端子压接外观工艺标准
端子压接外观标准
端子压接外观标准1.端子压接外观标准的目的：端子压接是一种常见的电线连接方式，通过端子压接可以实现电线与设备的连接，保证电气连接的可靠性。
端子压接外观标准的制定，旨在确保电线端子压接质量，预防电线连接故障，增强电气设备的安全性和可靠性。
2.端子压接外观标准的要求：（1）端子外观平整：端子压接后，端子与电线之间应紧密贴合，不得出现空隙或残余。
端子表面应平整，无翘起、变形或裂纹等缺陷。
（2）端子压接牢固：端子与电线之间的接触应紧密，不得出现轻触或松动现象。
端子压接后，电线不得因外力或拉扯而脱离端子。
（3）端子外观清晰：端子上应清晰标注电线型号、规格、额定电流等相关信息，以便于识别和安装。
（4）端子表面光滑：端子的表面应光滑平整，无锈蚀、氧化或磨损等现象。
特殊金属端子还应具备防腐蚀的功能，确保使用寿命长。
（5）端子颜色一致：端子压接后，端子的颜色应与电线颜色保持一致，以便于辨认和区别。
3.端子压接外观标准的检测方法：为了确保端子压接外观标准的达标，需要进行检测和评估。
端子压接外观检测主要包括以下几个方面：（1）目测检查：对端子的外观进行目测，检查是否存在外观缺陷，如翘起、变形、裂纹等。
（2）压接质量检测：使用合适的工具或设备对端子压接进行拉力测试，检查是否牢固可靠。
（3）尺寸测量：使用合适的测量工具对端子的尺寸进行测量，检查是否符合标准要求。
（4）颜色检测：通过目测或使用相关仪器，对端子颜色进行检测，确保与电线颜色一致。
（5）腐蚀测试：使用适当的方法或试剂对端子进行腐蚀测试，检查是否具备防腐蚀的功能。
4.端子压接外观标准的质量控制：为了确保端子压接外观标准的质量控制，需要遵循以下几个原则：（1）操作规范：操作人员必须按照相关工艺和标准进行操作，确保端子压接的过程规范和标准化。
（2）设备检修：定期检修和维护端子压接设备，保证设备的良好状态，避免因设备问题引起的连接错误或损坏。
（3）材料选择：选择符合标准要求的优质端子和电线材料，确保材料的可靠性和稳定性。
ipc620端子压接标准
ipc620端子压接标准IPC620是一项关于端子压接标准的指导性规范，它是全球电子行业普遍遵循的标准之一。
本文将详细介绍IPC620端子压接标准的相关信息。
IPC620标准是由IPC（国际电子工业联盟）制定的，其目的是为了确保电子产品的连接可靠性和一致性。
端子压接是电子制造中常用的连接技术，它可以将导线与电子组件的端子连接起来，实现电气信号传输和电能传递。
IPC620标准对端子压接的各个环节都进行了详细规定，包括端子设计、端子材料、端子压接工艺等方面。
首先是端子设计，IPC620要求电子产品的厂家必须根据产品的使用要求和环境条件来选择合适的端子型号和规格。
端子材料是端子压接中非常重要的一环，IPC620规定了端子材料的物理及化学性能要求，以确保其在使用过程中的耐久性和稳定性。
在端子压接工艺方面，IPC620要求操作者必须接受专业的培训，并按照相关标准和规范进行操作。
压接工艺包括了准备工作、设备调试、端子安装和连接检测等环节。
IPC620规定了压接工具的使用要求，如压接头的尺寸、形状和材料等。
此外，IPC620还对压接力度、压接时间和压接头表面的清洁要求进行了详细规定。
IPC620标准还对端子压接的质量进行了评估和测试要求。
质量评估包括对压接点的外观、尺寸和性能进行检查，并进行记录和报告。
测试要求包括使用特定的测试设备对压接点的电性能和机械强度进行测试，以确保其满足产品的技术规范和标准要求。
在IPC620标准中，还有一些与端子压接相关的额外要求和指导。
例如，电子产品在运输和储存过程中，端子压接点可能会受到外力的挤压，导致连接可靠性下降。
为了解决这个问题，IPC620要求电子产品的厂家在设计时考虑到这一点，并采取相应的措施来保护端子压接点。
除了上述内容，IPC620标准还涉及到了其他一些与端子压接相关的技术要求，如防护层和防护措施的设计、使用环境的要求和测试方法等。
这些要求和指导旨在确保电子产品具有良好的机械和电气连接性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
te端子压接标准
TE端子（Terminal Block）压接标准是指在电子接插件制造过程中，对端子进行压接的工艺标准。
TE端子广泛应用于各种电子设备中，如计算机、通信设备、电源设备等。
TE端子压接标准主要包括以下几点：
1. 压接工具：应采用专用的压接工具进行压接，以确保压接力度均匀，端子接触良好。
2. 压接力度：压接力度应适中，过大会导致端子变形，过小则可能导致接触不良。
