单点系泊和浮式生产系统

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单点系泊和浮式生产系统

单点系泊和浮式生产系统

工作原理与流程比较
单点系泊系统工作 原理:通过单点系 泊装置将海上油气 田与浮式生产储油 装置连接起来,实 现油气的收集、处
理和储存。
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浮式生产系统工作 原理:通过浮式生
产储油装置 (FPSO)与海底 管道连接,将油气
从海底输送到 FPSO进行处理和
储存。
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单点系泊与浮式生 产系统流程比较: 单点系泊系统流程 相对简单,但需要 海底管道连接;浮 式生产系统流程相 对复杂,但可以实 现海上油气田的全
市场拓展计划
拓展目标:将单点系泊和浮式生产系统应用于更多领域,提高市场占有率 拓展策略:加强技术研发,提高产品质量和性能;加强市场营销,提高品牌知名度 拓展计划:制定详细的拓展计划,包括市场调研、产品研发、市场营销等环节 拓展保障:加强人才培养和引进,提高企业核心竞争力
制定长期发展目标
战略规划
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加强技术创新和研发
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海洋工程设施建设 优势
优势
灵活性高:可以根据实际需求进行快速部 署和调整
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经济性好:相对于固定式平台,建设成本 和维护成本较低
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单点系泊与浮式生产系 统的比较
结构与组成比较
单点系泊系统的结构与组成 浮式生产系统的结构与组成 两者在结构与组成上的异同点 优缺点分析
结构与组成
结构:单点系泊 系统由系泊浮筒、 锚链、锚、锚绞 车、系泊绞车等
组成
组成:系泊浮筒是 单点系泊系统的核 心,锚链连接系泊 浮筒和锚,锚绞车 用于起锚和抛锚, 系泊绞车用于系泊

系泊系统——精选推荐

系泊系统——精选推荐

系泊系统4.1 一般规定4.1.1 船式浮式装置系泊于单点系泊装置(下称单点系泊)上,也可采用多点定位系统;半潜式浮式装置一般采用多点定位系泊系统系泊于海上。

4.1.2 单点系泊装置的形式可包括但不限于:内转塔式单点系泊装置、外转塔式单点系泊装置、悬链式浮筒单点系泊装置、单锚腿浮筒单点系泊装置、塔架软刚臂式单点系泊装置。

4.1.3 浮式装置定位系泊系统的设计、建造和维护应符合发证检验机构的规范及标准和/或所用的规范及标准。

4.1.4 临时系泊设备(1)浮式装置除应配备定位系泊系统及设备外,还应配备供应其在迁航、移位和在港口系泊使用的临时系泊设备。

(2)临时系泊设备包括锚、锚链、锚机、拖航及附属设施,一般应按照发证检验机构的规范配备。

但基于油(气)田生产寿命,迁航海域及持续时间等因素,对船式浮式装置作业者可向安全办公室提出正式的书面专题申请,经批准后可免装一套临时系泊设备和/或在浮式装置就位后拆除全部或部分的临时系泊设备。

(3)对半潜式浮式装置,如果其定位系泊设备中有两套满足临时系泊设备的要求,则此定位系泊设备可以替代本条要求的临时系泊设备。

4.1.5锚链舱及其锚链管应水密延伸到露天甲板。

锚链舱如设有出入口,则该开口应以坚固的钢质盖及紧密螺栓关闭与紧固。

锚链管应设有永久附连其上的关闭装置以减少进水。

4.1.6 锚泊及系泊设备及相应的材料应经发证检验机构批准,并具有合格证书。

4.2定位系泊系统4.2.1定位系泊系统一般可分为:(1)多点系泊系统;(2)各种形式的单点系泊系统,此类系泊系统又可分为:a)无推力器辅助的系泊系统;及b)推力器辅助的系泊系统。

