冲压加工基本常识
一.冲压成型工艺 二.模具零件 三.模具工作原理 四.冲压机台及周边设备 五.冲压八大步骤
冲压基本常识 冲压组织架构
冲压部
钳工课
冲 压课
冲压基本常识
一.冲压成型工艺
1.1 冲压加工的定义
冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使 板材塑性成形,有时对板材施加剪切力而使板材 分离,从而获得一定尺寸﹑形状和性能的一种零 件加工方法.
冲压基本常识 3.4冲压常见不良原因分析
3.4.5 毛边
1 2 3 4
冲裁零件的断面状况
1.毛刺 2.断裂带 3.光亮带 4.圆角带
冲压基本常识
3.4冲压常见不良原因分析
3.4.6 扇形 成型时,单边受力,导致材料变形
冲压基本常识
3.4冲压常见不良原因分析
3.4.6 扇形 成型时,单边受力,导致材料变形
冲压基本常识
2.4定位零件 2.4.1导料板
导料板作用为保证料带在模具中的正确送进,还会起到脱 料的作用,除此之外,导料板还起固定模仁纵向位置的作用.
冲压基本常识
2.5模具零件寿命管制表
类别
命 零件名称
五金
特殊材质 非 特 殊 材 寿 (不锈钢, 质(非不锈
洋白铜) 钢,洋白铜)
刀口
500K
1000K
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(二)
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(三)
以D-SUB 为例讲述模具工作原理
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(三)
11
12 13
第11站 冲预折痕
第12﹑13站,切边﹑冲孔下料
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(三)14 1615
第14站 外形下料
第15站 外形下料 第16站 圆孔下料
校平:将毛坯或工作不平的面或弯曲予以压平.
冲压基本常识 1.7连续模具主要工序介绍(九)
GL二合一材料矫正机
最大整平材料厚度为3㎜,最小材料厚度为0.5㎜.材料厚度为3㎜ 时,最大整平宽度为200㎜;随着材料的加宽,材料厚度随之减小.
冲压基本常识 1.8连续模具基本结构
冲压基本常识 1.8连续模具基本结构(一)
根据材料利用情况,排样的方法可分为三种: 1.有废料排样 2.少废料排样 3.无废料排样
冲压基本常识 3.2 排样
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(一)
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(一)
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(二)
第一站:冲孔
第二站:冲外型
重复第一及第二 站动作
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(二)
2.2工作零件
▪刀口和冲子: 刀口和冲子在一副模具中是相互紧密配合的,并且是成对出
现的.刀口和冲子有以PCS(片)为计数单位,也有以SET(组)为计 数单位.
当以SET为单位时,要注意整组零件的配合,切不可装反.另 外刀口上表面和刀口底面切不可装反,否则会产生下料异常﹑ 冲子崩断等现象.
冲子与冲子固定块配合使用,二者配合固定于冲子固定板 内.冲子经脱料板背板﹑脱料板后(在脱料板内装有入块,入块 可以导正冲子,冲子其实是通过入块后与刀口配合的),伸入刀 口与刀口配合.伸入刀口部分一般为1mm.
副滚珠衬套
100000K
导料销
50000K
副导柱,副导套
200000K
剥料板入子
200000K
主滚珠衬套
200000K
主导板,主导套
200000K
模板
1000000K
冲压
5000K 100000K 50000K 200000K 200000K 200000K 200000K 1000000K
冲压基本常识 2.6 弹簧
冲压基本常识 3.4冲压常见不良原因分析
3.4.7 尺寸问题
冲压基本常识
四.冲压机台及周边设备
4.1 冲压机台工作原理
偏心輪
下死點
連杆
滑塊 導軌
MIN 沖床床台
上死點 MAX
冲压基本常识 4.2 冲压机台种类
BRUDERER 25T
AIDI-BRUDERER 25T
冲压基本常识 4.2 冲压机台种类
上模座盖板
上模座
沖子固定板垫板 沖子固定板
脱料板背板
脱料板 刀口固定板 刀口固定板垫板
下模座
冲压基本常识 1.8连续模具基本结构(二)
上模座蓋板
上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
冲压基本常识
二.模具零件
2.1 模具零件类型
工作零件----直接进入冲压加工的零件,也就是模具上的刀口﹑冲子及调整等. 定位零件----确保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮动导料销,定位针,导料
冲压基本常识 3.4冲压常见不良原因分析
3.4.4 铜丝
•常见于有撕破的模具,比如: 1.先向下撕破,后又被向上拍平,撕破切口处产生二次挤 压,形成金属丝 2.先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形 3.一次撕破折弯不到位时,让位设计不合理.
