分切作业指导书
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务背景分切作业是指将原材料或半成品按照一定的尺寸和规格进行切割的工艺操作。
本指导书旨在提供分切作业的操作流程、安全注意事项以及质量要求，以确保分切作业的高效、安全和质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查分切机械设备的工作状态，确保设备正常运转。
b. 准备所需的原材料或半成品，并进行检查，确保符合要求。
c. 根据产品要求，准备好适当的刀具和切割模具。
2. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
b. 确保分切机械设备的安全防护装置完好，并按照操作规程正确使用。
c. 在操作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止他人靠近操作区域。
3. 开始分切作业a. 将原材料或半成品放置在分切机械设备的工作台上，并固定好。
b. 根据产品要求，调整切割模具和刀具的位置和角度，确保切割尺寸和规格准确。
c. 启动分切机械设备，按照要求进行分切操作。
d. 在操作过程中，注意观察切割质量，及时调整刀具和切割模具，确保切割效果符合要求。
4. 质量检验a. 完成分切作业后，对切割的产品进行质量检验。
b. 检查切割尺寸和规格是否符合要求。
c. 检查切割表面是否平整，无划痕和毛刺。
d. 检查切割边缘是否整齐，无明显的变形和裂纹。
5. 整理和清洁a. 将切割好的产品整理摆放到指定的位置，确保不受损坏。
b. 清理分切机械设备和工作区域，清除切屑和废料。
c. 对分切机械设备进行日常维护保养，保持设备的正常运转。
三、质量要求1. 切割尺寸和规格应符合产品要求，误差控制在允许范围内。
2. 切割表面应平整，无划痕和毛刺。
3. 切割边缘应整齐，无明显的变形和裂纹。
4. 切割产品应符合相关的标准和技术要求。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具和切割模具，以免发生意外伤害。
2. 在启动分切机械设备之前，应确保周围没有其他人员，并确保设备运转平稳后再进行操作。
3. 在使用切割模具和刀具时，应注意锋利的边缘，避免划伤皮肤。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、概述分切机是一种常用于加工纸张、薄膜等材料的设备，它能将大幅宽的材料切割成所需的小幅宽度。
本作业指导书旨在详细介绍分切机的操作流程和注意事项，以确保操作者的安全和生产效率。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保分切机周围的工作区域整洁，无杂物。
b. 检查分切机的电源和刀片是否正常运作，如有异常请及时报修。
c. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整刀片a. 根据需要调整分切机的刀片宽度和位置，确保切割出的材料宽度符合要求。
b. 使用专用工具进行刀片调整，避免直接用手触摸刀片。
3. 设置切割参数a. 根据材料的类型和厚度，调整分切机的切割速度和切割压力。
b. 参考分切机的操作手册，按照指导进行参数设置。
4. 上料a. 将待切割的材料平整地放置在分切机的进料台上。
b. 根据需要，使用专用夹具夹紧材料，确保其在切割过程中不会移动。
5. 开始切割a. 按下启动按钮，启动分切机。
b. 观察切割过程中的材料运动情况，确保切割线条平直、无毛刺。
c. 如发现异常情况，立即停止分切机，并检查原因。
6. 收集切割好的材料a. 切割完成后，将切割好的材料从出料口取出。
b. 将材料堆放整齐，并及时清理切割废料。
7. 关闭分切机a. 切割工作完成后，按下停止按钮，停止分切机的运行。
b. 关闭分切机的电源，确保安全。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作者应熟悉分切机的操作流程和安全规定，遵守相关操作规程。
b. 禁止将手或其他物体靠近刀片区域，以免发生意外伤害。
c. 在操作过程中，注意周围环境的安全，避免发生碰撞或其他事故。
