低压加热器检修规程(正式版)
低压加热器检修规程
低压加热器检修规程低压加热器是工业生产中常用的设备，它重要用于加热各种流体。
为确保低压加热器的正常运行，需要定期进行检修和维护。
为此，本文将认真介绍低压加热器的检修规程。
一、检查低压加热器的外观首先，需要对低压加热器的外观进行检查。
检查内容包括：1.低压加热器是否有变形或破损的现象，假如有，需要适时更换或修补。
2.低压加热器的管道是否有漏水或漏气的情况，假如有需要适时排出。
3.检查低压加热器的密封性能是否良好。
4.检查低压加热器的支撑架是否稳固。
二、检查低压加热器的热交换器热交换器是低压加热器最紧要的构成部分，因此需要特别注意检查。
检查内容包括：1.检查热交换器内部的污垢情况，假如有积垢就需要清洗。
2.检查热交换器板片之间的间距是否均匀，是否有变形或磨损的现象，假如有需要适时更换。
3.检查热交换器的管道是否漏水或漏气。
4.检查热交换器的密封性，并进行必要的维护。
三、检查低压加热器的掌控阀门低压加热器的掌控阀门是保证设备正常运行的关键之一，因此需要定期检查。
检查内容包括：1.检查掌控阀门的开启和关闭是否快捷。
2.检查掌控阀门的密封性能。
3.检查掌控阀门是否有异响和异味。
4.检查掌控阀门的位置是否正确。
四、检查低压加热器的电气设备低压加热器的电气设备是设备正常运行的必要条件之一，因此需要定期检查。
检查内容包括：1.检查电缆线是否磨损或老化，假如有需要适时更换。
2.检查电机运行是否正常，如有异常需要适时调整。
3.检查电气设备的接线是否稳固，是否有松动。
4.检查电气设备是否有漏电的现象。
五、检查低压加热器的安全阀安全阀是低压加热器的紧要保护装置，它能在超压的情况下自动释放压力，保障设备和人身安全。
检查内容包括：1.检查安全阀的安装位置是否合适，并且固定是否坚固。
2.检查安全阀启闭是否快捷，能否正常释放压力。
3.检查安全阀的调整压力是否合理。
4.检查安全阀是否有漏气的现象。
六、低压加热器的工作试验在检查后需要进行低压加热器的工作试验，确保设备正常运行。
低压加热器规程
第x篇低压加热器检修工艺规程第一章低压加热器结构概述第一节低压加热器工作原理1.1 概述本厂330MW机组共四台低压加热器，本低压加热器为卧式，双流程表面式、水室与壳体采用法兰连接。
1.2 工作原理：低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。
加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。
被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。
第二节高压加热器结构组成2.1结构简介主要结构是由壳体、水室、传热管、隔板、防冲板和包壳板组成，具体见图（2-I）。
其中，NO7、8两台低加为一个壳体，安装于凝汽器接颈内。
检修为抽芯式，在两加热器芯子上均装有滚轮。
本低压加热器的加热面设计成两个区段，一是凝结段，二是疏水冷却段。
第二章低压加热器主要技术规范第一节低压加热器设备参数1.1 主要参数：第三章检修周期及检修项目第一节检修周期1.1检修周期1.1.1高压加热器A级检修周期为4年。
1.1.2高压加热器C级检修周期为1年。
第二节检修项目2.1 检修项目2.1.1 A级检修标准项目2.1.1.1 水室密件的维修,更换密封垫片。
2.1.1.2 检漏及堵管。
2.1.1.3 水室检查及清理。
2.1.1.4 安全阀.水位计等附件的解体检查及另部件更换。
2.1.1.5 更换法兰螺栓及密封垫片。
2.1.1.6 水.汽侧水压试验。
2.1.2 C修标准项目2.1.2.1 清洗水位计，更换盘根或玻璃管。
2.1.2.2 各阀门检查，加盘根。
2.1.2.3 安全阀整定、校验1.2.3 特殊项目1)壳体解体检修。
2)更换新管。
第三节检修前的准备工作3.1 检修前的准备3.1.1备齐专用工具、检修用料等。
