混凝土模板规范..
混凝土模板工程技术规程
混凝土模板工程技术规程一、前言混凝土模板工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其主要作用是为混凝土浇筑提供模板、支撑和定位。
本技术规程旨在规范混凝土模板工程的施工流程、质量要求和安全措施，确保工程质量和施工安全。
二、混凝土模板材料和设备2.1 模板材料（1）模板板材：应选用优质、无裂纹、无翘曲变形的钢模板或木模板，板材厚度应符合设计要求，板材之间应有密实的连接。
（2）支撑材料：支撑材料应选用优质的钢管或木材，支撑间距应符合设计要求。
（3）脱模剂：应选用符合国家标准的脱模剂，使用时应遵循使用说明。
2.2 设备（1）起重机械：应选用符合国家标准的起重机械，安装时应符合安全规范。
（2）扬杆机：应选用符合国家标准的扬杆机，安装时应符合安全规范。
（3）梯子和脚手架：应选用符合国家标准的梯子和脚手架，使用时应符合安全规范。
三、混凝土模板施工流程3.1 施工前准备（1）确认混凝土模板的设计要求和材料规格。
（2）检查模板材料和设备是否符合要求，如有损坏或缺陷应及时更换或修复。
（3）制定施工方案和安全措施，确保施工安全。
3.2 模板安装（1）根据设计要求和施工方案，将模板板材和支撑材料安装在指定位置。
（2）模板板材之间应有密实的连接，且与支撑材料之间应有适当的间隙。
（3）模板板材应水平、平整、紧密贴合，板材表面应清洁无污染。
3.3 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应进行检查和试验，确保混凝土的质量符合要求。
（2）混凝土浇筑前应在模板表面涂抹一层脱模剂，以便脱模时不会损坏模板。
（3）混凝土浇筑时应采用适当的方法和技术，确保混凝土均匀、充实。
3.4 脱模（1）混凝土浇筑后应及时进行脱模，以免混凝土硬化后难以脱模。
（2）脱模时应采用适当的方法和工具，避免损坏模板和混凝土表面。
（3）脱模后应检查混凝土表面是否平整、无缺陷。
四、混凝土模板施工质量要求4.1 模板材料和设备的质量要求（1）模板板材应符合设计要求，无裂纹、无翘曲变形。
混凝土模板支撑技术规范
混凝土模板支撑技术规范一、前言混凝土模板支撑技术是建筑施工过程中非常重要的一项技术。
混凝土模板支撑技术规范的制定，是为了规范混凝土模板支撑工作，确保建筑施工的质量和安全。
本文将详细介绍混凝土模板支撑技术规范的相关内容。
二、混凝土模板支撑技术规范的制定背景随着建筑施工技术的不断提高，混凝土模板支撑技术也得到了广泛应用。
然而，在实际施工过程中，由于缺乏规范的操作和管理，混凝土模板支撑工作存在一定的问题。
为了规范混凝土模板支撑工作，确保建筑施工的质量和安全，混凝土模板支撑技术规范应运而生。
三、混凝土模板支撑技术规范的基本原则1. 安全第一。
在混凝土模板支撑工作中，安全是第一位的原则。
各项施工措施必须符合国家安全生产标准和工程建设安全管理规定，确保施工人员的人身安全和财产安全。
2. 工程质量优先。
混凝土模板支撑工程质量必须符合建筑工程质量标准，确保施工过程中的精度、平整度和强度等指标达到要求。
3. 环保节能。
在混凝土模板支撑工程中，应尽可能采用环保、节能的施工技术和材料，保护生态环境，促进可持续发展。
四、混凝土模板支撑技术规范的具体内容1. 模板支撑结构设计混凝土模板支撑结构设计必须符合国家有关标准和规定。
在设计过程中，应考虑施工现场的实际情况，选择合适的支撑结构，确保施工的安全和质量。
2. 模板支撑施工前准备混凝土模板支撑施工前，必须进行充分的准备工作。
包括对施工现场的勘查和调查，对支撑结构的检查和评估，对施工人员的培训和考核等。
3. 模板支撑材料的选用和质量控制混凝土模板支撑材料必须符合国家有关标准和规定。
在选用材料时，应考虑材料的性能和质量，确保满足施工的要求。
同时，在使用过程中，应进行严格的质量控制，确保施工的质量和安全。
4. 模板支撑施工工艺混凝土模板支撑施工必须按照规范的工艺进行。
包括支撑结构的安装、模板的搭设、钢筋的绑扎、混凝土的浇注和养护等环节。
在施工过程中，应严格按照规范的要求进行操作和管理，确保施工质量和安全。
混凝土模板安装规范
混凝土模板安装规范混凝土模板安装规范一、前言混凝土模板安装是混凝土施工中的一个重要环节，其质量直接影响混凝土工程的质量和安全。
本文主要从混凝土模板材料、模板安装、模板拆除等方面，提出混凝土模板安装的具体规范。
二、混凝土模板材料1. 模板材料的选用应符合设计要求，并应具有足够的强度和刚性，以确保混凝土表面的平整度和垂直度。
2. 模板材料应保持表面平整，无任何凹凸不平的情况。
