模具尺寸计算资料
模具尺寸估算公式(免费)
550~650 600~700 650~750 700~800
300~500
带斜楔的模具
在依照上表估算的模具尺寸基础上，再在需要斜楔的方向+（100~300）
坯料长度<100
坯料长度+500
坯料长度+（300~450） 坯料长度+（200~350） 坯料长度+（150~250）
坯料长度+150
坯料长度+（200~350）
坯料宽度+400
坯料宽度+350 坯料宽度+（200~300） 坯料长度+（150~200）
坯料长度+100
坯料宽度+（200~300）
模具高度
1250
产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高度
<50
650
50~100
700
100~150
750
150~200
800
450~650
350~550
300~400
250~350
按所需压床的闭合高度确定
300~400
250~350
产品高度 <50
50~100 100~150 150~200
200~300 1250
400~650 300~450 250~350 150~250
坯料宽度+200
200
坯料宽度+250
产品宽度方向
有翻边
坯料宽度+250
无翻边
坯料宽度+200
有翻边
坯料宽度+200
无翻边
坯料宽度+150
坯料长度+150
坯料宽度+（550~650）
模具尺寸计算资料-1
固定侧安装板 母模板
灌嘴
导柱
回位销 模脚
下顶出板 可动侧安装板
1
標准三板模結構
固定侧安装板 剥料板 母模板
公模板 模脚 可动侧安装板
灌嘴
导柱
支撑板 上顶出板 下顶出板
2
模具厚度計算
模具厚度=上固定板+母模板+公模 板+模腳+下固定板
上下固定板：模具胚尺寸550*550 （也就是250T成型機）以下的按照 45MM計算，大於550*550以上的按 照75MM計算（如果客戶有指定就另 計算）。
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年7 月上午3 时19分 20.7.20 03:19J uly 20, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年7 月20日 星期一3 时19分 8秒03: 19:0820 July 2020
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 3时19 分8秒上 午3时1 9分03: 19:0820 .7.20
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。7/20/2
020 3:19:08 AM03:19:082020/7/20
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。7/20/2
谢 谢 大 家 020 3:19 AM7/20/2020 3:19 AM20.7.2020.7.20
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。20-Jul-2020 Ju ly 202020.7.20
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, July 20, 202020-Jul-
2020.7.20
模具设计计算公式
模具设计计算公式
在模具设计中，合理的计算公式是非常重要的。
以下是几个常用的模具设计计算公式。
1. 模具尺寸计算公式
在模具设计中，模具尺寸是非常重要的参数。
以下是计算模具尺寸的公式：
模具尺寸 = 零件尺寸 + 缩放系数 + 允许的公差
其中，零件尺寸是指实际零件的尺寸，缩放系数是指将零件尺寸按比例缩小后的尺寸，允许的公差是指在生产过程中允许的误差范围。
2. 模具压力计算公式
在模具设计中，模具的压力是非常重要的参数。
以下是计算模具压力的公式：
模具压力 = 零件面积× 材料的流动应力
其中，零件面积是指模具上受力的面积，材料的流动应力是指材料在模具中流动时所受的应力。
3. 模具强度计算公式
在模具设计中，模具的强度是非常重要的参数。
以下是计算模具强度的公式：