低压加热器检修规程
低压加热器检修规程低压加热器在供热系统中的作用被广泛认可，因此维护和检修低压加热器是至关重要的。
在本文档中，我们将提供一份低压加热器的检修规程，以确保低压加热器长期安全运行。
1. 准备工作在进行低压加热器的检修前，需要采取以下准备工作：1.停机：首先需要将低压加热器及其相关设备停机。
如果停机后仍需要供热，将需要考虑运用备用加热器或其他设备进行供热。
2.断电：在停机后，应该断开低压加热器的电源。
3.排水：将低压加热器中的水排掉，可以利用排水口或者管道排水。
2. 检查以下是检查低压加热器的步骤：1.检查外壳：检查低压加热器的外壳是否有损坏、变形或裂纹。
如果发现任何问题，需要及时修复或更换。
2.检查阀门：检查低压加热器的进水和出水阀门是否正常。
如果需要，需要加油或进行其他维护。
3.检查加热器表面：检查低压加热器的内部表面是否有任何沉积物或锈迹等。
如果需要，可以进行清洗。
4.检查电池：检查低压加热器电池的电极是否正常。
如果需要，可以进行清洗或更换。
5.检查加热器元件：检查低压加热器元件是否损坏或磨损。
如果需要，可以进行维修或更换。
3. 清洗在检查低压加热器后，可以进行清洗：1.清理内部：使用专业化学清洗剂清洗低压加热器内部，除去表面的沉积物和污垢。
2.清理外表：使用湿布或清洁剂清洗低压加热器外表。
4. 更换如果发现低压加热器的任何元件或零件损坏，需要进行更换：1.更换加热器元件：如果加热器元件受损，可能需要进行更换。
在更换之前需要先断开电源，并且在更换时需要格外小心。
2.更换电池：如果电池受损或电池电量过低，需要更换电池。
在更换时需要先断开电源，并且在更换时需要格外小心。
5. 结论低压加热器检修需要注意安全。
检修过程中需注意：断开电源，全面检查，仔细清洗，及时更换。
只有这样才能保证低压加热器的长期安全运行，避免事故的发生。
在检修低压加热器时，应该按照以上步骤进行操作，并且进行相应维护和清洁。
低压加热器检修规程
低压加热器检修规程低压加热器是工业生产中常用的一种设备，为了确保其正常运行和安全使用，定期的检修是必不可少的。
下面是低压加热器检修的规程，详细介绍了检修的步骤和注意事项。
一、检修前的准备工作1.确定停机时间：根据生产计划和设备使用情况，确定低压加热器的停机时间，避免对正常生产造成影响。
2.准备工具和备件：根据低压加热器的结构和使用情况，准备检修所需的工具和备件，确保检修过程中的顺利进行。
3.确认安全措施：检查工作区域的安全设施和防护措施是否完善，确保检修过程中的人员安全。
二、检修步骤1.断开电源：在开始检修之前，务必切断低压加热器的电源，以确保工作区域的安全。
2.清洁检查：对低压加热器进行清洁检查，包括外观、内部设备、进出口管道等部分的清洁。
对于有污垢或积尘的地方，可以使用清洁剂和刷子进行清洁。
3.检查电气元件：对低压加热器的电气元件进行检查，包括线路、接线端子、开关等部分的检查。
对于有损坏或松动的部分，及时进行修复或更换。
4.检查传感器和安全阀：对低压加热器的传感器和安全阀进行检查，确保其灵敏度和准确性。
对于有损坏或失效的部分，及时进行修复或更换。
5.检查管道和阀门：对低压加热器的进出口管道和阀门进行检查，确保其正常运行和密封性。
对于有损坏或漏水的部分，及时进行修复或更换。
6.检查燃烧器和燃料系统：对低压加热器的燃烧器和燃料系统进行检查，包括喷嘴、燃烧室、燃料泵等部分的检查。
对于有损坏或堵塞的部分，及时进行清洗、修复或更换。
7.检查热交换器和冷却系统：对低压加热器的热交换器和冷却系统进行检查，确保其正常运行和效果。
对于有损坏或堵塞的部分，及时进行清洗、修复或更换。
8.检查仪表和控制系统：对低压加热器的仪表和控制系统进行检查，确保其准确性和可靠性。
对于有损坏或失效的部分，及时进行修复或更换。
三、检修后的工作1.恢复电源：在检修结束后，恢复低压加热器的电源，并进行试运行，检查设备是否正常运行。
