挂篮高架桥悬浇施工方案
挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案
挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为某跨江大桥工程，桥梁全长3.2公里，主桥采用悬索桥结构，主桥跨度达到560米。
施工过程中，需采用挂篮悬臂浇筑法进行施工，确保工程质量和安全。
1.2施工部位本方案主要针对主桥悬臂浇筑施工部位，包括主梁、主塔、索塔等。
二、施工方法及工艺2.1挂篮悬臂浇筑法简介挂篮悬臂浇筑法是一种常用的桥梁施工方法，适用于大跨度、高难度桥梁的施工。
其主要原理是利用挂篮作为施工平台，从桥墩两侧对称悬臂浇筑，逐渐形成主梁。
2.2施工步骤2.2.1挂篮安装在桥墩两侧安装挂篮，挂篮主要由悬臂梁、行走系统、模板系统、混凝土浇筑系统等组成。
2.2.2预应力管道安装在挂篮内安装预应力管道，预应力管道用于穿过预应力钢绞线，实现桥梁的预应力施工。
2.2.3混凝土浇筑利用挂篮的混凝土浇筑系统，对称进行悬臂浇筑，每次浇筑长度为4米，浇筑完成后进行养护。
2.2.4预应力施加在混凝土达到设计强度后，进行预应力施加，确保桥梁结构的稳定。
2.2.5挂篮行走在完成一段悬臂浇筑后，挂篮向前行走4米，进行下一段的浇筑施工。
2.2.6施工循环三、施工组织及资源配置3.1施工组织3.1.1建立项目管理体系设立项目经理、项目副经理、项目总工程师等职务，明确各部门职责，确保项目顺利推进。
3.1.2施工班组配置根据施工任务，合理配置施工班组，包括模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工等。
3.1.3安全管理制定安全管理措施，确保施工过程中人身安全和设备安全。
3.2资源配置3.2.1人力资源根据施工进度，合理配置施工人员，确保施工任务按时完成。
3.2.2物资资源提前采购混凝土、钢筋、预应力材料等物资，确保施工需求。
3.2.3设备资源配置适当数量的挂篮、混凝土搅拌车、泵车等设备，确保施工顺利进行。
四、施工安全及环保措施4.1施工安全4.1.1安全防护在施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员安全。
挂篮悬浇段施工方案
二、挂篮悬浇段施工方案（一）、挂篮组拼与调试主桁——主桁中横梁——主桁前横梁——翼板及外侧模——底篮——内滑梁、内模——拉筋及内、外螺杆——端模（二）、挂篮行走及就位测量控制挂篮前移步骤：1、首先拆除模板上的对拉杆，落底篮、内外模，落模高度大于10cm，并锚固各个滑梁上的后锚小车，解除后锚杆。
2、接长导轨，根据测量组所放轴线确定导轨的位置，导轨位置偏差小于2cm，否则容易导致主桁轴线偏离箱梁轴线，造成调模困难。
3、轨道锚固梁通过竖向预应力筋将轨道锚固，锚固梁不得少于3个，且梁间距不大于2m，导轨前端应设限位角钢，后端用后锚小车锚固，防止挂篮由于越出轨道而造成事故。
4、利用液压千斤顶进行锚固转换。
将主桁后锚力经锚杆传递给后锚小车。
5、挂导链，将挂篮整体拉动前移，为便于内模与主桁同步行走，将卷扬机钢丝绳系在滑梁上。
6）、挂篮行走过程中必须有专人负责，检查锚梁的稳固情况，挂篮行走是否正常，锚梁必须随后锚小车的移动而进行倒换。
挂篮行走过程中，锚梁个数不得小于3个，且分配在后锚小车前后2米范围内。
7）、如此循环进行,直至挂篮前移至正确位置三、悬浇段模板安装1、模板种类及支撑方式模板包括底模、外模、内模堵头及上、下齿板模板。
底模采用大块4mm厚的组合钢模，直接铺于底篮纵向分配梁上，后端贴入已浇部分20cm。
外模采用大块的钢模板组成，翼缘横肋用I14支撑于外滑梁上并栓接。
外滑梁由I45组成，长度分别为10.75和6.18m,两梁间距2.1m，横向倾斜布置与箱梁翼板下缘坡度一致，通过横梁斜杆连接成整体。
滑梁悬吊杆采用Ф32精轧螺纹钢筋，空篮时内滑梁后吊点采用前段箱梁翼板预留孔，通过悬吊小车反扣于滑梁上翼缘；在浇筑混凝土时每根吊杆施以150KN的预压力。
