模具尺寸计算资料-1
模具设计计算公式
模具设计计算公式
在模具设计中，合理的计算公式是非常重要的。
以下是几个常用的模具设计计算公式。
1. 模具尺寸计算公式
在模具设计中，模具尺寸是非常重要的参数。
以下是计算模具尺寸的公式：
模具尺寸 = 零件尺寸 + 缩放系数 + 允许的公差
其中，零件尺寸是指实际零件的尺寸，缩放系数是指将零件尺寸按比例缩小后的尺寸，允许的公差是指在生产过程中允许的误差范围。
2. 模具压力计算公式
在模具设计中，模具的压力是非常重要的参数。
以下是计算模具压力的公式：
模具压力 = 零件面积× 材料的流动应力
其中，零件面积是指模具上受力的面积，材料的流动应力是指材料在模具中流动时所受的应力。
3. 模具强度计算公式
在模具设计中，模具的强度是非常重要的参数。
以下是计算模具强度的公式：
模具强度 = 材料的屈服强度× 模具截面面积
其中，材料的屈服强度是指材料在承受一定应力后开始产生塑性变形的应力值，模具截面面积是指模具在受力方向上的横截面积。
4. 模具温度计算公式
在模具设计中，模具的温度是非常重要的参数。
以下是计算模具温度的公式：
模具温度 = 热流量× 模具材料的热传导系数× 模具厚度
其中，热流量是指单位时间内通过模具表面的热量，模具材料的热传导系数是指材料传递热量的能力，模具厚度是指模具在受热方向上的厚度。
总结
以上是几个常用的模具设计计算公式。
在模具设计中，计算公式的正确性和合理性对于模具的质量和生产效率都非常重要。
因此，设计人员应该熟练掌握这些计算公式，以便更好地完成模具的设计工作。
模具尺寸与厚度计算
模具尺寸与厚度计算1. 引言模具设计是工程设计中的重要环节之一，合理的模具尺寸和厚度设计对于模具制造的质量和寿命具有重要影响。
本文将介绍模具尺寸和厚度的计算方法和相关注意事项。
2. 模具尺寸计算方法模具尺寸计算是指根据零件的设计要求和加工工艺要求，计算出模具各部分尺寸的过程。
模具尺寸计算方法应遵循以下几个步骤：2.1 确定零件的设计要求在进行模具尺寸计算之前，需要先明确零件的设计要求，包括零件的形状、尺寸、公差、配合要求等。
2.2 分析加工工艺要求根据零件的加工工艺要求，分析出模具需要具备的功能和结构形式。
这包括冲头、模穴、导向装置、顶杆等各部分的设计。
2.3 确定模具的外形尺寸根据零件的尺寸和加工工艺要求，确定模具的外形尺寸。
模具的外形尺寸应考虑到零件的缩水率、冲裁余量、磨具磨损等因素。
2.4 计算模具的内部尺寸在确定了模具的外形尺寸后，根据零件的公差要求，计算出模具的内部尺寸。
内部尺寸的计算应准确、合理，以保证模具加工精度和零件的质量。
3. 模具厚度计算方法模具的厚度设计是模具设计中的关键环节之一。
合理的模具厚度设计可以提高模具的使用寿命和零件的加工精度。
模具厚度计算应遵循以下几个步骤：3.1 确定模具材料确定模具的材料后，可以根据模具材料的强度、硬度等指标来计算模具的最小厚度和安全工作厚度。
3.2 考虑零件的材料和结构在计算模具厚度时，需要考虑零件的材料和结构对模具的压力和负荷的影响。
不同材料和结构的零件对模具的厚度要求也不同。
3.3 考虑模具的制造工艺模具的制造工艺也会对模具的厚度设计产生影响。
例如，模具的铸造工艺和热处理工艺都会对模具的厚度有一定要求。
3.4 安全系数的考虑在进行模具厚度计算时，还需要考虑安全系数的影响。
模具的厚度设计应保持一定的安全系数，以确保模具在使用过程中不会发生破损和失效。
4. 注意事项在进行模具尺寸和厚度计算时，还需要注意以下几点：•要充分考虑零件的加工工艺要求，确保模具能够满足零件的加工要求。
模具面积计算重量计算公式
模具面积计算重量计算公式在模具设计和制造过程中，计算模具的重量是非常重要的。
模具的重量直接影响到模具的使用寿命、成本和生产效率。
因此，了解模具面积计算重量的计算公式是非常有必要的。
模具的重量可以通过模具的面积来计算。
模具的面积是指模具的外表面积，包括模具的底部、侧面和顶部。
模具的面积可以通过数学公式来计算，然后通过密度计算出模具的重量。
模具的面积计算公式如下：A = 2πrh + 2πr^2。
其中，A表示模具的表面积，π表示圆周率，r表示模具的半径，h表示模具的高度。
在实际应用中，模具的形状各异，因此计算模具的面积需要根据模具的实际形状来确定。
以下是一些常见模具形状的面积计算公式：1. 圆柱形模具的面积计算公式：A = 2πrh + 2πr^2。
其中，r表示模具的半径，h表示模具的高度。
2. 立方体模具的面积计算公式：A = 6s^2。
其中，s表示模具的边长。
3. 圆锥形模具的面积计算公式：A = πr(r + l)。
其中，r表示模具的底部半径，l表示模具的斜高。
通过以上公式，可以计算出模具的表面积。