2. 刀片维护a. 定期检查刀片的状况，如发现磨损或损坏，应及时更换。
b. 使用专用工具进行刀片更换，避免直接用手接触刀片。
3. 材料选择a. 根据需要选择合适的材料进行切割，避免使用过硬或过厚的材料，以免损坏刀片或影响切割效果。
b. 如需切割特殊材料，请事先咨询专业人员，确保操作安全和切割效果。
分切作业指导书
分切作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导分切作业的操作流程，确保分切作业的安全、高效进行，提高产品质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适合于公司分切作业的所有工作人员。
三、作业准备1. 工作人员需穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套和防护口罩等。
2. 确保分切设备正常运转，刀片锋利，无异常噪音和异味。
3. 准备好所需的原材料和辅助工具。
四、作业流程1. 检查工作区域和设备是否清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 将原材料放置在分切机上，并调整好切割参数，如切割速度和切割厚度等。
3. 启动分切机，确保切割刀片正常运转。
4. 将原材料缓慢推送至切割区域，保持手部安全距离，避免触碰刀片。
5. 当切割完成后，住手分切机的运转。
6. 将切割好的产品取出，并进行质量检查，确保尺寸和形状符合要求。
7. 将产品进行包装和标识，准备下一步工序。
五、安全注意事项1. 在操作分切机时，严禁戴手套，以免手套被刀片卷入造成伤害。
2. 在切割过程中，不得将手部或者其他物体挨近刀片，以免发生意外事故。
3. 使用分切机时，要注意防护设备的佩戴，确保自身安全。
4. 在清洁和维护分切机时，必须先切断电源，并等待设备彻底住手运转后进行操作。
5. 发现设备异常情况时，应即将住手使用，并及时报告维修人员。
六、常见问题及解决方法1. 问题：切割出的产品尺寸不许确。
解决方法：检查切割参数是否设置正确，刀片是否需要更换或者磨刀。
2. 问题：切割过程中刀片发生卡刀现象。
解决方法：住手分切机的运转，检查刀片是否有异物卡住，清理切割区域后重新开始操作。
3. 问题：分切机发生故障无法正常运转。
解决方法：即将住手使用，报告维修人员进行检修。
七、作业记录与报告1. 每次分切作业完成后，应填写作业记录，包括作业日期、作业人员、切割参数、产品尺寸和数量等信息。
2. 如发现质量问题或者设备故障，应及时向上级主管汇报，并进行相应的处理措施。
以上是分切作业的操作指导书，希翼能对您的工作有所匡助。
分切作业指导书
分切作业指导书标题：分切作业指导书引言概述：分切作业是工业生产中常见的一项重要工序，正确的操作可以提高生产效率，减少生产成本，确保产品质量。
本文将详细介绍分切作业的操作流程和注意事项，匡助操作人员正确进行分切作业。
一、准备工作1.1 确认分切规格：在进行分切作业之前，首先要确认产品的规格要求，包括长度、宽度、厚度等参数。
1.2 准备设备：检查分切设备的状态，确保设备正常运转，刀片锋利，调整好分切参数。
1.3 准备材料：准备好待分切的原材料，确保原材料的质量符合要求，没有异物或者瑕疵。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动分切设备，调整好设备参数。
2.2 进料调整：将原材料放置在设备进料口，根据产品规格要求调整进料位置和角度。
2.3 开始分切：按照产品规格要求，启动分切设备，进行分切操作，确保切割平整、精准。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：进行分切作业时，操作人员要戴好安全帽、手套、护目镜等防护装备。
3.2 注意设备运转：在操作过程中，要时刻注意设备的运转情况，避免发生卡刀、卡料等意外情况。
3.3 防止受伤：操作人员要注意操作规范，避免手指被刀片割伤，避免发生意外事故。
四、质量检验4.1 尺寸检查：对分切后的产品进行尺寸检查，确保产品符合规格要求。
4.2 表面检查：检查产品表面是否平整、无划痕、无毛刺等质量问题。
4.3 包装验收：将合格的产品进行包装，进行最终验收，确保产品质量达标。