通常，压接力度需根据端子材质和规格来调整。
3. 压接次数：根据端子规格和应用场景，确定压接次数。
一般来说，多级端子需要多次压接。
4. 压接顺序：多级端子的压接顺序一般从内到外，先小后大。
5. 检查与测试：压接完成后，应进行外观检查和电气性能测试，确保端子压接质量符合要求。
6. 端子处理：在压接前，应对端子进行清洁和镀层处理，以保证端子具有良好的导电性和耐腐蚀性。
7. 环境要求：压接过程应在清洁、无尘的环境中进行，以避免污染和损伤端子。
端子压接标准制作要求
端子压接标准制作要求一、压接工具选择1. 压接钳：应选择合适的型号和规格，确保其能够满足压接要求。
2. 压接模：应选择与端子相匹配的压接模，以确保压接质量。
3. 校准工具：用于校准压接钳和压接模的尺寸，确保其精度和稳定性。
二、压接材料要求1. 端子材料：应选择符合规范要求的材料，如铜、铝等。
2. 绝缘材料：应选择具有良好绝缘性能的材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
3. 连接材料：应选择具有良好导电性能的材料，如镀锡铜线、镀银铜线等。
三、压接工艺参数1. 压接压力：应根据端子的材料和规格选择合适的压接压力，以确保压接质量。
2. 压接时间：应根据端子的材料和规格选择合适的压接时间，以确保端子与连接材料之间的牢固连接。
3. 加热温度：对于需要加热的端子，应选择合适的加热温度和加热时间，以确保端子的热稳定性。
四、压接质量标准1. 外观质量：端子表面应光滑、无毛刺、无变形等现象。
2. 连接性能：端子与连接材料之间的连接应牢固、无松动现象。
3. 电气性能：端子的电气性能应符合规范要求，如电阻值、绝缘电阻值等。
五、压接检验方法1. 外观检验：对压接后的端子进行外观检查，确保其符合质量标准。
2. 连接性能检验：对压接后的端子进行拉力测试，确保其连接牢固。
3. 电气性能检验：对压接后的端子进行电气性能测试，确保其符合规范要求。
六、压接操作规范1. 操作前检查：对压接工具和材料进行检查，确保其符合要求。
2. 操作过程：按照规定的工艺参数进行压接操作，确保其质量符合标准。
3. 操作后检查：对压接后的端子进行检验，确保其质量符合标准。
七、压接异常处理1. 当发现压接异常时，应及时停止操作并进行检查。
2. 对异常原因进行分析和处理，采取相应的措施进行修复或更换。
3. 对异常情况进行记录并向上级报告，以便于追溯和管理。
八、压接安全要求1. 操作人员应熟悉压接工具和操作方法，确保其正确使用。
2. 在操作过程中应注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
端子压接标准及检验规范
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
端子压接工艺检验标准
制定:
审核:
核准:
制定部门:质量部 2012-4-7
端子表面不能有镀层损伤、破损、扭曲变
7
端子插接区域
形、脏污、氧化等
8
切片(依不同端子,可在不同位 置)
切片长度不超过端子材料厚度的 2 倍
以下为端子与引线拉脱力检验标准：
线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf 线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf 线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf
按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包 括 1+2+3)经弯曲试验后,绝缘层不脱离压 接翼
1.毛刺高度小于材料厚度,不允许压接底部 产生裂纹
2.端子夹线高度必须符合夹线标准，端子 两翅须完全与导线线芯接触
6
线芯压接区域
3. 端子平直度应符合图示,端子平直度不 允许影响端子连接,及端子的接插功能
4.线芯导体不允许有切口、遗失、外露、 飞线，压接翼不可切伤芯线
位置区域
1
端子检查窗口
2
喇叭口
3
线尾检查窗口
4
锁片
5
绝缘压接区域
中山市蒙力电机电器有限公司
端子压接工艺检验标准
检验项目 OK
胶皮与裸导线应都能见到,基本上胶皮和 裸导线长度各占一半
端子包线位两端都有喇叭口.厚度 1-2 倍材 料厚度（线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口 可接收）
线芯露出长度太长或太短，线尾延伸至线 芯终止耳形区中间
扣位大约为 2 至 10 倍端子材料的厚度(视 不同端子而定)
