成套工艺文件汇总
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
工艺文件
工艺文件号数1 HJ-001 钣金加工工艺规则 22 HJ-002 焊接工艺守则 23 HJ-003 骨架组装工艺守则 24 HJ-004 电器元辅件装配工艺守则35 HJ-005 母线制造和安装工艺守则76 HJ-006 母线涂覆层加工工艺守则27 HJ-007 二次下线配置工艺守则68 HJ-008 标号头和符号牌加工和固定工艺守则3求在剪板机上落料。
3.2校正3.2.1 钢板校正钢板在平板上用木锤进行排平，边缘离开平板之间的空隙最大不超过2mm 3.2.2角钢校正角钢用角钢校直机校直,两角钢相对要求中间空隙不超过2mm，并正反相对检查或用1m直尺测量，其不直度不超过1mm，可用角钢校直机校直3—4不直用手工校直。
4 检查验收1m及1m以下的用1m钢直尺测量，1m以上用2m或3m钢卷尺测量。
4.1 施工结束,按图纸要求进行自检,符合要求送车间检验员检验。
4.2 检验员按图纸和本守则3.2.1和3.2.2检查，是否符合要求，对不合格产品退还施工者，作返修处理，符合要求转入下道工序。
5 安全与注意事项剪板机运转时，禁止将手伸入工作危险区内。
资源来源编制2.2钛钙型药皮低碳钢焊条（结422），焊条直径和焊件厚度按下表选择）焊接材料厚度mm 焊条直径Фmm 参考电流 A≤3 2≤Ф≤2.5 40～90＞3 2.5＜Ф≤4.0 90～2103 设备及工具3.1电弧焊机。
3.2焊接用的工装、夹具、定位四件3.3面罩、焊钳、焊接用手套、清除焊渣用榔头、钢丝刷、扳手、旋凿、尖凿、扁凿。
3.4测量工具，根据部件要求，选用相应量具。
4 焊接准备4.1 孰悉欲焊部件的图纸要求和工艺文件。
4.2 根据所焊零件厚度来选用焊条规格及焊机的电流值。
5 焊接工艺过程5.1 经检验合格的零件按部件图给配套。
5.2 除去焊处表面油垢。
5.3 将工件夹持于规定的专用工装夹具或有关定位器件上。
5.4 用规定的焊条，启动电焊机，调节电流适宜值用来焊接。
工艺文件的成套性
工艺文件的成套性
1、主题内容与适用范围
本规范规定了产品工艺文件的成套性要求。
本规范适用于产品及其组成部分在生产定型时应具备的工艺文件.其他产品也可参照使用。
2、引用标准
无
3、一般要求
3.1工艺文件是组织生产、指导生产，进行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术依
据。
成套的工艺文件是生产定型的依据之一
3.2工艺文件要根据产品的生产性质、生产类型、产品的复杂程度、重要程度及生产的组织
形式进行编制.
3.3工艺文件的编制应按试制阶段进行。
一般设计性试制阶段主要是验证产品的设计(结构、
功能)和关键工艺，要求具备零、部、整件工艺过程卡片及相应的工艺文件。
生产性试制阶段主要是验证工艺过程和工艺装备是否满足批量生产的要求.不仅要求工艺文件正确、成套，在定型时还必须完成会签审批、归挡手续.
3.4工艺文件的编制要做到正确、完整、统一、清渐.