五、清洁和维护5.1 清洁设备：分切作业结束后，要对设备进行清洁，清除切割废料和杂物，保持设备清洁。
5.2 刀片更换：定期检查刀片磨损情况，及时更换刀片，保证切割质量。
5.3 设备保养：定期对设备进行保养维护，保证设备运转稳定，延长设备使用寿命。
结语：通过本文的介绍，希翼读者能够了解分切作业的操作流程和注意事项，正确进行分切作业，提高生产效率，确保产品质量。
同时，要时刻注意安全和质量，保障生产顺利进行。
分切作业指导书
分切作业指导书标题：分切作业指导书引言概述：分切作业是一项重要的生产工艺，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将从设备准备、操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业技巧等方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地进行分切作业。
一、设备准备1.1 确保分切机器设备完好：检查分切机器的各个部件是否正常，如刀具是否锋利、传动系统是否顺畅等。
1.2 调整分切机器参数：根据要切割的材料和要求，调整分切机器的速度、压力等参数。
1.3 准备好辅助工具：如切割模具、计量工具等，以便于作业顺利进行。
二、操作步骤2.1 将原材料放置在分切机器上：确保原材料平整、稳固地放置在分切机器上，避免挪移或者晃动。
2.2 启动分切机器：按照操作手册上的步骤启动分切机器，确保操作正确。
2.3 进行分切作业：根据要求进行分切操作，保持专注，避免发生意外。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：操作人员应戴好安全帽、手套等防护装备，避免受伤。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，避免操作失误造成事故。
3.3 定期检查设备：定期检查分切机器的各个部件，确保设备正常运行，避免意外发生。
四、常见问题及解决方法4.1 切割不许确：可能是刀具不锋利或者参数设置不正确，应及时更换刀具或者重新调整参数。
4.2 设备故障：如传动系统故障等，应即将停机检修，避免造成更大损失。
4.3 材料损坏：在操作过程中材料可能会损坏，应及时调整操作方法，减少损失。
五、作业技巧5.1 熟练掌握操作技巧：熟练掌握分切机器的操作技巧，提高作业效率。
5.2 注意细节：在作业过程中注意细节，如材料的摆放位置、切割速度等，确保产品质量。
5.3 不断学习提高：不断学习新的分切技术和方法，提高自身的技术水平和生产能力。
结论：分切作业是一项需要细心和技巧的工艺，惟独在设备准备充分、操作规范、安全注意事项到位、解决常见问题及作业技巧掌握的情况下，才干够保证分切作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务描述分切作业指导书是为了规范分切作业流程，确保产品质量和生产效率的高效进行而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员能够正确、安全地进行分切作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查分切设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 设置分切参数a. 根据产品要求，设置分切机的速度、宽度和长度等参数。
b. 确保参数设置正确，并进行测试切割以验证参数的准确性。
3. 进行分切作业a. 将待切割的材料放置在分切机上，并确保材料的位置和方向正确。
b. 启动分切机，根据设定的参数进行切割操作。
c. 观察切割过程中的材料状态，如有异常情况，立即停止分切机，并进行检查和处理。
d. 定期检查切割质量，确保切割尺寸和平整度符合要求。
4. 完成作业a. 停止分切机，并将切割好的材料取出。
b. 清理分切机和工作区域，确保设备和环境的整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉分切机的操作规程和安全操作要求，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在进行分切作业前，必须戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