腹板模板竖肋用［14组成，上栓接于横肋，下端伸出底两侧，竖肋每道间距50cm。
挂篮前移时拖动滑梁连同模板整体行走一次到位，同时模板全高一次支成。
内模由模板骨架和滑梁组成。
桥梁挂篮悬臂浇注施工方案
桥梁挂篮悬臂浇注施工方案一、背景介绍桥梁建设是现代交通基础设施建设的重要组成部分，而桥梁的悬臂浇注施工是桥梁建设过程中的关键环节。
挂篮悬臂浇注技术作为一种高效、安全的施工方法，在桥梁建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍桥梁挂篮悬臂浇注施工方案，包括施工准备、工艺流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 材料准备在进行桥梁挂篮悬臂浇注施工前，需要准备好浇筑混凝土、钢筋、模板等建筑材料，确保施工过程中有足够的材料供应。
2. 设备准备施工过程中需要使用到吊篮、悬臂、起重机、搅拌车等设备，确保这些设备的正常运行和安全操作。
3. 施工人员培训施工人员需要经过专门的培训，了解挂篮悬臂浇注施工过程中的操作规程和安全注意事项，确保施工高效、安全进行。
三、工艺流程1. 悬臂架设首先需要搭建好桥梁悬臂，确保悬臂结构稳固可靠，满足施工需求。
2. 浇筑混凝土将预先准备好的浇筑混凝土通过搅拌车等设备运送到悬臂上，并进行浇筑，保证混凝土质量和浇筑平整。
3. 整体施工按照计划的施工工艺流程，整体进行桥梁挂篮悬臂浇筑施工，确保施工过程顺利进行。
四、安全措施1. 施工现场封闭在施工过程中，需要对施工现场进行封闭，确保施工区域内没有其他人员进入，避免发生意外事故。
2. 安全防护施工人员需佩戴好安全帽、安全带等防护用具，确保施工人员的人身安全。
3. 安全监控在施工过程中，需要进行安全监控，监测吊篮、悬臂等设备的运行情况，及时发现并解决安全隐患。
五、总结桥梁挂篮悬臂浇注施工是桥梁建设过程中的关键环节，必须严格按照施工方案进行操作，同时加强安全管理，确保施工过程安全、高效。
本文详细介绍了桥梁挂篮悬臂浇注施工方案，希望对相关人员有所帮助。
北江特大桥主桥挂篮悬浇施工方案
北江特大桥主桥挂篮悬浇施工方案一、项目背景北江特大桥是位于中国省的一座重要交通枢纽，是连接两个主要城市的重要桥梁之一、该桥总长约为3000米，主跨长达1000米，是一座双塔双索斜拉桥。
挂篮悬浇是指通过悬挂在桥梁上方的钢丝绳或钢索将混凝土输送到施工位置进行浇筑，适用于超长、超高桥梁的建设，能够提高施工效率和质量。
二、施工方案1.钢丝绳布置：在桥梁两侧的边缘横梁上固定住4根钢丝绳，并通过两个滑轮将钢丝绳悬挂在桥梁上方。
确保钢丝绳的位置和张力符合要求，以保证施工过程的安全和稳定。
2.挂篮悬浇平台：在钢丝绳下方设置篮台，用于支撑混凝土输送管道和施工人员。
篮台应具有足够的承载能力和稳定性，以确保施工人员和设备的安全。
为了提高施工效率，可以将篮台设置为可移动式，以便在不同的施工位置进行调整。
3.混凝土输送管道：从临时混凝土搅拌站将混凝土输送至挂篮上方的输送管道中，通过重力或压力将混凝土输送到施工位置进行浇筑。
管道应具有足够的强度和耐高压能力，以承受混凝土的重量和压力。
4.浇筑工艺：混凝土在挂篮悬浇施工中要采用层层浇筑的方式，首先在预定位置上进行浇筑，然后逐渐向两侧推进。
在浇筑过程中要保持混凝土的均匀性和稳定性，防止出现空洞和裂纹。
在浇筑完整个桥面后，还需进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.安全措施：在悬挂过程中，需要进行安全检查和验收，确保钢丝绳和篮台的牢固性；施工人员需佩戴安全帽和防护设备，遵守安全操作规程；禁止非施工人员进入施工现场，并设置警示标志和安全警戒线。
三、施工过程管理1.制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排、施工资源等。