(3)动力定位系统4.2.2系泊索系泊索可由钢缆、纤维缆、锚链或以上各种系泊索的组合而构成。

系泊索上还可设有弹性浮筒和/或重块。

当系泊索上采用弹性浮筒和/或重块时,则应考虑其加速及可能的共振效应的影响。

4.2.3预张力确定浮式装置平均偏移时,允许调整预张力大小,以优化系泊索张力分布。

FPSO单点系泊水动力响应研究综述

FPSO单点系泊水动力响应研究综述

FPSO单点系泊水动力响应研究综述0 引言浮式生产储油船(Floating Production,Storage and Offloading System,简称FPSO)最早出现在1977年,是西班牙壳牌公司将一艘商业游船改装而成的,并服役于地中海的卡斯特伦油田。

FPSO的概念包括FSP(Floating Storage and Offloading),即浮式储油卸油装置,集成了处理、生产、储油及外输等多种功能,一艘FPSO实际上就是一个海上移动的大型石油加工厂。

FPSO没有动力,通过位于艏部的单点系泊装置长期系泊在油田附近,与采油输油装置、穿梭油船组成一套完整的生产系统,是海上石油开发的重要战略装备,如图1.1。

FPSO可以比较方便地转移避险或重复使用,与其产生的附加产值相比,造价较低,并且对于传统的导管架平台或者重力式平台,随着水深的增加制造成本以及安装维护成本都大幅增加,FPSO由于只需系泊系统固定在指定区域,因此随水深的增加成本增加相对较少。

因其几乎适用于所有水深,逐渐成为石油开发的主流工具。

图1 FPSO生产系统Fig1 FPSO production system大多数FPSO都采用单点系泊系统,其特点是FPSO可以绕其上一点自由转动,从而长期系泊定位于特定海域进行油气的生产作业,在环境荷载条件下产生风标效应,最大程度地减少风浪流的作用力。

同时单点系泊系统也有利于穿梭油轮卸油,油轮与FPSO艏艉串联,两浮体同时绕系泊点自由转动,操作方便安全。

根据水深和环境荷载的不同,目前发展的单点系泊(SPM)类型有单锚腿系泊(SALM),悬锚腿系泊(CALM),转塔式系泊(Turret Mooring)和软刚臂系泊(Soft Yoke Mooring)等多种类型。

常规水深、深水及超深水中应用最多的是转塔式系泊系统,包括内转塔式和外转塔式两种。

1 FPSO与系泊立管系统耦合水动力预报分析研究进展风、浪、流等环境荷载的作用下,系泊状态下FPSO水动力性能的数值预报从第一艘FPSO诞生开始就一直是学者们研究的热点问题。

海上生产设施简介

海上生产设施简介
由于海上设施是用于海底石油开发及采油工作加上海洋水深及海况的差异油藏面积的不同开采年限不一因此海上生产设施类型众多海上生产设施Fra bibliotek介李文彬
北京维伦奥恒油气技术开发有限公司
一、 自升式钻井平台
二、海上生产设施
海上生产设施是指建立在海上的建筑物。由于海上设施是 用于海底石油开发及采油工作,加上海洋水深及海况的差异、 油藏面积的不同、开采年限不一,因此海上生产设施类型众多。 基本上可分为三大类:海上固定式生产设施、浮式生产设施及 水下生产系统。在此三大类中又可细分如下: 1、固定式生产设施: 1)桩基式,2)重力式, 3) 人工岛
2、浮式生产系统:
1)半潜式,2)张力腿式,3)浮式生产储油船
3、水下生产系统:
1)干式,2)湿式
结 束
谢谢!