3. 禁止将手或其他物体放入分切机的切割区域，以免发生意外伤害。
4. 在切割过程中，严禁随意调整分切机的参数，必须经过授权人员才能进行调整。
5. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止作业，并上报相关人员进行处理。
四、质量控制要求1. 分切尺寸的偏差要控制在允许范围内，确保产品尺寸的一致性。
2. 切割边缘应平整、光滑，不得出现毛刺、裂纹等缺陷。
3. 检查切割后的材料表面，不得有明显的划痕、变形等质量问题。
4. 定期对刀具进行检查和维护，确保刀具的锋利度和耐用性。
五、操作人员培训和考核1. 所有分切作业操作人员必须经过专业培训，并通过考核合格后方可上岗操作。
2. 定期进行操作人员的技能培训和考核，确保操作人员的操作规范和技术水平。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、任务背景分切机是一种常见的机械设备，用于将原材料切割成所需尺寸的产品。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作分切机，提高工作效率和产品质量，制定本作业指导书。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保分切机处于停机状态，插头已拔出电源插座。
b. 检查分切机刀片的锋利度和磨损情况，如有问题应及时更换。
c. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 启动分切机：a. 插入电源插头，并确保插头连接牢固。
b. 按下启动按钮，分切机开始运行。
c. 观察分切机的运行状态，确保没有异常情况。
3. 调整切割尺寸：a. 根据产品要求，调整分切机的切割尺寸。
b. 使用调节装置，如调整刀片、调整切割角度等，确保切割尺寸准确。
4. 加载原材料：a. 将待切割的原材料放置在分切机的进料口。
b. 确保原材料的位置和方向正确，以避免切割错误。
5. 进行切割：a. 按下切割按钮，分切机开始进行切割。
b. 观察切割过程，确保切割质量良好。
c. 如发现切割不良或异常情况，应立即停止分切机，并检查问题原因。
6. 完成切割：a. 切割完成后，停止分切机的运行。
b. 将切割好的产品取出，并放置在指定位置。
c. 清理分切机和工作区域，确保无杂物和残留物。
7. 关闭分切机：a. 拔出电源插头，断开分切机与电源的连接。
b. 检查分切机的各个部件，确保无异常情况。
c. 关闭工作区域的门窗，保证安全。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴手套操作分切机，以免发生危险。
4. 在分切机运行过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近刀片，以免发生伤害。
5. 禁止在分切机运行时进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。
6. 使用过程中如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
分切机作业指导书
分切机作业指导书引言概述：分切机是一种常用的机械设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。
本文将详细介绍分切机的操作指导，包括安全操作、操作步骤、注意事项和维护保养等内容。
一、安全操作1.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以保护操作人员免受潜在的危（wei）险因素伤害。
1.2 熟悉机器结构和工作原理：在操作分切机之前，必须对机器的结构和工作原理有一定的了解。
了解机器的各个部件以及它们之间的相互作用，可以匡助操作人员更好地掌握操作技巧，提高工作效率。
1.3 遵守操作规程和安全标准：在操作分切机时，必须严格遵守操作规程和安全标准。
操作人员应熟悉机器的使用说明书，按照规定的步骤进行操作，并确保周围环境的安全。