模具强度 = 材料的屈服强度× 模具截面面积
其中，材料的屈服强度是指材料在承受一定应力后开始产生塑性变形的应力值，模具截面面积是指模具在受力方向上的横截面积。
4. 模具温度计算公式
在模具设计中，模具的温度是非常重要的参数。
以下是计算模具温度的公式：
模具温度 = 热流量× 模具材料的热传导系数× 模具厚度
其中，热流量是指单位时间内通过模具表面的热量，模具材料的热传导系数是指材料传递热量的能力，模具厚度是指模具在受热方向上的厚度。
总结
以上是几个常用的模具设计计算公式。
在模具设计中，计算公式的正确性和合理性对于模具的质量和生产效率都非常重要。
因此，设计人员应该熟练掌握这些计算公式，以便更好地完成模具的设计工作。
模具尺寸计算
一、 工艺尺寸计算1. 冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算采用凸模与凹模配合加工，以凸模为基准，加工凹模，使它们之间保证一定的间隙，这种方法的优点是是既容易保证凸凹膜之间的间隙，又可放大模具的制造公差，使制造容易。
第一类：凸模磨损后变小的尺寸A p =(A+Δx)- δP工件的精度为IT12，根据查表得：磨损系数x=0.75，凸模制造公差 δP 为0.020mm ，冲裁件的公差Δ=0.15mm 。
所以：A P ＝（5＋0.75×0.15）－0.020mm=5.1125－0.020mm凸模磨损后，无变大的尺寸以及不变的尺寸根据材料厚度t=2㎜，可知：Z min =0.140mm所以相应的凹模尺寸根据凸模实际尺寸及最小合理间隙Z min 配制。
A d ＝（5.1125＋0.140）+0.020mm ＝5.2525+0.020mm2. 弯曲凸、凹模刃口尺寸的计算对于弯曲件，必须选择适当的间隙。
间隙的大小对零件的质量和弯曲力有很大的影响。
间隙越小，则弯曲力越大；间隙过小，会使零件边部壁厚减薄，降低凹模寿命。
间隙过大，则回弹大，降低零件的精度。
材料为15钢，材料厚度为2mm ，故查（《模具设计与制造》表2—2），可得，冲裁模刃口双面间隙的最小合理间隙为mm Z 13.0m in =，因为弯曲件宽度的基本尺寸为L=22mm ，所以：凸模尺寸为：mm x L L P P 020.0-020.0-50112515.075.022()(=⨯+=∆+=-）δ；凹模尺寸为：mm Z L L d p d 025.0025.0m in 2425.2213.01125.22+++=+=+=）（）（δ； 3. 排样方式的确定及其计算工件的形状为左右对称，加工废料较少，采用直排效率较高。
查（《模具设计与制造》表2-7）得，工件间a 1=2.2 mm ，沿边a=2.5 mm ，条料宽度为：B=D+2a+Δ=[48+16×2+6.5×2+2.5×2+（-0.8）] mm =97.2mm ；式中 B ——条料宽度的基本尺寸（mm ）；D ——工件在宽度方向的尺寸（mm ）；a ——侧搭边的最小值（mm ）；Δ——条料宽度的单向（负向）公差（mm ）（如下图所示）。
拉伸模具工作尺寸计算公式
拉伸模具工作尺寸计算公式在拉伸模具设计中，工作尺寸的计算是非常重要的一部分。
工作尺寸的准确计算可以保证拉伸模具的制作和使用过程中的精准度和稳定性。
本文将介绍拉伸模具工作尺寸计算公式的相关知识和方法。
拉伸模具工作尺寸计算公式是根据拉伸模具的结构和工作原理来确定的。
在进行拉伸模具设计时，首先需要明确拉伸模具的结构和工作原理，然后根据这些信息来确定工作尺寸的计算公式。
下面将介绍一些常见的拉伸模具工作尺寸计算公式。
1. 模具尺寸计算公式。
在进行拉伸模具设计时，首先需要确定模具的尺寸。
模具的尺寸包括模具的长度、宽度和高度。
模具的尺寸计算公式一般为：模具长度 = 产品长度 + 2 冲头直径。
模具宽度 = 产品宽度 + 2 冲头直径。
模具高度 = 产品高度 + 2 冲头直径。
其中，冲头直径是指用于冲压成型的冲头的直径。
通过这些公式可以计算出模具的尺寸，从而确定拉伸模具的工作尺寸。
2. 模具材料计算公式。
拉伸模具的材料是决定模具寿命和稳定性的重要因素。
在进行拉伸模具设计时，需要根据模具的工作原理和使用条件来选择合适的模具材料。
模具材料的计算公式一般为：模具材料量 = 模具长度模具宽度模具高度模具密度。
