箱式变电站基础施工方案
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案箱变基础施工方案一、前期准备工作1、确定施工图纸，编制施工工艺方案和施工预算以及确定项目完成时间。
2、组织施工队伍，确保具有相关资质和经验，保证施工进度和施工质量。
3、进行现场勘验和环境调查，了解施工地点的情况和周边环境，确定施工方案和施工措施。
二、施工流程1、箱变的基础施工采用人工挖掘方法进行施工。
2、测量施工地点，确定箱变施工的准确位置，然后进行挖掘。
3、在挖掘好的基础坑内铺设防水布和沙石，确保基础施工的平整和坚固。
4、在坑内均匀铺设厚度为50cm的碎石料和细砂，然后使用水泥砂浆抹平，待其固化后，用工具进行整平刮平。
5、根据箱变的尺寸大小和重量，对基础进行加固。
将钢筋搭接网格铺设在箱变基础的正中心，然后用混凝土将其固化。
6、在混凝土固化后，箱变的基础施工就完成了。
此时，需要对基础进行检查和验收，确保施工质量和安全性。
三、安全措施1、在箱变基础施工前，需要进行现场安全检查。
确保围挡和警示牌设置齐全，人员和车辆通行安全。
2、现场施工过程中，要严格执行安全操作规程，保证人员和设备安全。
3、施工期间要加强对周边居民的宣传，尽量减少对施工现场的干扰和影响。
四、施工验收1、基础构件的尺寸和表面平整度应符合设计要求，并经过验收合格方可继续施工。
2、箱变基础实测数据应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行施工。
3、验收合格后需要进行记录，以便后续施工的检查和跟踪。
总之，箱变基础施工方案的实施需要统筹规划，科学安排施工流程，严格执行安全操作规范和施工验收标准，确保基础施工质量和安全性。
箱变基础施工方案
三、箱变基础施工（一）箱变基础施工方法1、基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。
2、接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。
扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。
接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。
配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。
3、垫层施工本工程箱变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。
本工程箱变基础模板采用木模。
采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。
4、基础钢筋绑扎底板厚200mm,双层双向配筋二级钢Φ14@200。
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。
5、基础砼的浇筑本工程箱变基础底板采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。
基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。
6、基础排水系统及砌体墙为防止是施工雨雪天气坑内渗水，导致设备锈蚀，要求沿基坑周边砌筑宽370，高2450mm的砖墙，在顶部埋设直径110mm，壁厚2mm电缆穿管，两头打喇叭口形。
电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其他防火。
且内外做1：2.5水泥砂浆防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。
维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为Φ22的2跟三级钢，蹬梯为Φ14的二级钢，间距200mm。
底部设集水槽和预埋排污管相连。
7、混凝土压顶砖墙顶面用370*200的混凝土压顶，压顶为C25混凝土，纵筋为二级钢4Φ14，箍筋为二级钢Φ14@200。
在压顶上均匀预埋200*200*12的刚板，预埋刚板背面有爪形勾钩（圆钢4 Φ14，L=15cm）埋于圈梁内。
箱式变电站安装施工方案、
箱式变电站是一种集变压器、高压开关设备、低压配电设备、控制设备、电缆及辅助设备于一体的高压配电装置，具有占地面积小、安装方便、运行可靠、维护简单等特点。
为确保箱式变电站的安装施工质量，特制定本方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工计划，明确施工进度、质量、安全等目标。