第七章 海上油田生产系统

第七章 海上油田生产系统

②浮式生产系统是近期发展较快的新采油方式。它 浮式生产系统是近期发展较快的新采油方式。 以半潜式平台或改装的大型油轮等移动式浮体为主体, 以半潜式平台或改装的大型油轮等移动式浮体为主体, 处理和集输来自海底井的油气。 处理和集输来自海底井的油气。 ③水下生产系统目前主要是水下完井系统。水下完 水下生产系统目前主要是水下完井系统。 井已在海上油田的早期生产系统、油田边缘卫星井、探 井已在海上油田的早期生产系统、油田边缘卫星井、 井生产以及建造固定平台不经济的小油田开发等方面得 到应用。尽管这种生产系统目前大多数是与固定平台和 到应用。 浮式装置结合使用,而且是浮式生产系统必不可少的组 浮式装置结合使用, 成部分,但它已经形成了独立的生产系统。 成部分,但它已经形成了独立的生产系统。
2、浮式生产平台的形式 、 ①改装半潜式钻井平台 ②改装旧油轮 ③改装海运驳船 ④专用船 ⑤张力腿平台 ⑥导管架平台 ⑦自升式平台
3、海上油田的早期开发与边际油田开发 、 ①油田的早期开发 早期开发系指一个油气田在常规开采生产系统安 装投资之前, 装投资之前,为了缩短海上油气田从发现到开采之间 的时间而安装的生产系统,以达到早投产,快收益, 的时间而安装的生产系统,以达到早投产,快收益, 加快资金周转,减少投资风险的目的。 加快资金周转,减少投资风险的目的。 ②边际油气田的开发 那些应用当前开发技术刚刚具有商业开采价值, 那些应用当前开发技术刚刚具有商业开采价值, 或仅能达到最低收益要求可开采也可不开采的油气田 叫边际油气田,又叫经济界限油气田。 叫边际油气田,又叫经济界限油气田。
第七章 海上油田生产系统
7.1 固定平台生产系统 7.2 浮式生产系统 7.3 水下生产系统
随着海洋石油开发技术的飞速发展,在传统的固 随着海洋石油开发技术的飞速发展, 定平台开采石油的基础上,出现了一些新的结构形式, 定平台开采石油的基础上,出现了一些新的结构形式, 并已发展成为固定平台生产系统、浮式生产系统和水 并已发展成为固定平台生产系统、 下生产系统三种海上油田生产系统。 下生产系统三种海上油田生产系统。 ①固定平台生产系统是当前广泛采用的开采方式。 固定平台生产系统是当前广泛采用的开采方式。 它以近海建造栈桥、浅海构筑人工岛和开阔海区建造 它以近海建造栈桥、 各类固定平台为基础,用基本与陆地油田相似的工艺 各类固定平台为基础, 和设备开采海上油田。 和设备开采海上油田。

第四章 海上石油生产设施 第二讲

第四章 海上石油生产设施 第二讲

海洋石油工程海上石油生产设施石油天然气工程学院第四章海上石油生产设施第二节固定平台生产系统第一节海洋采油概述第三节浮式生产系统第四节水下生产系统第五节海上生产系统的选择第六节海洋修井用特殊机具第三节浮式生产系统一、浮式生产系统的典型类型二、采油立管系统三、定位系统四、浮式生产系统的油气水处理系统五、浮式采油系统的优点浮式生产系统的典型类型这是70年代以来发展较快的一种生产系统。

它以移动式浮体为主体,在其上放置生产和处理设施,收集、计量和处理来自海底井的油气。

这种生产系统的出现,不仅加快了海上油气田的开发速度,而且可作为“早期生产系统”以降低开发费用,及早回收投资。

使过去用固定平台开发不经济的边际油田也能开发利用。

浮式生产系统的典型类型十多年来,这种系统得到了不断地完善和提高。

根据浮体型式的不同,逐步形成了以下几种类型浮式生产系统:(1)以半潜式平台为主体的浮式生产系统;(2)以油轮为主体的浮式生产系统;(3)以张力腿平台为主体的浮式生产系统;(4)以自升式平台为主体的浮式生产系统;浮式生产系统的典型类型1. 以半潜式平台为主体的浮式生产系统该种生产系统的主要特点是把采油设备(采油树等)、注水(气)设备和油气水处理等设备,安装在一艘经改装(或专建的)半潜式钻井船上。

它需另一油轮完成装油和卸油的功能。

油气从海底井经采油立管(刚性或柔性管)上至半潜式钻井船(常用锚链系泊)的处理设施,分离处理后经海底输油管线和单点系泊系统,进人贮油轮,再经穿梭油轮运走。

这种生产系统的优点是:稳定性好,可适用于恶劣的海况条件。

其缺点是甲板面积小,承载能力低,改装时间长,成本高。

浮式生产系统的典型类型以半潜式平台为土体的浮式生产系统浮式生产系统的典型类型2. 以油轮为主体的浮式生产系统该种生产系统的主要特点是把生产设备、注水(气)设备和油气水处理等设备安装在一艘具有贮油和卸油功能的油轮上。