一旦得到了模具的表面积，就可以通过模具的密度来计算模具的重量。
模具的密度一般是通过材料的密度来确定。
不同的模具材料有不同的密度，因此需要根据实际情况来确定模具的密度。
一般来说，模具的密度可以通过以下公式来计算：ρ = m/V。
其中，ρ表示模具的密度，m表示模具的质量，V表示模具的体积。
通过上述公式，可以计算出模具的密度。
然后，通过模具的面积和密度，就可以计算出模具的重量：W = ρA。
其中，W表示模具的重量，ρ表示模具的密度，A表示模具的表面积。
通过以上公式，可以很容易地计算出模具的重量。
这对于模具的设计和制造非常重要。
知道模具的重量可以帮助设计师选择合适的材料和结构，从而提高模具的使用寿命和生产效率。
此外，计算模具的重量还可以帮助制造商合理安排生产流程，提高生产效率。
知道模具的重量可以帮助制造商选择合适的设备和工艺，从而提高生产效率和降低成本。
模具设计计算公式
模具设计计算公式介绍如下：
1.模具尺寸计算公式
•模具长度L = 零件长度+ 拉料量+ 压头高度+ 开料量+ 模板厚度
•模具宽度W = 零件宽度 + 拉料量 + 压头宽度 + 开料量 + 2 x 壁厚
•模具高度H = 零件高度 + 拉料量 + 压头高度 + 开料量 + 2 x 壁厚
2.模具压力计算公式
•模具最大压力Fmax = (K x A x S x T) + (K x B x S x T) 其中，K为系数，A为零件的侧面积，B为零件的底面积，S为
材料抗拉强度，T为材料的厚度。
3.模具材料选择公式
•模具材料的选择应考虑到模具的使用寿命、成本、加工性能等因素。
一般来说，模具材料应具有高强度、高硬度、高韧性、
良好的热导性和耐磨性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合
金钢、硬质合金等。
4.模具加工工艺公式
•模具加工过程中需要进行多项计算，如切削速度、进给速度、切削深度、切削力等。
这些参数的计算公式与加工工艺有关，
可根据具体情况进行选择和调整。
以上是一些常用的模具设计公式，但具体情况仍需根据实际情况进行
选择和调整。
在实际模具设计过程中，还需要考虑到多个因素的综合作用，如模具的结构、零件的形状和尺寸、生产批量等。
模具计算公式
模具计算公式模具计算公式是根据模具设计的要求和具体形状，通过一些数学公式来计算出模具各个部分的尺寸和形状。
模具计算公式是模具设计的基础，它能够确保模具的准确性和合理性。
下面是我个人设计的一些常用模具计算公式，供参考：1.挤压模具计算公式：挤出口宽度=Z/D挤出口长度=0.4*D胚料浮头高度=0.7*W(其中，W为挤出口宽度)浮腔流道长度=K*H(其中，K为系数，H为胚料浮头高度)浮腔面积=W*H模腔面积=(W+2*P)*(H+2*L)(其中，P为模孔周围距离，L为模孔到模腔边缘的距离)模孔面积=W*H2.注塑模具计算公式：注射腔面积=W*H模腔面积=(W+2*P)*(H+2*L)(其中，P为模孔周围距离，L为模孔到模腔边缘的距离)模孔面积=W*H冷却时间=w*V^0.3(其中，w为材料热导率，V为注塑物体体积)流道长度=K*H(其中，K为系数，H为注射腔高度)流道面积=W*H流道截面积=(W+H)*H3.压铸模具计算公式：冷却时间=w*V^0.3(其中，w为材料热导率，V为铸件体积)浇注系统长度=K*H(其中，K为系数，H为铸件高度)浇注系统面积=W*H型腔面积=(W+2*P)*(H+2*L)(其中，P为型腔周围距离，L为型腔到模孔边缘的距离)模孔面积=W*H4.塑料模具计算公式：型腔面积=(W+2*P)*(H+2*L)(其中，P为型腔周围距离，L为型腔到模孔边缘的距离)模孔面积=W*H冷却时间=w*V^0.3(其中，w为材料热导率流道长度=(W+H)*L(其中，L为流道长度与平均厚度的比例系数)流道面积=W*H流道截面积=(W+H)*H。
模具尺寸与厚度计算
產品(制件)尺寸 (mm) < 20
20 ~ 60
60 ~ 80 80 ~ 300 300 ~ 600
安全距離(mm)
25 30 35 40 45
註：在估算模仁尺寸時必須先將産品尺寸設定爲整數（模仁尺寸 最好爲整數），也應該根據産品結構的難易程度來調整安全距離， 因此安全距離並非定值；可根據產品尺寸与難易度做調整。 6
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专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20.10.2420.10.2411:5411:54:3911:54:39Oct-20