2.记录检修情况：对检修过程中发现的问题、修复内容和效果进行记录，为下次检修提供参考。
低压加热器检修规程
低压加热器检修规程低压加热器检修规程一、检查低压加热器外部结构及接线是否正常。
1.检查低压加热器外观，表面光滑无凹陷，表面涂装应无裂纹、锈蚀等缺陷。
2.检查低压加热器的接线盒，应保证电线接头稳固，接触良好，无松动和露铜现象。
3.检查低压加热器的接线端子，应保证金属接头无氧化，接触压力适当。
二、检查低压加热器的加热管及其接线是否合格。
1.检查低压加热器的加热管，应确认其弯曲度、位置、长度、管径、间距、管材牌号、加热管数、并联方式是否与设计相符。
2.检查低压加热器的加热管与终端头等接线部分，应确认电线、电缆的截面是否符合要求，接线是否稳固，绝缘是否良好。
3.检查低压加热器的加热管绝缘层是否完好，绝缘层耐压是否符合要求，绝缘层检定时间是否到期。
三、检查低压加热器的控制仪表和电气元件是否正常。
1.检查低压加热器的温度控制仪表，应采用数字控制仪表，显示精度应≤±3℃，控制精度应≤±1℃，温度范围应满足工作需要。
2.检查发生故障时低压加热器的保护元件的配置是否合理，过流、欠压、过温三类保护应齐备。
3.检查低压加热器的电源线路，应符合配电箱中的线路安排，接头处应加防护套管，接头应紧固牢固。
四、低压加热器的试验、调整和检验。
1.低压加热器的初次安装，应对加热器进行全面调试，确认低压加热器是否能够正常工作。
2.低压加热器的运行时，应每天记录其运行时间和温度变化。
如果出现异常现象，应停机排查，必要时需要更换元件。
3.停机检修时，要进行清洗、绝缘测量、检查各管道阀门是否正常、安全阀是否开启灵敏、进风口和出风口是否畅通等。
以上就是低压加热器检修规程，希望对大家有所帮助。
低压加热器检修规程（3篇）
低压加热器检修规程低压加热器是工业生产中常见的设备，对其进行定期检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
下面将介绍低压加热器检修的规程，以保证检修的顺利进行。
一、检查设备的安全性能在进行检修前，必须确保低压加热器的安全性能是否符合要求。
包括检查是否存在漏电、接地等问题，确保设备的电气安全性能良好；检查设备是否存在泄漏、损坏等问题，确保低压加热器的机械安全性能可靠。
二、清洗设备表面和内部清洗设备表面和内部是低压加热器检修的关键步骤。
首先，使用专用的清洗剂擦拭设备表面，去除表面的污垢和油渍。
然后，打开低压加热器的壳体，清洗内部的管道和散热片，确保设备内部的通道畅通无阻。
三、检查设备的连接件低压加热器内部的连接件如螺丝、管道接头等必须进行检查。
检查螺丝是否松动、脱落，若有发现，必须及时紧固；检查管道接头是否存在泄漏，若有泄漏，需要重新拧紧或更换密封件。
四、检查设备的传热性能传热性能是低压加热器正常运行的关键。
在检修过程中，必须检查设备的传热性能是否正常。
首先，使用红外测温仪测量设备表面的温度，确保温度均匀且无异常现象。
然后，检查设备内部的传热管是否存在阻塞，通过观察热媒流循环情况判断传热是否正常。
五、更换设备的磨损件低压加热器的磨损件如散热片、密封圈等需要定期更换，以保证设备的正常运行。
在检修过程中，必须检查这些磨损件是否需要更换，并及时更换。
六、设备的功能性测试检修完成后，必须对低压加热器进行功能性测试，以确保设备正常运行。
通过打开设备的电源，观察设备是否正常启动，并使用温度计测量设备的出口温度，确保温度在设定范围内。
总结：低压加热器的检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
在进行检修时，必须注意设备的安全性能、清洗设备表面和内部、检查设备的连接件、检查设备的传热性能、更换设备的磨损件以及进行功能性测试。
通过遵守低压加热器检修规程，可以保证检修的顺利进行，确保设备的正常运行。
低压加热器检修规程（2）低压加热器是工厂或建筑物中常见的热水供应设备，负责将冷水加热至所需温度再供应给用热单位。
低压加热器检修规程范本