2. 材料设备（1）材料：变压器、高压开关设备、低压配电设备、控制设备、电缆、支架、基础等。
（2）设备：汽车吊、导链、枕木、钢丝绳、活扳子、榔头、钢卷尺、水平尺、摇表、万用表、电桥及试验仪器等。
3. 施工场地（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）根据设计图纸，确定箱式变电站的位置，进行基础施工。
三、施工工艺1. 箱变基础施工（1）根据设计图纸，确定箱变基础位置，进行基础开挖。
（2）浇筑混凝土基础，确保基础强度、标高、尺寸符合设计要求。
2. 箱变安装（1）将箱变运输至施工现场，检查设备外观、铭牌、技术文件等。
（2）采用汽车吊将箱变稳装在基础上，确保水平、垂直度符合要求。
（3）安装高压开关设备、低压配电设备、控制设备等，连接电缆。
（4）进行设备调试，确保各设备运行正常。
3. 箱变接地施工（1）根据设计要求，确定接地网位置。
（2）打接地网，确保接地网与周围建筑接地网相连。
（3）埋设接地装置，焊接要求符合规范。
（4）接地电阻测试，确保接地电阻符合设计要求。
4. 箱变验收（1）完成安装、调试后，进行验收。
（2）验收合格后，进行送电运行。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量、安全检查，发现问题及时整改。
4. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
五、结语本方案旨在为箱式变电站的安装施工提供指导，确保施工质量、安全、进度。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保工程顺利完成。
箱式变电站安装施工方案
箱式变电站安装施工方案
目录
1 安装施工方案概述
1.1 施工前准备工作
1.1.1 设计图纸确认和准备材料
1.1.2 施工人员培训和安全措施
1.2 施工流程
1.2.1 场地清理和基础施工
1.2.2 变压器安装和接线
1.2.3 箱式变电站设备安装
1.3 施工验收及整改
1.3.1 设备检测和测试
1.3.2 整改措施和验收
安装施工方案概述
箱式变电站的安装施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计图
纸和规范进行操作。
在施工前需要做好充分的准备工作，包括确认设
计图纸和准备所需材料，同时对施工人员进行培训并制定安全措施。
施工流程
首先，施工人员需要对施工现场进行清理，确保基础施工可以顺
利进行。
接着进行变压器的安装和接线工作，保证设备连接准确无误。
最后进行箱式变电站设备的安装，包括开关设备、控制设备等。
施工验收及整改
完成设备安装后，需要进行设备检测和测试，确保箱式变电站的
正常运行。
如果发现问题，需要及时制定整改措施并进行验收。
只有
通过验收，箱式变电站才能正式投入使用。
《箱变施工方案》
《箱变施工方案》
箱变施工方案是指在电力工程中，针对箱变（变电站）进行施工的方案和措施。
一、箱变施工前准备工作
1. 确定箱变的具体位置和布置方案。
2. 开展勘察和测量工作，确保设计和土建符合要求。
3. 准备所需的施工材料和设备，确保供应足够及时。
4. 制定施工计划，确保施工进度和安全。
二、箱变基础施工
1. 确定箱变的基础类型（混凝土基础、钢筋混凝土基础等）。
2. 按照设计要求进行基础土方开挖和边坡处理。
3. 加固基础或进行基础浇注。
4. 安装箱变基础附属设备，如消防、排水等。
三、箱变主体工程施工
1. 安装箱变主体设备，如变压器、开关设备等。
2. 进行箱变设备的接线和接地。
3. 进行箱变设备的调试和试运行。
4. 完成箱变设备的临时供电和切换工作。
四、箱变辅助设备施工
1. 安装箱变辅助设备，如电缆沟槽、盖板等。
2. 进行电缆敷设和接头施工。
3. 进行箱变设备的防雷、防护、防水等工程。
4. 进行箱变设备的运行试验和维护。
五、箱变竣工验收和运维
1. 进行箱变工程的竣工验收和电力部门的验收。
2. 编制箱变设备和施工档案。
3. 进行箱变运行维护和故障排除。
六、安全措施
1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和安全防护措施。
2. 定期进行安全培训，提高工人的安全意识。
3. 配备专业施工人员，进行专业监督和指导。
4. 严格按照相关法规和规范进行施工。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案箱变基础施工方案1、施工工序：○1放线定位——○2基坑开挖——○3垫层施工——○4墙体砌筑——○5压顶圈梁模板施工——○6圈梁浇筑——○7抹灰——○8现场清理2、施工方法：（1）、在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。