2.指定专业技术人员负责施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。
3.对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
4.定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5.各参与方之间加强沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题。
四、施工效果评估1.施工后对桥梁进行全面检查，检测桥梁的安全性和各项指标是否符合要求。
挂篮悬浇施工方案
（一）挂篮悬浇施工方案1、挂篮的设计原则主桥梁体 1～19、1‘～ 17‘节段采纳三角挂篮悬浇施工。
所以，挂篮既是悬浇箱梁的承重设施，又是极为重要的悬挂施工平台的施工设施。
悬臂的前端肩负新浇筑梁段混凝土的重量，后端锚固在已浇筑的梁体上；在施工中，挂篮受力的状况和步骤一定切合设计要求，特别是挂篮的稳固一定保证。
依据主体设计要求，挂篮的自重（包含模板）不得超出 1200KN 。
挂篮工作时和走行时的稳固主要依靠于梁体上的预应力粗钢筋做为锚固筋；所以，要求该预应力粗钢筋位置正确。
同时，在施工的全过程和各施工阶段的每个施工步骤，都要规范施工，规范 * 作，每道工序一定经严格检查合格、无误后，方可进行下一环节的施工和*作。
2、挂篮的制造与拼装要求（1）挂篮的制造和拼装应按设计图纸进行，挂篮加工完成后，要进行组装、检查、查收。
切合设计要求后，才能运至现场拼装。
（2）挂篮是以型钢为主要构件制造的结构，其主要受力杆件要按设计及有关规范、标准要求进行探伤和拉力试验。
（3）对挂篮各杆件的栓接和电焊连结部位，在拼装前及拼装过程中，都一定进行认真地检查，以保证杆件地点正确，结构连结靠谱，且对主要零件不可以任意进行电焊或氧气切割，其焊缝质量一定保证，螺栓连结一定坚固。
（4）安装挂篮走行系统下滑道枕木时，因梁面混凝土高低不平，可用粗砂抄平，其不平度在 5mm 以内。
（5）走道梁采纳型钢制造，在使用过程中，一定保持其表面洁净，并于走行前涂抹一层黄油，以利挂篮行走。
（6）在下滑道下铺设枕木，枕木部署原则是：每两根竖向预应力筋间，布设两根枕木，前支点处部署 4 根钢枕。
（7）挂篮拼装及使用时，应严格控制吊架悬臂部分的重量，除张拉 * 作平台及一定的少许工具外，不得任意增添载重量。
（8）挂篮拼装或挪动走行时，应做到精准定位，还一定进行全面检查查收，对挂篮前支点中心地点的偏差；顺桥方向应在± 10mm 以内；横桥向应在± 5mm 以内。
挂篮悬挂臂浇筑施工专项施工方案(DOC)
挂篮悬挂臂浇筑施工专项施工方案(DOC)1. 方案概述本方案旨在确保挂篮悬挂臂浇筑施工的顺利进行，保障施工人员的安全和施工质量。
根据工程要求和现场条件，我们将采取以下措施：2. 施工准备在施工前，需进行以下准备工作：- 检查挂篮和悬挂臂的稳定性，确保其安全可靠；- 安装必要的防护设施，如围网和安全带，以确保施工人员的安全；- 配备必要的施工工具和设备，如混凝土搅拌机、输送泵等；- 对施工现场进行清理，清除障碍物，确保施工空间足够。
3. 施工流程根据挂篮悬挂臂浇筑施工的特点，本施工方案将按照以下流程进行：1. 施工人员穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋等；2. 将混凝土预制块送到施工现场，并进行堆放和组装；3. 搅拌混凝土，并使用输送泵将混凝土输送至挂篮顶部；4. 施工人员站在挂篮上，将混凝土均匀浇筑到悬挂臂上；5. 等待混凝土凝固和硬化后，进行后续工序。
4. 安全措施为保障施工人员的安全，将采取以下安全措施：- 施工人员必须经过相关培训，并持有相应的上岗证件；- 施工现场必须设置明确的警示标识，指示危险区域和安全通道；- 施工人员必须佩戴个人防护装备，并按规定使用安全带；- 定期对挂篮和悬挂臂进行检查，发现问题及时修理或更换；- 施工现场应保持整洁，预防绊倒和滑倒的事故发生。
