CNC电子看板方案书(外接设备看板)
USBCNC四轴控制板使用手册
USBCNC接口板使用手册（V1.0 ）第一章概述 (3)1.1产品介绍 (3)1.2图片展示 (4)第二章板卡使用说明 (5)2.1尺寸 (5)2.2详细说明 (5)第三章4：软件安装与使用 (8)3.1软件安装 (8)3.2软件注册 (16)3.3常用设置 (20)3.4软件使用 (29)3.5使用注意事项 (32)第一章概述1.1 产品介绍USB6560T4是本工作室新推出的4轴控制器，产品是为满足广大雕刻机DIY爱好者需求推出的经济型步进电机驱动器套件。
优点特性：l4轴一体，USB接口，简单方便。
l可外接8路限位开关（每个方向上限下限各一路），此特点优于mach3。
l可外接手控盒，手控可脱机工作，即不插电脑也能独立工作，方便对刀的时候调节坐标。
l外扩3路程序可控继电器信号，分别可以作为主轴启停、水冷及雾冷开关。
本产品操作简单易懂，方便DIY爱好者使用。
但因为是通过USB控制，所以软件安装方面需要谨慎仔细，请用户严格按照说明要求顺序安装需要的软件。
1.2 图片展示图1第二章板卡使用说明2.1 尺寸图2成品长宽74*50mm，高度30mm。
共有4个接口，分别是USB接口，DB9接口和2个16P牛角座接口。
2.2 详细说明如图2所示，各模块定义如下：1：USBPROT INPUT,是USB输入接口，即通过该接口与电脑连接通信。
请注意使用带屏蔽和磁环的USB2.0连接线，线长尽量不要超过2米。
2：MANUAL CONTROL PROT,是手控接口，手控接口定义如下表。
DB9引脚 1 2 3 4 5定义公共端A轴顺时针Z轴下降Y轴前进X轴左移DB9引脚 6 7 8 9定义A轴逆时针Z轴上升Y轴后退X轴右移3：LIMIT PROT,是限位与继电器控制输出接口IDC16P 1 2 3 4定义地雾冷水冷主轴IDC16P 5 6 7 8定义复位地A轴上限A轴下限IDC16P 9 10 11 12定义Z轴上限Z轴下限Y轴上限Y轴下限IDC16P 13 14 15 16定义X轴上限X轴下限地地外扩雾冷水冷和主轴控制继电器接线示意图对刀与限位接线示意图l注意：Z轴下限与对刀在此软件中定义相同，即Z轴下限与对刀引脚复用。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、背景介绍计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种自动化控制技术，通过计算机程序控制机床进行加工操作。
CNC技术的应用广泛，涵盖了各个制造行业，如汽车、航空航天、电子等。
为了保证CNC机床的正常运行和操作的准确性，制定CNC作业指导书是必要的。
二、作业指导书的目的CNC作业指导书是为了提供操作人员在CNC机床上进行加工操作的准确指导，确保产品的质量和生产效率。
本指导书旨在详细描述CNC机床的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，以便操作人员能够正确、高效地进行加工作业。
三、作业指导书的内容1. CNC机床的基本知识- 介绍CNC机床的原理、结构和工作方式。
- 说明CNC机床的主要部件和功能，如主轴、刀库、进给系统等。
- 解释CNC机床的坐标系和坐标轴方向。
2. CNC机床的操作步骤- 详细描述CNC机床的开机和关机步骤。
- 说明CNC机床的程序输入方法，如手动输入、U盘导入等。
- 指导操作人员进行工件装夹和刀具装夹。
- 解释CNC机床的加工参数设置，如进给速度、切削深度等。
- 描述CNC机床的自动运行和手动操作模式的切换方法。
3. CNC机床的操作注意事项- 强调操作人员的安全意识，如佩戴防护设备、避免手部接触刀具等。
- 提醒操作人员注意机床的维护保养，如定期润滑、清洁等。
- 解释CNC机床的故障报警信息和处理方法。
- 指导操作人员进行刀具的更换和磨削。
4. 常见问题解决方法- 列举常见的CNC机床操作问题，如程序错误、加工质量不合格等。
- 提供相应的解决方法和操作技巧。
四、作业指导书的编写要求1. 语言简洁明了，易于理解和操作。
2. 图文并茂，配有CNC机床的示意图和实际操作图片。
3. 重点突出，对于操作中容易出错或影响加工质量的环节进行重点说明。
4. 结构合理，按照操作流程进行编写，便于操作人员按步骤查阅。
5. 完整全面，涵盖CNC机床的基本知识、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
