变电站基础施工方案
变电站基础施工方案
变电站基础施工方案一、项目背景电力变电站是电力系统的重要部分，用于将高压输电线路的电能转换为低压供电。
基础施工是变电站建设的第一步，关系到整个变电站的稳定性和可靠性。
本文将就变电站基础施工方案进行详细阐述。
二、施工准备工作1.确定变电站基础设计方案：根据变电站的规模和用途，确定合适的基础设计方案，如桩基础、浅基础等。
2.场地准备：清理场地，确保施工区域干燥平整，并清除杂物。
3.采购和准备施工材料和设备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料和挖掘机、起重机等设备。
4.编制施工计划：按照基础设计方案和工期要求，编制详细的施工计划，确定各个工序的施工顺序和时间安排。
三、施工工序1.土方开挖：根据基础设计方案，在变电站场地进行土方开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.基坑处理：清理基坑，将松软土壤和杂物清除，确保基坑底部稳定。
3.模板安装：按照基础设计方案的要求，安装好模板，固定好位置，并进行检查和调整。
4.钢筋绑扎：根据基础设计方案和模板的要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5.浇筑混凝土：按照混凝土配比和浇筑工艺要求，使用搅拌车将混凝土运到基坑现场，进行浇筑。
在浇筑的过程中，要保持混凝土的均匀性和浇筑顺序。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土强度要求来决定，通常为7-14天。
7.拆除模板：混凝土养护完成后，拆除模板，进行基础的验收工作。
8.环境恢复：将施工过程中产生的废弃物和杂物清理干净，并进行场地的清扫和恢复。
四、施工期间的注意事项1.安全生产：在施工期间，必须严格遵守安全生产规定，采取相应的措施保护施工人员的安全。
2.施工质量控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工质量符合相关标准和规范。
3.进度控制：按照施工计划进行施工，确保施工进度的控制和调整。
4.设备维护：合理使用施工设备，做好设备的维护和保养工作，保证施工期间的设备正常运行。
2024年变电站主变压器基础施工方案
《变电站主变压器基础施工方案》一、项目背景随着社会经济的不断发展，电力需求日益增长。
为了满足地区的供电需求，提高供电可靠性，本次计划建设一座新的变电站。
变电站主变压器作为变电站的核心设备，其基础的施工质量直接关系到主变压器的安全稳定运行。
本项目位于[具体地点]，施工现场周边交通便利，便于施工材料的运输和机械设备的进出。
项目建设单位为[建设单位名称]，设计单位为[设计单位名称]，施工单位为[施工单位名称]。
二、施工步骤1. 施工准备- 熟悉施工图纸和技术规范，进行图纸会审，明确施工要求和技术要点。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
- 准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器等。
- 对施工现场进行平整和清理，确保施工场地符合施工要求。
2. 测量放线- 根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定主变压器基础的位置和尺寸。
- 在施工现场设置控制桩和水准点，以便施工过程中进行测量和复核。
3. 基础开挖- 采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求的深度和坡度进行开挖。
- 在开挖过程中，要注意保护周边的管线和设施，避免造成损坏。
- 开挖出的土方要及时运出施工现场，避免影响施工进度。
4. 基础垫层施工- 在基础底部铺设一层厚度为[具体厚度]的混凝土垫层，以保证基础的平整度和稳定性。
- 混凝土垫层采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，使用振捣器进行振捣密实。
5. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸，进行钢筋的下料和制作。
钢筋的规格、型号和数量要符合设计要求。
- 在基础垫层上进行钢筋的安装，钢筋的间距和位置要准确，使用钢筋支架进行固定，确保钢筋的保护层厚度符合要求。
6. 模板安装- 采用钢模板进行模板安装，模板的强度和刚度要满足施工要求。
- 模板的安装要牢固，接缝要严密，避免出现漏浆现象。
- 在模板上设置对拉螺栓，以保证模板的稳定性。
7. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，使用混凝土输送泵进行浇筑。
变电站基础施工方案
变电站基础施工方案1. 引言本文档旨在提供一个变电站基础施工方案，以确保变电站的建设和运营安全可靠。
变电站是电力系统的重要组成部分，承担着电能传输、变压、保护等功能，因此其基础施工必须符合规范和标准。