模板材料表面应平滑，无任何划痕或损伤。
3. 模板材料应具有一定的防水性能，以避免混凝土水分透过模板材料而导致表面不平整。
4. 模板材料应具有一定的耐磨性能，以避免模板在使用过程中出现磨损或破裂的情况。
三、模板的安装1. 在混凝土施工前，应对模板进行清洁和检查。
如有损坏或磨损的情况应及时更换。
2. 模板安装前应先进行模板支撑系统的搭建。
支撑系统应按照设计要求进行布置，支撑点应均匀分布以确保支撑系统的稳定性。
3. 模板的安装应按照设计图纸的要求进行，模板应紧密地安装在支撑系统上，并应确保模板之间的间隙均匀。
4. 模板的连接应采用合适的连接件，连接件应能够承受模板的重量和混凝土施工过程中的振动。
5. 在混凝土浇注前，应对模板进行检查，确保模板的安装质量符合设计要求。
四、混凝土浇注和养护1. 在混凝土浇注前，应对模板进行检查，确保模板的安装质量符合设计要求。
2. 在混凝土浇注过程中，应避免混凝土过量冲击模板，以避免模板破损或变形。
3. 混凝土浇注后，应及时进行养护。
养护期间应保持混凝土表面湿润，以避免混凝土表面龟裂或开裂的情况。
4. 在混凝土养护期间，应禁止在混凝土表面行走或放置重物。
五、模板的拆除1. 在混凝土强度达到设计要求的情况下，方可进行模板的拆除。
2. 模板拆除前应先进行养护期的检查，确保混凝土表面的平整度和垂直度符合设计要求。
3. 模板拆除时应采用适当的工具和方法，以避免对混凝土表面造成损害。
4. 在模板拆除过程中，应及时清理混凝土表面的杂物和碎片，以确保混凝土表面的平整度和垂直度。
混凝土模板工程技术规程
混凝土模板工程技术规程一、前言混凝土模板工程是建筑工程中非常重要的一个环节，其质量直接关系到整个建筑工程的质量和安全。
为了确保混凝土模板工程的质量和安全，制定本技术规程，以规范混凝土模板工程的施工流程、工艺要求、质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程资料施工前应充分了解混凝土模板工程的设计图纸和施工方案，明确混凝土模板的类型、规格、数量等相关参数。
2. 材料准备混凝土模板的材料应符合国家相关标准，使用前应进行检验合格。
模板的材料包括胶合板、钢板、竹胶板、纯木板等，应根据不同的施工要求选择合适的材料。
3. 工具设备混凝土模板工程施工需要使用的工具设备包括锤子、钳子、扳手、螺丝刀、电动工具等，应保证设备完好、使用方便、操作安全。
4. 现场准备施工现场应保持干燥、整洁，场地平整、通风良好。
施工现场应按照施工方案进行布置，并设置好安全警示标志。
三、施工流程1. 模板安装选择合适的模板材料，按照设计图纸进行模板安装。
模板安装前应进行检查，确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合要求。
模板安装时应注意安全，保证模板的稳定性和承载能力。
2. 模板调整在模板安装完成后，应进行模板调整。
模板调整包括水平调整、垂直调整和尺寸调整。
调整时应注意保持模板的平整度和垂直度，以确保混凝土浇筑后的成品质量。
3. 模板支撑在混凝土浇筑前，应对模板进行支撑。
支撑的方式包括使用支撑杆、支撑架等，应根据混凝土浇筑的高度和模板的承载能力选择合适的支撑方式。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑前应进行充分的预处理工作，包括模板表面清洁、涂油等。
混凝土浇筑时应保证混凝土的均匀性、密实度和流动性，浇筑时应避免空鼓、漏浆等现象的发生。
5. 混凝土养护混凝土浇筑后应进行养护。
养护包括湿润养护和防止外界温度变化影响混凝土早期硬化的措施。
养护期间应保持混凝土表面湿润，避免日晒、风吹等干燥因素的影响。
四、质量控制1. 模板质量控制模板应按照设计图纸和施工要求进行制作和安装。
混凝土模板使用规范
混凝土模板使用规范一、前言混凝土模板是建筑工程中常见的一种重要工具，它的质量直接影响到混凝土结构的质量。
因此，对混凝土模板的使用要求十分严格。
本文将详细介绍混凝土模板的使用规范，包括模板的选用、安装、使用、拆除等方面。
二、模板的选用1. 模板的材料：模板的材料应该选用优质的、具有一定强度和刚度的材料，如优质的钢板、胶合板等。
2. 模板的强度：模板的强度应该符合设计要求，并应该经过检验合格。
3. 模板的平整度：模板的平整度应该符合设计要求，不能有明显的凸起或坑洼。
4. 模板的防滑性：模板表面应该具有一定的防滑性，以保证安全性。
三、模板的安装1. 安装前检查：在安装前，应该对模板进行检查，确保模板的质量符合要求，没有损坏或变形。