光电隔离并口CNC接口板说明书样本
光电隔离并口CNC接口板III用户手册一、特点1、提供十二路OC( 集电集开路方式) 输出, 五路光电隔离共地信号输入。
2、双电源供电, 方便连接隔离电源, 为光电隔离电路提供非共地独立电源, 实现前后级完全隔离, 隔离端工作电压5 - 12VDC ( 其它电压需定制) 。
3、可单+5v供电, 输出端无需供电。
4、电脑并口所有输出信号经施密特触发器整形, 提高数字信号传输的抗干扰。
5、可与并口控制软件使用作为工业控制应用。
6、支持 KCAM4、 MACH、 EMC等并口类CNC控制软件, 最多支持6轴。
7、可与所有脉冲与方向信号的步进、伺服驱动配套使用, 控制车床、铣床作数控运行。
由于发光二极管的内阻非常小只有几百欧姆, 而干扰源的内阻一般很大, 在发光二极管上得到的干扰电压是非常小的, 因此, 大大削弱了其的强度, 同时由于发光二极管必须有足够的电压和电流时才能发光, 尽管干扰信号的电压很高, 但其电流很小, 能量则很小, 因此, 它不足以驱动发光二极管发光, 在光电隔离器的另一端就不会有干扰电压输出, 下图是光隔前后的信号波形图:在光隔前还能够增加一级滤波器用以消除高频干扰, 常见的滤波器有RC、巴特沃斯、切比雪夫等。
其中RC无源滤波器是最经济实用的, 实践证明, 在光隔前加上一级RC滤波器就能够很好的完成滤波任务, 当然, 如果能加上其它有源滤波最好了, 它们能够提供更加锐减的频率截止特性。
三、输入输出端口定义1、电脑接口, 经过并口打印机电缆线连接电脑( 两端针) 。
2、电源输入接口, 经过JN1 JN2能够设置为单双电源供电JN1 JN2 连接, 为单电源( +5V) 供电, 电源正与隔离电源正相通, 电源地与隔离电源地相通, JN1 JN2 开路, 电源正与隔离电源正断开, 电源地与隔离电源地断开。
J4为隔离电源地与隔离电源正。
3、输出接口, 十二路OC( 集电集开路方式) 螺丝接线端子输出。
车间电子看板方案设计
生产车间电子看板工程解决方案一、系统总体介绍在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。
视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。
相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。
目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（SmartFactory），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。
该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。
智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下：管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。
车间主管：所有生产线上的作业情况。
作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。
设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。
设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。
QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。
QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。
仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。
电子看板方案计划设计
电子看板方案计划设计电子看板方案计划设计随着计算机技术的快速发展，电子看板在各类场合中出现频率越来越高。
电子看板成为商场、医院、学校、企业及公共场所中不可或缺的信息传递渠道。
本文将详细介绍电子看板方案计划设计中需要考虑的因素和步骤。
一、需求分析在开始制定电子看板方案时，需要先进行需求分析。
需求分析的目的是确定电子看板应该具备什么功能，此外还需要考虑放置地点和接口选择等问题，因为不同地点会对应不同的要求，如室内、室外，开放场所、办公场所等。
二、选型方案电子看板的种类很多，各种类型的看板适用于不同的场合，如LED、LCD等。
