软基处理概述

原地面高程数据表

加固深度与停灰面高程
2.粉喷桩施工工艺流程
喷粉 提升 搅拌 至设 计桩 顶标 高以 上 50cm 提 升 至 孔 口 关 闭 搅 拌 机 械
粉 喷 桩 机 就 位
预 搅 下 沉
重 复 搅 拌 下 沉
重 复 喷 粉 搅 拌
提升 至桩 顶标 高以 上 50cm
关 闭 喷 粉 机 械
3.粉喷桩施工注意事项





4)斜坡段路堤基底的横向或纵向坡度大于1:5 的陡坡段, 须先把斜坡推出处理范围外, 开挖 出满足机械作业要求的台阶后, 再进行夯击。 5)当原地面表层较湿或含水量较大时, 在夯击 前应在该段铺垫10㎝～20cm厚的碎石, 然后进 行夯击。夯击时如表土过干(尤其满夯时)则应 采取加水等相应措施, 增加含水量。 6)夯锤上的通气孔如遇堵塞, 应立即开通。 7)冬季施工时, 当冻土层厚度＜0.5m时, 应在 原夯击数上加夯2～3击, 当冻层厚度＞0.5m时, 则不宜施工。 8）强夯时有土块、石子等飞击, 现场人员必 须戴安全帽。

3.砂垫层施工工艺流程图
测量放样 监理检查 清整地基表土 铺砂垫层
备合格砂
运输砂 质量检查
监理验收
平整压实 养护
4.施工步骤



测量放样 清整地基表土 运输砂 摊铺 振密压实 洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽 快安排下一道工序施工。
5.砂垫层质量评定
基本要求 实测项目(厚度、宽度、反滤层设置、压实

1.确保桩长：控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面 2.机械控制：使用带粉体计量装置的喷粉机


3.钻头定期复核检查，直径磨耗量不得大于2cm
4.钻头提升至地面以上0.5m时，喷粉机停止喷粉 5.喷粉控制：当发生故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩 时，重叠喷粉长度不得小于1m 6.喷粉量控制：用量误差不得大于±1%
喷浆搅拌法
高压喷射注浆法

7.轻质填料法

8.热学法（冻结法、热加固法）
冻结法
换土垫层法
1.主要作用：提高持力层承载力，减少沉降 量，加速软土层的排水固结，防止冻胀， 消除膨胀土的胀缩作用。 2.垫层材料选择：砂垫层，砂卵石垫层，碎 石垫层，灰土和素土垫层，煤渣垫层，矿 渣垫层以及用其他性能稳定、无腐蚀性的 材料做的垫层等。
软土地基处治目的


提高土的抗剪强度； 降低地基压缩性； 改善地基的透水性，提高地基土的透水性 加快固结，或降低透水性以减少水压力作 用（如基坑抗渗透）
软土地基处治方法

1.表层处理法（砂垫层法、反压护道法、土 工聚合物处治法）
沙垫层法 反压护道法
土工聚合物处治

2.换填土层法（开挖换填法、抛石挤淤法、 爆破挤淤法）
搅 拌 速 度
复 拌 遍 数
复 拌 下 钻 速 度
复 拌 提 钻 速 度
水 泥 用 量
3.水泥搅拌桩施工工艺流程

场地平整、施工放样、钻机就位、启动钻 机并钻至桩底深度、注浆并原地反转30秒、 反转提升并继续注浆、提升至地面下30-50 CM后不停浆原地复拌30秒正传下钻并继续 注浆、至桩底注浆完毕、反复拌并提升钻 机至地面、再次复拌、柱顶缺浆部分人工 补浆夯实。

(5)测试土中孔隙水压力的消散速度，以便确定每 两遍夯击之间的间隙时间。
3.强夯法的施工工艺流程
平 整 场 地
布 置 夯 点
机 械 就 位
夯 锤 起 吊 至 预 定 高 度
夯 锤 自 由 下 落
按 设 计 要 求 重 复 夯 击
低 能 量 满 夯 表 层 松 土
施工现场
4.强夯注意事项

软基概述
制作人员: 郭 敬 超 班级：路桥11-1班
目录



1.软基定义 2.软土地基处理目的 3.软土地基处置方法 4.换土垫层法（砂垫层）施工 5.强夯法施工 6.砂井法施工 6.浆喷桩施工 7.粉喷桩施工
软基定义


一般指天然含水量大，压缩模量小，承载能力低，并在荷载 作用下易产生滑动或固结变形的地基。软弱地基主要由软土、 冲填土、杂填土或特殊土地基所构成. 特殊土：红粘土、膨胀土、黄土、湿陷性黄土、岩溶、盐渍 土多年冻土等。
度)
外观鉴定
质量保证资料
6.砂垫层质量缺陷及整改
问题
现象、原因
现象：砂垫层铺筑不密实，表面松散，有坑 车辙 原因：原材料级配粗细料含量不当，一般是 细料不足；碾压法施工时，含水量过低； 上覆层施工不及时，重型车辆在其上行驶、 变速转向等 。
处理措施
原材料应符合要求，调整用砂 级配 碾压时含水量一般应控制在8 ％～12％ 碾压成型后应及时进行上覆层 施工，上覆层未施工前，严禁 重型车辆行驶或短暂封闭交通。 已铺垫层，必要时添加适量细 料，重新翻拌，控制合适含水 量进行碾压


