电缆敷设机施工工艺流程及操作要点
电缆敷设工艺流程及方法
电缆敷设工艺流程及方法（1）工艺流程室外电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌室内电缆敷设：电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接（2）施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1kV以下电力电缆，用1kV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。
架设时，要留意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。
1）室内电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
电缆敷设施工方案及工艺方法
电缆敷设施工方案及工艺方法一、工艺流程准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测。
二、施工方法1、工作具体操作要求(1)施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ(3)选好电缆支架的架设点。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(4)清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。
(5)将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面2、电缆的敷设(1)人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如下：(2)电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。
(3)敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
(4)电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。
(5)有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。
(6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。
电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；(7)机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；(8)电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。
(9)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：(10)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
(11)沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
(12)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
电线电缆敷设施工工艺、流程
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电缆敷设专项施工方案
电缆敷设专项施工方案一、前言电缆敷设是建筑工程中至关重要的一环，它涉及到电力系统的稳定性和可靠性，对工程的质量影响巨大。
为了确保电缆敷设工作的顺利进行，需要制定详细的施工方案，合理安排施工流程，从而保证施工进度和质量。
本文将介绍电缆敷设专项施工方案的制定及实施流程。
二、施工准备工作1. 资料准备在施工开始前，必须准备齐全以下资料：•电缆敷设设计图纸；•施工方案和工程量清单；•相关材料的进场报批手续；•施工人员的培训和资质证明。
2. 施工人员分工明确施工队伍的分工及负责人，确保每个工人都清楚自己的任务和责任。
3. 施工设备准备检查并确保所有施工设备齐全并处于良好状态，包括机械设备、检测设备等。
三、施工方案1. 施工顺序根据设计图纸确定施工的先后顺序，确保电缆敷设的连贯性和完整性。
2. 施工工艺采用横向敷设电缆的方式，确保电缆的安全性和稳定性。
3. 施工质量要求严格按照设计要求进行施工，确保电缆的绝缘性能和导电性能符合标准。
4. 安全防护在施工过程中加强安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
四、施工实施1. 施工进度控制监控施工进度，确保按时完成各项工作。
2. 质量监督检查定期进行质量监督检查，确保施工质量符合标准。
3. 安全评估定期进行安全评估，排查隐患并及时整改。
五、竣工验收1. 施工验收完成施工后，进行电缆的验收，确认电缆敷设工作符合设计要求和标准。
2. 安全验收进行安全验收，确认施工过程中存在的安全隐患已经整改完毕。
六、总结电缆敷设专项施工方案的制定及实施流程十分重要，只有严格按照规定步骤执行，才能确保施工质量和工程进度。
在实际工作中，施工单位应根据具体情况制定细化的方案，加强与设计单位、监理单位的沟通协作，共同完成电缆敷设工程，为工程的顺利施工和可靠运行提供保障。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺随着现代社会对电力、通信和互联网的需求不断增长，电缆敷设工艺变得愈发重要。
良好的电缆敷设工艺可以确保电缆的质量和可靠性，减少故障和维修成本。
本文将介绍电缆敷设施工的工艺流程和关键要素。
一、工艺流程电缆敷设施工的工艺流程主要包括设计、准备、敷设、测试和完工五个步骤。