2. 设计要求2.1 地质勘探：在施工前，进行详细的地质勘探工作，包括岩性、地下水位、地基稳定性等方面的调查，以便确定变电站的基础设计参数。
2.2 承载力要求：根据地质调查结果，计算变电站基础所需的承载力，并确保能够承受变电站设备和荷载的重量。
同时，在考虑变电站的永久荷载的基础上，还要考虑临时荷载（如吊装设备等）。
2.3 抗震要求：根据地震区划和相关规范，对变电站进行抗震设计和计算，确保在地震发生时变电站能够保持稳定，并维持正常的运行状态。
2.4 地下水位控制：根据地下水位的高低，采取相应的地下水位控制措施，防止地下水对变电站基础施工的影响。
2.5 施工工期要求：制定合理的施工计划，并确保在规定的时间内完成变电站基础的施工。
3. 施工流程3.1 基础图纸审查：施工前，进行基础图纸的审查，确保设计和施工符合相关标准和规范。
3.2 清理施工区域：在施工区域内清理杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3.3 筹备设备和材料：根据施工计划，准备所需的施工设备和材料，并对其进行检查和保养，确保施工过程中的安全和质量。
3.4 基础开挖：按照设计要求，在施工区域内进行基础开挖工作。
根据地质条件和基础设计要求，进行相应的支护和排水措施。
3.5 混凝土浇筑：在基础开挖完毕后，进行混凝土浇筑工作。
按照设计要求，使用合适的混凝土配合比和施工工艺，确保混凝土的质量。
3.6 基础养护：在混凝土浇筑完成后，进行基础养护工作。
保持基础表面的湿润，并避免外界因素对混凝土的影响。
根据混凝土强度的发展和基础养护工作的需求，制定相应的养护计划。
3.7 施工质量检查和验收：在施工过程中，进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
施工完成后，进行验收工作，确保基础施工符合相关标准和规范。
变电站基础施工方案
变电站基础施工方案一、项目概况1.1项目名称：变电站基础施工1.2项目位置：根据具体情况确定1.3项目规模：根据具体情况确定1.4项目目标：高质量完成变电站基础施工，确保变电站的安全、稳定运行。
二、工程准备2.1设计准备：根据设计文件，组织技术人员进行技术交流，明确施工方案。
2.2施工人员安排：组织人员进行培训，确保施工人员具备相关技术能力。
2.3材料准备：根据设计文件，组织采购相关材料，并进行质量检验，确保材料符合要求。
2.4施工设备准备：组织采购或租赁施工所需的设备，并进行检验和试运行。
三、施工流程3.1地质勘察：进行地质勘察，确定地质情况，为基础施工提供参考。
3.2基坑开挖：根据设计文件要求，进行基坑开挖，确保基础施工的稳定。
3.3混凝土浇筑：按照设计方案要求，进行混凝土浇筑，确保基础的承载能力。
3.4钢筋安装：按照设计方案要求，进行钢筋安装，确保基础的抗拉性能。
3.5砌体施工：根据设计方案要求，进行砌体施工，形成变电站的基础。
3.6防水处理：对变电站基础进行防水处理，确保基础的保温、阻水等性能。
3.7软土处理：根据地质勘察结果，对软土地基进行处理，提高地基的承载能力。
3.8绿化美化：对基础周围进行绿化美化，美化工程环境。
四、安全管理4.1安全责任：明确每个责任人的安全责任，并建立相应的安全管理机构。
4.2安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
4.3安全措施：根据具体情况，制定相应的安全措施，确保施工过程的安全。
4.4应急预案：制定应急预案，应对可能发生的突发事件，保障工程安全。
4.5安全巡查：进行日常的安全巡查，发现和整改安全隐患，确保施工安全。
五、质量控制5.2材料检验：对采购的材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
5.3施工检查：对施工过程进行检查，及时发现和纠正施工中出现的问题。
5.4质量记录：做好质量记录，记录施工过程中的各项数据和信息。
5.5完工验收：按照规定进行工程的完工验收，确保工程质量的合格。
变电站土建施工方案三篇
《变电站土建施工方案》一、项目背景随着经济的快速发展，对电力的需求日益增长。
为了满足不断扩大的电力供应需求，提高供电可靠性，本变电站项目应运而生。
该变电站的建设将为周边地区提供稳定、可靠的电力保障，对于促进当地经济发展和提高人民生活水平具有重要意义。
本变电站位于[具体地点]，占地面积为[具体面积]。
场地地势较为平坦，交通便利，便于施工材料的运输和设备的安装。
周边环境良好，无重大污染源和地质灾害隐患。
二、施工步骤1. 场地平整- 清理施工现场的杂物、垃圾等，确保场地干净整洁。
- 采用推土机、装载机等机械设备对场地进行平整，使其达到设计要求的标高。
- 对场地进行碾压，确保场地的密实度符合要求。
2. 基础工程- 测量放线：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定基础的位置和标高。