改善措施:在撕破处须进行二次forming,要合理设计穿 过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙>0.02.
Blue 水色(藍色)
Red 赤色(紅色)
Green
綠色
Brown
茶色
彈簧種類 機重負荷(咖啡色)
重負荷(綠色) 线丸
工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量)
1億次(20%)
1億次(18%)
1億5千萬次(16%)
1億次(24%)
1億次(21.6%)
1億5千萬次(19.2%)
对压缩量很大接近叠死的线簧,达100万次及时更新
AIDI 40T
BRUDERER 50T
冲压基本常识 4.2 冲压机台种类
KYORI 40T
SEYI 110T
冲压基本常识 4.3 送料机
GX-40送料机
BBV 190/85H送料机
送料机主要参数:1.送料长度(PITCH) 2.送料厚度
冲压基本常识 4.4 周边设备
冲压基本常识
五.冲压八大步骤
成形工序:弯曲﹑卷圆﹑扭曲﹑拉深(抽引) ﹑变 薄拉深﹑翻边﹑缩口﹑扩口﹑起伏成形﹑卷边﹑ 胀形﹑旋压﹑压印﹑整形(矫正) ﹑校平﹑冷挤压
冲压基本常识
1.7连续模具主要工序介绍(一) 剪切:用剪刀或模具切断板材,切断线不封闭
冲压基本常识
1.7连续模具主要工序介绍(二) 落料:用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为
调整冲子接触
处(如3处)可认
为是调整冲子
长度的补充,另
外最重要的是,
改变调整杆上
与冲子接触面
处的尺寸,可达
到改变调整冲
子长度的目的.
冲压基本常识
2.3导向零件
▪导柱和导套:
导柱和导套同属导向零件, 在一副模具中配合使用,可保 证模具冲压时,上﹑下模有一精确的位置关系.
一般导柱安装在下模座,导套安装在上模座.由于目前冲 压所使用模具为高速﹑精密连续模具,所以要求采用滚珠导 向结构.我们称这类导柱﹑导套为主导柱﹑主导套
冲压基本常识
三.模具工作原理
3.1 ROW/FEED的定义
ROW:每模生产的排数. FEED:每一行程所成型的零件支数.
冲压基本常识
3.2 排样
冲裁件在板﹑条等材料上的布置方法称为排样.排样的合 理与否,不但影响到材料的经济利用率,还会影响到模具结 构﹑生产率﹑制件质量﹑生产操作方便与安全等.因此,排样 是冲裁工艺与模具设计中一项很重要的工作.
3.4.1 压伤
•产生原因:由于模具跳 屑,导致压伤
1.切边时的跳屑:原因: 系不完整的冲孔废料 难以有效卡在模仁里, 故易跳屑
2.小方孔,小圆孔跳屑 原因:1)间隙太大 ;2)有 较多的油 ;3)料太薄
冲压基本常识 3.4冲压常见不良原因分析
3.4.2 缺PIN •产生原因:主要为V-CUT过深. 3.4.3 歪针,并PIN •产生原因:下料成型时,端子两边所受变形应力不均匀 •造成此种不良主要为零件磨损
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(三)
17
18
19 20
第17站 外形下料 第18站 切余料
第19站 折弯预成形45° 第20站 折弯成形90°
冲压基本常识 3.3 模具工作原理(三)
21 22
23
第21站 向上折弯预成形45° 第23站 T字形下料 第22站 向上折弯成形90°
冲压基本常识 3.4冲压常见不良原因分析
冲压基本常识
七 冲 压 作 业
自主检查项目举例
.
冲压基本常识
八 包 装 作 业
BRUDERER博瑞达
工件,其余部分为废料
废料
工件
冲压基本常识
1.7连续模具主要工序介绍(三) 冲孔:用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为
废料,其余部分为工件.
工件
廢料
冲压基本常识
1.7连续模具主要工序介绍(四) 切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生
弯曲.