低压加热器检修规程范本第一章总则第一条为确保低压加热器的正常运行、保证工作人员的人身安全以及设备的安全可靠运行，根据相关法律法规和实际工作需要，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于低压加热器的日常检修。
第三条主要原则：安全第一、预防为主、综合治理、依法管理。
第二章检修组织第四条设立检修负责人，负责低压加热器检修工作的组织协调、监督检修过程的安全与质量，要求至少具备中级以上职称，具有5年以上工作经验。
第五条检修人员应配备足够的作业人员和专业技术人员，按照工作需要进行合理搭配，保证人员技术经验的全面性和合理性。
第六条检修组织应制定详细的检修计划，包括检修内容、检修时间、检修顺序等，确保检修工作的有序进行。
第七条检修组织应具备完善的安全保障措施，包括设立安全防护措施和应急预案，确保在检修过程中人员的人身安全。
第三章检修准备第八条检修前应对低压加热器设备进行全面的检查，确保设备运行状况良好。
第九条检修前应制定详细的操作规程，包括操作流程、检修工具、工作安排等，确保检修作业的有序进行。
第十条检修前应对各种检修工具和设备进行检查，确保其安全可靠，避免因设备故障导致检修工作的延误。
第十一条检修前需进行相关人员培训，提高其操作技能和安全意识。
第四章检修操作第十二条检修操作前需进行必要的停电、断气等操作，保证人员的人身安全。
第十三条检修操作中必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超时操作，避免操作失误导致设备故障。
第十四条检修人员在操作过程中必须佩戴防护用具，保护自己免受污染和其他伤害。
第十五条检修人员应密切关注检修的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况，及时采取措施。
第十六条检修操作完成后，应进行设备的功能性测试，确保设备正常运行。
第五章检修记录第十七条检修过程中应详细记录各项操作、参数、设备状态等信息，确保检修过程可追溯。
第十八条检修记录应统一编号、分类存档，便于后续查询和分析。
第十九条检修记录应包括但不限于以下内容：检修时间、检修内容、检修人员、设备状态、异常情况、处理措施等。
低压电气设备检修检查规定范本
低压电气设备检修检查规定范本第一章总则第一条为了确保低压电气设备的正常运行和安全使用，保护人员和财产的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于低压电气设备的检修和检查工作，包括但不限于电缆、电线、电气控制设备、开关、插座等。
第三条检修和检查工作应当由具备相应资质的电力维保人员进行，必要时可以向专业维修单位委托进行维修和更换。
第四条在进行检修和检查工作前，应当对工作人员进行安全教育和技能培训，确保其具备安全操作能力。
第五条检修和检查应当按照国家相关标准和规范进行，确保工作的准确性和可靠性。
第六条检修和检查工作应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则，确保工作的安全和顺利进行。
第二章检修工作第七条检修工作应当按照计划进行，严禁盲目检修。
第八条检修工作应当在停电状态下进行，并在上锁、挂牌、设置警示标志的情况下进行。
第九条检修前应当检查设备是否完好，有无异常情况，确保安全。
第十条检修过程中，应当严格按照操作规程进行，遵循操作规程和工艺流程，确保操作正确。
第十一条检修结束后，应当恢复设备运行，并进行必要的设备状态检查，确保设备安全可靠。
第十二条检修结束后应当及时将设备恢复正常使用状态，并将检修记录填写完整。
第十三条检修过程中发现的问题应当及时报告，并进行处理，确保问题不再发生。
第三章检查工作第十四条检查工作应当定期进行，按照计划进行，确保设备的可靠性和持久性。
第十五条检查工作应当涉及设备的各个方面，包括但不限于电缆、电线、接地装置、开关、插座等。