5. 环境保护在施工过程中，需注意环境保护，采取以下措施：- 控制混凝土的浇筑量，避免浪费；- 对于产生的废弃物和污水，进行妥善处理，避免对环境造成污染；- 严禁在施工现场乱倒废弃物，做到垃圾分类和正确处置。
6. 施工质量控制为确保施工质量，将进行以下控制措施：- 严格按照设计要求进行施工，确保混凝土的强度和表面平整度；- 进行混凝土强度试验和表面平整度检测，确保达到相关标准；- 监测混凝土的浇注过程，确保均匀浇筑，避免出现空洞和裂缝；- 对施工过程中出现的问题进行及时处理和整改。
以上为挂篮悬挂臂浇筑施工专项施工方案的概述和要点，详细施工步骤和技术细节将根据具体工程情况进行制定和调整。
吊篮安装高架施工方案
一、工程概况本项目为某城市某区域的高架桥施工项目，桥梁全长1000米，桥面宽度为30米，桥梁采用预应力混凝土结构。
本方案旨在为吊篮的安装提供安全、高效、便捷的施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立吊篮安装施工小组，小组成员应具备高空作业经验，并持有相关特种作业操作证。
2. 材料准备：准备吊篮、钢丝绳、保险绳、电缆、龙门吊等设备。
3. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、钳子、电焊机等工具。
4. 安全措施：制定安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
三、施工步骤1. 吊篮安装（1）根据吊篮安装位置，利用龙门吊将吊篮上部支架、配重、钢丝绳转运至高架桥上。
（2）将篮体、提升机转运至地面相应安装位置。
（3）拼装上部支架和篮体。
（4）施放钢丝绳、电缆和保险绳。
（5）接通电源。
（6）穿钢丝绳，提升吊篮。
（7）调试和检查吊篮。
2. 吊篮固定（1）在吊篮支架底部安装固定装置，确保吊篮在施工过程中不会发生倾斜。
（2）将吊篮固定在高架桥上，确保吊篮稳定。
3. 吊篮验收（1）对吊篮进行外观检查，确保吊篮无损坏。
（2）对吊篮的电气系统进行检查，确保电气系统正常。
（3）对吊篮的悬挂系统进行检查，确保悬挂系统稳定。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊篮安装过程中，严禁无关人员进入施工现场。
3. 吊篮安装完成后，对吊篮进行试运行，确保吊篮运行正常。
4. 吊篮运行过程中，严禁超载。
5. 定期对吊篮进行检查、维护，确保吊篮安全运行。
五、施工进度1. 吊篮安装：5天2. 吊篮固定：1天3. 吊篮验收：1天总计：7天六、施工总结1. 吊篮安装施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。
2. 施工过程中，加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
3. 施工完成后，对吊篮进行检查、验收，确保吊篮运行正常。
4. 对施工过程中发现的问题进行总结，为今后的类似工程提供借鉴。
桥梁挂篮悬臂浇注施工方案设计
桥梁挂篮悬臂浇注施工方案1、挂篮设计与制作近几年来，我局成功地进展了多座桥梁的挂篮悬浇施工，我局一般采用三角形或菱形挂篮，当设置竖向预应力钢筋时采用菱形挂篮施工较为方便，根据本工程的实际情况，设计菱形挂篮，弹性变形可控制在1cm，非弹性变形控制在2mm以内。
挂篮、机件设备与人员总重可控制在60t以内，挂篮水运或陆运至现场拼装。
2、挂篮系统构造的组成主桁架系统――行走与锚固系统――悬吊系统――底平台系统――模板系统3、挂篮拼装模板在钢结构加工厂进展制作。
底篮焊接、拼装成为整体结构，吊耳应同时固定好，并焊牢前部栏杆。
两侧外模拼装成为整体结构，固定杆件与栏杆应焊接结实。
内模系统除下倒角构件与拉杆固定件在现场安装外，其它局部构件应一次拼装成整体结构。