冲压基本常识
1.7连续模具主要工序介绍(五) 弯曲:模具使材料弯曲成一定形状
冲压基本常识 1.5冲压加工的优点
✓生产效率高(与其它金属加工方法相比) ✓质量稳定(与普通切削加工方法相比) ✓耗料较低(材料消耗和工具消耗)
冲压基本常识 1.6高速精密连续模优点
✓ 高精度 ✓ 高效率 ✓ 高寿命
冲压基本常识
1.7连续模具主要工序介绍
分离工序:剪切﹑下料(落料) ﹑冲孔﹑切口﹑切 边﹑剖切
冲压基本常识 2.2.1刀口﹑冲子
冲子 刀口
冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】
冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】一、冲压产品的工艺分类1、基本工序分类冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
2、分离工序的类别分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。
冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。
3.成型工序的类别成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。
（具体如下：）二、冲裁1、冲裁产品的形态与成型过程介绍冲裁产品的形态。
冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。
如上图，1塌角 :高度约等于8%T至15%T ；2.光亮带 :高度约等于15%T至55%T ；3.断裂带 :高度约等于35%T至75%T ；4.毛刺 :高度约等于5%T至10%T1）弹性变形阶段受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力消失,则材料恢复原始状态。
状态描述：凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。
2）塑性变形阶段受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性极限状态描述：凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带3）剪裂阶段受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。
而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。
状态描述：材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺三、与产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例1、冲裁产品的分类、作用及结构冲孔 piercing作用 1.作为一般过孔使用(要求较低)；2.作为自攻牙底孔使用(产品设计要求光亮带比例较高)；3.作为高精度转轴孔使用(要求无毛刺,少断裂带)（采用机械去毛刺的方式或模具倒面的方式）注意：设计冲孔时,由于受到凸模强度的限制, 孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T）落料 stamping作用 1.作为一般外形使用(要求较低)；2.作为对接接头激光焊接装配使用(无毛刺、大的光亮带、小的断裂带间隙)；3、作为软饰支架使用(要求卷边或者去毛刺)注意：1、产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当的圆角.（否则凹模应力集中，容易损坏）；2、考虑到模具线切割的加工工艺，冲裁零件或者落料零件的最小R角不要小于R0.2。
冲压基础知识分享
• 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。 • 其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形、整形、成形等是冲压过程中几个主要的冲压工序。
冲压基础知识
三、冲压模具的生产过程
冲
压
产
工
品
艺
模
图
设
具
前两类与起皱原因类似，程度较起皱轻 后两类只要由于在冲压过程中，板料与模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划
痕 原则上在覆盖件上不允许出现任何表面质量问题
冲压基础知识
九、成型工序
表面质量问题解决方法
前两类问题的解决方法与起皱解决方法类似 解决冲击线对策与措施：
1. 设计时满足弧长要求，把冲击线控制在废料区域 2. 把凹模圆角增大到薄板料厚的20~40倍，可以减轻冲击线，改善制件表面质量。 解决滑移线对策与措施： 1. 调整冲压方向，使得棱线在成型最后再接触板料（也可以在工艺设计阶段使棱线
2. 形状补偿——通过分析，得到回弹量，再修改数模形状，使回弹后的形状无限接 近目标的形状
※ 由于回弹是个复杂的三维问题， 目前，模具行业对回弹的矫正 都是通过多次整改才成功的。
谢谢 Thanks！
性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一