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牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六11时54分39秒Saturday, October 24, 2020
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相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六11时54分 39秒20.10.24
谢谢大家！
底針板
下固定板
細水口模座
有托道套 直道套 道柱G.P
回針 面針板
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細水口模座
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直身模
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細水口
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
標准兩板模結構
固定侧安装板 母模板
灌嘴
公模板
回位销 模脚
导柱 支撑板 上顶出板 下顶出板 可动侧安装板
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標准三板模結構
固定侧安装板 剥料板 母模板
公模板 模脚 可动侧安装板
灌嘴
导柱
支撑板 上顶出板 下顶出板
2
塑胶模具设计规范-1
一：材料规格选取：1.模仁材料：1.1．产品为高亮面，模仁中有斜销、滑块等结构，产品表面需咬花，采用STAVAX S136，热处理硬度45~52 HRC1.2．产品为亮面，且加工中需要放电结构较多，采用日本大同NAK80，硬度为HB 370~4001.3．对于快速模具，模仁材料通常选用P20，对于有亮面要求的选用国产NAK80 即可2.模仁尺寸：1.1厂内常用规格为有两种：120mm*160mm, 对应模架规格为2025(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;150mm*210mm, 对应模架规格为2530(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;150mm*250mm, 对应模架规格为2535(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;如需特殊规格，根据实际情况决定1.2规格选用：模仁边缘距产品（包含骨架）尺寸需大于25mm；模仁厚度T与产品区深度H，T≧2H。
二. 骨架设计规范1. 后制程有喷涂制程的设计要点1.1．key外形尺寸调整:喷涂镭雕KEY的表面必须预留喷涂厚度，一般喷每涂XY方向单边预留0.01mm（总预留0.02mm）,Z方向预留0.015mm, （客户有特殊要求除外）。
3D绘图时直接扣除,后续放电加工直接按图面加工到位即可！1.2．key间距及堆列柱位置定义.Key与key之间的间距需要大于key高度.堆列柱与key之间的间距需要大于堆列柱的高度.1.3．若产品表面喷涂为高亮要求,产品顶面与侧边交界处需要作不等圆角.为(1.5~1.2)*0.4mm,顶面为1.5~1.2mm, 侧边为0.4mm.2. 后制程有印刷制程的设计要点2.1．不可有任何凸出物高于印刷面，防止凸出物刮伤网板，3．确定进(出)胶方式:按键类产品须有进胶口和出胶口,其方式主要有直接进(出)胶和搭接进(出)胶两种,进胶方式决定于产品结构:①, 产品侧边允许有毛边,或者产品周边有裙边,通常采用直接进胶.②, 产品侧边不允许有毛边,且无裙边的产品通常采用搭接进胶.C.进(出)胶位置及数量:①按键类产品如果进(出)胶选择在长边,长边尺寸小于14mm,尽量做1个进胶1个出胶的方式;(进出胶需错位) 长边尺寸大于14mm,可采用1个进胶2个出胶的方式;②按键类产品如果进(出)胶选择在短边, 采用1个进胶1个出胶的方式即可.(进出胶无需错位)③对于圆环型产品需要做1进3出,分别均匀分布在产品四周.D. 进(出)胶口尺寸:㈠对于直接进出胶：进(出)胶口宽度尺寸设计，视KEY的形状而定，通常进胶比出胶口大0.5~1.0mm。
模具简单计算公式是什么
模具简单计算公式是什么模具是制造工业中常用的工具，用于生产大量相同形状的产品。
在模具设计和制造过程中，计算是一个非常重要的环节。
通过简单的计算公式，工程师可以确定模具的尺寸、材料和生产成本，从而确保产品的质量和生产效率。
本文将介绍一些常用的模具计算公式，帮助读者了解模具设计和制造的基本原理。
1. 模具尺寸计算公式。