2. 固定方式：模板的固定方式应该符合设计要求，并应该牢固可靠，不得出现松动或变形现象。
3. 安装顺序：在安装模板时，应该按照设计顺序进行安装，先安装下层模板，再安装上层模板。
同时，应该按照要求进行调整和对齐。
四、模板的使用1. 模板的加固：在混凝土浇筑前，应该对模板进行加固，确保其稳定性和安全性。
2. 模板的清理：在混凝土浇筑前，应该清理模板表面的杂物和灰尘，以保证混凝土表面的质量。
3. 模板的浇注：在混凝土浇注过程中，应该注意控制混凝土的流动速度，防止模板变形和冲毁。
4. 模板的养护：在混凝土浇筑后，应该对模板进行养护，保持其湿润状态，防止干裂。
五、模板的拆除1. 拆除时间：在混凝土充分凝固之后，应该及时拆除模板，以便进行后续工作。
2. 拆除顺序：在拆除模板时，应该按照设计顺序进行拆除，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
3. 拆除方式：在拆除模板时，应该采用适当的工具和方法，避免对混凝土结构造成损害。
六、安全注意事项1. 操作人员应该具备相关的操作技能和安全意识，遵守操作规程，确保操作安全。
2. 在操作过程中，应该注意防止模板的倒塌和滑动，避免对人员和设备造成伤害。
3. 在模板拆除过程中，应该注意防止混凝土结构的损害，避免对结构造成影响。
建筑混凝土模板施工的技术规范
建筑混凝土模板施工的技术规范建筑混凝土模板施工的技术规范在建筑施工中，混凝土模板是一个关键的环节。
混凝土模板施工的质量直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
为了确保施工质量，建筑混凝土模板施工必须遵循一系列的技术规范和标准。
本文将深入探讨建筑混凝土模板施工的技术规范，并提供个人观点和理解。
一、概述1.1 目的混凝土模板施工技术规范的主要目的是确保模板施工过程中的安全性、可靠性和高效性。
它提供了施工过程中各个环节的规范要求，包括模板的选择、搭设、支撑、浇注、拆除等。
1.2 适用范围本技术规范适用于各类建筑混凝土模板施工，包括住宅、商业建筑、桥梁、隧道、水利工程等。
二、技术规范2.1 模板的选择2.1.1 材料模板的材料应符合相关行业标准，并具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇注的压力和重量。
常用的模板材料有钢模板、木模板和竹模板等。
2.1.2 规格和尺寸模板的规格和尺寸应根据设计要求确定，以保证施工过程中模板的稳定性和可靠性。
2.2 模板的搭设2.2.1 基础准备在搭设模板之前，应对基础进行准确的测量和标高，确保模板的水平度和垂直度。
2.2.2 搭设要求模板的搭设应牢固可靠，连接点应完整无缺，并按照设计要求进行固定。
在布置模板时，应留出必要的检查口和通道，以方便施工人员对模板进行检查和维护。
2.3 模板的支撑2.3.1 支撑材料模板支撑所使用的材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受模板和混凝土的重量。
2.3.2 支撑方式模板的支撑应均匀、合理地分布在整个施工区域，并根据设计要求进行调整，以保证模板的水平度和平整度。
2.4 混凝土浇注2.4.1 浇注前的准备工作在浇注混凝土之前，应进行模板和支撑系统的检查，确保其完好无损。
浇注前还应清理模板表面，防止混凝土泄漏。
2.4.2 混凝土配制和浇注混凝土的配制应符合相关标准和规范。
在浇注过程中，应控制好浇注速度和压实度，避免出现孔洞和缺陷。
2.5 模板的拆除2.5.1 拆除时机模板的拆除时机应根据混凝土的强度和稳定性来确定。
混凝土模板规格标准
混凝土模板规格标准一、前言混凝土模板是混凝土施工过程中不可缺少的一种建筑材料。
其主要作用是为混凝土提供一个均匀的模压面，使混凝土能够在固结后具有良好的外观和力学性能。
本文旨在制定混凝土模板的规格标准，以确保混凝土施工过程中的安全和质量。
二、材料要求1. 模板材料应符合国家标准GB/T 17657-2013《木材用胶合板》的要求，材质应为天然胶合板。
2. 模板厚度应不小于18mm，厚度误差不应超过1mm。
3. 模板表面应平整，无明显凹凸不平、裂缝、翘曲等缺陷。
4. 模板四周应加工成直角，边缘应平整，无毛刺、破损等缺陷。
三、尺寸要求1. 模板尺寸应符合设计要求，模板板面尺寸误差不应超过2mm。
2. 模板板面应平整，不得出现大于2mm的凹凸不平，板面波动度不应超过2mm。
3. 模板长度不应超过5m，宽度不应超过2m，如有需要可拼接。
四、使用要求1. 模板应放置平稳，四角应用木方支撑，支撑点距离不应超过1.5m。