1. 设计：在敷设电缆前，必须进行详细的设计工作。
设计阶段需要确定电缆的类型、规格和敷设路线。
根据不同需求，可能还需要考虑电缆的保护措施和敷设方式。
2. 准备：准备工作包括购买所需的电缆和敷设材料，组织相关人员和设备，并制定详细的施工计划。
同时，还需要对敷设路线进行勘测，确保敷设的顺利进行。
3. 敷设：敷设是电缆工艺的核心环节。
在敷设过程中，要保证电缆的正确布置和固定，避免出现过度张力或弯曲造成的损坏。
同时，还要确保电缆与其他设施的安全隔离，避免相互干扰。
4. 测试：在敷设完成后，需要进行电缆的测试和检验。
测试内容包括电气性能、绝缘阻抗和连接状态等。
通过测试，可以确保电缆的质量和可靠性，以及相关设备的正常运行。
5. 完工：在测试合格后，进行清理和整理，并对工程进行验收。
同时，还需要制作详细的施工记录和档案，为后续的维护和管理提供依据。
二、关键要素电缆敷设施工中有一些关键要素需要特别注意，包括材料选择、敷设方式、安全措施和质量控制等。
1. 材料选择：合适的电缆和敷设材料是保证工程质量的基础。
在选择材料时，要考虑到电缆的特性、工程环境和使用要求。
同时，还要确保材料的供应可靠，并符合相关标准和规范。
2. 敷设方式：根据不同工程要求，可以采用不同的敷设方式，包括直埋、管道敷设和架空敷设等。
在选择敷设方式时，要综合考虑经济性、可行性和安全性，并遵循相关规范和技术要求。
3. 安全措施：在电缆敷设过程中，要始终重视安全工作。
包括围栏设置、现场警示标识、防火措施和防护装备等。
同时，还要培训施工人员的安全意识，避免发生事故和意外。
4. 质量控制：质量控制是电缆敷设工艺的重要环节。
电缆施工工艺流程全套
电缆施工工艺流程全套1 .施工流程材料、机具进场一桥架、小间等场所电缆敷设条件预检-技术交底-电缆敷设-电缆中间头制作-电缆终端头制安-标识固定。
2 .电缆敷设前应了解每一条电缆的长度，根据甲方提供的各轴长度进行配盘，找出最佳组合，避免浪费并减少中间头数量。
3 .电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。
按照电缆敷设线路进行预检，检查电缆型号、电压规格等项目，必须符合设计要求。
同时应摇测电缆绝缘，高压电缆摇测绝缘用2500V摇表，低压电缆摇测绝缘用500V 摇表。
4 .电缆敷设采用人力敷设，由于电缆大部分集中在地下室，而且沿顶板敷设，所以必须加工大量施工平台，禁止施工人员站在梯子、电缆支架上敷设电缆。
电缆放线采用放线炮车和千斤顶轴杠两种形式，具体视敷设现场情况而定。
5 .不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。
6 .电缆中间头、终端头制安。
中间头、终端头，采用热缩材料，接线端子为镀锡铜端子。
电缆头制作由经过培训、熟悉工艺的人员进行，必须严格遵守制作工艺规程。
终端头处，电缆要适当留有余量，一般留两个终端头的长度，以做备用。
7 .终端头安装程序(1)剥外护套；用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套。
(2)剥内垫层：在断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
(3)分芯线：摘去填充物，分开芯线。
(4)焊接地线：打光接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层，并焊牢。
(5)包绕填充胶：在三叉根部，形似橄榄状包绕，最大直径大于电缆外径约12mm。
(6)固定手套：将手套套入三叉根部，由手套根部依次向两端加热固定。
(7)剥铜屏蔽层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm 半导电层，其余剥除，清理绝缘表面。
(8)固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。
(9)压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘,端部削成〃铅笔头状〃，压接端子。
在〃铅笔头〃处包绕填充胶，并搭接端子IOmm o(10)固定绝缘管:套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶IOmm)由根部起加热固定。
电缆敷设施工方案及注意事项
电缆敷设施工方案及注意事项一、工艺流程准备工作→电缆敷设→挂标志牌→电缆头制作二、准备工作1、电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
2、敷设前摇测绝缘电阻a.低压电缆用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于20MΩ。
如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。
b.电缆摇测完毕须进行放电处理。
3、电缆敷设宜在管道及通风工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。
施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。
4、在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
5、电缆的搬运及支架安装a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。
b.电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
6、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。
按长度通盘考虑电缆轴的下料。