挂篮制作完毕后立即与时进展检测与试拼装，检查挂篮结构的各种构件是否按照设计图纸与有关技术规X、规程进展选材加工、制作；一旦发现问题，要与时纠正和整改。
检测合格后运至施工现场进展结构拼装。
加工成型的构件一次性由汽车、方驳运至现场，用吊机将挂篮构件吊至0＃节段上，进展组装。
4、挂篮结构拼装的主要流程如下：安装轨道，锚固轨道在桥面上→主桁架拼装→安装前滑座，后反扣轮→吊装桁架至轨道上并支撑好，同时拼装联结系→安装后锚固与前横梁→安装悬吊系统→安装底板平台→悬吊工作平台安装。
5、挂篮拼装步骤5.1主桁架结构拼装1.在箱梁0＃块顶板面轨道处进展找平，测量放样并用墨线弹出箱梁中心线、轨道中线和端头位置线，用经纬仪和垂线控制主桁架拼装位置与挂篮行走轴线位置，在轨道中线上铺设25×25×100cm木方，最顶端改以型钢搁置。
2.用吊机起吊轨道，对中安放，轨道用￠32精轧螺纹钢锚固。
3.利用0＃块顶面作为工作平台，水平组装主桁架，利用吊机起吊安装就位，并采取临时固定措施，保证两桁架片稳定，并安装反扣轮。
4.安装后锚固杆，稳定整个桁架。
5.安装主桁架之间的联结件。
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主桥挂篮施工方案第一章编制说明 11.1编制依据11.2编制原则1第二章工程简介 12.1、工程概况1第三章施工方案总体思路 2 3.1、施工总体方案23.2、施工工艺24.1、0#块施工方案14.1.1、工序流程14.1.2 、预埋托架施工14.1.3、0#块模板、钢筋加工44.1.4、0#块混凝土浇筑44.1.5、0#块模板拆除64.1.6、施工注意事项64.2、挂蓝悬浇施工方案74.2.1、挂蓝的结构及形式74.2.2 、挂蓝预压94.2.3 悬浇施工94.3、现浇段施工方案134.3.1、工序流程134.3.2、支架预压144.3.3、混凝土浇注方式144.4、合拢段施工方案154.4.1、边跨合拢段的施工154.4.2、跨中合拢段施工174.4.3 合拢段施工中的其它事项194.5、钢筋204.5.1、钢筋加工204.5.2、钢筋焊结与绑扎204.6、混凝土施工214.6.1、箱梁混凝土施工214.6.2、振捣224.6.3、收面、养护234.7、预应力施工234.8、孔道压浆、封锚294.8.1、孔道压浆294.8.2、封锚31第五章施工方案影响结构因素预测分析及控制措施 31 5.1、结构刚度误差315.2、浇筑混凝土误差315.3、桥面临时荷载影响325.4、挂蓝及模板定位误差325.5、挂蓝变形误差325.6、温度影响335.7、预应力影响345.8、施工方案变化34第六章施工质量保证措施 356.1、质量保证体系356.2、质量管理机构356.3、质量保证措施356.3.1、钢筋加工制作与绑扎356.3.2、预应力钢束、波纹管及锚垫梁和螺旋筋的安装35 6.3.3、混凝土浇筑及养生366.3.4、预应力张拉及压浆37第七章安全技术保证措施 387.1模板工程387.1.1 模板的安装387.1.2 模板的拆除397.2钢筋工程397.2.1、普通钢筋397.2.1、预应力钢筋施工407.3、混凝土工程417.4支架施工417.5、挂蓝施工427.5.1、挂蓝提升锚固安全注意事项427.5.2 挂蓝降落安全注意事项42第八章 0#块托架计算 448.1、荷载取值448.2、方木受力计算458.3、32A工字钢受力计算458.4、36A双槽钢受力计算468.5、托架受力计算478.6、预埋件计算55第九章挂蓝计算 589.1、荷载取值589.2、底蓝计算602.4挂蓝倾覆验算782.4.1 挂蓝行走时抗倾覆验算78 2.4.2 挂蓝后锚力验算79第一章编制说明1.1编制依据1.2编制原则第二章工程简介2.1、工程概况本桥为高架桥,桥下跨越Ｇ324国道及国道边山涧溪流，国道宽23米，桥位和国道交角45度。