应该根据实际情况进行选择。
1.LED 拼接电子看板LED 拼接电子看板具有超大尺寸和超高亮度的特点，可适用与户外广告牌和大型活动场馆。
2.电视电子看板电视电子看板能播放高清晰度，丰富的节目和视频广告，如商场、百货公司和企业展厅等。
3.液晶电子看板液晶电子看板色彩鲜艳，细节表现出色，多应用于户外公告栏、地铁站台和室内展示场所。
针对不同场合和需求的不同，我们可以选取适合的电子看板。
三、硬件设计硬件设计主要考虑电子看板的功能与性能。
需要考虑连接外围设备的途径，最大的支持分辨率和对应驱动的芯片，以及整个功能模块的电力需求。
四、软件设计软件设计主要考虑电子看板所需的软件开发工具和相关资源，包括播放器的技术规范和播放软件的模块化开发，此外还要考虑开发平台支持哪些操作系统和多媒体格式等问题。
五、安装与维护电子看板的安装过程可以由厂家或客户自行选择，不同场合有不同的要求和方法，例如，户外景区建立的电子看板需要考虑防水、防腐、防风和防尘等因素；而室内电子看板则需要按标准安装并保证正常运作。
维护和维修关键在于定期的清洁和保养，如清理尘埃、检查电线、检测通信、更换断电保险丝、检查防水密封等。
同时，还要制定完善的维护计划和周期来保证电子看板始终处于最佳状态。
六、总结电子看板是当今数字化社会中广泛使用的一种数字信息显示设备，电子看板方案计划设计中应该考虑需求分析、选型方案、硬件设计、软件设计、安装与维护等多个方面。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/69c520894128915f804d2b160b4e767f5bcf801a.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床运动和加工工件的技术。
在CNC加工过程中，操作规范和作业指导书是非常重要的，能够确保工件加工质量和操作安全。
本文将介绍CNC作业指导书的编写和操作规范的要点。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：在编写CNC作业指导书时，首先要确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数、加工顺序等。
1.2 编写程序代码：根据加工工艺，编写CNC程序代码，包括加工路径、速度、进给等参数。
1.3 设定工装夹具：根据CNC程序代码，设定工装夹具，确保工件固定稳定，避免加工过程中挪移或者变形。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作CNC机床时，要遵守安全操作规范，包括穿戴防护装备、保持工作环境整洁、避免操作失误等。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，要进行设备检查，确保设备正常运行，包括检查润滑系统、电气系统、气动系统等。
2.3 加工过程监控：在加工过程中，要不断监控加工情况，包括工件加工状态、刀具磨损情况、加工精度等，及时调整参数。
三、质量控制3.1 定期检验：对于CNC加工的工件，要定期进行检验，确保加工质量符合要求。
3.2 质量记录：记录每一次加工过程的参数和结果，建立质量档案，方便追溯和改进。
3.3 不良品处理：对于浮现不良品的情况，要及时处理，分析原因并采取措施避免再次发生。
四、维护保养4.1 定期保养：对CNC机床进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等，延长设备使用寿命。
4.2 零部件更换：定期更换易损件，如刀具、轴承等，确保设备正常运行。
4.3 故障排除：对于设备浮现故障，要及时排除，避免影响生产进度。
五、技术培训5.1 培训计划：制定CNC操作人员的培训计划，包括理论知识和实际操作。
5.2 实操训练：进行实操训练，让操作人员熟练掌握CNC机床的操作技巧。
5.3 绩效评估：定期对操作人员进行绩效评估，发现问题及时纠正，提高操作效率和质量。
电子看板系统设计方案(二)2024
电子看板系统设计方案（二）引言概述：电子看板系统是一种用于显示信息和传达信息的先进技术。
本文将介绍电子看板系统设计方案的相关内容。
通过五个大点来阐述具体设计方案，每个大点又包含五到九个小点的详细解释。
最后总结电子看板系统设计方案的重要性和可行性。
正文：一、显示屏选取1. 屏幕尺寸的选择：根据场地大小和观看距离确定最适合的屏幕尺寸。