包胶位翅翼压紧胶皮,对内芯线无压伤，包 胶位翅翼允许穿透绝缘层深度为 25%至 50%,不允许压伤线芯，压接翼与绝缘皮至 少有 3 个接触点.压接后绝缘皮无松动
端子压接标准及检验规范
1.目的：为确保在生产过程中，端子压接能符合质量需求而制订此规范。
2.范围：此规范适用于各类端子压接检验。
3.权责:3.1生产部：依此规范进行生产。
3.2质量部：负责依此规范进行检验。
4.内容：4.1端子压接部位名称：1 ,-------- ' 7端子部位名称：1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部QS)5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7.绝缘皮压接部(WS)；8.连筋C：压接高度(Cnmp Height)4.2各部位压接规范标准：1.端子配合区---------- 没有压伤、损伤、扭曲、变形2.弹片---------------- “攵有变形3.芯线观察窗口-------- 必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为0.2T. 0mm4.芯线压接部---------- 必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮5.喇叭口-------------- 后喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为0. 1-0. 4mm6.绝缘皮观察窗口------ 必须同畤能看到芯^和绝缘外皮7.绝缘皮压接部-------- 必须压接紧密，电线不可有移动之情形8.连筋---------------- 连筋(端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分)不能损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过0. 5mm。
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 造成端子拉力不足，易脱落。
X 不可接受芯线压接过短，此种现象易造 成端子拉力不足，易脱落X 不可接受4.3端子各部位压接确认:3△ 可接受能看见芯线ab=（0.5~1；0） mm , cd=de（0〜0.5）mm（。
〜0.3）rrmX 不可接受X 不可接受X 不可接受4.3.3电线位置确认O ~~良好绝缘皮没有露出is 部△ 可接受 能看见绝缘皮绝缘皮进入芯线压着部看不见芯线• •••••• • • • ••• • • • • • • • •• • • ■A绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 或接触不良，出现开路或瞬间开路。
端子压接外观工艺标准2
端子压接外观工艺标准2端子压接外观工艺标准2一、引言端子压接是电气连接中常用的一种方法，通过将导线与端子之间进行压接，实现电气连接。
端子压接的外观工艺标准对于保证连接的可靠性和稳定性非常重要。
本文档旨在制定端子压接外观工艺标准，以便确保端子压接连接的质量。
二、术语和定义1.端子：用于电气连接的金属元件，通常由铜、铝等材料制成；2.导线：用于传输电流的线材，通常由铜、铝等材料制成；3.压接：将导线与端子相压合以实现电气连接的过程；4.内观：端子压接连接的内部状态；5.外观：端子压接连接的外部状态。
三、端子压接外观检查标准1.端子与导线的覆盖面积：端子与导线之间的接触面积应符合设计要求，不得有裸露或过量包覆；2.接触压力：端子与导线之间的接触压力应符合设计要求，确保良好的电气连接；3.端子与导线的紧固力：端子与导线之间的紧固力应符合设计要求，确保连接的稳定性；4.端子与导线的焊接强度：端子与导线之间应有良好的焊接强度，不得有脱焊情况；5.端子压接连接的表面：端子压接连接的表面应平整、清洁，不得有明显的划痕、氧化或污染；6.端子压接连接的色泽：端子压接连接的色泽应符合设计要求，不得有异常变色或色差。
四、端子压接外观检查方法1.内观检查：通过剥开压接连接处的绝缘层，检查端子与导线之间的接触面积是否满足要求，接触压力是否合适，紧固力是否符合要求，以及是否有脱焊情况等；2.外观检查：用肉眼观察端子压接连接的表面，检查其平整度、清洁度、是否有明显划痕或氧化情况等；3.色泽检查：比对端子压接连接的色泽与设计要求的颜色是否一致。