4成套性的规定
本规范按产品类别规定了工艺文件的成套性。
成套设备、整机等产品工艺文件的成套性见表1；器件、元件和零件、材料等产品工艺文件的成套性见表2；；可根据自身的工艺条件和产品需要，允许有所增减。
表1表 2注:
表中“●”表示必须编制的文件:
"○"表示这些文件的编制，应根据需要而定;
“－”表示不应细制的文件。
高低压成套生产工艺文件
高低压成套生产工艺文件发放号：文件编号：ZJ-01-2020消费工艺文件汇编〔作业指点书〕2020-01-18发布 2020-01-28实施XXXX电气设备操作规程目录板料下料工艺规程ZJ-01-01-2010 1、适用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、运用设备和工具2.1剪板机4×25002.2钢板尺1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、工艺预备3.1熟习图纸和下料尺寸、规格，查对派工单能否与图纸要求相契合。
3.2查对资料规格能否契合图纸要求。
3.3检验剪板机任务形状能否完整。
3.4预备好所用的工具，量具等。
4、工艺规程4.1依据图纸及派工单在板料上划线。
4.2经过反省契合开工条件时，开动剪板机。
4.3操作剪板控制局部，停止剪板下料。
4.4首件自检合格后交检<首件必需有清楚符号>。
4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移形成成批报废。
4.6每一种零件加工终了后，末件交检<末件也必需有清楚符号>。
4.7资料的套裁运用，合理排料，应依据批量先下大料，后下小料，必要时停止套裁计算。
<依据实践状况到达浪费资料的目的>。
5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标志，区分放置，不得恣意堆放。
5.2板材下料公差<见表1>表一5.3板材形位公差<见表2><见表3>5.4剪好的坯料应按不同零部件规格停止码放，并依据图号停止编号，转下道工序。
5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它资料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超越机床要求范围，特殊状况，须有工艺文件，注明前方可运用。
５.6允许最大毛刺见表四6、检验依据工艺要求及图纸停止检验注：ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图示构成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ运用举例：Ｒ＝２Ｔ＝２ａ＝２０ｂ＝３６０求：展开尺寸ｅ解：查表五Ｋ＝３.3板料弯边工艺规程Z J-01-02-2010 1、选用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。
化工工艺包详解
化工工艺包详解化工工艺包（成套技术包）是化工生产的核心，对于化工生产过程起到举足轻重的作用。
1、工艺包设计需要哪些专业共同完成？工艺包开发是一项系统工程。
需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。
一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
2、工艺包成品应包括哪些设计文件？工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
3、工艺包设计内容和深度的详细规定（1）说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：a) 生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。
1）设计基础分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。
分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。
2）工艺设计叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。
按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。
分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。
列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。
高压成套开关设备生产工艺文件
高压成套开关设备生产工艺文件一、概述高压成套开关设备是电力系统中用于控制、保护和联络电气设备的重要装置。
本工艺文件旨在阐述高压成套开关设备的生产工艺，包括零件制造、装配、调试、包装等方面的内容。
通过严格执行本工艺文件，确保高压成套开关设备的质量和性能符合要求。
二、工艺流程1.零件制造1.1零件加工：根据设计图纸，选用合适的材料进行零件加工，包括锻造、铸造、车削、铣削、钻孔等工序。
1.2表面处理：对零件进行清洗、除锈、防腐等表面处理工序，确保零件的质量和外观。
1.3板材加工：对需要使用板材的零件进行切割、冲压、折弯等加工工序，制作合适的板件。
2.零部件装配2.1行车装配：使用行车将大型零部件安装到相应的位置，如主体结构、断路器等。
2.2手动装配：使用手动工具将小型零部件安装到相应的位置，如接线端子、弹簧等。
2.3焊接装配：对需要进行焊接的零部件进行焊接工序，如连接导电件、固定板材等。
2.4调整和固定：对装配完成的零部件进行调整和固定，确保其位置和结构的准确性和稳定性。
3.设备调试3.1电气连线：按照电气原理图将各个电气元件进行连线，确保电路的正确性。
3.2机械调试：对各个机械部件进行调试，包括行程、力度等参数的调整，确保设备的正常运行。
3.3效验和试验：对装配完成的设备进行电气效验和功能试验，确保设备的性能和安全。
4.包装和出厂4.1产品清洁：对设备进行清洁，去除灰尘和油污等杂质，确保产品的外观整洁。
4.2车间包装：对设备进行严格的包装，包括外包装和内衬材料，确保设备在运输过程中不受损坏。
4.3装车和发货：安排专业人员将包装好的设备装车，并进行发货手续，确保设备顺利送达客户手中。
三、质量控制1.质量检测：在每个工艺流程中进行严格的质量检测，包括尺寸、外观、材料、电气性能等方面的测试，确保产品的质量符合标准要求。