7、电缆的敷设最低温度为0℃，不满足要求时先对电缆进行预热。
三、电缆沿桥架敷设1、电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。
2、本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆的最小允许弯曲半径为准。
（交联聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍电缆外径，多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径）3、电缆在桥架内敷设时可无间距，但在桥架内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆应不大于50%。
4、水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。
5、沿桥架垂直敷设时，应敷设一根立即用塑料绑扎带固定。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工合同电缆敷设施工工艺1、适应范围低压动力电缆、限制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工.2、施工流程施工流程图3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录.〔2〕现场布置：电缆通道畅通,排水良好；电缆支架、桥架的防贝脚内容电缆敷设施工合同腐层应完整,间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结束；敷设现场布置.〔3〕人员组织：技术负责人,安装负责人,平安负责人,安装人员.〔4〕机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具〔包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒,电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等.应按设计和实际路径算每根电缆的长度,合理安排每盘电贝脚内容电缆敷设施工合同5、 电缆布置设计〔1〕 电缆的排列应符合以下要求:1） 电力电缆和限制电缆不应配置在同一层支架上.2） 上下压电力电缆,强电、弱电限制电缆应按顺序分层配置,般情况宜由上而下配置.3） 并列敷设的电力电缆.其相互间的净距应符合设计要求. 4） 限制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过层. 5） 交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层.（2） 编制电缆敷设顺序表〔或排列布置图〕,作为电缆敷设和布置的依据.电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号,电缆的设计编号,电缆敷设的起点、终点,电缆的型号规格,电缆的长度.（3）编制电缆敷设顺序表的要求： 1〕缆,减少换盘次数.2）应使得电缆敷设时排列整洁,走向合理,不宜交叉.3）在保证走向合理的前提下,同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆.6、电缆敷设〔1〕根据电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆.电缆十方时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉.电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤.〔2〕电缆敷设时应排列整洁,不宜交叉,及时加以固定,并装设标志牌.标志牌的装设应符合以下要求：1〕在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方,电缆上应装设标志牌.2〕标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点. 标志牌应使用微机打印,字迹应清楚不易脱落,挂装应牢固, 并与电缆一一对应.3〕电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段,应采取保护举措.4〕直埋电缆应符合规程要求.5〕电缆的最小弯曲半径应符合表171的规定.6〕所有电缆敷设时,电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲弧度一致、过度自然,敷设时人员应站在拐弯口外侧.所有贝脚内容电缆敷设施工合同直线电缆沟的电缆必须拉直,不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象.7〕电缆敷设完毕后,应及时去除杂物,盖好盖板.必要时, 尚应将盖板缝隙密封.8〕光缆敷设应在电力电缆、限制电缆敷设结束后进行.对于非金属增强型进所光缆,应根据有关规定全线穿设PVC保护管,对于厂家提供的尾纤光缆,应穿设PVC软管,有条件时可在电缆层中安装弱电缆专用金属屏蔽槽,所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中,以保证电缆层中电缆敷设工艺.7、电缆固定和就位〔1〕电缆固定应符合以下要求:1〕垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定,见图2〕水平敷设的电缆,在电缆首末两端几转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处固定.3〕单芯电缆的固定应符合设计要求,单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路.