2. 屏幕类型的选择：根据显示要求和环境条件选择适合的显示技术，如LED、LCD等。
3. 屏幕分辨率的确定：根据显示内容的复杂度和清晰度要求，确定合适的屏幕分辨率。
4. 屏幕亮度和对比度的调整：根据环境光线和观看距离，调整屏幕亮度和对比度以保证内容的清晰可见。
5. 屏幕布置的合理性：根据场地布局和观看需求，合理布置显示屏的位置和数量。
二、内容管理系统开发1. 数据库设计和管理：设计数据库模型，存储和管理显示内容的相关数据。
2. 用户权限管理：设定不同用户角色及其对内容发布和编辑的权限范围。
3. 内容编辑和发布：提供方便易用的界面，支持多种内容编辑和发布方式，如文本、图片、视频等。
4. 定时任务设置：支持预定计划任务，在指定时间自动更新和切换显示内容。
5. 实时监控和报警功能：监控系统的运行状态，并在异常情况下及时报警，保证系统的正常运行。
三、网络通信和远程控制1. 网络连接方式的选择：根据场地条件和网络环境选择合适的网络连接方式，如有线、无线、4G等。
2. 网络通信协议的选择：根据系统的实际需求选择适合的通信协议，如TCP/IP、HTTP等。
3. 远程控制功能的实现：实现通过网络远程监控和控制系统的各种功能，如内容更新、屏幕开关等。
4. 安全性和稳定性的保证：采取安全加密和数据传输保障措施，防止信息泄露和系统崩溃。
四、硬件设备选取1. 控制器的选择：根据系统规模和需求选择适合的控制器，保证系统的性能和可靠性。
2. 电源的选取：选择符合屏幕和控制器要求的稳定电源，以保证系统的正常运行。
CNC作业指导书和操作规范
4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。
4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
6.11.除专业人员外，严禁随意修改机床参数。
6.12.工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。
6.13.机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
6.注意事项及设备保养
6.1.工作时润滑油、切削液。
6.3.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。
6.4.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。
4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5. 规范内容：
5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
CNC作业指导书
光刀时幼公一定要靓，刀纹相接时痕迹要尽可能小，分中位未光或光不到应手动光刀，收板铜公一律锣到底。
铜公锣完后需认真查看铜公有无异常，对于标注了要检查尺寸的铜公要严格检查所有标注之尺寸，包括外形大小、内孔径、内槽、各种深度，一般以（-0.06~0.01mm）为基本合格，不合格要求的需查找原因，协同班长找出解决办法。铜公在拆除前必须检查OK。
4.1.2.3分中最好由本人分过之后，他人再检一遍，分中时对照工件的尺寸检验操作的准确性，特殊情况下需用校表分中或其它特殊的分中方式分中。
4.1.2.4找出相对于对刀位置的高差值，钢件的碰数方式规定为从顶拿数（个别情况除外），碰底取数的工件，首选方式是测量厚度，用计算的方式转换为从顶拿数，以达到标准无误。对于淬火后的工件加工从顶部拿数的，在精加工过程中要留意是否所有的地方都已加工到位，如果没有，可跟编程或做模师傅沟通是否需要降面及降多少。（一般情况下可考虑降0.1~0.3MM后再看效果）
4.1.3.4每把刀走完后要检查其走进过的地方有无深度过深或过浅或侧向过切，光过刀的地方不能有粗糙面存在（除留作打火花用以外）。
看机过程中有任何加工上的疑问或觉得不对的、不好地方，都可以传达给班长和编程员。
钢料加工完成后要仔细查看整件钢料的加工质量，已标注尺寸的钢件一定要严格测数，除加工相同工件外，必须班长检查过后方可卸下。
4.1.3机器正常启动后应有良好的看机习惯，不能立即走开。
4.1.3.1开粗必须站立在机旁，弄清进刀步骤及每次下刀位置，弄清什么地方声音最响，什么地方振动最大，应根据钢料的材质熟练的运用NC加工参数，若有踩刀、挤刀、余留量过多或下切量过大或大量空走，需及时找编程员解决，注意适时更换刀粒，对于进给率和转速程式里有不当变动时，应立即更正。开粗完毕后注意校表检查工件有无移动，若有移动，重新校正分中。