第十六条检查工作应当采用适当的工具和仪器，确保结果准确和可靠。
第十七条检查过程中发现的问题应当及时报告，并进行处理，确保问题不再发生。
第十八条检查工作结束后应当对检查结果进行总结，并进行记录，为下次检查工作提供参考。
第十九条检查结束后如果发现设备存在安全隐患，应当立即采取措施进行处理，确保设备的安全和正常运行。
第四章安全措施第二十条在进行检修和检查工作前，应当做好安全准备工作，包括但不限于戴好安全帽、穿好工作鞋、佩戴好防护装备等。
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低压加热器检修规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________低压加热器检修规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
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、低压加热器设备结构概述及工作原理低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽, 通过换热来提高凝结水温度的设备。
低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器, 主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。
5、6低加采用第五、六级抽汽, 为外置式加热器, 7、8低压加热器为组合体, 7A/8A、7B /8B号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部, 为内置式加热器。
低加的壳体为全焊接可拆卸结构, 以供抽出管束进行检修。
为维修方便, 壳体上标有切割线, 为了切割及焊接时保护管束, 在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。
低加壳体的管接口均采用焊接连接, 均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米, 以便清理保温。
低压给水加热器上装有充氮保护接口。
低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成, 均采用内置式。
在所有运行工况下, 疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。
低加水室采用椭园柱段, 加热器的管束材料采用不锈钢, 管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。
加热器的凝结水进口、蒸汽进口、疏水进口设置不锈钢防冲板, 使管子免受汽水直接冲击, 而引起振动和腐蚀。
低加装设足够数量的管束支撑板与隔板, 间距合适, 避免在所有运行工况下发生管束振动。
支撑板与隔板的装配允许自由滑动。
支撑板与管板上的管孔, 与管束同心, 且管孔经绞孔与两侧倒角处理, 以防管束被划伤。
每台低加均提供方便的通道, 以便进行管板与管口检查。
低压给水加热器设置有人孔, 密封可靠、装拆方便。
加热器汽侧和水侧设有高位点放空气接管及低位点放水接管。
低加设有放气系统, 即启动排汽和正常运行排汽, 该放气系统能排除蒸汽停滞区内的不凝结气体, 从而使加热器不被腐蚀。
5、6 低加汽侧设置有全启式安全阀, 水侧也设置有安全阀, 以防超压。