- 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求的坡度和深度进行施工。
在开挖过程中，要注意保护周边的管线和设施。
- 基础垫层：在基础底部铺设一层混凝土垫层，厚度为[具体厚度]。
垫层要振捣密实，表面平整。
- 基础钢筋绑扎：按照设计要求进行基础钢筋的绑扎，钢筋的规格、型号、间距等要符合设计要求。
钢筋的接头要采用焊接或机械连接，接头的质量要符合规范要求。
- 基础模板安装：采用钢模板或木模板进行基础模板的安装，模板的强度、刚度和稳定性要符合要求。
模板的接缝要严密，不得漏浆。
- 基础混凝土浇筑：在基础钢筋和模板验收合格后，进行基础混凝土的浇筑。
混凝土要采用商品混凝土，浇筑过程中要振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于[具体天数]。
3. 主体结构工程- 框架柱施工：框架柱的钢筋要在基础施工时预留插筋，插筋的位置和长度要符合设计要求。
框架柱的模板采用钢模板或木模板，模板的安装要牢固，垂直度要符合要求。
框架柱的混凝土要分层浇筑，振捣密实，不得出现漏振现象。
- 梁、板施工：梁、板的模板采用钢模板或木模板，模板的安装要牢固，平整度要符合要求。
变电站设备基础施工方案
变电站设备基础施工方案变电站设备基础施工方案一、项目概况：本项目为某变电站设备基础施工，包括变压器、断路器、隔离开关等设备的基础建设。
二、施工内容：1. 建设地点：根据设计要求，变电站设备基础建设将在指定场地进行。
2. 基础工程：包括挖掘基坑、浇筑混凝土、设置基础钢筋等。
3. 基础设备安装：根据设计图纸和施工方案，对变压器、断路器、隔离开关等设备进行安装，并进行联接和固定。
三、施工流程：1. 场地准备：清理场地，并对基坑进行标定和测量，确定基础位置和尺寸。
2. 基坑挖掘：根据设计要求，进行基坑的挖掘，并清理坑底。
3. 基础施工：基于设计方案和需求，根据基坑尺寸浇筑混凝土，并设置基础钢筋。
4. 设备安装：根据设备安装图纸和说明书，将变压器、断路器、隔离开关等设备进行安装，并进行联接和固定。
5. 检测验收：施工完成后，进行设备基础的验收和检测。
四、施工要求：1. 施工人员具备相关资质和安全意识，熟悉施工标准和要求。
2. 施工现场应保持整洁，设立安全警示标志，并配备必要的安全设备。
3. 施工期间应严格按照设计和规范要求施工，确保基础的稳固和设备的安全性。
4. 在施工过程中，要严格控制混凝土浇筑和钢筋安装质量，确保施工质量。
5. 对设备的安装要进行仔细检查和测试，确保联接可靠和功能正常。
五、施工进度安排：根据施工方案和工期要求，制定相应的施工进度安排。
具体的施工进度可根据实际情况进行调整。
六、施工风险及对策：1. 地基不稳：在基坑挖掘前进行地质勘察，做好加固处理。
2. 施工安全事故：加强施工现场安全管理，进行安全教育培训，并配备必要的安全设备。
3. 设备安装错误：根据设备安装图纸和说明书进行操作，并进行严格的检查和测试。
七、施工材料和设备：1. 建材：混凝土、钢筋、水泥等。
2. 设备：挖掘机、混凝土搅拌机、施工车辆等。
以上是变电站设备基础施工方案的基本内容，具体操作和实施细节还需要根据实际情况进行具体的制定和执行。
变电站主控楼基础施工方案
变电站主控楼基础施工方案I.项目概述本施工方案是为了完成变电站主控楼的基础施工工程，确保主控楼建筑的稳定和安全。
本方案将详细介绍施工的具体步骤和流程，并提供相应的安全措施和质量保证措施。
II.工程准备1.施工人员：根据施工的规模和要求，组织具有相关经验和资质的施工人员，包括项目经理、施工队长、技术员等。
2.施工材料：根据设计要求和工程规格，采购适当的施工材料，包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
3.施工机械：根据施工要求，准备必要的施工机械和设备，包括混凝土搅拌机、铲车、砼泵车等。
4.安全措施：制定详细的安全施工方案，包括安全防护、应急预案等，确保人员和设备安全。
III.施工步骤1.地基处理：根据土地勘察报告，对地基进行处理。
如果有软土或松散土层，可以进行填筑或加固，以提供稳定的基础。
2.基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖。
确保基坑的尺寸和深度符合设计要求，同时采取必要的防止坍塌的措施。
3.钢筋加工和安装：根据设计图纸和规格，加工和制作钢筋构件。
同时根据施工计划，将钢筋构件安装到预定的位置，确保位置和间距的准确性。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和规格，采用适当的混凝土配比和浇筑技术。
5.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
包括适当的浇水和覆盖防护，确保混凝土的强度和稳定性。
6.防水处理：在混凝土养护完毕后，进行防水处理。
采用防水材料和技术，确保基础结构的防水性能。
7.收尾工作：施工完成后，进行清理和整理工作。