2. 模板使用前应检查表面是否平整，边缘是否完整，如有问题应及时更换。
3. 模板使用后应及时清理表面的混凝土渣土和水泥糊，保持模板表面的平整度和干净度。
五、存放要求1. 模板存放前应清理干净表面的混凝土渣土和水泥糊，保持表面干燥、平整。
2. 存放时应注意防潮、防火、防晒，避免长时间暴露在阳光和雨水中。
3. 模板应垂直存放，不得倾斜或叠放，存放位置应平整、防滑、防震。
六、维护要求1. 模板使用后应及时清理表面的混凝土渣土和水泥糊，保持模板表面的平整度和干净度。
2. 模板使用前应检查表面是否平整，边缘是否完整，如有问题应及时更换。
3. 模板存放前应清理干净表面的混凝土渣土和水泥糊，保持表面干燥、平整。
4. 模板存放时应定期检查存放位置和存放状态，如有问题应及时处理。
七、安全要求1. 模板使用前应进行安全检查，确认支撑点是否稳定、是否符合规范要求。
2. 模板使用时应注意人员安全，不得在模板上跳跃、奔跑或施工。
混凝土模板施工技术应用规范
混凝土模板施工技术应用规范一、前言混凝土模板是建筑施工中常用的一种模板，用于浇注混凝土，形成建筑结构的外形。
混凝土模板施工技术是建筑施工中的一个重要环节，对建筑结构的质量和安全具有重要影响。
因此，对混凝土模板施工技术进行规范和应用，是保证建筑结构质量和安全的重要措施。
二、混凝土模板施工前准备1. 模板材料的选择混凝土模板的材料应选用质量好、强度高、耐用的材料，以保证模板的稳定性和耐用性。
常用的模板材料包括钢模板、木模板、塑料模板等。
2. 模板的制作混凝土模板的制作应根据设计要求和实际使用情况进行合理设计和制作。
制作时应注意以下几点：（1）模板的尺寸应与设计尺寸一致，尺寸精度应符合相关标准要求。
（2）模板的表面应平整、光滑，无明显凹凸和裂缝。
（3）模板的连接应牢固可靠，防止混凝土漏出。
3. 模板的安装混凝土模板的安装应根据设计要求和实际情况进行合理的安排和布置。
安装时应注意以下几点：（1）模板的安装应在土方开挖、基础施工完成后进行。
（2）模板的安装应按照设计要求进行，尺寸和位置应准确无误。
（3）模板的固定应牢固可靠，防止混凝土漏出。
三、混凝土模板施工过程1. 混凝土浇注前的准备工作（1）检查模板是否固定牢固，无松动现象。
（2）检查模板的尺寸是否符合设计要求。
（3）检查混凝土浇注前的周围环境是否干燥，无积水。
（4）预留好混凝土浇注口和排气孔。
2. 混凝土浇注（1）混凝土浇注过程中应控制浇注速度和浇注厚度，保证混凝土的均匀性和一致性。
（2）混凝土浇注时应采用机械振捣或人工振捣的方式，保证混凝土的密实性和结实性。
（3）混凝土浇注时应避免出现死角和空隙，防止混凝土开裂或变形。
3. 混凝土养护（1）混凝土浇注后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）混凝土养护期间应保持表面湿润，防止混凝土表面龟裂。
（3）混凝土养护期间应避免施工人员和机械设备在混凝土表面行走和碾压，以免损坏混凝土表面。
四、混凝土模板施工质量控制混凝土模板施工质量控制是保证混凝土模板施工质量和安全的重要环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
7、模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm 方木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。
2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。
支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。
3、墙模板，竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。
4、柱模板采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以5、模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（～900）和1500mm （～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
模板的拆除：1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。
）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。