〔2〕电缆就位应符合以下要求:1〕端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内接线序号进行排列,穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度.电缆从支架穿入端子箱时,在穿入口处应整洁一致.贝脚内容电缆敷设施工合同2〕屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好,并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢.根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内,保证电缆就位弧度一致,层次清楚.3〕户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通, 去除杂物.管道内部应无积水,且不得损伤护层,可采用无腐蚀性的防滑剂〔粉〕.4〕户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定举措.5〕光缆固定工艺方法与电缆类似.8、质量验收〔1〕电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件.〔2〕外观检查、帮扎固定、电缆标牌挂设等.9、主要引用标准〈电气装置安装工程、电气设备交接试验标准〉GB501501991〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.172002贝脚内容电缆敷设施工合同电缆二次接线施工工艺1、适应范围各种盘、柜、端子箱内二次接线施工.2、施工流程施工流程图见图电缆就位电缆头制作贝脚内容电缆敷设施工合同3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕技术准备:熟悉二次接线图和原理图,核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关标准;根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数,根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的筹划.〔2〕材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备.〔3〕人员组织：技术人员,平安、质量负责人,二次接线员.〔4〕机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具.5、电缆就位根据二次工艺筹划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备. 在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候,要尽可能使电缆在支架〔层架〕的引入部位、设备的引入口尽量预防交叉和麻花状现象的发生,同时应预防电缆芯线左右交叉的现象发生〔对于多列端子的设备〕.为了便于二次接线,保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的 布局设计和组装过程中,应尽可能留出足够大的电缆布置空 间.电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接.电缆的绑扎要求牢固,在接线后不应使端子排受机械应力. 贝脚内容（1）（2）〔3〕 直径相近的电缆应尽可能布置在同一层.（4）（5）电缆敷设施工合同在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎,在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎,然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎.〔6〕电缆的绑扎采用扎带,绑扎的高度一致、方向一致.6、电缆头制作（1）根据二次工艺筹划的要求进行电缆头制作.（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致;多层布置的电缆头高度可以一致,或者从里往外逐层降低,降低的高度要求统一.同时.尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一.（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色一致,缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实.（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和标准要求〔包括目前的反措,户外短电缆端子箱侧4mm2 一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地〕,在剥除电缆电缆外层护套时,屏蔽层应留有一定的长度〔或屏蔽线〕,以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式〔推荐绞接方式,焊接方式要限制温度,预防损伤内部芯线绝缘〕,但都应保证连接可靠.（5）户外电缆一般均为铠装电缆,铠装电缆的钢带应一点接地,贝脚内容电缆敷设施工合同接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上.〔6〕钢带应在电缆进入端子箱〔汇控柜〕后进行剥除并接地.