在模具设计过程中，确定产品的尺寸是非常重要的。
通常情况下，产品的尺寸会受到材料的收缩率和模具的收缩率的影响。
因此，模具设计师需要根据产品的实际尺寸和材料的收缩率来计算模具的尺寸。
一般来说，模具的尺寸可以通过以下公式来计算：模具尺寸 = 产品尺寸 + 产品尺寸材料收缩率 + 产品尺寸模具收缩率。
其中，产品尺寸是指设计图纸上的实际尺寸，材料收缩率和模具收缩率是根据材料和模具的特性来确定的。
2. 模具材料计算公式。
选择合适的模具材料是确保产品质量和生产效率的关键。
通常情况下，模具材料的选择会受到产品的材料和生产要求的影响。
在确定模具材料时，可以通过以下公式来计算：模具材料成本 = 模具材料密度模具材料体积模具材料价格。
其中，模具材料密度是指模具材料的密度，模具材料体积是指模具的实际体积，模具材料价格是指模具材料的市场价格。
3. 模具生产成本计算公式。
确定模具的生产成本是制造企业的重要任务之一。
通常情况下，模具的生产成本会受到材料成本、加工成本和人工成本的影响。
在计算模具的生产成本时，可以通过以下公式来计算：模具生产成本 = 模具材料成本 + 模具加工成本 + 模具人工成本。
其中，模具材料成本是指模具材料的成本，模具加工成本是指模具的加工费用，模具人工成本是指模具的制造人工费用。
通过以上的简单计算公式，工程师可以快速准确地计算模具的尺寸、材料和生产成本，从而为模具设计和制造提供了重要的参考依据。
同时，这些公式也可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率，提升产品质量。
因此，掌握模具计算公式是非常重要的，可以为制造企业带来巨大的经济效益。
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固定侧安装板 母模板
灌嘴
导柱
回位销 模脚
下顶出板 可动侧安装板
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標准三板模結構
固定侧安装板 剥料板 母模板
公模板 模脚 可动侧安装板
灌嘴
导柱
支撑板 上顶出板 下顶出板
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模具厚度計算
模具厚度=上固定板+母模板+公模 板+模腳+下固定板
上下固定板：模具胚尺寸550*550 （也就是250T成型機）以下的按照 45MM計算，大於550*550以上的按 照75MM計算（如果客戶有指定就另 計算）。
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年7 月上午3 时19分 20.7.20 03:19J uly 20, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年7 月20日 星期一3 时19分 8秒03: 19:0820 July 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 3时19 分8秒上 午3时1 9分03: 19:0820 .7.20
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。7/20/2
020 3:19:08 AM03:19:082020/7/20
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。7/20/2
谢 谢 大 家 020 3:19 AM7/20/2020 3:19 AM20.7.2020.7.20
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。20-Jul-2020 Ju ly 202020.7.20
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, July 20, 202020-Jul-
2020.7.20
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.7.2003:19:0820 July 202003:19
2.依產品的大小特征及產品的結構確定模仁大小厚度﹐按模 仁寬度必須放置在兩個模腳 之間﹐模仁長度盡量不超過 回位梢的距離確定模座大小。
3.模仁厚度的決定需要考慮加上冷卻水管後所需的基本厚度，與維持模仁強度的
厚度。模仁強度主要考量是能承受射出壓力，不致因射出壓力而導致模板變 形，進而使產品產生毛邊。模仁強度設計需考慮到a.射出壓力 b.產品投影面 積 c.產品高度 d.產品肉厚 e.產品外型 f.產品投影外型 g.模穴總數量等。。。