包括清除施工现场的杂物和设备，以及对施工过程中产生的废弃物进行处理。
IV.安全和质量控制1.施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，保证人员和设备的安全。
2.在施工前，进行材料和设备的检查，确保其质量和合规性。
3.在施工过程中，进行施工质量的检查和监控，及时纠正质量问题。
4.对施工人员进行培训和指导，提高他们的安全意识和施工技能。
5.建立施工日志和质量记录，记录施工过程中的重要信息和问题，以备后续参考和分析。
变电站设备基础施工方案
变电站设备基础施工方案一、前言变电站作为电力系统中的重要组成部分，其设备的基础施工方案对于变电站的稳定运行至关重要。
本文将从变电站设备基础的施工方案入手，结合实际工程案例，以1500字左右的篇幅，为读者详细介绍变电站设备基础施工方案的相关内容。
二、基础施工前的准备1. 基础设计方案在进行基础施工前，需根据变电站设备的性质和规模制定基础设计方案。
该方案应包括基础类型、尺寸、深度以及承载能力等要求，以确保基础的稳定性和可靠性。
2. 地勘工作为了确保基础施工的安全和可行性，需进行地勘工作。
地勘工作包括地质勘查、水文勘查和土壤力学试验等，根据勘查结果对变电站基础施工环境进行评估，为基础施工方案的制定提供依据。
三、基础施工流程根据基础设计方案，对变电站设备的基础进行开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，开挖过程中需注意基础的倾斜和变形情况，确保基础的平整和稳定。
2. 基础预埋件安装在基础开挖后，根据基础设计方案，安装预埋件。
预埋件的种类和数量根据设备类型和规模确定，安装预埋件时需注意其位置和尺寸的准确性，以确保后续设备的安装和固定。
在完成预埋件的安装后，需对基础进行夯实。
夯实施工应按照土壤力学试验结果和设计要求进行，确保基础的承载能力和稳定性。
夯实时需注意施工密度和均匀性，以保证基础施工质量。
4. 基础混凝土浇筑基础夯实完成后，进行基础混凝土的浇筑。
浇筑施工应符合混凝土配合比要求，浇筑时需注意混凝土的均匀性和密实性，确保基础的强度和稳定性。
基础混凝土浇筑完成后，进行基础养护。
养护施工包括保湿、挡水、防冻和防撞等措施，保证混凝土的早期强度和稳定性。
养护时间应根据具体条件确定，一般不少于28天。
四、基础施工质量控制1. 施工方案的详细性和合理性是基础施工质量控制的首要保证。
施工方案应符合相关规范和标准要求，规定施工工艺和施工措施，确保基础施工的可行性和安全性。
2. 施工材料的质量控制是基础施工质量控制的重要环节。
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盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
编号：004实友化工(扬州)有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目中控、中变、总变土建施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第四建设公司2007年3月16日目录一、编制依据二、工程概况三、主要实物工程量四、土建施工方法五、劳动力安排及施工进度计划六、主要施工机械计划七、质量保证体系及措施八、 HSE管理九、文明施工措施附：施工进度网络计划一、编制依据1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20021.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20021.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20021.4《建筑工程施工质量验收标准》 GB50300-20011.5 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》1.6中国石油天然气华东勘察设计的结构施工图：6130D602-2006JZ-00/；6130D206-2006JZ-00/；1.7扬州苏源电力设计有限公司设计的结构施工图：381-B0689S-T03；二、工程概况该设施为实友化工(扬州)有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目所配套的总变、配电设施和中心控制室。
为重油催化制烯烃项目提供电力供应和全部自动仪表的控制。
其中中心变配电所为两层混凝土框架结构，基础为独立柱基础，一层框架标高3.570米，二层框架标高8.867米，建筑面积2326.78平方米，彩色塑钢门窗，二楼彩色水磨石地面，办公室、卫生间轻钢龙骨铝塑板吊顶，室内混合砂浆刷墙后白色乳胶漆刷面，外墙为丙烯酸外墙涂料；总变电所上部结构图纸未到；中心控制室为两层混凝土框架结构，建筑面积2154.2平方米。
