１ 漆蜡加工 ．
漆蜡加工 ， 其加工 的工 序为 ： 粉碎——蒸 料——
３ ２特 种 经济动 植物 ２ １ ． ０ ０８
据笔者 多年对漆树种子采收和加工 的实践 ， 结合漆农 的经验 ， 现将 采收与加工技术总结如下 。
包饼一
压榨。
２ ． 粉碎 ．１ １
将除净泥土和杂质 的漆树籽 ， 用石
碾或粉碎机 粉碎其外 皮 ，然后用 筛子或风 车把种子 （ 漆骨头 ” 即“ 或叫 “ 籽米 ”和果 皮离开 ， 子另存 ， 漆 ） 种
Ｊ ；
漆树种子酌采收与加 工
●李 和 帮 （ 西省 镇 安县 林 业 站 陕 西 商洛 ７ １５ ） 陕 ２ ２０
种子加工与贮藏
绪论良种加工贮藏—研究中资加工与贮藏原理和技术及加工贮藏过程中种子生命活动规律的一门应用科学。
种子加工—从收获到播种前对种子所采取的各种处理，包括种子干燥、清选、精选分级、包衣、包装等一系列工序。
目的：提高种子质量，保证种子安全贮藏，促进田间成苗及提高产量。
种子贮藏—采用合理的贮藏设备和先进科学的贮藏技术，人为地控制贮藏条件，使种子的生活力和活力保持在尽可能高的水平，使种子数量的损失降到最低程度，为农业生产提高质量的种子，为植物育种专家提供丰富的物质资源。
第一章种子的物理特性定义：是指种子本身所具有或者在移动堆放过程中所反映出来的各种物理性质。
1.根据单粒种子进行测定——籽粒大小、颜色、饱和度、硬度、透明度等。
2.根据群体进行测定——千粒重、比重、容重、密度、孔隙度及散落性、导热性、热容量、吸附性、吸湿性等。
影响种子物理特性的因素：遗传因素、外部环境第一节形态结构种子外部形态包括种子外形和种被解构两部分，其中种子外形包括种粒形状（圆形、肾形、扁圆形、纺锤形、三棱形、卵形等）、种粒颜色（黄色、棕色、黑色、紫色、红色、绿色、花色等）、种粒大小（大多农作物种子的千粒重约为20—25g）；种被构造包括种皮和果皮。
一、种子形状与加工、贮藏联系1.种子形状是设计种子清选机械时必须要考虑的一个指标。
圆形种子，按厚度分离，使用长孔筛；扁长形种子，按长度分离，使用窝眼筒。
2.种子形状不规则，可通过种子包衣增加种子的流动性，利用机械化播种。
二、种子颜色与加工、贮藏联系种子颜色与种子的耐贮藏能力有一定的关系；种子颜色的差异是种子色选机分离种子的依据。
三、种子大小与加工、贮藏联系1.通过种子大小与混杂物的差异可确定筛孔尺寸。
2.种子贮藏过程中，种子千粒重突然发生显著的增大或减小，有可能发生霉变、吸潮及病虫害。
（世界上最大的种子是海椰子种子）四、种皮特性与加工、贮藏联系1.种被外的附属物多，种子吸湿性增强微生物和害虫发生较多；2.附属物如稃壳也能起到保护种子的作用；3.有些附属物需要特殊的加工工序进行处理，如刷种机、棉籽脱绒。
种子学简答题
简答题一、种子容重与种子加工储藏的关系：1、通过精选、干燥等加工措施，可以明显提高种子的容重，增加作物产量；2、从测得容重的大小，可推知种子在贮藏期间的优劣变化；3、在贮藏、运输工作中，可根据容重计算出一定容量内种子的重量或一定重量种子所需的仓容和运输时所需车厢数；4、可以利用种子容重计算种子仓库的侧压力。
二、种子堆孔隙度与种子加工贮藏的关系：1、孔隙度大则有利于种堆内温、湿的散发，种子耐贮藏；2、种子干燥时可根据种堆内孔隙度的大小，计算机械干燥种子时的通风量和气体交换次数，以保证通风干燥效果；3、种子贮藏期间，可根据孔隙度大小和所含空气量，计算种子在孔隙中获取氧气的保证率；4、孔隙度大的种堆，有利于药熏杀仓虫，毒气进出种堆容易，杀虫效果好，散好毒气快。
三、种子堆的自动分级对种子加工贮藏的影响主要表现在：1、使种子堆各个组成部分的均衡性降低；2、影响种子取样的代表性和检验结果的正确性；3、使种子堆的孔隙度大小不一，影响药剂熏蒸效果。
要防止以上不利：必须提高进仓清选工作的技术水平、除尽杂质、淘汰不饱满或不完整的籽粒着手，使种群基本上达到纯净和整齐一致，以杜绝自动分级发生的可能性。
四、多胚现象的类型：根据植物发生多胚的来源，可分为真多胚现象和假多胚现象；真多胚现象是指在同一个胚囊中发生几个胚的现象；从同一胚珠中的不同胚囊所产生的多胚，或通过2个或2个以上含有单独胚囊的珠心，互相融合所形成的多胚现象为假多胚。
五、无胚现象产生的原因：1、由于植物固有的遗传性所致；2、由于不同种间的远缘杂交，受精后雌雄配子不亲和，从而不能形成正常的胚；3、某些昆虫在种子发育初期吸取汁液，同时分泌毒素，引起胚的死亡。
六、引起种子败育的原因：1、生理不调；2、病虫危害；3、营养缺乏。
七、种子完全成熟应具备的特点：1、颜色的变化；2、含水量下降；3、种子干重最大；4、发芽率与活力最高；5、生理生化指标；6、形成黑帽层。