钢带接地应采用单独的接地线引出,其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度,不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出.〔7〕在钢带接地处,剥除一定长度的电缆外层护套〔2〜5cm〕将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接,同时采用聚氯乙烯带进行缠绕,保证连接可靠.用热缩管进行烘缩钢带露出部位.〔8〕电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出. 7、电缆牌标识及固定〔1〕在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定,在电缆接线时应根据电缆的接线顺序再次进行固定,然后挂设电缆牌.〔2〕电缆牌采用专用的打印机进行打印,电缆牌打印排版合理, 标识齐全、打印清楚.〔3〕电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和筹划的要求进行.〔4〕电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排,上下上下错位等方式进行挂设,但要求上下一致、间距一致,保证电缆牌挂设整洁,牢固.〔5〕电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料.8、芯线整理、布置贝脚内容电缆敷设施工合同〔1〕在电缆头制作结束后,接线前必须进行芯线的整理工作. 〔2〕将每根电缆的芯线单独分开,将每根芯线拉直.〔3〕网格式接线方式〔适用于全部单股硬线的形式,参见图.1〕从电缆头上部开始,根据一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束.在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折900弯,分出线束引至接线位置.2〕电缆芯线的扎带绑扎间距一致,且间距要求适中〔15~20cm〕. 3〕固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带.4〕每根电缆的芯线宜单独成束绑扎,以便于查找.电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定,也可以以某根电缆为基准,其余电缆在电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆,以节省接线空间.〔4〕整体接线绑扎接线方式〔适用于以单股硬线为主,底部电缆进线宽阔形式.1〕在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后,将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把〔主线束〕.2〕在芯线接线位置的同一高度将芯线引出,或将局部芯线整体引出〔分线束〕,在引至接线位置后再分别将芯线单独引出. 3〕线束的绑扎间距不宜过大〔50~100cm〕,但要求间距统一.在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎举措.4〕经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直,走向合理,整贝脚内容电缆敷设施工合同齐美观.〔5〕线槽接线〔方式适用于以多股软线为主形式〕1〕将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方,宽度不宜过多超过线槽的宽度.2〕在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后,垂直或略有倾斜折弯后引入线槽.3〕在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽,接入端子.4〕接线位置不在线槽两侧的芯线,通过调整走向的线槽引至相应的接线位置.9、芯线标识、接线（1）芯线两端标识必须核对正确.（2）盘、柜内的电缆芯线,应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接.（3）电缆的芯线接入端子排应根据自下而上的原那么,当芯线引至接入端子的对应位置时,将芯线向端子排侧折弯900,以保证芯线的水平.（4）对于在线槽外固定接线的芯线,在靠近端子排附近宜向外折成“S〞弯,在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线,一般可直接水平接入端子,不需折成“S〞弯,在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S〞弯;“S〞弯要求弧度自然、大小一致.（5）用剥线钳剥除芯线护套,长度和接入端子排所需要的长度一致,贝脚内容电缆敷设施工丽不宜过长,剥线钳的规格要和芯线截面一致,不得损坏芯线. 〔6〕对于螺栓式端子,需将剥除护套的芯线弯圈,弯圈的方向为顺时针,弯圈的大小和螺栓的大小相符,不宜过大,否那么会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线.〔7〕对于插入式接线端子,可直接将剥除护套的芯线插入端子,并紧固螺栓.〔8〕对于多股芯的芯线,应采用线鼻子进行压接方可接入端子,采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致.不得剪除芯线的铜丝,接线孔不得比螺栓规格大.多股芯剥除外层护套时,其长度要和线鼻子相符,不宜将芯线露出. 〔9〕每个接线端子不得超过两根接线,不同截面芯线不允许接在同一个接线端子上.〔10〕弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管,线帽管的规格应和芯线的规格一致.