二、操作步骤2.1 准备工作：在开始操作分切机之前，需要做好准备工作。
首先，清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
然后，检查机器的各个部件是否正常运行，并确保切割刀片的锋利度。
2.2 调整切割参数：根据所需切割尺寸，调整分切机的切割参数。
这包括切割速度、切割压力和切割角度等。
根据不同的物料和切割要求，需要进行适当的调整，以确保切割效果的准确和一致。
2.3 进行切割操作：在调整完切割参数后，可以开始进行切割操作。
将待切割的物料放置在切割台上，并按下启动按钮。
在切割过程中，要保持手部远离切割区域，以免发生意外伤害。
同时，要密切观察切割效果，及时调整切割参数，确保切割质量。
三、注意事项3.1 防止过载：在操作分切机时，要注意不要超过机器的负荷限制。
如果负荷过大，会导致机器的过热和损坏。
因此，在进行大批量切割作业时，要控制切割速度和压力，避免过载情况的发生。
3.2 防止杂物进入切割区域：在切割过程中，要注意防止杂物进入切割区域，以免损坏切割刀片和影响切割质量。
可以通过设置有效的防护罩和屏障来避免杂物的进入。
3.3 定期清洁和维护：分切机是一种精密的机械设备，需要定期清洁和维护，以保持其正常运行和延长使用寿命。
分切作业指导书
分切作业指导书引言概述：分切作业是一种常见的生产工艺，用于将原材料切割成所需尺寸的零件。
正确的分切作业能够提高生产效率和产品质量。
本指导书将详细介绍分切作业的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行分切作业。
一、准备工作1.1 确定分切要求在进行分切作业之前，首先要明确所需切割的材料和尺寸要求。
根据产品的设计图纸或工艺要求，确定所需切割的零件尺寸和数量。
1.2 检查设备和工具在进行分切作业之前，要检查分切设备和工具的工作状态。
确保切割机器正常运转，刀具锋利，并且所有的安全装置都处于良好状态。
1.3 准备工作区域清理分切工作区域，确保没有杂物和障碍物。
保持工作区域干燥、整洁，并提供足够的空间用于操作和存放切割材料。
二、操作步骤2.1 安全操作在进行分切作业之前，要确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并穿戴好个人防护装备。
操作人员应该熟悉切割机器的安全操作规程，保持警惕，避免事故发生。
2.2 调整切割参数根据所需切割的材料和尺寸要求，调整切割机器的参数。
包括切割速度、切割深度、刀具的角度等。
确保切割参数的准确性，以避免材料损坏或切割不准确。
2.3 进行分切作业将待切割的材料放置在切割机器的工作台上，并根据切割要求进行定位。
操作人员需要稳定材料，并确保切割过程中材料不会移动或滑动。
根据切割参数进行切割，确保切割的准确性和平整度。
三、注意事项3.1 定期检查刀具定期检查切割机器的刀具，确保其锋利度和磨损程度。
如果刀具已经磨损或变钝，应及时更换或磨削，以保证切割质量和效率。
3.2 避免过度切割在进行分切作业时，要避免过度切割。
过度切割会导致材料变形、损坏或浪费。
操作人员应根据切割要求和经验判断，控制切割的深度和速度。
3.3 注意安全操作在进行分切作业时，操作人员要注意安全操作。
避免手指或其他身体部位接近刀具，以免发生意外伤害。
同时，要及时清理切割废料和杂物，保持工作区域的清洁和整洁。
四、质量控制4.1 检查切割质量在完成分切作业后，要对切割的零件进行质量检查。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在为分切作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确保分切机器设备完好，并进行必要的维护和保养。
2. 确认所需分切材料的规格和数量，并做好相应的准备工作。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
三、作业流程1. 将待分切材料放置在分切机的工作台上，并通过调整夹紧装置将其固定好。
2. 打开分切机的电源开关，并根据材料的特性和要求设置合适的分切速度和压力。
3. 按下启动按钮，启动分切机，开始分切作业。
4. 在作业过程中，要时刻观察分切材料的运行状态，确保其正常运行并避免浮现异常情况。