油气从海底井出来后,经采油立管(刚性或柔性管)上至系泊于单点系泊之上的油轮,分离处理后,贮存在油轮的油舱内,经穿梭油轮运走。

FPSO发展及关键技术

FPSO发展及关键技术

FPSO发展及关键技术初探一、FPSO概述及市场分析FPSO(Floating Production Storage and Offloading)浮式生产储油卸油船,它兼有生产、储油和卸油功能,油气生产装置系统复杂程度和价格远远高出同吨位油船,FPSO装置作为海洋油气开发系统的组成部分,一般与水下采油装置和穿梭油船组成一套完整的生产系统,是目前海洋工程船舶中的高技术产品。

FPSO是对开采的石油进行油气分离、处理含油污水、动力发电、供热、原油产品的储存和运输,集人员居住与生产指挥系统于一体的综合性的大型海上石油生产基地。

与其他形式石油生产平台相比,FPSO具有抗风浪能力强、适应水深范围广、储/卸油能力大,以及可转移、重复使用的优点,广泛适合于远离海岸的深海、浅海海域及边际油田的开发,目前,已成为海上油气田开发的主流生产方式。

FPSO始于20世纪70年代中期。

它具有两个特点:一是体型庞大,船体一般从5~30万吨,一艘30万吨的FPSO甲板面积相当于3个足球场。

二是功能较多,FPSO集合了各种油田设施,对油气水实施分离处理和原油储存,故被称为"海上工厂"、"油田心脏"。

FPSO主要由船体、负责油气生产处理的上部模块和水下单点系泊系统三部分组成,一般适用于20~2000米不同水深和各种环境的海况,通过固定式单点或悬链式单点系泊系统固定在海上,可随风、浪和水流的作用进行360度全方位的自由旋转,规避风浪带来的破坏力。

近几年来FPSO规模急剧扩大,根据Fearnley Offshore的统计,以FPSO开始生产的时间为准,2006年全球新增现役FPSO数量10艘,其中8艘改装FPSO;2007年新增15艘(9艘改装FPSO);2008年新增13艘(9艘改装);2009年新增FPSO26艘(21艘改装FPSO)。

根据MUSTANG的统计,截至2010年8月,FPSO现役数量为186艘,其中,新建FPSO数量占36%,改造FPSO数量占比为64%。

浮式生产储油装置FPSO及其系泊系统二十一世纪是海洋世纪开发

浮式生产储油装置FPSO及其系泊系统二十一世纪是海洋世纪开发

浮式生产储油装置(FPSO)及其系泊系统二十一世纪是海洋世纪。

开发海洋已成为全球产业进步的重要标志。

海洋经济也成为国民经济的新增长点。

世界海上油气开发支出分析表明。

全球在深水(深度超过500 m)方面的资本支出将由2001年的56亿美元,增至2005年的106亿美元,主要用于深水平台、浮式生产设施、水下生产系统及海底管道。

预计未来5年。

油气田开发将采用123个浮式生产系统。

总计达420亿美元。

主要分布在西非、拉美及亚洲。

随着海洋产业的高速兴起,海洋工程装备成为世界主要造船企业新的利润增长点。

当前用于海洋油气钻采的海洋工程装备主要包括两大类:海上浮动钻井平台和海上浮式生产设施。

浮式生产设施主要包括:半潜式生产平台(SEMI)、张力腿生产平台(TLP)、单圆柱生产平台(SPAR)和浮式生产储油船(FPSO)。

浮式生产设施发展于上世纪70年代中期。

当时全球仅有少量改装而成的FPSO。

随着海洋油气资源开发逐渐从近海大陆架地区向深海转移.80年代起浮式生产设施开始快速发展。

全球浮式生产设施从80年代初的l0座左右增加到90年代初的35座。

2000年进一步增加到约124座。

2005年达到177座。

在浮式生产装置中。

FPSO将是需求热点。

1997年初全球FPSO总量为36艘。

到2006年底FPSO数量可达到119艘。

IMA研究公司预测。

未来五年浮式生产设施建造订单中FPSO所占比例为70%左右。

大致为70—80艘,其中改装FPSO占大多数。

二、浮式生产储油装置(FPSO)的组成浮式生产储卸油系统是英文Floating Production Storagl and Offloading System的直译。