线帽管长度要一致、字体大小一致,线帽的内容包括回路编号和端子号,易于识别.10、备用芯、屏蔽处理〔1〕电缆的备用芯应留有适当的余量,可以剪成统一长度,每根电缆单独垂直布置,也可以将备用芯根据每一根同时弯圈布置,可以单层或多层布置.〔2〕电缆的屏蔽线宜在电缆反面成束引出,编织在一起引至接地线, 单束的电缆屏蔽线根数不宜过多,引至接地排时应排列自然美观. 〔3〕屏蔽线接至接地排时,可以采用单根压接或多根压接的方式,贝脚内容电缆敷设施工丽但多根压按时根数不宜过多,并对线鼻子的根部进行热缩处理,以确保工艺.〔4〕屏蔽线接至接地排的接线方式一致,弧度一致.11、质量验收〔1〕施工图纸、设计变更和设备接线图.〔2〕接线符合施工图纸、设计变更和标准要求,螺栓紧固.〔3〕整体接线工艺美观.12、主要引用标准〈电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收标准〉GB50171-1992〈电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准〉GB50168-1992〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.1~5161.17-2002贝脚内容电缆敷设施工合同屏柜〔端子箱〕安装施工工艺1、适用范围变电工程各类配电盘、保护盘、限制盘、屏、台、箱和成套柜安装.2、施工流程施工流程图见图3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕现场布置：室内屏柜应运入户内开箱〔户内开箱应采取防护举措、保证吊装、运输过程中不损伤屏柜〕并放置于安装位置附贝脚内容电缆敷设施工合同近.户外端子箱到货后应直接放置于安装根底后,或尽量就近摆放,以预防二次倒运可能造成的外观损伤.〔2〕技术准备：试验报告、合格证实书和使用手册等应及时收集存档.〔3〕人员组织：技术负责人,安装负责人,平安、质量负责人, 技能人员.〔4〕机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等.〔5〕屏柜〔端子箱〕检查：应在正式安装前,对屏柜〔端子箱〕进行外观和内部附件的检查.保证交付安装的屏柜〔端子箱〕外观无破损,内部附件无位移和损伤.5、屏柜〔端子箱〕根底找平〔1〕屏柜型钢根底水平误差＜1mm/m,全长水平误差＜2mm.〔2〕屏柜型钢根底不直度误差＜1mm/m,全长不误差＜5mm. 〔3〕屏柜位置型钢根底误差及不平行度全长＜5mm.〔4〕端子箱根底按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上. 〔5〕屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠.6、屏柜就位、固定〔1〕屏柜进入户内应采取适当防护举措实施对门、窗和地面等成品进行保护.户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械.〔2〕户内屏柜固定应采用在根底型钢上钻孔后螺栓固定,不宜使用点焊的方式.户外端子箱根底上如无预埋型钢,可采用膨胀螺栓固定.贝脚内容电缆敷设施工合同〔3〕应根据屏柜〔端子箱〕地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件.紧固件应经热镀锌防腐处理.〔4〕相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合标准要求.〔5〕成列盘〔柜〕顶部误差＜5mm,盘〔柜〕面误差应满足相邻两盘边＜1mm,成列盘面＜5mm,盘〔柜〕间接缝＜2mm,成列端子箱应在同一轴线上.〔6〕所有屏柜〔端子箱〕安装牢固,外观完好,无损伤,内部电器元件固定牢固.7、屏柜〔端子箱〕接地(1)屏柜〔端子箱〕框架和底座接地良好.(2)有防震垫的屏柜：每列盘有两点以上明显接地.(3)屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接.(4)屏柜〔端子箱〕可开启门应用软铜导线可靠连接接地.(5)室内试验接地端子标识清楚.8、质量验收〔1〕检验、评定记录,制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件,施工图及变更设计的说明文件.〔2〕盘面平整洁全,盘上标志正确齐全、清楚、不易脱色,屏柜〔端子箱〕内各空开、熔断器位置正确,所有内部接线、电器元件紧固.〔3〕备品、备件、专用工具及测试仪器清单.9、主要引用标准贝脚内容电缆敷设施工合同〈电器装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准〉GB50171-1992 〈电气装置安装工程电气设备交接试验标准〉GB50150-1991 〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.1〜5161.17-2002贝脚内容。
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五、质量控制
• 避免在低温下施工。如果在冬季施工，电缆存放 地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的 温度低于表7.3规定的数值时，应采取措施将电缆 预热才能敷设。
• 电缆允许敷设最低温度（表5.3）
五、质量控制
电缆类型 油浸纸绝缘电力电缆 其他油纸电缆 橡皮或聚氯乙稀护套 橡皮绝缘电力电缆 裸铅套 铅护套钢带铠装 塑料绝缘电力电缆 耐寒护套 控制电缆 橡皮绝缘聚氯乙稀护套 聚氯乙烯绝缘聚氯乙稀护套 0 －15 －20 －7 0 －20 －15 －10 电缆结构 充油电缆 允许敷设最低温度（℃） －10
三、劳动力组织（见表3.3）
• 表3.3 劳 动 力 组 织 情 况 表