其中，模具密度是指模具材料的密度。
通过这个公式可以计算出模具所需的材料量，从而确定拉伸模具的材料。
3. 模具强度计算公式。
拉伸模具在工作过程中需要承受较大的拉伸力和压力，因此模具的强度是设计中需要重点考虑的问题。
模具强度的计算公式一般为：模具强度 = 模具材料强度模具材料量。
其中，模具材料强度是指模具材料的抗拉强度或抗压强度。
通过这个公式可以计算出模具的强度，从而确定拉伸模具的稳定性和耐用性。
4. 模具成本计算公式。
在进行拉伸模具设计时，需要考虑模具的成本。
模具的成本包括材料成本、加工成本和人工成本等。
模具成本的计算公式一般为：模具成本 = 模具材料成本 + 模具加工成本 + 模具人工成本。
其中，模具材料成本是指模具材料的采购成本，模具加工成本是指模具的加工和制作成本，模具人工成本是指模具制作过程中的人工费用。
模具设计计算公式
模具设计计算公式介绍如下：
1.模具尺寸计算公式
•模具长度L = 零件长度+ 拉料量+ 压头高度+ 开料量+ 模板厚度
•模具宽度W = 零件宽度 + 拉料量 + 压头宽度 + 开料量 + 2 x 壁厚
•模具高度H = 零件高度 + 拉料量 + 压头高度 + 开料量 + 2 x 壁厚
2.模具压力计算公式
•模具最大压力Fmax = (K x A x S x T) + (K x B x S x T) 其中，K为系数，A为零件的侧面积，B为零件的底面积，S为
材料抗拉强度，T为材料的厚度。
3.模具材料选择公式
•模具材料的选择应考虑到模具的使用寿命、成本、加工性能等因素。
一般来说，模具材料应具有高强度、高硬度、高韧性、
良好的热导性和耐磨性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合
金钢、硬质合金等。
4.模具加工工艺公式
•模具加工过程中需要进行多项计算，如切削速度、进给速度、切削深度、切削力等。
这些参数的计算公式与加工工艺有关，
可根据具体情况进行选择和调整。
以上是一些常用的模具设计公式，但具体情况仍需根据实际情况进行
选择和调整。
在实际模具设计过程中，还需要考虑到多个因素的综合作用，如模具的结构、零件的形状和尺寸、生产批量等。
模具计算公式
模具计算公式模具计算公式是根据模具设计的要求和具体形状，通过一些数学公式来计算出模具各个部分的尺寸和形状。
模具计算公式是模具设计的基础，它能够确保模具的准确性和合理性。
下面是我个人设计的一些常用模具计算公式，供参考：1.挤压模具计算公式：挤出口宽度=Z/D挤出口长度=0.4*D胚料浮头高度=0.7*W(其中，W为挤出口宽度)浮腔流道长度=K*H(其中，K为系数，H为胚料浮头高度)浮腔面积=W*H模腔面积=(W+2*P)*(H+2*L)(其中，P为模孔周围距离，L为模孔到模腔边缘的距离)模孔面积=W*H2.注塑模具计算公式：注射腔面积=W*H模腔面积=(W+2*P)*(H+2*L)(其中，P为模孔周围距离，L为模孔到模腔边缘的距离)模孔面积=W*H冷却时间=w*V^0.3(其中，w为材料热导率，V为注塑物体体积)流道长度=K*H(其中，K为系数，H为注射腔高度)流道面积=W*H流道截面积=(W+H)*H3.压铸模具计算公式：冷却时间=w*V^0.3(其中，w为材料热导率，V为铸件体积)浇注系统长度=K*H(其中，K为系数，H为铸件高度)浇注系统面积=W*H型腔面积=(W+2*P)*(H+2*L)(其中，P为型腔周围距离，L为型腔到模孔边缘的距离)模孔面积=W*H4.塑料模具计算公式：型腔面积=(W+2*P)*(H+2*L)(其中，P为型腔周围距离，L为型腔到模孔边缘的距离)模孔面积=W*H冷却时间=w*V^0.3(其中，w为材料热导率流道长度=(W+H)*L(其中，L为流道长度与平均厚度的比例系数)流道面积=W*H流道截面积=(W+H)*H。
模具尺寸与厚度计算PPT(17张)
按照：母模0.8、公模1.2、來計算
7
模胚長寬尺寸計算
模 仁
模胚安 全距離
模具仁尺寸(mm)
< 80 80 ~ 200 200 ~ 500 500 ~ 800
800 ＜
安全距離(mm)
40 50 75 100 150
注：在遇見有比較特殊産品時，需要根據成型機做適當調整。
8
模板厚度与模仁參考表
母(定)模板厚 公(動)模板厚
計算模仁厚度
P.L.