（2）、在位置定位以后，由施工员按排（人工挖土时）普工，按现场放线位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。
开挖时要注意下列几点：1）、操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥锹时发生互相伤害事故。
2）、开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，如基坑较深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。
3）、在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。
（3）、在基坑施工完成后，由模具工进场按图纸要求制垫层混凝土模板，完成后有钢筋的由钢筋工进行配筋，要模板施工过程中要注意模板制作时的机械作业安全、用电安全等。
（4）、在垫层施工完成并达到一定强度后，用水将垫层表面的泥砂冲洗干净，略干后，用墨线在垫层上按图将墙体位置弹出，然后进行砌体砌筑作业，作业前应先用水湿润砖块，再行使用。
（5）、~（6）、在墙体砌筑到图纸标高时，用砂浆将面层砖缝勾勒灌满，以防止圈梁施工时产生漏浆，进行圈梁的模板制作和安装工作，同时由钢筋工进行配筋，经检查后，即可进行圈梁浇筑工作，施工方法同环网柜墙体混凝土施工。
此项作业完成后应对墙外侧的土方进行回填并进行夯实。
（7）、按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进行抹灰，要注意抹灰的质量。
（8）、施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地清”。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案一、前言箱变是一种可以将输电变电所的电压进行变换的电力设备，广泛应用于城市、农村、工业、军事等领域。
随着城市化的不断深入，城市中箱变的需求量也越来越大，因此箱变的建设和施工显得尤为重要。
本文将介绍箱变基础的施工方案，包括箱变的选址、基础的设计、材料的选用、施工流程和质量要求等方面，以期为箱变的施工提供一定的参考。
二、选址和设计1、选址要求在箱变的选址过程中，需要考虑以下几个方面：（1）地形和土壤情况：箱变应选在土地平缓、土质稳定、地下水位较低的地方，避免遇到山丘、斜坡、污染源、洼地等。
在确定选址之前，需要进行地质勘察和土壤稳定性分析。
（2）周边环境：箱变的选址还需要考虑周边环境的影响，如是否有电磁场干扰，是否容易受到水灾、火灾等自然灾害的影响。
（3）建筑设计：箱变的建筑设计应该符合国家相关标准，能够满足设备的使用要求，考虑到箱变移动及检修的便利性和施工的安全性，需要预留一定的空间。
2、箱变基础的设计箱变基础的设计要求坚固、稳定，能够承受箱变的重量和外部的地质和自然力影响。
箱变基础的设计需要考虑以下几个方面：（1）确定基础类型：根据不同的箱变型号、使用状态以及地质情况，选择适合的基础类型，一般分为板式基础和高旁式基础两种。
（2）计算基础的尺寸：根据箱变的重量、外部力的影响以及地质情况，计算基础的尺寸大小、深度以及斜率，确保基础完全承受箱变的负荷。
（3）基础周边地面垫层：为了提高基础的稳定性，需要在基础周边进行地面垫层处理，要求垫层厚度不得少于50cm，材料可选用碎石、夯实土等。
三、材料的选用箱变基础施工需要使用的材料需要经过严格的选择和检验，以确保基础的质量和稳定性。
所选用的材料需要符合以下要求：（1）混凝土材质：混凝土需要选用具有良好的耐压性和抗裂性的材料，配制时按比例混合水泥、砂、石头等原材料，按照标准进行浇筑和加固。
（2）钢筋：钢筋需要符合国家相关标准，仪器检测需要达到质量要求，使用时应按照设计要求进行布置。
箱式变电站施工方案
箱式变电站施工方案1. 引言本文档旨在阐述关于箱式变电站的施工方案。
箱式变电站是一种现代化的、预制钢结构的建筑物，广泛应用于供电系统的配电和变电领域。
箱式变电站具有结构稳固、安装便捷、使用灵活等优点，能够满足不同规模和功率的电力需求。
该施工方案涵盖了箱式变电站的施工流程、施工安全措施、质量控制以及施工进度计划等方面。
2. 施工流程2.1 场地准备在开始施工之前，必须对选定的场地进行准备工作。
这包括清理场地、平整地面、清除障碍物以及规划施工区域。
确保施工场地符合施工要求和安全标准。
2.2 基础施工箱式变电站的基础施工是确保建筑物稳固性的关键环节。