2.工艺监控：设立专门的质量部门，对生产工艺进行全程监控，及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。
石油化工装置工艺包(成套技术工艺包)内容规定
石油化工装置工艺包（成套技术工艺包）内容规定石油化工装置工艺包（成套技术工艺包）是为了指导石油化工装置的建设和运行，其中包含了详细的工艺步骤、设备布置、工艺参数等内容。
以下是石油化工装置工艺包的主要内容规定：1. 设备布置及工艺线路规划：工艺包应包含石油化工装置的设备布置图，包括主要设备的位置、设备之间的连通方式等。
同时，应指导工程设计人员对工艺线路进行规划，确保流程顺畅、设备稳定运行。
2. 工艺流程图：详细描述研究工艺过程的主要工艺流程图，包括原料处理、反应过程、分离与提纯等工艺步骤。
每个流程步骤都应包含输入和输出物流、温度、压力、流量、质量分数等关键参数。
3. 工艺参数：对于每个工艺步骤，工艺包应规定关键参数的设定值和可接受范围，以确保工艺操作的可控性和安全性。
同时，应提供调整参数的方法和依据，以及相应的反馈和控制机制。
4. 设备技术要求：为确保设备的安全运行，工艺包应规定每个设备的技术要求，包括材料、设计压力、设计温度等。
对于特殊设备（如催化剂床、反应器等），还应对其操作、维护和检修等提出特殊要求。
5. 安全措施和应急预案：提供在石油化工装置运行过程中可能出现的各类事故和危险的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等。
同时，为了保障工作人员和设备的安全，还应规定相关的安全措施和操作规程。
6. 能耗控制和环保要求：工艺包应提供相关的能耗控制技术和环保要求，确保装置的能耗合理、资源利用高效。
对于可能产生的废水、废气、废渣等，工艺包还应规定相应的处理措施和排放标准。
7. 操作手册和维护手册：为了指导装置的日常运营和维护，工艺包还应提供操作手册和维护手册。
操作手册包含设备开启、停机、检修等操作步骤，维护手册包含设备保养、维修等具体要求。
总之，石油化工装置工艺包是指导石油化工装置建设和运行的重要文件，其中包括设备布置、工艺流程、工艺参数、设备技术要求、安全措施、环保要求、操作手册和维护手册等内容。
通过遵循工艺包的规定，可以确保装置运行安全、高效，并实现产品质量和环境要求。
工艺包规定
中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定SHSG-052-20032003-05-23发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定SHSG-052-2003主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团南京设计院中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司实行日期：2003年8月1日2003 北京中国石油化工集团公司文件中国石化科[2003]246号关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》的通知各有关单位：石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。
为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。
原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。
《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。
中国石油化工集团公司二○○三年五月二十三日前言本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。
本规定共分4章和1个附则。
主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。
本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。
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——活动板手（4″—12″）、梅花板手、套筒板手、液压压线钳,力矩板手
——各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻,砂布、铅笔
——砂轮,卷尺（1—3 米）,台钻,攻丝机,钢角尺,各种规格锉刀
3： 母排的工艺要求
3.1 剪切下料:母线要求平直,不得有明显的锺痕,凹坑等缺陷,母排下料一般用母排加工机切断,母线
在下料前应校正,
b2
连 26 100 31.5-25
接
27 80 31.5-25
11
2
9
2
9
2
28 40 40-31.5
垂
直 29 40
25
连
b2
接 30 31.5 31.5-25
31 25
22
13
1
11
1
11
1
9
1
螺距 规格 M20 M16 M12 M16 M12 M10 M8 M8 M16 M16 M14 M12 M10 M10 M8
XXX 有限公司
工艺文件
( 第一版 )
2011 年 10 月 20 日发布
2011 年 11 月 28 日实施
XXX 有限公司
目
序号
名
称
—— 封 面
—— 目 录
01 产品装配过程工艺要求
02 一次线制作与安装工艺要求
03 电气元器件安装工艺要求
04 二次线装配工艺要求
05 产品包装工艺要求
录
编号 ——
成品入库
成品包装
例行(确认)检验
二：产品装配工艺流程内容
序 号 工步名称
工作内容
1 母线制作 2 母线安装
按 0ZN.999.001《一次线制作与安装工艺要求》
3 一次装配 按 0ZN.979.002《电气元器件安装工艺要求》
4 二次装配 按 0ZN.999.002《二次线装配工艺要求》
5 包 装 参照 0ZN.979.003《产品包装工艺要求》
孔模完成.冲孔后接触面应平整、光洁，连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平。
3.3 弯制:母线应尽量减少弯曲,母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于 30mm,母线扭转 90 度时,扭转
部分的长度不应小于母线宽度的 2.5 倍,并排母线的弯曲度要一致,保证其连接安装时,不应产生内应
力.