序号 1 2 单项工程 班长 技术人员 所需人数 1 1 备 注
3
4 5 6 6
安全员
质检员 电缆安装工 电工 杂工 合 计
1
1 15 1 2 22人
四、材料与设备
• 表4 机 具 设 备 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 敷设机 直线型电缆滑车 转弯型电缆滑车 摇表 对讲机 电源总控箱 通风机 电缆盘支撑架 断线钳 设备名称 设备型号 单位 台 台 台 只 台 台 台 付 把 条 条 根 数量 10 100 8 1 4 1 1 2 2 30 5 8 电缆敷设 放置直线电缆 放置转弯电缆 测电缆绝缘 施工人员联络 控制敷设机 导洞通风 架电缆盘 截电缆 高空作业 牵引电缆 架电缆盘 用途
二、操作要点
• 2.2电源及控制回路接线正确，各敷设机转向一致， 转速相同。 • 2.3启动敷设机前将电缆端头牵引过敷设机橡胶压 辊处放置于上下压辊之间中间部位。启动电源， 调整上下压辊压力，直至电缆在压辊是转动下可 向前输送电缆通过第一台敷设机后，由人工辅助 送到第二台敷设机，放置于下一台敷设机上下压 辊之间继续向前。
二、操作要点
挥在确认各岗位皆无问题时方可下达电缆敷设机启 动口令。电缆盘的架起操作负责人及电缆牵引带队 负责人根据实际情况配备相应数量的人员。其他管 理人员协助上述人员监督电缆敷设情况，确保电缆 在敷设过程中无损伤，特别是隧道拐角处。 • 在整个电缆敷设过程中各负责人有问题须及时提 出，确保电缆敷设顺利进行。
二、操作要点
二、操作要点
• 2.3电缆敷设 • 电缆敷设中各岗位用对讲机互相联系，须有一人 统一指挥，一人专职负责敷设机电源箱的操作， 并有专人对敷设机进行全程巡视（每人负责2台）， 当发现运行中的敷设机出现异常情况时，第一时 间用对讲机通知电源箱的操作人员停掉敷设机电 源，整条线路应保持协调一致。 • 电缆敷设人员分工及各岗位人员注意事项： • 电缆敷设时总指挥，其职责为对整个电缆敷设进 行统一指挥。
二、操作要点
• 电缆敷设机监督员，其职责为负责电缆敷设机的 安全运行及敷设机区域的滑轮安全运行工作。 • 电缆牵引带队负责人，其职责为负责协调指挥牵 引人员前进，保证电缆前进过程中无损伤，并负 责监护牵引人员的人身安全工作。 • 上述各负责人根据各岗位的情况带好工具，除以 上职责外还应注意观察电缆是否有破损等其他问 题，在电缆敷设过程中发现任何问题，及时叫停， 确认电缆敷设机停止后方可进行问题处理。总指
二、操作要点
• 1.2每隔五十米增加一台敷设机，在拐角处可适当 增加敷设机的数量，根据电缆的长度确定敷设机 的台数。 • 1.3在敷设机之间摆放直角滑子，在拐角处摆放拐 角滑子。 • 1.4敷设机检查完好后，固定牢固。 • 2.电缆敷设机调试 • 2.1敷设机电源，必须经漏电保护器，漏电保护器 动作正常。敷设机工况良好，连接电缆无损伤、 电缆插头无松动。
10D
20D 30D 有铠装 15D 20D 20D 20D
油浸纸绝缘电
力电缆
铅 包
无铠装 自容式充油（铅包）电缆
五、质量控制
• 5.2机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定， 充油电缆总拉力不应超过27kN。 • 电缆最大牵引强度（N/mm2）
牵引方式 牵引头 钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
二、操作要点
• 电缆盘的架起操作负责人，其职责为在保证安全的情 况下指挥架起电缆盘，保证电缆盘的放线速度和电缆 盘的敷设速度相协调，且负责#1敷设机的运行情况监 督工作。 • 电缆敷设机电源箱操作员，其职责为在总指挥的口令 下启动电缆敷设机，在电缆敷设机启动后任何一个电 缆敷设机监督员喊“停”的口令时关停电缆敷设机电 源。电源箱操作员尤其需要注意的是，电缆敷设机启 动口令只能由总指挥下达，其他任何人不得下达启动 口令，但电缆敷设过程中任何人喊“停”则关停电缆 敷设机电源。
铝套
塑料护套
允许牵引强度Βιβλιοθήκη 704010
40
7
五、质量控制
• 机械敷设电缆的速度不易超过15m/min，110kV 及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应 适当放慢；在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间 应装设防捻器。110kV及以上电缆敷设时，转弯 处的侧压力不应大于3kN/m。 • 5.3电缆允许敷设最低温度 • 季气温低，油浸纸绝缘电缆由于油的黏度增大、 滑动性降低，使电缆变硬；塑料电缆在低温下也 将变硬、变脆。因此在低温下敷设电缆时，电缆 的纸绝缘或塑料绝缘容易受到损伤。建议尽可能
安全带
绳子 枕木
五、质量控制
• 5.1电缆在敷设过程中和敷设后均要满足电缆最小 弯曲半径的需要（见下表）：
电 缆 型 式 控 制 电 缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘电力 电缆 裸铅包护套 钢铠护套 多 芯 10D 10D 15D 20D 单 芯
聚氯乙稀绝缘电力电缆
交联聚乙烯绝缘电力电缆 铅 包 15D
塔尔万迪项目电控工程部
电缆敷设机施工工艺流程及操作要点
一、施工工艺流程
•施工准备→电缆盘吊装就位→电缆 敷设机安装就位→电缆敷设→电缆 整理
二、操作要点
• 1电缆盘安装就位 • 电缆盘应架设牢固平稳，电缆敷设时电缆盘应放在两 支撑架中间位置，防止电缆支撑架倾倒伤人。电缆盘 放线时，操作人员需在电缆盘侧面，电缆盘前面3米 以内严禁站人 • 2电缆敷设机安装就位 • 1.安装前需对敷设机进行全面的检查， • 1.1检查机械部分是否完好、润滑是否检查机械部分是 否完好、润滑是否良好、电气元件是否良好、压辊是 否完好。如电气元件损坏需及时更换同种型号配件。 如辊磨损裸露金属部分，良好、压辊是否完好。如辊 磨损裸露金属部分，必须更换完好的压辊。