五、端子压接外观工艺改善措施1.操作规范：制定端子压接操作规范，要求操作者熟悉压接连接的外观质量要求，并按要求进行操作；2.设备维护：定期检查和维护压接设备，确保其正常工作，并避免对连接质量造成负面影响；3.工艺改进：根据端子压接连接的外观检查结果，进行工艺改进，优化端子压接连接的外观质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
页面3 of 24代号CODE TCC-00压接端子后示意图及名称对照图1. 端子检查窗口. 6.线芯压接区域2.喇叭口.7.端子插拔配合区3.线尾检查窗口8.切片(依不同端子,可在不同位置)4.锁片9.端子线芯终止耳形区.5.绝缘压接区域Termianl Crimping Cosmetic Criteria工 艺 标 准工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查页面4 of 24代号CODE TCC-011.无胶皮在线芯压接区域.2.线尾延伸至线芯终止耳形区中间.3.线芯压接后端子线芯无切口,无遗失,无飞线.4.喇叭口:包线位两端应有喇叭口.喇叭口高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.5.端子线芯压接后无变形(香蕉形),6.锁片无变形,无越位.注意:压接端子包线位可靠性应可参考以下实验:1. 端子拉力测试.2. 接触通电测试.Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 标 准 说 明工 艺 标 准压接端子外观检查工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION页面5 of 24代号CODE TCC-01标准喇叭口线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口标准: 端子包线位两端都有喇叭口.厚度1-2倍材料厚度.不良原因: 喇叭口过大. 喇叭口过小或无.可接收:线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口说明:喇叭口: 是在端子压接线芯位的边缘所形成的漏斗状.目的: 减少因线芯压接位过于锐利而割伤线股与切断线芯之可能.SPEC: 线芯喇叭口之高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 喇 叭 口 外 观工 艺 标 准喇叭口过大(不可接受)喇叭口过大喇叭口无(不可接受)页面6 of 24代号CODE TCC-01不良原因: 无线尾或伸出长度不够.不良原因: 线芯口太长,延伸到端子接触点区域.说明:线芯露出长度太长或太短: 线芯伸出压接位接近端子一边的长度太长或太短.目 的: 有助于确保机械压着时线芯压接位内有充分的芯线长度.防止太长影响装配,太短,拉力不够.SPEC : 线尾延伸至线芯终止耳形区中间,线尾不能延伸到端子接触点区域.压 接 端 子 包 线 位 外 观: 线尾长度太长或太短Termianl Crimping Cosmetic Criteria工 艺 标 准工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查无线芯口线芯口太长(不可接受)无线芯口线芯伸到连接区(不可接受)线芯没伸出套筒口( 不可接受)页面7 of 24代号CODE TCC-01不可接受: 线芯外露.说明:线芯切口,遗失,或外露: 指压接端子后线芯导体被切伤,遗失或外露.目 的: 端子与电线的拉力是由所有线芯与端子所造成,如有部分线芯飞出,会造成拉力降低.SPEC: 不允许遗失,外露及切伤芯线.DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观:线芯切口,遗失,或外露.工 艺 标 准工序描述检 验 标 准页面8 of 24代号CODE TCC-01标准: 线芯在绝缘皮与压接翼之间都可见不可接受:只见到绝缘皮,或只见到线芯.说明:端子检查窗口:包线位与包胶位之间可见区域.SPEC: 在端子检查窗口内,胶皮与裸导线应都能见到,基本上胶皮和裸导线长度各占一半.Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观:端子检查窗口工 艺 标 准工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查页面9 of 24代号CODE TCC-01端子损坏扣位,弹片损坏不可接受: 压接后端子接触弹簧片,扣位等变形. 不良原因: 压接后端子表面有脏污.