八、种子休眠的原因：1.种胚尚未成熟；2.皮层障碍；3.抑制物质的存在；4.环境条件的影响；5.综合休眠。
牧草种子加工工艺流程
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块9
• （三）种子预处理
• 种子预处理的目的是解决种子流动性较差、 不易松散的问题，提高种子的可加工性。 采用的主要方式有:①采用毛刷与筛网相结 合的方式，对带刺、带硬壳类种子进行处
理，刷断种子外表的毛刺，提高种子的松 散性与流动性;②采用打击与揉搓相结合的 方式，对带芒类种子进行处理，搓断种子
《种子加工技术》模块9
箱式烘干
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《种子加工技术》模块9
• 2.烘干热源 采用燃油（有些地区采用天然 气或液化气为燃料）加热或燃煤间接加热 的方式，热风温度可根据种子水分及种子 耐温特性的不同，进行调节和设定。
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《种子加工技术》模块9
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块9
振动输送机
管式振动输送机
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《种子加工技术》模块9
• 其中，电磁振动给料主要用于籽粒大小均 匀、流动性较好的种子，通过调节电流的
大小，改变给料机振动频率的快慢，从而 达到调节给料量的目的;螺旋给料采用容积 式计量方式，主要用于籽粒不易分散、流
种子生种子加工技术》任务8
牧草、药用种子加工工艺
汇报人：张彭良
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《种子加工技术》模块9
牧草种子加工
• 牧草种子加工的难点首先要解决种子计量、 输送及种子预处理等问题，提高种子的流
动性，以便在种子加工中进一步提高种子 质量。
《种子加工技术》模块9
种子生产与经营专业 / 教学资源库
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《种子加工技术》模块9
《种子加工技术》任务1
种子加工工序
汇报人：张彭良
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《种子加工工序的分类 不同种类种子的形态特征、化学性质、物理性质不同，对加工设备的 性能与工艺要求也不同。
种子加工工序按 选择要求不同，可以分为三类： 基本工序、特殊工序和辅助工序。
除尘装置
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《种子加工技术》模块9
2.筛片要求 要求：要求最大规格的筛孔尺寸（直径 或宽度）应比精选时选用的筛孔尺寸大 0.5～1.0mm，而最小规格的筛孔尺寸应 小于精选时的筛孔尺寸，这样才能最大 限度地提高种子的获选率。
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《种子加工技术》模块9
比重分选机
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（六）种子分级 目的：对精选后的种子按照籽粒大小（宽度 和厚度）进行分级，以满足种子商品化和播 种的要求。 目前国内种子分级主要是玉米种子分级，一 般来说，玉米种子分为三级或四级。 常用设备：圆筒分级筛和平面分级筛两种， 以圆筒筛居多，筛孔为长孔筛或凹窝圆孔筛。 5XY-5型 圆筒筛分级机（见模块四 任务4）。 种子按长度分级时，采用凹窝眼圆分级机。
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《种子加工技术》模块9
二、种子加工基本工序 （一）预清选（种子加工的 第一道工序） 目的：去除种子中含有的特大杂物（如秸秆、玉米芯、石块等）。 原理：根据种子物理特性（悬浮特性与外形尺寸）的差异，在一 台机器上完成种了了的风选与筛选
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《种子加工技术》模块9
2.除尘要求 目的：完成种子风选作业，同时将种子中含有的灰尘、 颖壳等杂质通过除尘器进行净化，将洁净的空气排入 大气中。
要求：除尘系统要具有足够的风量与气压，能够除去 种子中大部分粉尘和颖壳等轻杂物；除尘加工场所空 气要清洁，以保护操作人员的身体健康；同时，要排 除发生粉尘爆炸的隐患，这一点和种子精选时要求是 一样的。