有时简称浮式生产系统。

我国大多称其为浮式生产储油装置。

简称FPSO。

FPSO将采油平台开采的海底原油进行油水气处理后注入货油舱临时储存。

再由输送油船运走。

是集海上油气生产、储存、外输、生活、动力于一体的长期系泊于固定海域的浮式生产系统(图1)。

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二、单点系泊装置的类型
二、单点系泊装置的类型
4)柔性软管:在单 点系泊和FPSO油 轮之间,连接着两 条悬垂的柔性软管; 在油轮船头配有可 以迅速连接或解脱 的接头装置,解脱 后软管末端的球阀 会自动关闭,防止 原油溢出。
二、单点系泊装置的类型
7、BTM
二、单点系泊装置的类型
南海挑战号(FPS) 南海胜利号(FPSO)
水下生产系统
二、单点系泊装置的类型
陆宁号FPSO
水下系统
三、单点系泊的主要部件
1、浮筒:除了固定塔式单点系泊装置之外,其余类型的单点系泊装置大多 装设一个浮筒,以提供正浮力以及安装转盘和流体旋转头之用。浮筒尺 寸的大小是根据所需正浮力和结构要求而确定的。除了强度上的要求外, 浮筒必须满足水中稳定要求,包括在无链拖航和最大外界环境中的稳定。 浮筒壳体通常分隔为多个水密舱并满足一舱不沉不翻。浮筒应能承受最 大系泊负荷和外界环境负荷的作用。建成后的浮筒应经过1.5倍最大设 计压力的试验。 2、桩腿构件:单点系泊系统的桩腿是将浮筒支持在安装点的部件,基本上 分为锚链类(或锚链—立管)和刚性构件两种,按数量划分有单桩腿和 多桩腿之分。桩腿构件之间的连接一般采用万向接头。桩腿受力相当复 杂,一方面须作动态分析,另一方面需作水池模型试验。分析和试验时, 对安装海域的风、浪、海流、潮汐、系泊船的参数等因素都需考虑。按 照规范规定,桩腿必须能承受百年一遇的风暴负荷。APS规范规定,锚 链的安全系数一般不得小于3。
二、单点系泊装置的类型
二、单点系泊装置的类型
2、单锚腿系泊装置(Single Anchor Leg Mooring,简称SALM) 该装置它有一个细长的圆柱形浮 筒,通常直径约为6~7m,高度约为 15m。浮筒下面用锚链拉住,锚链的 下端固定在海底基座上。由于浮筒具 有正的剩余浮力,所以锚链始终保持 一定的张力。海底基座是以承受浮筒 的正浮力和最大系泊载荷为条件的。 锚链与浮筒之间、锚链与海底基座之 间,都用万向接头相连接;这种结构 能使整个浮筒和油轮围绕系泊中心转 动,而无需在浮筒上面安装轴承和转 台。输油管路不通过浮筒,水下软管 与漂浮软管合为一条,直通油轮。
一、概述
●半海半陆式集输方式:指集输系统的部分工艺设施 在海上,部分在陆上。一般是采集、分离、计量、脱 水等在海上。原油经海底管线运送到陆上进行稳定、 储存、中转等,该输送方式适应性较强,不论远海、 近海都可采用。但该方式必须铺设海底管线,对海底 地形复杂,或原油性质不适宜管输的情况,不宜采用 这种方式。
1)上部结构 固定部分是个直径为2.3m的圆柱体,是下部 结构的延长部分,焊装有转台轴承座和三层 固定平台,分别支承着流体旋转头、电仪设 备、管线系统、阀门、清管器收发装置和通 道设施等。 旋转部分包括系泊转台、防碰圈和转动框架 2)下部结构 下部结构是由一个直径为5.7m的圆柱体焊接 在一个基座上,该基座由三个各成120度的径 向箱形梁构成,用6根桩固定在海底,每根桩 长60m。 圆柱体内安装有三根用于输送油、水、气的 刚性立管,采用法兰跟海底管线连接。 3)系泊缆绳 一段耐磨链,通过挂钩连接在单点系泊臂上。 一条周径68.6cm(27in),长60m的尼龙缆绳, 其最小破坏载荷为1700t。