说明:端子表面破损/脏污/氧化: 压接后端子表面有破损.或损伤表面电镀层,或表面有脏污,氧化,目 的: 如表面有电镀层,破损会引进氧化,容易腐蚀.脏污,氧化会影响端子使用功能.SPEC : 压接后端子表面不能有破损.Termianl Crimping Cosmetic Criteria检 验 标 准工 艺 标 准工序描述DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查压 接 端 子 包 线 位 外 观: 端子表面破损/脏污/氧化/变形页面10 of 24代号CODE TCC-01可接受: 披锋高度小于材料厚度.不可接受: 披锋高度大于材料厂厚度.说明:披 锋: 端子压接后下刀两边缘凸出尖锐部分.SPEC : 毛刺高度小于材料厚度,不允许压接底部产生裂纹工 艺 标 准压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观: 披锋工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION页面11 of 24代号CODE TCC-01标准: 端子翅翼与线芯压接良好.不可接受: 压接太松.线芯与端子拉脱力小.说明:包线位夹线高度过高: 端子两翅没完全与导线线芯接触.CCH(线芯压接高度)>SPEC.SPEC : 端子夹线高度必须符合夹线标准.工 艺 标 准工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接高度过高页面12 of 24代号CODE TCC-01不可接受:压接高度过低压接高度过低外观特征:过多的包线位尾部喇叭口表明压接太紧或不合配的线径与端子.说明:包线位夹线高度过低: 端子两翅与导线线芯接触太紧.CCH(线芯压接高度)<SPEC.压伤线芯.目 的: 如夹线高度过低,会造成线芯折断和端子夹线处爆裂,而导致拉力不足.SPEC : 端子夹线高度必须符合夹线标准.压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接高度过低工 艺 标 准工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria页面13 of 24代号CODE TCC-01不可接受: 压接后端子弯曲超过标准.说明:压接后端子弯曲(香蕉型): 压接后端子弯曲成香蕉型,即端子平直度不符合要求.目 的: 如端子有压接部分与插拔部分未能成一直线,会造成入Housing 困难.SPEC :端子平直度应符合左上图所示,端子平直度不允许影响端子连接,及端子的接插功能工 艺 标 准工序描述检 验 标 准INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接后端子弯曲(香蕉型)标准: 端子平直度应符合左上图所示,端子平直度不允许影响端子连接,及端子的接插功能DESCRIPTION max 5°max 5°max 3°max 3°页面14 of 24代号CODE TCC-01AB不可接受: 压接后端子弯曲超过标准.说明:扣位弯曲或变形: A>扣位被压扁; B>扣位张开目 的: 由于在压接端子时从包装卷送料到端子机时的拉力所造成或在压接端子后的搬运不小心所造成扣位变形与弯 曲会影响入Housing 装配.SPEC :扣位大约为2至10倍端子材料的厚度(但视不同端子而定)压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观: 扣位弯曲或变形DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION工 艺 标 准工序描述检 验 标 准标准: 端子扣位大约为2至10倍端子材料的厚度(但视不同端子而定)页面15 of 24代号检 验 标 准TCC-02 1.包胶位压接后,在包线与包胶位窗口应能见到绝缘皮,如有多支线压接同一端子,也应都见到. 2.绝缘层压接后端子包胶位金属翅翼不能划伤电线绝缘层(非压接区域). 3.绝缘层压接后端子包胶位金属翅翼尽可能包扎及固定电线胶皮.注意:压接端子包胶位可靠性应以以下实验为最终判定.按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包括1+2+3)经弯曲试验后,绝缘层不脱离压接翼工序描述压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria工 艺 标 准页面16 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATION TCC-02压 接 端 子 包 胶 位 外 观: 压伤胶皮内线芯.