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2.烘干机干燥温度选择 干燥过程中，适宜的温度是最关键的因素。 温度过高，会大大降低种子发芽率，还会使种子 本身产生应力裂纹，增加种子爆腰率和破碎率。 研究表明：种子干燥时，热风温度应选在40～ 60℃之间，种子的初始水分越高，选择的热风温 度应越低； 如 ： 玉 米 种 子 含 水 量 为 20% 时 ， 在 热 风 温 度 为 55℃ 时 可 以 安 全 干 燥 ， 最 大 允 许 降 水 速 度 为 0.8%～1.2%，禾谷类种子为0.5%～0.8%。
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《种子加工技术》模块9
（四）长度分选（最重要、应用最广泛的加工工序） 目的：清除种子中比种子籽粒长或短的杂质或断粒种子，进一步 提高种子质量。 例如：春小麦中的燕麦，小麦吕的破碎粒、草籽、土粒，水稻中 的大米等 常用设备：5W-5.0窝眼清选机（见模块四 任务2） 正分选：窝眼筒清选机除短杂质。 逆分选：窝眼筒清选机除短杂质。
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《种子加工技术》模块9
（五）重力（比重）分选 目的：清除轻杂质、霉烂变质种子、杂草种子和 重杂，改善种子品质。 原理：利用种子在振动与气流作用下产生偏析， 物料颗粒形成有序的层化现象来进行清选与重力 分级。 要求：无论三角形台面还是矩形台面，都要求振 动平稳，穿过台面的风量从进料端至排料端按照 一定的规律分布，物料才能有效地布满整个台面。 常用设备：5TZ-2200型比重清选机（见模块四 任 务3）
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《种子加工技术》模块9
基本工序包括： 预清选、干燥、清选、长度分选、比重分选、分级、种子包衣及称重包 装（参见对应内容）。 特殊工序包括： 种子脱粒、大小麦的除芒、棉花种子脱绒等 辅助工序包括： 除尘、输送、贮存等。 随着种子加工技术的不 断发展，种子加工的每一个工序都对应着相应 的加工设备，每一种设备都有自己的工作原理。
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《种子加工技术》模块9
（三）清选（所有种了加工的核心工序） 目的：提高种子净度和千粒重，提高种子的整体素质和发芽能力。 原理：利用种子在气流中临界速度的不同进行风选，并按种子宽 度和厚度尺寸进行筛选，进一步淘汰种子中的轻杂质、大粒及瘦 小粒种子，以 提高 常用设备：5XD型风筛清选机和XD-8.O风筛清选机（见模块四 任务 1）
《种子加工技术》模块9
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《种子加工技术》模块9
3.种子品质要求 要求：发芽率和发芽势不得降低；破损率增值≤0.3%；干燥不均匀度 ≤1%（降水5%以内时）；种子外观色泽不变。 4.安全与环保 要求：直接加热时应确保火花不进入干燥机内；采用以燃油为主要燃 料的热风干燥时，在控制系统中应安装熄火自动切断油路装置；操作 人没环境噪声≤85dB（声压级）。
（二）干燥 目的：减少种子内部水分，降低种子新陈代 谢的机能，提高种子储藏性能，保存种子生 命活力。 要求：由于种子是生命材料，对温度变化特 别敏感，要求在干燥过程中必须采用低温干 燥、精确控温，使种子受热均匀、安全高效、 节能和环保。
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《种子加工技术》模块9
1.干燥方式选择 干燥方式主要采用批量式和连续式两种干燥方式。 根据种子物料特性的不同进行选择，如：高水分稻谷、蔬菜种子多采 用分批干燥，玉米、小麦种子多采用连续式干燥。 2.烘干机干燥温度选择 干燥过程中，适宜的温度是最关键的因素。 温度过高，会大大降低种子发芽率，还会使种子本身产生应力裂纹， 增加种子爆腰率和破碎率。
《种子加工技术》模块9
1.工艺配置 要求预清选设备前、后应该配备容量较大的暂储仓，其作用是为了均 衡生产和保证种子的连续均匀喂入与排放。
例：水稻种子加工，种子收获后直接进入进料暂储仓，经输送机→预 清机→提升机的工序后进入暂储仓，供后续设备连续作业，这样的预 清选工序使用的人力成本最少，效率最高
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