5. 如遇到分切材料卡住或者其他异常情况，应即将停机处理，并及时清理分切机的刀具和工作台。
6. 分切完成后，关闭分切机的电源开关，并将分切材料取出。
四、安全注意事项1. 在进行分切作业前，必须熟悉分切机的操作规程和安全操作要求。
2. 在作业过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近分切刀具，以免发生意外伤害。
3. 确保分切材料的尺寸和形状符合分切机的工作范围，避免超出机器的承载能力。
4. 在清理分切机刀具和工作台时，应先关闭电源开关，并使用专用工具进行操作。
5. 如发现分切机有异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并及时报告维修人员。
6. 严禁擅自更改分切机的设置参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
五、作业质量控制1. 在分切作业前，应对分切机进行检查和调试，确保其正常工作。
2. 对分切材料的尺寸、平整度、切口平滑度等要求进行检查，并与要求进行比对。
3. 如发现分切材料存在质量问题，应即将停机处理，并及时报告相关人员。
六、作业记录1. 每次进行分切作业时，应记录作业日期、时间、操作人员、分切材料规格和数量等相关信息。
2. 如发生异常情况或者质量问题，应详细记录并及时报告相关人员。
七、作业总结1. 每次作业结束后，应对作业过程进行总结，包括作业效率、质量控制等方面的评估。
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极片分切作业指导书
图示作业内容
图0气阀、电源开关
图1刀架推车及储刀柜（防滑插销）
图2(刀架紧固螺帽)关闭安全防护罩
图3集尘器集尘吸管
一、适用范围
本规程适用于万好万家动力电池有限公司电极车间分切工序雅康
FT-600连续分条机
二、产前准备：
工具及辅料：
不锈钢尺、美工刀片、铝皮胶带、无尘纸、酒精等
5S工作：
1、穿戴好防静电连体服、防尘口罩和橡胶手套或白色棉手套；
2、分切刀：用无尘纸蘸酒精擦拭使无粉尘无粘料；
3、导向辊和收料压辊：用无尘纸蘸酒精擦拭使无粉尘无粘胶；
4、收卷环：用酒精擦拭使无粉料且无粘胶；
5、除尘毛毡：区分正负极，并除尘清洁，定期更换；
6、集尘器：一班次结束后，清洁集尘器中粉尘。
7、环境要求：20～28℃，湿度≤40%。
开机确认：
1、检查设备运行记录、点检表，打开压缩空气，接通电源，确认设备
可正常作业；
作业流程图：
安装分切刀：
1、按照产品型号选择分切刀组：
18650和26650系同一组刀，分正负极；5Ah一组刀，正负极分开；
安装分切刀
安收卷环
穿接引带
首样自检专检
OK
接极片低速分切
NG
尾样自检专检报告上级主管
NG
高速分切
转入烘烤
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极片分切作业指导书
图4收卷环安装及粘带操作
图5分条机异常状态窗口（异常时红色显示）
图6安装接带用小卷箔（闭合中）
图7放卷顶筒闭合及低速运行等操作按钮
使用刀架推车从储刀柜中取出刀组（如图1），注意插上防滑插销，
再推至机器上，打开安全防护罩，将刀组装配到位，拧紧刀架紧固
螺帽，并关闭防护罩，（如图2）接通集尘器的集尘吸管（如图3）。
2、打开电源，指示灯亮。
安收卷环：
1、如图4
穿引带及接带：
1、检查设备异常状态界面，红灯为异常；如图5
2、根据作业产品型号在配方管理界面中选择工艺配方；
3、闭合“放卷支撑架”，闭合“放卷顶筒气缸”，将小卷接带用箔或极
片装好，（如图6）穿带示意如下图
4、按照图示穿过导向辊，闭合“夹送辊”，开启纠偏，踩“点动脚踏”
或按下低速运行按钮低速分切；如图7
5、分切出的箔，按刀位确定极片走向，上下交替分开引带箔，用钢尺
套住穿过除尘毛毡，旋开“压带（前）、（后）”开关将压带杆压下；
6、调整纠偏感应器的位置，“纠偏左移”或“纠偏右移”使分切两边
的边角料一样宽；
（纠偏传感器的位置刻度）
7、打开“气涨轴上、下”开关（下图），充气固定收卷环，平衡居中粘
贴在收卷环上（如图4）；
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极片分切作业指导书