桥位附近上覆第四系冲洪积粉质粘土，坡积粉质粘土，残积粘性土，下伏基岩基岩主要为侏罗系上统南园组的（J3n）凝灰熔岩，白垩系石帽山群(K1sh) 凝灰质砂岩。
基岩完整性较好。
桥型方案：采用较大跨径一次跨越G324和联丰溪，上部结构采用左线主桥采用（62+105+62）悬浇刚构箱梁，左引桥采用4x25米预应力砼连续T 梁，右引桥采用2x25米预应力砼连续T梁桥梁全长386.5米；右线主桥采用（62+105+62）悬浇连续箱梁，左引桥采用3x25米预应力砼连续T梁，右引桥无，桥梁全长311米。
横断面按六车道设计，为上下行双幅桥，每幅桥7片T梁。
下部结构采用柱式墩、薄壁空心墩、Ｕ台、板凳台，基础为灌注桩基础及群桩基础、扩大基础。
施工方案：主桥箱梁采用挂篮悬浇，引桥Ｔ梁采用双导梁架设，预制梁先简支后浇筑连续段砼，并施加预应力束形成连续T梁。
主桥上部结构为单箱单室变截面箱梁，箱梁顶板宽为17.00m，底宽为8.5m，箱梁梁体两翼板悬臂长度为4.25m。
主跨刚构墩顶梁高6.5m，跨中梁高2.8m，箱梁顶面设置3%的单向横坡，同一断面箱梁底板保持水平，通过箱梁腹板的高差实现顶板单向横坡。
箱梁两侧腹板各设置一排直径为8cm 的通风孔，其顺桥向间距为200cm，距顶板面为150cm。
箱梁在两边跨靠梁端部附近底板上沿箱中心线各设一个υ70厘米永久人孔，在每个Ｔ悬臂根部附近两侧底板最底点箱中心各设一个υ10厘米泄水孔。
主桥箱梁0号节段长12m，混凝土369.16m3，采用托架施工；两边跨各有8.4m的现浇段，边跨合拢段根据现场情况钢管支架现浇施工，中跨合拢段为吊篮现浇，其余各跨由挂蓝悬浇施工，梁体自0号节段左右各划分为13个悬浇段对称布置，节段长度分别为3m、3.5m和4m，中跨合拢段长2m，边跨合拢段长度2.0m。
梁段最大块重为171.8t。
箱梁腹板厚度1～2#梁段为0.85m ，3～4#梁段由0.85m渐变0.7m，5～8#梁段为0.7m，9～10#梁段由0.7m渐变0.55m，11～13#梁段为0.55m，底板厚度由箱梁1#块根部0.77m渐变为0.28m，顶板厚度为0.28m不变。
主桥箱梁梁高梁高变化段梁底曲线采用1.8次抛物线。
主桥箱梁纵向采用Φs15.2预应力钢绞线，竖向及横隔板横向采用直径25mm预应力精轧螺纹粗钢筋，横向采用普通钢筋。
主桥箱梁主要工程数量：混凝土8086.4m3；预应力钢绞线：468.878t；Φ25精轧螺纹钢：60.051t。
第三章施工方案总体思路3.1、施工总体方案主桥箱梁0＃块采用预埋托架现浇施工。
箱梁1＃～13＃块采用梯形挂蓝悬臂浇筑，各块段混凝土全截面一次浇注；直线段（边跨现浇段）块采用钢管支架法现浇施工，全截面混凝土一次浇注；中跨合拢段、边跨合拢段采用预埋吊架施工，全截面混凝土一次浇注。
箱梁混凝土由拌合站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输至施工点，然后用地泵进行浇注。
3.2、施工工艺连续箱梁施工步骤如图3.2-1所示：步骤一：桥梁基础、墩身工程施工完毕，步骤二:安装墩旁支架，安装永久支座和临时支墩（座），施工0号块。
步骤三：安装施工挂蓝，对称悬灌施工1号块。
步骤四：连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。
步骤五：边跨现浇段施工，拆除挂蓝。
步骤六：边跨支架搭设，边跨合拢施工。
步骤七：安装吊架，中跨合拢施工，全面成桥。
第四章施工方案4.1、0#块施工方案4.1.1、工序流程主墩墩顶0＃块箱梁采用支架进行施工，施工流程为：支架拼装→拼装底模板→安装外侧模板→预压→安装底板及腹板钢筋→安装竖向预应力筋→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板横向预应力筋及管道→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→脱模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