强夯施工前, 应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下 管线的位置及标高等, 并采取必要的措施, 以免因强夯施 工而造成损坏。 2)当强夯施工所产生的振动, 对邻近建筑物或设备产生有 害的影响时, 应采取防振或隔振措施。 3). 强夯施工宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或 其他专用设备, 采用履带式起重机时, 可在臂杆端部设置 辅助门架, 或采取其他安全措施,防止落锤时机架倾覆; 强夯施工前, 组装起吊设备及辅助门式框架时, 应特别注 意起立机器的自身稳定性, 当辅助门式框架过重时(如大 于3000kN·m的能量时), 这一问题尤为重要。

砂井平面布置（三角形或正方形）
砂井深度（视情况而定） 砂垫层和沙沟的设置：为了把砂井中的

水分排到路堤坡脚外，在路堤底部应铺设 砂垫层。若缺乏砂砾时，也可采用砂沟式 垫层，即横向每排砂井顶部设置砂沟一条， 再在纵向以数条砂沟连贯之。 纵向砂沟采 用中间密、两旁疏的布置方法。砂沟的宽 度可为砂井直径的两倍，高度为0.4～0.5m
预搅下沉困 难，电流值 高，电机跳 闸 搅拌机下不 到预定深度
1.电压偏低
2.土质硬，阻力太大 3.遇大石块，树根等障碍物
1.调高电压 2.适量冲水或浆液下 沉 3.挖除障碍物
土质粘性大，搅拌机自重不 增加搅拌机自重或开 够 动加压装置
接上
喷浆为到设计桩顶面 （或桩底部柱端）标 高，集料斗浆液已排 空 1.投料不准确 2.灰浆泵磨损露浆 3.灰浆泵输浆量偏大
3.注意事项
1.保证砂井连续、密实、并不出现缩颈现象； 2.施工时尽量减少对周围土的扰动； 3.施工后砂井的长度、直径和间距应满足设 计要求。
浆（湿）喷桩施工
1.水泥搅拌桩施工准备工作
（1）技术准备 （2）材料准备 （3）施工机械准备 （4）人员准备
2.技术准备通过试桩确定
下 钻 速 度
提 注 水 注 工 水 钻 浆 泥 浆 作 灰 速 量 掺 压 电 比 度 量 力 流
砂垫 层不 整齐
砂垫层 排水不 畅
现象：路基填料嵌入砂垫层空隙，堵塞污染 垫层，导致排水不畅 原因：砂垫层空隙过大； 路基填料粉粒含量过多，无足够的粘 结力，易产生松散；
使用一定级配的砂垫层，并 防止离析 采用土工织物（土工布等） 设隔离层 砂垫层上5cm表面用砂作封 层
接上 路基坡脚 砂料流失
砂垫层中路基坡脚部分，受 排水层内水流影响局部流失 坡脚部分无护挡物； 砂垫层宽度不足，无隔离防 护设施，导致局部砂料流失 垫层宽度应宽出路堤边脚 0.5～1.0m，两端以片石砌成 护脚。 采用土工材料隔离 垫层材料应有一定级配
抛石挤淤
爆破挤淤

3.挤密法
石灰桩挤密

4.排水固结法（堆载预压法、砂井法、真空 预压法、降低地下水位法、电渗排水法）
真空堆载联 合预压
真空预压
电渗法
砂井法

5.复合地基法（碎石桩、水泥粉煤灰碎石桩、 Y形沉管灌注桩、薄壁筒形沉管灌注桩、静 压桩）
碎石桩
Y形沉管灌注桩

6.加固土桩（喷浆搅拌法、喷粉搅拌法、高 压喷射注浆法）
砂井法施工
1.工艺流程
整 平 原 地 面 机 具 定 位 桩 管 沉 入 加 料 压 密 机 具 移 位
拨 管
2.砂井设计参数
砂井直径（20 CM-50CM） 砂井间距：砂井间距为两相邻砂井中心间的距

离，这是影响固结速率最主要的因素之一，井距 愈小，固结愈快；反之，则固结愈慢。因此，当 填土高、地基土的固结系数小和施工期短时，应 采用较小的井距，反之，可采用较大的井距。井 径比（直径与间距的比值）一般为6～8，常用的 范围为2～4m。


8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9、校核复合地基承载力。
6.浆(湿)喷桩施工工艺流程
平整原地面
放线定桩位 钻机定位 钻进、送浆 边搅拌边提升至桩顶处停止搅拌 全程复搅 提升至地面（关机）
钻机移位
浆喷桩施工
7.浆喷桩施工常见问题及整改措施
常见问题 水泥土搅拌 不均匀 发生原因 处理方法 1.与土质有关，如地基土为 1.对于粉质粘土，可 粉质粘土，内聚力较大，黏 采用增加钻头叶片或 性较强，钻头上易产生土球，钻头加长和上下叶片 导致拌合不均匀；2.搅拌次 距离加大。2.重复搅 数不足 拌次数
搅拌钻头和混凝土同 步旋转
1.灰浆浓度过大 2.搅拌机叶片角度不 适宜
粉喷桩施工

1.粉喷桩施工准 备
技 术 准 备 材 料 准 备 机 械 准 备 人 员 准 备 场 地 准 备 试 桩 工 艺 准 备
技术准备


施工场地的工程地质报告
土工试验报告 室内配合比试验报告
粉喷桩设计桩位图