电子看板系统设计方案(一)2024
电子看板系统设计方案（一）引言概述：电子看板系统设计方案是针对现代化商业环境的需求而开发的一种信息展示工具。
该系统采用电子显示屏和网络传输技术，可以实时展示商店、企业、学校等场所的各种信息，提高信息传播效率和用户体验。
本文将详细介绍电子看板系统的设计原理、硬件与软件组成、功能特点以及实施步骤。
一、设计原理：1. 确定需求：通过与客户交流，了解他们对电子看板系统的具体需求和功能要求。
2. 硬件选型：选择适宜的电子显示屏和传输设备，保证信息的高清显示和稳定传输。
3. 软件开发：针对各类场所和行业的不同需求，开发功能丰富、易于操作的软件平台。
4. 网络架构：搭建可靠的网络架构，保证信息的实时传输和安全性。
5. 用户体验设计：结合人机交互原理，优化系统的界面设计和操作流程，提升用户体验。
二、硬件与软件组成：1. 电子显示屏：选择高分辨率、高亮度的LED显示屏，以确保信息的清晰可见。
2. 控制器：使用高性能的控制器，支持多个显示屏同时展示不同的信息。
3. 传输设备：采用有线或无线传输技术，将信息实时传输至显示屏。
4. 服务器：搭建服务器存储和管理系统的大量信息，并为多个显示屏提供数据支持。
5. 软件平台：开发功能强大的软件平台，包括内容编辑、发布、定时任务等功能。
三、功能特点：1. 多媒体展示：支持图片、视频、文字等多种媒体形式，展示更丰富的信息内容。
2. 定时发布：可以预先设定发布时间，自动更新信息，提高发布效率。
3. 分组管理：可以将不同的显示屏分组，实现不同区域的信息发布和管理。
4. 远程控制：支持远程监控和控制显示屏，便于及时修改和更新信息。
5. 多语言支持：支持多语言切换，满足不同地区的用户需求。
四、实施步骤：1. 系统规划：明确各个场所的需求和预期效果，进行系统规划和布局设计。
2. 设备选购：根据需求和预算，选择适合的硬件设备和软件平台。
3. 系统搭建：按照设计方案，组装设备，搭建网络架构，安装软件平台。
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CNC电子看板
方
案
书
地址：深圳市讯鹏科技有限公司
地址：深圳市讯鹏科技有限公司
一．系统图标：
340*380*70MM （）
二.配件图示：
硬件组成
主屏
A.外观：
A1.边框采用LED 显示屏专用铝合金边框颜色为黑色，
尺寸为：38cmX34cmX7cm(高X 宽X 厚);
A2.面板采用茶色有机玻璃+表面采用进口计算机喷绘工艺（黑底白字），底板采用黑色有机玻璃;
A3.显示部分说明：数码显示：采用1寸数码管显示,显示长度为4位数，单数码管尺寸（34MM 高*24MM 宽、单红）
1.电源：广告牌内置电源，掉电走时，提供三芯扁脚交流电源插头；标准长度5米
三．功能介绍：
C1、年月日现在时间和编号通过遥控器手动输入。
C2、切割时间是绿灯亮起来给的一个信号，广告牌开始记录CNC机的产生时间，显示格式为XX时XX分，只要黄红灯亮，切割时间停止保存清零。
C3、报警累计时间是红灯亮起，是记录CNC机的异常的时间，显示格式为XX时XX分，只要绿灯亮红灯停止记录同时保存清零。
C4、停机累计时间是黄灯亮起，是记录CNC机的停机时间，显示格式为XX时XX 分，只要绿灯亮红灯停止记录时间同时保存清零。
C5、切割累计时间是累计切割总时间（绿灯的时间）。
C6、电源开关安装在广告牌的边框的（左，右）
C7、清零开关安放电源开关上下方，清零开关对自动采集的数据做清零。
二．软件说明：
1.连接广告牌的计算机作为服务器将广告牌数据读取并保存到数
据库内，保存的广告牌数据并可生成报表或导出数据到Excel
表格中
2.软件接口说明。
界面1：软件登陆窗口（仅供参考），用于区分不同的用户权限，
只限于服务计算机之上；
地址：深圳市讯鹏科技有限公司
地址：深圳市讯鹏科技有限公司
界面2：实时数据接收窗口，用于实时接收并显示各生产线广告牌的各项数据（根据广告牌的数量，刷新时间在10秒至1分钟不等），
下图仅作参考；
界面3：参数设置窗口，用于设置串口通讯相关参数（下图仅作参考）
；
界面4：数据查询窗口，可以用相关项目名作为查询关键词，例
如：线别、日期、时间、款号、计划号等（下图仅作参
；
考）
六．广告牌电气参数：
1.电源：110V~220V，50HZ自带电源开关
2.功耗：小于50W，平均35W
3.寿命：整机10万小时，MTBF》20000小时
4.重量：约15Kg
地址：深圳市讯鹏科技有限公司。