基础施工需要进行地面挖掘、基坑处理、浇筑混凝土等工作。
确保基础施工符合设计要求和质量标准。
2.3 钢结构安装箱式变电站的主体结构采用预制钢结构，并通过焊接和螺栓连接等方式进行安装。
在进行钢结构安装前，需要进行预制构件的检验和组装，并严格按照施工图纸和设计要求进行安装。
2.4 设备安装箱式变电站内的设备安装是箱式变电站功能的核心部分。
包括变压器、开关设备、电缆支架等设备的安装和连接。
在设备安装过程中，必须按照相关标准和安全规范进行操作，并进行必要的测试和验收。
2.5 通风、消防系统安装为了保证箱式变电站的正常运行，必须安装适当的通风和消防系统。
通风系统可确保箱式变电站内的设备保持适宜的工作温度和湿度，消防系统则能够有效预防和控制火灾。
通风、消防系统的安装必须符合相关的规范和要求。
2.6 绝缘和防腐处理为了保护箱式变电站的结构和设备，必须进行绝缘和防腐处理。
绝缘处理可减少电气设备的电气泄漏，防腐处理则可延长箱式变电站的使用寿命。
绝缘和防腐处理必须符合相关标准和规范。
3. 施工安全措施在箱式变电站的施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保工作人员和设备的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；•施工现场必须设置明显的安全警示标志；•严格控制施工现场的进出口，确保只有授权人员进入；•施工现场必须保持整洁，及时清理杂物和危险品；•对高空作业、电气作业等高风险工作必须进行专门的培训和操作；•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
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工业场地10/0.4KV箱式变电站基础施工方案
一、工程概况
本工程为矿井工业场地10/0.4KV箱式变电站基础工程，±０．００为室外地坪。
结构混凝土强度为Ｃ３０，建筑物总高度为０．７ｍ，南北方向总长度为１３米，东西方向总长度为５．５米。
基础埋深１．４５米。
底板厚度为２５０ｍｍ，立壁厚度为２５０ｍｍ。
本工程以②层细沙为持力层，基坑开挖至②层细沙后做６００ｍｍ厚砂石垫层，每边宽出基础底板外沿０．５米，垫层要求分层压实，压实系数不小于０．９６，处理后要求地基承载力特征值不小于２００ＫＰａ。
二、施工准备
２．１技术准备：基坑开挖之前做好定位桩、用白灰放出基坑开挖线。
２．２材料准备：竹胶板、钢筋、钢管、扣件、对拉丝杆等。
２．３施工机械准备：一台装载机用于土方开挖和土方外运，一台２０Ｔ压路机用于砂砾石垫层压实。
三、施工方案
1、施工顺序
土方开挖——砂砾石换填——底板垫层及底板施工——立壁及挑檐施工——外墙装饰及散水和台阶、细部做法施工
2、土方开挖工程
本工程土方开挖深度为2.15米，放坡系数为1:1。
土方开挖前会同监理进行定位、平面尺寸及场地标高测量，得到认可后，才可进
行开挖。
采用装载机进行开挖，确保开挖深度正确，不超挖，预留300mm
厚土方待施工时由人工清理至设计标高，保证原土地基的稳定性。
2、换填工程
2.1质量要求：采用天然级配砂石，换填厚度0.6米
2.2分层夯实方法：每层铺土厚度为300mm，震动式压路机进行碾压，每层碾压不少于3遍，局部边角部位（压路机无法碾压部位）采用蛙式打夯机进行分层夯实。
2.3检测方法采用灌砂法，每层压完后，按规范要求进行取样。
要求干容重实测值符合设计要求及规范规定。
3、模板施工
现浇立壁采用九夹板支设，采用φ48钢管配合直径14mm对拉丝杆进行加固。
对拉丝杆双向梅花型纵横向间距为600mm。
立壁模板先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，安装模板时，应严防杂物落入模内。
模板支架的立柱和斜杆的支点应垫方木或木板。
1)整体现浇混凝土的模板及支架的拆除应符合下列规定：
侧模，应在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。
为保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。
4、钢筋工程
1)钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。
加
工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
2)钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥
土、浮锈使用前必须清理干净。
清理不净坚决不用。