公模仁 厚度
産品 高度
母模仁 厚度
計算公式
母(定)模仁厚度=産 品高度+（0.6~1.5）*
産品高度
公(動)模仁厚度=産品 高度+（1.2~2）*産品
高度
注：母模仁厚度最小不得少於25MM，公模仁厚度最小不得少於30MM，
以上計算公式需要針對産品結構的難易程度來做比例調整，一般部品就
公(動)模仁厚
母(定)模仁厚 公(動)模仁厚
母(定) 母(定)模板 公(動) 公(動)模板 模仁厚 厚比例 模仁厚 厚比例
＞60
1.3
＞50
1.6
70
1.7
70
1.7
90
1.65
85
1.75
120
1.68
110
1.8
150
1.86
140
1.8
＜175
1.7
＜150
2
9
常用模座類型
大水口﹕CI型 工字模 CT型 直身模
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
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3
模仁尺寸計算注意重點
1.估算尺寸的重點，在於如何判斷安全距離。 安全距離的 選擇，對模具成本的影響很大！
標准兩板模結構
固定侧安装板 母模板
灌嘴
公模板
பைடு நூலகம்
回位销 模脚
导柱 支撑板 上顶出板 下顶出板 可动侧安装板
1
標准三板模結構
固定侧安装板 剥料板 母模板
公模板 模脚 可动侧安装板
灌嘴
导柱
支撑板 上顶出板 下顶出板
2
模具厚度計算
模具厚度=上固定板+母模板+公模 板+模腳+下固定板
上下固定板：模具胚尺寸550*550 （也就是250T成型機）以下的按照 45MM計算，大於550*550以上的按 照75MM計算（如果客戶有指定就另 計算）。
公(動)模仁厚
母(定)模仁厚 公(動)模仁厚
母(定) 母(定)模板 公(動) 公(動)模板 模仁厚 厚比例 模仁厚 厚比例
＞60
1.3
＞50
1.6
70
1.7
70
1.7
90
1.65
85
1.75
120
1.68
110
1.8
150
1.86
140
1.8
＜175
1.7
＜150
2
9
常用模座類型
大水口﹕CI型 工字模 CT型 直身模
2.依產品的大小特征及產品的結構確定模仁大小厚度﹐按模 仁寬度必須放置在兩個模腳 之間﹐模仁長度盡量不超過 回位梢的距離確定模座大小。
3.模仁厚度的決定需要考慮加上冷卻水管後所需的基本厚度，與維持模仁強度的
厚度。模仁強度主要考量是能承受射出壓力，不致因射出壓力而導致模板變 形，進而使產品產生毛邊。模仁強度設計需考慮到a.射出壓力 b.產品投影面 積 c.產品高度 d.產品肉厚 e.產品外型 f.產品投影外型 g.模穴總數量等。。。
4
模仁長款安全尺寸計算
Sb
産品
Sa 產品(制件)寬 模仁寬
模仁長 產品(制件)長
計算公式
安全距離 Sa & Sb，能夠抵抗成型時， 射出壓力對模仁側壁施加的側向力。 • 產品(制件)寬 + 2 Sa = 模仁寬 • 產品(制件)長 + 2 Sb = 模仁長
5
模仁長寬安全尺寸參考表
產產品品 ((制制件件)) 安全距離
按照：母模0.8、公模1.2、來計算
7
模胚長寬尺寸計算
模胚安 全距離
模仁
模具仁尺寸(mm)
< 80 80 ~ 200 200 ~ 500 500 ~ 800
800 ＜
安全距離(mm)
40 50 75 100 150
注：在遇見有比較特殊産品時，需要根據成型機做適當調整。
8
模板厚度与模仁參考表
母(定)模板厚 公(動)模板厚
計算模仁厚度
P.L.
公模仁 厚度
産品 高度
母模仁 厚度
計算公式
母(定)模仁厚度=産 品高度+（0.6~1.5）*
産品高度
公(動)模仁厚度=産品 高度+（1.2~2）*産品
高度
注：母模仁厚度最小不得少於25MM，公模仁厚度最小不得少於30MM，
以上計算公式需要針對産品結構的難易程度來做比例調整，一般部品就
底針板
下固定板
細水口模座
有托道套 直道套 道柱G.P
回針 面針板
12
細水口模座
13
直身模
14
細水口
15
產品(制件)尺寸 (mm) < 20
20 ~ 60
60 ~ 80 80 ~ 300 300 ~ 600
安全距離(mm)
25 30 35 40 45
註：在估算模仁尺寸時必須先將産品尺寸設定爲整數（模仁尺寸 最好爲整數），也應該根據産品結構的難易程度來調整安全距離， 因此安全距離並非定值；可根據產品尺寸与難易度做調整。 6
細水口﹕ DCI型 工字模 簡化型細水口﹕ FCI型 工字模
10
上固定板 母模板 A Plate 推板
公模板
B Plate
托板
方鐵
C Plate
底針板
下固定板
大水口模座
有托道套 直道套 道柱G.P
回針 面針板
11
上固定板
脫板
母模板 A Plate
推板
公模板
B Plate
托板 托銷 S.P
方鐵
C Plate