4.1.2 、预埋托架施工主桥箱梁零号块采用预埋托架法现场浇筑。
托架采用型钢加工，工字钢和方木做纵横分配梁。
混凝土拌合采用拌合站集中拌合，成品混凝土由罐车运至地泵，再由地泵泵送混凝土入模浇筑。
采用插入式振捣棒和附着式平板振捣器对砼振捣密实。
钢筋、模板和预应力体系采用常规方法施工。
4.1.2.1、托架的布置零号块底板宽8.5米，顶板宽17.0米，节段长12米，总重量959.82吨。
0#块梁段采取预埋托架法施工，即在墩柱前后两个方向各预埋安装4排托架预埋钢板，每排3块。
然后在预埋钢板上安装托架平台，再在平台上安装模板施工0#块。
其具体布置见（0#块预埋托架布置图）如：图4.1-1。
图4.1-1 0#块预埋托架布置图4.1.2.2、预埋托架的验算（详见附件：0#块预埋托架计算书）4.1.2.3、预埋托架的搭设墩身支架埋设：在纵桥向两面墩身预埋钢板，钢板拉筋埋深度为60cm，并与墩身主筋焊接牢固。
墩身施工完毕后，将预埋钢板和预埋钢筋固定，并检查牛腿位置是否正确，如较大偏差，根据偏差情况相应调整上下钢板的位置，以保证托架垂直。
将托架和预埋件相连接：用塔吊将托架吊起就位，A1、A3预埋件与托架1、3两点采用销栓连接，销栓为Φ60圆钢。
A2预埋件与托架2点焊接，托架由后续悬浇箱梁施工所用的挂篮杆件及型钢拼装而成。
托架由（1）、（2）、（3）、（4）、（5）和（6）、4构件组成，如下图，（1）、（2）杆件[]采用双20a槽钢加工，长7.15m ；（3）、（4）杆件为挂篮主桁N4杆件，截面] [为双36a槽钢，长度为9.3m。
其中有效利用长度为4m ；（5）和（6）杆件均][采用双8槽钢加工，长度分别为3.36m和2.14m；托架之间连接：每侧墩身由五片托架组成，相邻两托架间在每片托架4、5节点用交叉焊接，在四片托架的5号节点用8号槽钢焊接形成整体。
支架平台：每侧托架上面用将两根杆件（8）双36a槽钢横放托架上做横梁，在横梁上间距50cm铺设杆件（7）做纵梁，横梁与纵梁之间焊接加U型钢筋卡固定。
在纵梁上面间距20cm铺设10cm×10cm的方木作背肋形成平台，在平台上铺设底模板。
在杆件（8）和托架之间用楔形塞调整底模标高。
在支架平台的四周用支架搭设1m高的防护栏杆，挂安全网。
托架上支架杆件（7）为挂篮底纵梁，截面为32a工字钢，长度为5.2m；支架杆件（8）为挂篮下横梁，截面] [为双36a槽钢，长度为17.15m4.1.2.4、托架预压托架是墩顶构件施工的主要承重构件,铺设横、纵垫梁后需对其进行预压以消除托架非弹性变形，检验托架的稳定性能，并测出托架在墩顶构件施工时的弹性变形，为设置支架预拱度提供依据。
预压重量等于托架承受梁体重量的120％。
0#块施工时托架承受的荷载（箱梁悬臂部分共有砼101m3）为2626kN,预压重量为2626×1.2=3152kN。
（预压方式自己选择，建议采用预应力钢绞线加载法进行预压）4.1.3、0#块模板、钢筋加工为保证梁底拼缝线形的一致，底模采用挂蓝底模整体钢模，外模采用定型整体钢模，运用挂蓝外模和0#块模板，内模采用竹胶板、10×10cm方木，支模采用支架，拉筋采用精扎螺纹筋套PVC管。
立模时先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。
预应力管道采用定位钢筋网片固定，直线段网片间距为60cm，曲线部分间距加密为30cm，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。
预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。
钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。
在混凝土浇注前，必须仔细检查各种预埋件、应该预留的孔洞等按照设计要求和挂蓝安装要求设置，避免给后续施工造成影响。