3)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤
痕不得使钢筋截面减小5％。
4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长
料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
5)钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为
2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径
2.5d，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径
D不少于钢筋直径的5d。
6)钢筋进场时需带钢筋材质单，并且应进行性能复试，检验合格方
可使用。
7)底板钢筋工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→安
放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→墙插筋→申报隐检→转入下道工序。
底板上下两层钢筋设Φ12钢筋马凳间隔1m。
8)钢筋连接采用绑扎接头，受拉区搭接长度35d，接头错开50%。
9)立壁钢筋搭接方式：立壁筋在绑扎完底板筋后进行，立壁立筋一
次绑扎到顶不需搭接，钢筋接头位置及搭接长度符合设计和规范要求，钢筋绑扎时，严格按照操作规程施工，并要帮扎好保护层垫块。
立壁两层钢筋之间间隔1m设Φ10钢筋撑。
5、混凝土工程
1)混凝土委托混凝土站集中搅拌，利用汽车输送泵进行泵送浇筑。
2)墙体浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
墙体浇筑砼
前，应在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
墙壁的混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300mm左右。
3)浇筑墙体混凝土连续进行，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝
土浇筑完毕。
振捣时严格控制振捣时间一般为15～30s、移动间距为500mm。
采用插入式振捣棒振捣，振捣棒宜垂直插入下层混凝土50 mm；振捣完成后30分钟内进行二次振捣。
在浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，也不直冲钢筋骨架。
4)混凝土施工前各种预留、预埋必须施工完毕，并经监理验收完毕，
模板内不得有任何杂物并用水冲净润湿模板。
5)浇筑过程中要保证钢筋的位置及钢筋保护层的准确，砼要均匀振
实，不得漏振，不得触动钢筋和予埋件，并有专人看模板，发现问题及时处理。
6)混凝土振捣应派专人以增强操作责任心，振捣时布点均匀，不得
漏振，振动棒“快插慢拔”至表面出现浮浆并不再下沉。
振捣时不得触动钢筋和予埋件以保证其位置及钢筋保护层的准确。
浇筑止水带处时，要将振捣棒插入止水带下方，直到上部混凝土饱满密实为止，并注意观察，防止止水带位移，
7)浇筑砼时下料要均匀，不得过分集中，特别注意砼不得堆放在一
点上，以防荷载过大，造成模板变形。
8)混凝土应在浇注完12小时内加以养护（用塑料薄膜和麻袋片将其
覆盖），养护期不少于１４昼夜。
9)施工缝的留置，底板与立壁的施工缝在底板以上300mm留置，止
水带采用中埋式钢板止水带，宽度为300mm，厚度为2.5mm。
6、施工缝处理
清除表面水泥砂浆膜和松动的石子，加以充分湿润，冲洗干净，但不能有积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
立壁壁转角、横向立壁与纵向立壁交接处钢筋较密，加强混凝土振捣，振捣必须密实。
施工缝处，第二次混凝土浇筑时必须用水
冲洗干净或用鼓风机、吸尘器清扫干净，先浇注5mm的砂浆再浇筑混凝土，否则会形成隔层。
钢板止水带焊接时不得焊穿，搭接处宜采用双面满焊。
7、外墙装饰及散水台阶做法
7.1本工程外墙地面散水以上贴蘑菇砖，台阶踏步及挑檐贴花岗岩。
7.1.1 面砖铺贴前应进行挑选，并侵水2小时，晒干表面水分
7.1.2贴砖前进行放线和排砖，非整砖放在次要部位，每面墙不能有俩列非整砖。
7.1.3铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。
面砖表面必须平整，接缝平直、缝宽均匀一致。
阳角线做成45度角对接。
7.1.4结合砂浆采用1:2水泥砂浆砂浆厚度为10mm，水泥砂浆满铺在砖背面。