三、主要实物工程量四、土建施工方法1、测量控制1.1平面控制1)根据业主就近提供的控制点，用导线法测设施工区域内控制网格，其控制点的埋设按规范要求进行。
2)方格网采用J2经纬仪测角，电磁波测距仪按四等水准测量的要求施测，测角误差为±2.5，方位角闭全限差为＋5，导线全长相对闭合限角为43。
3)所设控制网必须经业主复测确认合格方能使用，并进行不定时的复测，并验证其准确性。
4)所有控制点必须设立保护措施，以防意外破坏而影响工程的顺利进行。
1.2高程控制为了总体的保护及使用方便，高程控制网站平面控制网布设采用DSI水准仪，按照三等水准的要求进行施测。
2、土建施工一般工序测量放线→基坑开挖→砼垫层→破桩头→基础弹线放样→钢筋绑扎→模板制作→预埋铁件及地脚螺栓固定→砼浇筑→养护→拆模→验收→回填。
3、土方工程3.1.动土开工前打桩队与土方开挖队完成装置区桩的交接，土方开挖队掌握桩的施工情况，并对桩进行复测。
3.2.根据图纸设计，其中110KV变电所，基础为-3.3m，因考虑地下水丰富，采用用轻型井降水，工作如下：a 根据图纸把基础大样放出，在四周开挖井点降水沟。
b 插井点降水管，其降水支管采用Φ48钢管，间距为1.2m。
c 安装井点降水机，开始降水。
d 降水2天后，开始土方开挖。
中心变点所和中心控制室基础为-1.2m，可采用基坑排水，基础土方开挖后四周设300mm宽排水沟和集水坑，用潜水泵配合进行排水。
3.3.土方采用机械开挖，人工修边的方法，其机械用WY06反铲，翻斗车配合外运。
多余土方外运至我单位项目部现场预制场东侧，严禁乱拉乱放。
3.4.在挖有桩的基础时，要根据桩位布置情况，合理安排开挖顺序，拟采用先中间后四周，或分段开挖，以免开挖时，损坏桩头及运输不畅。
对机械挖不到的地方由人工清理。
3.5.桩头采用空压机配合风镐破除。
破除时，应先测量其桩头的标高，并用钢钎沿四周剔出3－5CM的深槽，以免大面积破除时而使桩头破坏和不平。
3.6.破桩时必须按梅花形分布破除，以免互相影响，截桩时，必须采用吊车或三角架，防止安全事故的发生，对截除的桩头必须按甲方要求进行建筑垃圾处理。
3.7.破桩后应对桩位进行复测，发现桩移或其它异常情况应及时书面汇报给现场工程师，请设计院进行处理。
3.8.开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，留足现场需要的回填土，以避免二次倒运。
为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便，留在槽边的土方应距槽边 1.0米以外，高度不宜超过1.5米。
3.9.土方回填与压实⑴回填工序：基坑清理→砼验收→检验土质→分层回填夯实→密实度检测找平验收。
⑵回填土尽量利用槽边留下的土，但不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径不大于50mm，含水率合适。
⑶土方回填前，必须对砼基础进行验收，待检验合格并办理好隐蔽手续方可进行回填。
⑷土方回填前必须对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌方进行处理，并且清除积水，严禁带水回填。
⑸回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250－300MM，打夯不得少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200mm。
⑹回填土每层夯后，必须按规范要求密实度检验，待测试合格后方可进行下一层的土方回填。
4、模板工程4.1基础模板1)工序顺序：弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。
2)在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。
3)基础部分的模板拟采用组合型钢模板，用钢脚手杆进行支设，支设时必须保证其钢度和强度，以防变形、跑模。
4)模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。
5)砼浇筑用跑道和操作平台的脚手架必须单独搭设，严禁同模板支撑系统共用。
4.2框架柱1)工艺流程：测量弹线→抹找平层作定位墩→搭设脚手架→安装模板→安装预埋件→模板加固→调整清理→验收。
2)为了使本装置施工为精品示范工程，模板工程按清水砼工艺要求来制作，拟采用钢管管架和15mm胶合板面的大模板体系，以及施工脚手架，并与之配套的螺栓拉杆固定。
脱模剂采用30号纯机油和0号柴油按1：4的比例混合使用，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。
3)根据施工图纸用墨线弹柱模板的内边线和中性线，并用水准仪给出水平控制标高。
4)模板底口预先用水泥砂浆进行找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