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。03:1 9:0803: 19:0803 :197/2 0/2020 3:19:08 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.7.20 03:19:0 803:19 Jul-202 0-Jul-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:19:0 803:19: 0803:1 9Monday, July 20, 2020
細水口﹕ DCI型 工字模 簡化型細水口﹕ FCI型 工字模
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上固定板 母模板 A Plate 推板
公模板
B Plate
托板
方鐵
C Plate
底針板
下固定板
大水口模座
有托道套 直道套 道柱G.P
回針 面針板
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上固定板
脫板
母模板 A Plate
推板
公模板
B Plate
托板 托銷 S.P
方鐵
C Plate
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.7.20 20.7.20 03:19:0 803:19: 08July 20, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 7月20 日星期 一上午3 时19分 8秒03: 19:0820 .7.20
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模仁長款安全尺寸計算
Sb
産品
Sa 產品(制件)寬 模仁寬
模仁長 產品(制件)長
計算公式
安全距離 Sa & Sb，能夠抵抗成型時， 射出壓力對模仁側壁施加的側向力。 • 產品(制件)寬 + 2 Sa = 模仁寬 • 產品(制件)長 + 2 Sb = 模仁長
5
模仁長寬安全尺寸參考表
產產品品 ((制制件件)) 安全距離
底針板
下固定板
細水口模座
有托道套 直道套 道柱G.P
回針 面針板
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細水口模座
13
直身模
14
細水口
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.7. 2020.7. 20Monday, July 20, 2020
按照：母模0.8、公模1.2、來計算
7
模胚長寬尺寸計算
模胚安 全距離
模仁
模具仁尺寸(mm)
< 80 80 ~ 200 200 ~ 500 500 ~ 800
800 ＜
安全距離(mm)
40 50 75 100 150
注：在遇見有比較特殊産品時，需要根據成型機做適當調整。
8
模板厚度与模仁參考表
母(定)模板厚 公(動)模板厚
計算模仁厚度
P.L.
公模仁 厚度
産品 高度
母模仁 厚度
計算公式
母(定)模仁厚度=産 品高度+（0.6~1.5）*
産品高度
公(動)模仁厚度=産品 高度+（1.2~2）*産品
高度
注：母模仁厚度最小不得少於25MM，公模仁厚度最小不得少於30MM，
以上計算公式需要針對産品結構的難易程度來做比例調整，一般部品就
模腳=上下頂出板+1.1*産品高度 上下頂出板：模具胚尺寸550*550 （也就是250T成型機）以下的按照 75MM計算，大於550*550以上的按 照120MM計算（如果客戶有指定就 另計算）。
3
模仁尺寸計算注意重點
1.估算尺寸的重點，在於如何判斷安全距離。 安全距離的 選擇，對模具成本的影響很大！
產品(制件)尺寸 (mm) < 20
20 ~ 60
60 ~ 80 80 ~ 300 300 ~ 600
安全距離(mm)
25 30 35 40 45
註：在估算模仁尺寸時必須先將産品尺寸設定爲整數（模仁尺寸 最好爲整數），也應該根據産品結構的難易程度來調整安全距離， 因此安全距離並非定值；可根據產品尺寸与難易度做調整。 6
公(動)模仁厚
母(定)模仁厚 公(動)模仁厚
母(定) 母(定)模板 公(動) 公(動)模板 模仁厚 厚比例 模仁厚 厚比例
＞60
1.3
Hale Waihona Puke ＞501.670
1.7
70
1.7
90
1.65
85
1.75
120
1.68
110
1.8
150
1.86
140
1.8
＜175
1.7
＜150
2
9
常用模座類型
大水口﹕CI型 工字模 CT型 直身模