标准:1.包胶位翅翼压紧胶皮,对内芯线无压伤.不可接受: 绝缘皮有压痕,导致线芯可见2.包胶位压接时可允许刺穿胶皮25% 至 50%.说明:压伤胶皮内线芯: 包胶位翅翼穿透绝缘层,刺到线芯,并压伤线芯.SPEC : 包胶位翅翼穿透绝缘层浓度为25%至50%,不允许压伤线芯.压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria工序描述DESCRIPTION 工 艺 标 准页面17 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATION TCC-02压 接 端 子 包 胶 位 外 观: 没压紧绝缘皮.(1) (2) (3) (4)标准: 1.压接翼与绝缘皮至少有3个接触点.不可接受: 包胶位翅翼没压紧胶皮,绝缘皮没固定.2.端子夹胶皮层之成型外围大于88%.3.压接翼与绝缘皮如左上图(2)(3)所示可接受.说明:没压紧绝缘皮: 包胶位翅翼与绝缘皮没有包紧,少于3个接触点.SPEC : 压接翼与绝缘皮至少有3个接触点.压接后绝缘皮无松动.工序描述工 艺 标 准Termianl Crimping Cosmetic CriteriaDESCRIPTION 压接端子外观检查页面19 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATION TCC-03压 接 端 子 后 切 片 外 观: 切片过长或无切片标准: 切片长度不超过端子材料厚度的2倍.不可接受:切片长度超过端子材料厚度的2倍.说明:切片过长或无: 切片长度超过端子材料厚度的2倍,或没有切片长度.SPEC : 切片长度不超过端子材料厚度的2倍.DESCRIPTION 压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria工 艺 标 准工序描述页面20 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATION TCC-041.芯线压接翼相遇并相互支撑,芯线压接翼对称2. 芯线压接中所有的单根芯线呈蜂窝状,且分布均匀3. 芯线压接翼末端的压入深度差 a 小于端子材料厚度4. 芯线压接翼末端和压接底部内侧间的距离a 小于端子材料厚度的1/2,但未接触压接底部.可参照下图标准断面.样板(1) 样板(2)工 艺 标 准工序描述DESCRIPTION 压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria附: 压 接 剖 面(Cross-section) 标 准 说 明页面 21 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATIONTCC-04 可接受: a 小于端子材料厚度的1/2,但未触压底部.不可接受: 芯线压接翼末端接触压接底部说明:包线位夹线太紧: 芯线压接翼末端和压接底部内侧 间触压,压伤线芯.SPEC : 芯线压接翼末端和压接底部内工 艺 标 准压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接剖面图工序描述DESCRIPTION 压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria页面 22 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATIONOcc-1 a可接受: 芯线压接翼末端的压入深度差 a 小于端子不可接受: 芯线压接翼末端的压入深度差 a 大于端材料厚度子材料厚度说明:包线位夹线不均匀: 端子两翅插入深度不一样.SPEC : 芯线压接翼末端的压入深度差 a 小于端子材料厚度压接端子外观检查Termianl CrimpingCosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接剖面图工 艺 标 准工序描述DESCRIPTIONOK NG页面 24 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATION Occ-1压接端子外观检查Termianl CrimpingCosmetic Criteria1.打开电源调制机器2.线材与端子固定于拉力机上拉力测试工序描述DESCRIPTION。