种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压基础知识
二、冲压加工概述
冲压按工艺分类主要有两大类
分离（冲裁）工序 成型工序
分离：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序。
位于凸模的最高点，然后调整产品的旋转角度，使两侧平衡） 2. 通过调整拉延筋、压料面以及压边力等，控制材料的流动性，使得进料尽量均匀，
冲压加工知识
跳废料现象
１） 跳废料的原因 ａ‐ 真空吸着 ｂ- 加工油吸着 ｃ- 冲头刀韧部的压着 ｄ- 冲头磁化吸着
以下对每个进行说明
镶
件
製品 冲 头
・打痕 不 ・压痕 良
・变形 ・覆盖発生
材料
镶 件
20/34
跳废料原因
Ａ- 真空产生的吸附现像
冲
头
真空状态下
制品
被吸附在冲头侧
镶件
排废料
镶件
6/34
冲压机械的种类
• 冲压机动力源不同的分类
機械冲床
油压冲床
这两种类型的冲床，其动力源不同（机械力与液压 力）如两种冲床的功能有很大的差异，机械冲压比液压 冲压的加工速度快很多，从生产率看绝对有利，所以现 在用于批量生产的冲床，95%以上都是机械冲床。
7/34
所谓的冲压模
所谓的冲压模 利用材料不能返回的性质、追加材料得到的产品、主要是用金属制作的模具主总称为冲压模。
超硬 超硬 ＳＫＤ１１ ＳＫ材 ＳＫ材 ＳＫ材 ＳＫ材 銅合金 ＳＫ材
機能 导柱的安装、上模的安装 冲头的受板 导柱的安装、冲头的固定 冲头的保持、材料的固定、将材料从冲头中拔离 凹模的固定、导套的安装 导柱的安装、下模的安装 根据材料进行加工 根据材料进行加工 导料、定位把材料拉开 进行材料定位 将材料从凹模中拔离 卸料板的安装 上模与下模的定位 导柱的接受 上模与下模的定位、在下模上盖上上模板时的补助
因为一边用带磁气 的冲头排废料一边上升
发生了跳废料
镶件
排废料
镶件
24/34
跳废料对策
跳废料在、冲切部品或废料的 小、薄等的场合里容易引起
油的粘附力是影响→换成挥发性的油
冲压加工知识点总结归纳
冲压加工知识点总结归纳一、冲压工艺概述冲压加工是一种先将金属板材、带材、管材、型材等通过模具装置的成形、切割、变形等各种冲击工序，或经过一系列连续工序，使之产生塑性变形，从而制成零部件的成形工艺。
冲压加工是金属塑性加工的一种主要方式，是工件成形、尺寸精度高、生产率高的优秀加工方法。
二、冲压加工的工艺基础1. 材料的选择冲压加工材料的选择应根据工件的要求和使用条件，选用相应的冷轧薄板、热轧薄板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板等。
材料的表面质量需求高时，可选择优质、带细微结构和均匀性的材料。
2. 模具设计冲压工艺的成形质量和生产效率与模具设计有直接的关系。
模具设计应注意以下几个方面：（1）模具结构合理性，以便完全协调和适应冲压成形的力学、热学、流体动力学和气体动力学等特点。
（2）模具表面处理要求高，以提高模具的使用寿命和表面质量。
（3）模具使用寿命长，可在模具上设置自动换刀装置，提高模具的使用效率。
3. 工艺设计冲压加工工艺设计的主要内容有：（1）成形工序的设计。
包括冲压工序组织、工件的冷冲与热冲、薄板的拉延工序、凸模结构、凹模结构、料盘结构等。
（2）材料的变形特点和工艺参数的确定。
包括冲头直径、料厚的初选、模具尺寸、凸模凹模尺寸、材料的拉伸性和韧性，以及滑块、模具等的尺寸。
三、冲压加工的工艺过程冲压加工的工艺过程即为对金属材料进行压力变形，使其在模具的作用下获得一定形状和尺寸的产品。
冲压加工的过程包括：1. 塑性变形过程。
冲压过程中，通过模具对材料施加压力，使得材料产生塑性变形，从而成型成为所需要的零件。
2. 塑性变形规律。
材料在冲压过程中，会因为受到应力和应变的作用，产生弹性变形、屈服和硬化等塑性变形现象。
3. 模具的作用。
模具是冲压加工中重要的工装，它通过与工件接触，施加变形力，在一定程度上控制着工件的形状和尺寸。
四、冲压加工的工艺参数在冲压加工过程中，需要控制和调节的主要工艺参数有：1. 冲头尺寸。
冲压加工方法
4.3 任务分析
2.城市维护建设税会计处理如下:
(1)计提时:
借:营业税金及附加12 600
营业外支出2 800
货:应交税费——应交城市维护建设税 15400
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4.1 任务导入
从税法的规定看，城建税税率的确定依据是纳税人所在地 的行政区划的归属，而不是按其隶属关系，这就会产生同样 隶属关系的企业，适用税率不同、税负不一致的情况，客观 上使纳税人产生了横向对比税负不平衡的心理。同时，税务 部门未严格把关，也是导致该企业偷税成功的一个原因。由 此可见，税务人员在审核纳税人的纳税申报时，应对审查适 用税率问题给予充分的重视，防止纳税人有机可乘，偷逃税 款。
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4.2 城市维护建设税基本法律知识
一、城市维护建设税纳税人和征税范围
城市维护建设税的纳税人是缴纳增值税、消费税、营业税 的单位和个人，包括国有企业、集体企业、私营企业、股份 制企业、其他企业和行政事业单位、军事单位、社会no体、 其他单位，以及个体工商户及其他个人。日前，外商投资企 业、外国企业和进口货物行为不征收城市维护建设税。