5)设置模板定位基准：按位置线用同强度的细石砼做好定位墩台，或者按照放线位置，在柱四边离地5－8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止模板位移。
6)为保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。
7)在组装板时，考虑留出砼浇筑口和清扫口。
浇筑口沿柱高每2m设一个；清扫口留置在柱脚一侧，柱子断面较大的，可两面留设，清理完毕，立即封闭。
8)排架柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
9)为控制柱根部漏浆，首层柱采取在柱四周砌砖做找平层的方法，砖垛采用MU7.510) Array 11)12)的4根螺栓将4.3框架梁、平台模板1)工艺流程：搭设支撑系统→弹线放样→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→支撑系统搭设→调整标高→安装平台模板→绑扎平台钢筋→清理→验收。
2)支设立柱前，底层地面夯实，并在立柱下垫通长脚手木板。
立柱双向加剪力和水平拉杆，离地面200-300mm设一道，往上每隔1.6m设一道。
3)对进场的钢管扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能检验。
4)在梁底紧贴梁边处设双肢立杆，沿梁的长度方向间距取1.2m，板底立单肢立杆，间距为1.2m。
待施工图到后，必须对支撑系统进行验收，以确保支撑的稳定性和必要的安全储备。
5)梁下设通长横杆，能直角扣件与立杆连接，在层高范围内双向设置横杆，梁下水横杆按双肢设置，并尽量靠近立杆，间距为0.6m。
6)双向设置剪刀撑，横向3排，每排4个，纵向4排，每排2个。
7)支梁底模板时要校核起拱高，起拱高度为2‰，随时核查梁底平整度。
8)如果梁截面尺寸较大，大梁侧模板由拉片连接固定，竖向设2排拉片，横向间距0.6m。
侧模组装时，要在梁两端拉线以保证梁侧面的平整度，侧模外用钢管作横肋，以保证大梁平直度，大梁间每1.2m设水平支顶，用定位筋控制梁宽度。
9)调整顶板支柱高度，调平大龙骨后，铺设平台模板，平台楼板支完后用水平仪检测模板高度，并调整模板平整度。
10)梁、板拟同柱一样采用大模板系统和相同的脱模剂，以保证砼外表面的颜色一致。
11)在施工过程中，将设置8个观测点，随时观测支撑杆的变形，最大变形以不超过1/200为满足要求。
4.4构造柱、圈梁、板缝模板1)工艺流程：准备工作→支构造柱、圈梁板缝模板→办预检2)支模前必须做好以下工作：弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。
构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3)构造柱模板可采用定型组合钢模板，为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用钢模板贴在外墙面上，并每1m设两根拉条，拉条与内墙拉结。
4)外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，进行加固处理，模板贴在外墙上，然后用拉条拉牢。
5)板缝宽度小于40mm时，可用50×50mm方木作底模；大于40mm时用木板做底模。
4.5模板拆除1)侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2)底模：在砼强度达到下列要求后，方可拆除。
3)板：跨度≤2m，达到设计强度的50%；跨度>2m，≤8m，达到设计强度的75%；跨度>8m，达到设计强度的100%。
4)梁：跨度≤8m，达到设计强度的75%；跨度>8m，达到设计强度的100%。
5)按预设顺序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脱离，严禁用撬棍撬拆模板。
6)模板拆下后应用棕绳系牢落至作业平台，保护好成品和模板，同时避免安全事故的发生。
7)模板拆除后应清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。
支模前还应刷脱模剂。
拆下的模板尖堆放整齐，放平，以免变形。
大模应立放，调节支撑使模板有20度左右的倾斜度，高模板应加斜撑。
5、钢筋工程5.1工艺流程1)基础清理垫层→垫层上画线→绑底板筋→绑扎竖向钢筋。
2)框架柱套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
3)框架梁画箍筋间距→在梁模板上口固定横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→箍筋绑扎→抽出横杆落骨架于模板上。
4)平台板清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
5)构造柱钢筋：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。