设备技术规范序号项目5低加6低加7\8A低加7\8B低加备注1加热器型号JD1112-1-4JD-985-1-3JD-872-1-2JD-755-1-1 管侧压力降（MPa）0.10.10.070.09 壳体压力降（MPa）0.020.030.020.03 壳体每段压力降（MPa）0/0.020/0.030/0.020/0.03 2设计管内流速（m/s）2.312.381.731.73 管内最大流速（m/s）3333 3有效表面积（m2）1112985735872 每段有效表面积（m2）1006/106885/100628/107692/180 4换热率（kJ/hr.℃.m2）233420264/15891189111723990 /1073607861470524 /860717168181662/13205660 5总换热系数(kJ/hr.℃.m2)14959 /921913348 /962811155 /71249628 /6255 6给水端差（℃）2.82.82.82.8 7疏水端差（℃）5.65.65.65.6 8加热器壳侧设计压力（MPa）0.3960.3450.3450.345 设计温度（℃）270240150150 试验压力（MPa）0.630.540.460.46 壳侧压力降（MPa）0.020.030.020.03 9加热器管侧设计压力（MPa）4.04.04.04.0 设计温度（℃）170160150150 试验压力（MPa）5.365.365.365.36 管侧压力降（MPa）0.10.10.070.09 10净重(kg)261602364035854 壳体净重(kg)8370866011390 管束与管板净重(kg)140601********* 运行荷重(kg)333603130050360 充水荷重(kg)531404947069940检修工艺与标准1.3.1 水室隔板泄漏低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀, 可按下述方法修复。
1) 用打磨、碳弧气刨或铲削法除去受影响部分的一些金属材料, 切割或打磨出一个V型坡口；2) 从该部位清除所有异物；3) 使用直径为三毫米的焊条修复。
1.3.2堵管方法1) 确定所有受损管子。
并测定受损管子二端的内径, 按要求机加工相应需要的堵头。
堵头长约50毫米, 锥度1：200, 大端比管子内孔大0.2毫米, 将堵头塞入对应的管孔中, 用工具将堵头敲紧, 但不要用力过猛, 以免影响附近管子的密封。
2) 修理完成后, 对壳侧进行水压试验, 其压力与温度按总图规定, 水压试验时, 谨访堵头弹出伤人。
1.3.3 换管如管子堵管达到相当数量（大约总管子数的15%）, 并且已明显影响加热器的性能和机组的运行效率时, 应及时换管, 换管时将水室大法兰（对人孔水室是人孔盖）、管板、壳体大法兰（对于全焊接壳体, 可参见壳体的维修）, 拆去水室、吊出管板和管束, 将老的传热管拆去。
装上新的传热管, 机械胀管可采用本厂提供的随机附件辘管器。
1.4 壳体焊缝1.4.1 壳体的拆卸包括壳体拆卸和环缝焊接, 拆卸完壳体和把壳体重新焊接之前。
要做好充分、细致的准备, 熟悉技术措施和安全措施, 查看有关图纸和说明。
A、使加热器停运, 排除水侧和汽侧的水。
B、拆除所有可能妨碍壳体拆卸的各接口管道。
用气弧刨切割在管道上的现场焊接缝, 至管道内壁留下1.5毫米的厚度。
剩余管壁用薄型切割砂轮割断。
（砂轮厚度≤3毫米）。
C、定出现场切割中心线, 划一条连续的圆周线, 表明准备切割的确切位置。
D、将事先造好的三个定位支架,按下列要求焊于加热器壳体上, 应沿着壳体周向大致相隔12O°布置并骑跨在切割线上。
将定位支架焊接区域预热至121℃, 用间断焊方法焊满角焊缝。
定位支架的定位销起对中的作用。
间距定位块使短接与壳体之间保持原来的间隔或距离以便重新焊接。
E、不锈钢板制成的防护环放在现场切割的环形区域下面。
当切割和重新焊接时, 它可保护管束。
壳体材料的切割只能用气弧刨。
决不能用乙炔切割。
因为内部积有溶渣。
阻碍滑动配合, 使壳体拉出时增加麻烦。
F、为了预防火焰切割裂缝, 气弧刨前在热切割区域预热至121℃。
对厚度＜32毫米壳体是推荐采用；对厚度≥32毫米壳体则必须采用。
G、用气弧刨将壳体材料, 刨至内表面留下约1.5毫米, 壳体厚度见总图。