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4.1 任务导入
[分析及处理] 根据《城建税暂行条例》第四条，“纳税人所在地在市区
的，税率为7 %的规定，该乡办企业应适用7%的税率计缴 城建税。经计算，20 x 6年1月至20 x 7年9月，该企业因 错用税率少缴城建税2. 1万元，其中20 x 6年度少缴1. 2 万元，20 x 7年1~9月少缴9 000元，应予以补缴。 本案是利用适用税率偷税的一个典型案例，从案件发生的 过程来看，企业财务人员对税法的规定是理解的，在先按 7%税率计提应缴纳的城建税后，再按1%的税率计算申报 纳税，存在着偷税的意图。
冲压车间常识和管理
冲压车间常识和管理一、冲压车间概述冲压车间是制造业中的一种常见车间，主要用于生产冲压件。
冲压件是指通过冲压工艺将金属材料加工成所需形状的零件。
冲压工艺具有高效、精确和重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
二、冲压工艺流程冲压车间的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.材料准备：选择合适的金属材料，并使用剪板机或切割机将材料切割成所需尺寸。
2.冲压模具设计：根据零件的形状和要求，设计冲压模具，包括上模、下模和冲头等。
3.模具制造：根据设计图纸制造冲压模具，在加工过程中需要考虑模具的加工精度和表面质量。
4.冲压加工：将材料放置在冲床上，通过上下模具的运动使材料受力变形，得到所需的零件形状。
5.零件整形：对冲压件进行去毛刺、修边、矫正等处理，保证零件的质量和外观要求。
6.马达兰流程：对冲压件进行清洗和表面处理，提高零件的耐腐蚀性和美观性。
三、冲压车间的设备和工具冲压车间主要使用以下设备和工具：1.冲床：用于进行冲压加工的主要设备，根据生产需求可以选择单点冲床、连续冲床或多工位冲床。
2.切割设备：包括剪板机、切割机等，用于将金属材料切割成所需尺寸。
3.模具加工设备：包括数控铣床、数控车床等，用于制造冲压模具。
4.辅助设备：如切角机、拉床等，用于零件的整形和加工。
5.测量工具：如卡尺、量具等，用于测量零件尺寸和表面质量。
6.油压设备：用于冲床的驱动和辅助装置，如液压系统、润滑系统等。
四、冲压车间常见问题及解决方法在冲压车间的生产过程中，常会遇到一些问题，如下所示：1.材料浪费问题：冲压过程中，由于模具调试不精确或操作不当，可能导致材料浪费。
解决方法包括优化模具设计、提高操作技能和加强质量检查等。
2.模具磨损问题：冲压模具在长时间使用后容易出现磨损，影响零件质量和生产效率。
解决方法包括定期维护保养、提高硬度和涂覆保护层等。
3.零件变形问题：冲压过程中，由于材料性质或操作不当，零件可能出现变形。
解决方法包括调整工艺参数、优化模具结构和提高操作技能等。
冲压加工基本常识
Blue 水色(藍色)
Red 赤色(紅色)
Green
綠色
Brown
茶色
彈簧種類 機重負荷(咖啡色)
重負荷(綠色) 线丸
工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量)
1億次(20%)
1億次(18%)
1億5千萬次(16%)
1億次(24%)
1億次(21.6%)
1億5千萬次(19.2%)
对压缩量很大接近叠死的线簧,达100万次及时更新
冲压基本常识 3 4冲压常见不良原因分析
3 4 4 铜丝
•常见于有撕破的模具;比如: 1 先向下撕破;后又被向上拍平;撕破切口处产生二次挤 压;形成金属丝 2 先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形 3 一次撕破折弯不到位时;让位设计不合理
改善措施:在撕破处须进行二次forming;要合理设计穿 过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙>0 02
板等 导向零件保持模具上下模垂直之零件 例如:主导柱 副导柱 主导套;副导
套等 剥料零件把材料从冲头上剥落下来之零件 例如:浮料销﹑脱料板﹑导正销
等 安装固定零件这些零件的作用是使上述四部分零件连接成整体;保证各零件
间的相对位置;并使模具能安装在冲床上
冲压基本常识
2 2工作零件
▪刀口和冲子: 刀口和冲子在一副模具中是相互紧密配合的;并且是成对出
冲压基本常识 3 4冲压常见不良原因分析
3 4 7 尺寸问题
冲压基本常识
四 冲压机台及周边设备
4 1 冲压机台工作原理
偏心輪
下死點
連杆
滑塊 導軌
MIN 沖床床台
上死點 MAX
冲压基本常识 4 2 冲压机台种类
BRUDERER 25T
连续冲压模基本常识
沖壓基本常識 2.2.1刀口﹑沖子
沖子
刀口
一組刀口
沖壓基本常識 2.2.1刀口﹑沖子
上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識 2.2.2調整杆
沖壓基本常識 2.2.2調整杆
調整杆工 作原理:沖子下 面1處的彈簧可 以將調整沖子 頂起,而調整杆 與調整沖子接 觸處(如3處)可 認為是調整沖 子長度的補充, 另外最重要的 是,改變調整杆 上與沖子接觸 面處的尺寸,可 達到改變調整 沖子長度的目 的.