图8收料轧辊压下
图9收边料夹辊闭合夹住边条
图10运转窗口及张力设定（复位清零按钮）
8、拨下“收料轧辊（上）（下）”压下收料轧辊，平衡且与极片对齐；
如图8
9、打开“收边料左、右”，收边料加辊闭合，夹住边条；如图9
10、压下前压带杆，打开后压带杆，完成穿引带，等待碾压完成的极片。
11、确认碾压完成极片批次、型号、规格，然后用运箔叉车将其安放到
放卷支撑架上，在接带操作台上完成接带。
（图示为运箔车运箔上卷及接带作业）
三、正式作业：
1、在配方管理界面中确认配方符合工艺要求：
2、张力设置，如图10
18650/26650正极5～11N/roll，负极9～14N/roll；
SH0767140-5Ah正极10～13N/roll，负极11～15/roll；
3、开启集尘器，按下报警复位，按下低速运行，开启纠偏，进行首件
试产；
4、在监视界面中，按下左上方复位清零操作，重新计算作业米数；
5、首件试产，作业人员对照相关工艺文件标准自检极片，包括分切宽
度、毛刺，有无波浪边等，自检合格，交由品质专检合格后方可批
量生产；若不合格须进行调试直至合格，不良品须去除；
6、极片出现毛刺或者波浪边的调节：将前平衡辊高度归零；若仍有毛
刺或波浪边则上升或下降前平衡辊，若仍无效则继续上下调整刀辊；
7、出现收卷不齐的调节：检查气涨轴是否漏气；引带或收卷不齐则将
其割除重新收卷；
8、不良标签：接带、漏箔、干料点、裂边等需要贴不良标签；
9、作业过程中须时刻关注收料轧辊的平衡和对齐情况，不能压偏离极
片中心位置；关注边角料的张力情况，边条断了要立即重新夹上，并适
当调整张力；
8、分切完成，贴好标识卡，转入烘烤工序，搬运过程中注意不能磕碰
极片。
9、批量生产前请在《极片分条机切刀寿命记录表》记录对应切刀使用
米数，当≥4万米时，请联系工艺工程师以确认是否可以继续使用。
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极片分切作业指导书
图11 刀头侧视图
图12 上下刀间隙大于1mm
附1切刀的保养与维护
1、上刀时要对切刀进行检查，如果刀刃有不良要用同级别的新刀进行
更换；刀刃有不良的切刀要在使用备注上进行记录并隔离放置；
2、设备不使用时，一定要取出上下到轴；
附2 PLC（总能量的中断时间）后备电池的内存维修寿命大概是860h(有
效值)，即使是总能量的中断时间小于有效值，每四年都要更换一次；
附3刀组的安装
1、上下刀组安装进刀架之后，用螺钉将压盖固定，在此操作中使夹紧
螺钉与上刀轴承座接触；（如图11）
2、旋转上刀调整螺母使其定位在下刀轴承座上（螺旋的螺距是1mm，
即旋转一圈，向上或向下移动1mm）；
3、放低下刀，当下刀下降时，注意保持左右均匀下降；
4、确认上刀进入两下刀之间的位置，上刀与下刀的间隙大于1mm；如
果它们相互接触，旋转上刀保持架的螺母，使上刀到非接触的位置；
（如图12）
5、纠正下刀偏差，首先在驱动侧把轴承盖的螺钉紧固，用卡尺测量刀
侧间的偏差（大于30um或更少）；
6、如果偏差太大，用扳手调整螺钉进行纠正，调整夹紧口迫使向另一
边移动；可转动下刀去改变下刀的位置。
所以的调整螺钉必须拧紧
以防止在运行中松开；
7、用调下刀的方法完成上刀偏差的纠正；然后用下面方法调整刀片
A、下刀位置的确定：
如果刀径φ100mm，下刀调整位置在水平高度106.5-1mm处；
如果下刀直径因打磨而改变，则调整螺钉降低下刀的位置，那
个下刀外部的刻度指示作为下刀调整位置的参考；
上刀和下刀的中心水平高度为206.5-1mm；
B、下刀位置确定后，放低上刀：
在上刀轴和下刀轴轴承座部分有刻度线，利用这个刻度线去调
整上下刀的接触量，用螺栓和上刀调节螺母调整接触量，他们
的螺距是1mm，旋转一圈移动1mm，调接触量时在上下刀的两
边同时调整（驱动侧和非驱动侧）；
C、调好后，测量接触量：
确定接触量在我们规定的测量目的范围内，上刀和下刀轴的轴
端尺寸，驱动侧是φ25，非驱动侧是φ20；
D、调刀：
转动上刀套螺母使上刀靠近下刀，继续转动直到上刀接触下刀
并确信刚刚接触；
把上刀轴转动一到数圈检查刀接触的每个部分应完全处于接触
状态，转动螺母30°到45°确保两刀紧密牢牢接触，然后拧紧
螺钉以防其松动；依次调完所有刀后分切测试确认是否调好。