二、单点系泊装置的类型
4、单锚腿刚臂系泊装置(Single Anchor Leg Storage,简称 SALS) 该装置是在单锚腿系泊装置的基础上发展起来的,如图所示。 刚性轭臂与油轮是铰链连接,并通过一个允许有相对纵摇和横 摇运动的铰链接头与系泊立管相连。铰链接头通过滚柱轴承连 接到立管顶部,使轭臂和油轮能随风摆动。与立管组合在一起 的浮力舱趋于使立管保持垂直位置,从而为油轮保持在停泊点 位置提供了恢复力。立管底部是通过万向接头与海底的锚定底 座相连的。 这两种类型的系泊装置,使用的刚性轭结构,可以减少油轮的 自由度,改善其作业状况,使整个系泊系统的性能更为稳定。 系泊油轮与单点系泊之间的刚性连接,可以避免在较恶劣海况 下,油轮对浮筒的碰撞和失控飘移以及油轮和浮筒之间的激励 振荡。这就是使用刚性轭臂的效应。油轮无需倒车推进器或拖 轮控制,作业比较安全可靠。
一、概述
3、单点系泊系统的发展: 50年代后期发展起来,并迅速推广的一种海上系泊油 轮的方式。最早的单点系泊是作为在中东和远东地区港口装 卸油的终端,来代替新的码头或原有码头的延伸部分。后来 发展成为海上油田系泊穿梭油轮或储油轮的单点系泊。如系 泊的是储油轮,则穿梭油轮可旁系或串系储油轮,再通过软 管从储油轮向穿梭油轮装油。 单点系泊的油轮像风向标一样随海流或风向的变化围 绕着单点系泊装置自由转动,油轮总是保持在最佳的抗风浪 位置,通过海底管道输送来原油经单点系泊立管和旋转接头 后,再经软管进入穿梭油轮或储油轮。它具有安全、可靠、 经济等优点,对海上边际油田和早期开发起着重要的作用。 下面简单介绍几种单点系泊。
一、概述
单点系泊系统--塔式悬挂臂座架 单点系泊系统(SPM)是一种塔式系统结构,可使FPSO随风浪作360°回转。即使FPSO处于旋转状态, SPM油水通道仍可以通过产出液和回注液,而通过电滑环则可使FPSO为其它油田设施提供动力。悬挂臂配有 大型压载浮筒为FPSO提供系泊恢复力。
二、单点系泊装置的类型
一、概述
2、选择油气集输方式的原则 选择集输方式是海上油田开发的第一步,影响因素很多。必 须在掌握如下资料的基础上进行综合经济评价后确定。 ●油气藏情况:包括油田面积、可采储量、开采方法、油气 井生产能力、开采年限、油气性质等; ●油田位置:油田离岸距离、岸上码头情况或建港条件、油 田附近有无岛屿等; ●环境条件:油田水深、海底地形、海水和土壤性质、气象、 海况、地震资料等; ●油气销售方向:原油内销还是出口,到消费中心距离、输 送路线是水路还是陆路; ●海上施工技术:承制海上结构的工厂及海上施工、运输、 铺管等技术水平和设备条件等; ●其他条件:如原油价格、材料价格、临时设备重至复利用 的可能性、投资、操作费用、经济评价后的盈利情况。
二、单点系泊装置的类型
二、单点系泊装置的类型
单点系泊系统--塔式悬挂臂座架 单点系泊系统(SPM)是一种塔式系统结构,可使FPSO随风浪作360°回转。即使FPSO处于旋转状态, SPM油水通道仍可以通过产出液和回注液,而通过电滑环则可使FPSO为其它油田设施提供动力。悬挂臂配 有大型压载浮筒为FPSO提供系泊恢复力。
二、单点系泊装置的类型