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識 1.8連續模具基本結構(二)
上模座蓋板 上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識
二.模具零件
2.1 模具零件類型
工作零件----直接進入沖壓加工的零件,也就是模具上的刀口﹑沖子及調整等. 定位零件----確保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮動導料銷,定位針,導料
AIDI 40T
BRUDERER 50T
沖壓基本常識 4.2 沖壓機台種類
KYORI 40T
SEYI 110T
沖壓基本常識 4.3 送料機
GX-40送料機
BBV 190/85H送料機
送料機主要參數:1.送料長度(PITCH) 2.送料厚度
沖壓基本常識 4.4 周邊設備
沖壓基本常識
五.沖壓八大步驟
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)
第一站:沖孔
第二站:沖外型
重複第一及第二 站動作
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)
冲压加工基本常识共76页
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
Hale Waihona Puke 冲压加工基本常识1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
冲压工艺基础知识
冲压工艺基础知识简介冲压工艺是一种通过模具对金属板材进行变形加工的方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
冲压工艺可以高效地生产出形状复杂、尺寸精度高的零部件，并具有高生产效率、低成本等优点。
本文将介绍冲压工艺的基础知识，包括冲压工艺的分类、工艺流程以及常见的冲压缺陷等内容。
冲压工艺的分类根据冲压过程中是否改变工件厚度的方式，冲压工艺可以分为冷冲压和热冲压两种类型。
冷冲压冷冲压是指在常温下进行的冲压工艺。
其主要优点是工件的尺寸精度高、表面质量好、成本低。
冷冲压适用于处理普通的金属板材，如钢板、铝板等。
热冲压热冲压是指在加热状态下进行的冲压工艺。
加热可以使金属板材的塑性增大，从而提高冲压过程中的变形能力。
热冲压适用于处理高强度钢板等特殊材料。
冲压工艺流程冲压工艺通常包括以下几个步骤：设计模具、切割材料、成形、清洁和涂装。
设计模具设计模具是冲压工艺的第一步，它决定了最终产品的形状和尺寸。
模具通常由上下两部分组成，上模和下模。
上模固定在压力机的上部，下模固定在压力机的下部。
当上下模合上时，工件位于模具的中间位置。
切割材料在冲压工艺中，首先需要切割出合适尺寸的金属板材。
常用的切割方法包括剪切和切割机。
剪切是通过剪刀式刀具对金属板材进行切割，切割机则是通过旋转锯片或刀片对板材进行切割。
成形成形是冲压工艺的核心步骤，通过对金属板材施加力和压力，使其变形成模具所需的形状。
常见的成形方法包括拉伸、压制、弯曲等。
清洁和涂装在完成成形后，工件通常需要进行清洁和涂装，以提高表面质量和防止腐蚀。
清洁可以通过酸洗、脱脂等方法实现，涂装可以采用喷涂、电镀等方式进行。
常见的冲压缺陷在冲压过程中，常常会出现一些缺陷问题，影响产品的质量和可靠性。
以下是几种常见的冲压缺陷：凹陷凹陷是指在冲压过程中出现的凹痕或凹洞。
凹陷通常是由于材料的屈服限制或模具设计不当引起的。
裂纹裂纹是指在冲压过程中出现的裂痕或断裂。
裂纹通常是由于过大的应力或材料的疲劳引起的。