气弧刨割成的坡口形式按规定要求操作。
留下l.5毫米材料用高速磨头和薄型（厚度≤3毫米）切割砂轮磨断。
H、开始拉壳体。
注: 卧式加热器管束隔板之间的下面配有滑动导轨, 必须小心地操作以防壳体与管束隔板, 支撑板之间发生卡住和擦伤。
I、使用手动葫芦能很好地控制起吊和牵拉。
当可使用行车时, 手动葫芦连在行车和加热器之间。
壳体尺寸和估计重量见总图。
手动葫芦和其他工具的规格应能安全地承受这些力, 加上其它可能的阻碍和磨擦所增加的负荷来确定。
J、壳体拆除时, 沿着壳体长度, 在每个管束隔板部位都要把管束支撑好。
在隔板下放置斜楔垫块或可调节的管式支撑, 都能很好地用作支撑。
K、壳体要安放在适当的位置, 以便在重新焊接前整修端部表面。
* 该章仅对全焊接壳体。
1.4.2焊缝坡口的制备A、用批枪砂轮会除切割部位的残留老焊缝和溶渣。
不要铲坏壳体金属。
如果切割时不慎铲坏壳体金属, 要用结506焊条（根据壳体材料）将铲除部位补好, 并且磨光使其恢复到原来的外形。
B、按照总图或附图的要求制备加热器壳体的焊缝坡口。
壳体厚度≤19毫米的应采用单斜度坡口, 厚度＞19毫米的应采用单斜度坡口或组合斜度坡口。
C、从焊缝表面和邻近的母材表面, 除去所有的油污、油脂、污垢或其他异物。
1.4.3 壳体的组装和重新焊接1.4.3.1 组装焊接前装一个临时夹具, 把分开的壳体夹紧。
在壳体现场切割中线的两侧离开焊过大约250毫米的圆周上各点焊四个对称的角铁（尺寸75×75×6毫米）。
角铁门相距90度。
在每个角铁上钻一个孔, 能穿过12毫米粗的拉杆, 连接对边的角铁。
收紧每根拉杆。
直到壳体与定位体相碰为止。
（另一种办法是用坚固的C型轧要跨接定位支架）, 不要用加热和锤击的方法进行装配。
1.4.3.2 焊接A、接头厚度大于19毫米时, 将接头表面和邻近母材预热至121℃。
并在整个过程中保持这个温度。
接头厚度≤19毫米时。
母材温度至少应是15℃。
注:表面潮湿时不能焊接。
强风期间要把焊接区域遮盖严实。
B、使用结5O7焊条。
C、用直径为3毫米的焊条沿环向间隔大致相等地固定8个点．焊接时使用反极直流电（壳体接在阴极上）。
为了避免焊缝金属出现气孔。
要使用干燥和烘热的焊条；并保持短弧焊, 每个固定焊缝约长50毫米。
使用120至130安培的电流。
所有焊接必需由合格焊工操作。
D、焊第一道根部焊道。
焊接必须谨慎, 使焊道与每一个固定焊缝熔合。
对垂直的焊缝, 要自下而上地焊接。
E、拆去角铁和定位支架。
去除电焊疤, 打磨时必须小心, 切勿损坏壳体。
F、目测检查根部焊道的裂缝和其他缺陷, 如可能进行磁粉探伤；但必须小心以免触头引起电弧烧伤。
如不能便用磁粉探伤设备, 可用液态渗透检查。
（着色检查、抽查和萤光探伤等）。
继续焊接前。
要清除焊缝区域所有残留的着色剂和显示剂。
G、继续堆焊焊道。
持短弧焊接。
不要过分摆动。
焊道宽度不能太子焊条芯直径的6倍。
不要抖动或抽动焊条。
每个焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊药或异物。
检查每条焊道的裂缝、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
继续焊接前, 要除去所有缺陷, 建议用装有小的轮型或尖型硬质磨头打磨或铲除掉这些焊缝缺陷。
H、应修整焊接表面过分凸起和凹陷的部位。
加强厚度不能超出下列尺寸：板材厚度（毫米）最大加强厚度（毫米）≤12 1.5＞12至≤25 2.5＞25≤50 3＞50 41.4.3.3检验和试验A、壳体与壳体短接的焊接和检查完毕后, 必须按上管道接头以备水压试验和投运。
B、以总图上标明的试验压力和温度进行水压试验。
1.4.3.4 有关焊接的综合说明A、焊接准备——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他异物要从接头表面及离接头边缘25毫米宽的母材上除掉。