2)环境设计条件:该单点系泊系统是 按照以下环境条件设计的: A、无冰条件:百年一遇的风暴,与生 产储油轮连接时的生存条件: 有效波高:5.3 m; 最大波高:9.9 m; 平均波浪周期:9.3s; 1小时平均风速:33m/s; 1分钟阵风:41m/s; 表层海流:1.76m/s。 一年一遇的风暴,与生产储油轮连接时 的环境条件: 有效波高:2.3 m; 最大波高:4.3 m; 平均波浪周期:6.1s; 1小时平均风速:18m/s; 1分钟阵风:21m/s; 表层海流1.37m/s。 B、有冰条件:该系泊系统系 泊臂的设计,在连接情况 下,可以抵抗由下述的风、 海流、冰而综合形成的载 荷和运动: 百年一遇的风速; 25年一遇的冰情,即 24cm厚的平板冰; 44cm厚的冰堆,破碎的5 m×5 m×44cm冰块; 冰的漂移速度:1m/s; 无浪(因为被冰层压住); 冰的漂移方向和风的方向 平行或稍有变化,足以保 证生产储油轮能够转动。
目录
第一节 第二节 第三节 第四节 单点系泊系统 浮式生产系统概述 浮式生产储油轮的工艺系统 原油储存
第一节 单点系泊系统
一、概述
1、海上油气生产和集输系统的模式:海洋油气集输的方式一 般可以分为全海式、半海半陆式和全陆式。由于方案不同,对 储运方式及工艺设备的布局带来较大的影响。 ●全海式集输方式全海式指原油从采 出到外输的所有集输过程全在海上进 行。它适宜位于远海、深海的油田。 由于该方式多数采用浮式设施,费用 相应较低,因此一些离岸较远的低产 油田,边际油田也往往来用这种方式。 海洋油气集输的方式一般可以分为全 海式、半海半陆式和全陆式。由于方 案不同,对储运方式及工艺设备的布 局带来较大的影响。
二、单点系泊装置的类型
6、固定塔式单点系泊装置 右图为我国南海某油田采用的一种固定塔式系泊。塔身是圆 柱形的,立径为5.7m。塔底座用钢桩锚固在海床上。塔身水 面上有一防碰圈。旋转接头安装在塔顶,一端连接立管,另 一端与软管相连。该系泊的设计能抗南海的台风。当台风来 时,系泊的储油轮可迅速撤离,解脱后的软管靠自重沉于海 底。
二、单点系泊装置的类型
二、单点系泊装置的类型
3、单浮筒刚臂系泊装置(Single Bouy Storage,简称SBS) 该装置是在悬链式浮筒系泊 装置的基础上发展起来的,其主要 差别是用刚性轭臂系泊取代缆绳系 泊,如图所示。刚性轭臂与储油轮 之间的铰链连接,允许产生纵摇; 它的另一端支持在浮筒上,可以围 绕浮筒旋转,并通过万向接头连接 在一起,这样就可使浮筒、刚性轭 臂油轮的摇摆角各自独立。大多数 刚性轭臂都设计成A字架形式,采 用封闭的、单点系泊装置的类型
5、导管架塔式刚臂系泊装置 下图是我国渤海某油田采用的导管架塔式刚臂系泊装置。浮式生产 储油轮是借助于系泊刚臂连接到架管架上。系泊头安装在导管架顶部中央 的将军头上。系泊头上安装有转输油、气、水的流体旋转头和一个转动轴 承,它可以使生产储油轮和系泊刚臂一起绕着导管架转动。 系泊臂是一个刚性“A”字形钢管构架,其前端依靠横摇---纵摇绞 接头与系泊头相连接,后端依靠系泊腿与生产储油轮的系泊构架连接。 在系泊刚臂后的压载舱中,装有防冻的压载液。当系泊系统处于平衡 状态时,悬吊系泊刚臂的系泊腿是垂直的。当生产储油轮由于环境力而移 动时,系泊刚臂被抬起,从而产生恢复力,迫使生产储油轮回到平衡位置。 系泊腿的上、下端均用万向节分别与系泊构架和系泊刚臂相连接。系泊刚 臂的前端和系泊头的连接是横摇—纵摇绞接头,再加系泊头上的转动轴承, 这就使生产储油轮在风浪中,能自由地进行所谓的六向运动(即纵摇、横 摇、前后移动、升沉、漂移、摆艏)。
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