3.3.1 母排弯曲分平弯和立弯,本公司一般采用平弯,先将母排放在加工设备上,将尺寸线与刀口对
1： 目 的 对低压成套无功功率补偿装置装配过程的工艺要求等作出规定。
2： 范 围 适用于生产低压成套无功功率补偿装置的产品装配过程。
3： 装配过程规范及检验要求 操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和进行自检，
一：产品装配工艺流程图
母线制作
一次元件装配 母线安装
二次装配
通电调试
一次线制作与安装工艺要求
版 本 2015A 修订次（2）
b1 b1/2
b1
搭接形式
类序 别号
10
11
b2
12
垂
直 13
连
b2/2 接
14
15
16
17
18
9
a
垂 20
直 21
连
b2
接 22
23
a/2
24
连接尺寸(mm)
b1
b2
a
125
125
125 100-801来自563100 100-80
80 80-63
最近
3.5 母排的搭接尺寸及连接孔
3.5.1 母排搭接尺寸,连接孔数量及孔径具体见下表:
搭接形式
类序
连接尺寸(mm)
别号
b1
b2
a
最右
钻孔要求 (Φ)mm 个数
b1
1 125 125 b1 或 b2 21
4
a
2 100 100 b1 或 b2 17
4
b2
b2/2
直
a/2 线 3
80
80 b1 或 b2 13
4
连
接4
63
63 b1 或 b2 11
4
5
50
50 b1 或 b2 9
4
6
45
45 b1 或 b2 9
4
b1
7
40
40
80
13
2
a/2
直
b2
线
a
连8
31.5 31.5
63
11
2
接
9
25
5
50
9
2
螺距 规格 M20 M16 M12 M10 M8 M8 M12
M10
M8
XXX 有限公司
3
文件编号
0ZN.999.001
63 63-50
50
50
45
45
125 50-40
100 63-40
80 63-40
63 50-40
50 45-40
63 31.5-25
50 31.5-25
钻孔要求 (Φ)mm 个数
21
4
17
4
13
4
17
4
13
4
11
4
9
4
9
4
17
2
17
2
15
2
13
2
11
2
11
2
9
2
25 125 31.5-25 垂
直
后用手扳动母排,使母排弯曲到合适的角度.
3.4 母排表面处理,相序标志及排列
3.4.1 母排表面一般采用镀锡方式,不仅可以提高母排的防蚀能力,而且可以改善母排表面的散热效
果,增加美观.母排的保护套管:可以套 PVC 的热缩套管.
3.4.2 母排的相序用颜色加以区别, 一般要求贴上相序纸。用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用
的一种。母线排列：具体见下表:
2
XXX 有限公司
文件编号
0ZN.999.001
一次线制作与安装工艺要求
版 本 2015A 修订次（2）
相序 L1(A)
颜色 黄
母线安装相互位置 垂直排列 前后排列
上
远
水平排列 左
L2(B)
绿
中
中
中
L3©
红
下
近
右
中心线(PE)
淡蓝
再下
再近
再右
接地线(PEN) 黄绿相间 最下
3.1.1 母线在剪切时受压较大,使断面变形,其厚度偏差按以表的规定
母排厚度
3-4
4-5
5-6
6 以上
厚度偏差
0.5
0.7
1.0
1.2
3.1.2 去尖角,母线断口处应平滑圆整,不能有毛刺存在,以防止产生放电,及便于安装.
3.2 冲孔:在钻床或母排加工机上加工，或采用液压冲孔机冲孔。最好一个接触面上 2-4 孔一次用冲
责任部门
装配车间
装配车间 装配车间 装配车间
编制
XXX 有限公司
审核
批准
1
文件编号
0ZN.999.001
版 本 2015A
一次线制作与安装工艺要求
修订次（2）
1： 适用范围
本工艺要求适用于低压成套无功功率补偿装置一次线的制作与安装工艺要求，并作为生产和检
验的依椐。
2： 工装设备及工具
——多工位母排加工机
齐,进行弯曲,平弯和立弯最小允许半径见下表:
弯曲种类
母线截面积(mm)b×a
最小弯曲半径
铜
铝
50×5 及以下
2a
平弯
125×10 及以下
2a
2a 2.5a
立弯
50×5 及以下 125×10 及以下
1b 1.5b
1.5b 2b
3.3.2 弯曲小母排时可用台虎钳,先将母排置于台虎钳中,但钳口上应垫以硬木等,以免碰伤母排,然
—— 0ZN.979.001 0ZN.999.001 0ZN.979.002 0ZN.999.002 0ZN.979.003
页码
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发放编号
使用部门
使用者
XXX 有限公司
文件编号
0ZN.979.001
产品装配过程工艺要求
版 本 2015A 修订次（0）