挂篮施工方案
桥梁挂篮提升工程施工方案
一、工程概况本工程为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m-70m-70m-40m，采用变截面连续梁设计，单箱双室，悬臂挂篮法施工。
主桥连续梁设有2%的横坡，顶板标高基本一致，无明显纵坡。
主桥连续梁悬浇段预应力包括顶板T类束、腹板W类束、顶板ST类束、底板SB类束、主跨跨中顶板CS类束、跨中底板MB、MZ类束等。
二、施工方案1. 挂篮安装与调试（1）根据设计图纸和施工要求，对挂篮进行现场组装。
（2）组装完成后，对挂篮进行调试，确保其满足设计要求。
（3）检查挂篮的连接件、紧固件等是否齐全、完好。
2. 挂篮提升（1）在提升前，对挂篮进行安全检查，确保其处于良好状态。
（2）采用千斤顶等设备，对挂篮进行提升。
（3）提升过程中，监控挂篮的倾斜度、振动情况等，确保提升过程平稳。
3. 挂篮定位与支撑（1）将挂篮定位在预定的位置，确保其稳定。
（2）在挂篮下方设置支撑，防止其下沉。
（3）检查支撑的稳固性，确保其能够承受施工荷载。
4. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板、钢筋等施工设备。
（2）按照设计要求，进行悬臂浇筑。
（3）浇筑过程中，监控混凝土的浇筑速度、均匀性等，确保浇筑质量。
5. 预应力施加与张拉（1）根据设计要求，对预应力钢绞线进行张拉。
（2）张拉过程中，监控张拉力、伸长量等，确保预应力施加效果。
（3）张拉完成后，对预应力进行锚固。
6. 挂篮拆除与回收（1）在悬臂浇筑完成后，对挂篮进行拆除。
（2）拆除过程中，注意保护施工现场。
（3）将拆除的挂篮进行回收、整理。
三、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 定期对施工现场进行检查，发现安全隐患及时整改。
5. 设置应急救援预案，确保施工过程中发生事故时能够及时处理。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
挂篮施工方案
（3）提高施工人员安全意识，开展安全教育；
（4）配备应急救援设备、物资，提高应对突发事件的能力。
4.2质量保障
（1）严格按照施工方案施工，确保工程质量；
（2）加强原材料、构配件的检验、检测，确保合格；
（3）采用先进施工工艺和设备，提高施工质量；
（4）强化过程控制，及时处理质量隐患。
4.3环境保护
（1）优化施工方案，减少对周边环境的影响；
（2）使用环保型材料，降低施工过程中的污染排放；
（3）加强施工现场环保管理，严格执行相关法规；
（4）提高环保意识，开展绿色施工。
五、施工组织与管理
5.1施工组织
（1）成立施工项目部，负责项目施工的组织、协调、管理；
（2）制定施工组织设计，明确施工任务、进度、质量、安全等要求；
4.2质量保障
（1）严格执行施工方案，确保工程质量；
（2）加强原材料、构配件的检验、检测，确保合格；
（3）采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量；
（4）加强过程控制，及时处理质量隐患。
4.3环境保护
（1）优化施工方案，减少对周边环境的影响；
（2）采用环保型材料，降低施工过程中的污染排放；
（3）加强施工现场的环保管理，严格执行相关法规；
（4）浇筑完成后，及时进行养护，保证工程质量。
3.5挂篮移位
（1）移位前检查挂篮连接、支撑等部位，确保安全；
（2）遵循施工方案，采用同步、平稳的方式进行挂篮移位；
（3）移位过程中加强监测，保证挂篮稳定、安全；
（4）移位完成后，对挂篮进行检查，确保结构安全、稳定。
四、施工保障措施
4.1安全保障
（1）建立健全安全管理制度，严格执行相关法规和标准；
(完整版)桥梁挂篮施工方案
(完整版)桥梁挂篮施工方案版本一：正文：一：项目概述本方案旨在描述桥梁挂篮施工的详细步骤和安全措施。
二：施工准备2.1 确定挂篮设计方案，包括挂篮的种类和数量。
2.2 检查施工场地的环境和基础设施，确保能满足施工要求。
2.3 聘请经验丰富的施工人员，进行培训和安全知识的教育。
三：安全措施3.1 挂篮的安装和使用必须符合相关安全法规和标准。
3.2 施工现场必须设立明显的警示标志，禁止未经授权人员进入。
3.3 施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，并使用安全带系好。
3.4 定期检查挂篮及相关设备的安全性能，发现问题及时修复或更换。
四：施工步骤4.1 准备施工材料和设备，包括挂篮、吊装设备等。
4.2 搭建挂篮的支撑结构，确保稳固和平整。
4.3 安装挂篮，调试其功能，并对其稳定性进行测试。
4.4 开展挂篮施工作业，按照设计方案进行操作。
五：质量控制5.1 定期对施工现场进行巡查，发现问题及时整改。
5.2 对挂篮进行定期检测和维护，确保其性能符合要求。
5.3 施工过程中进行质量验收，确保达到设计要求。
六：施工总结6.1 总结施工过程中的经验和教训，提出改进建议。
6.2 归档施工资料，可供后续参考。
附件：1. 挂篮设计方案。
2. 相关安全法规和标准。
3. 施工现场的照片。
法律名词及注释：1. 安全法规：指国家和地方制定的用于保障工程施工安全的法律和法规。
2. 标准：指规定工程施工、质量、安全等方面要求的技术规范。
版本二：正文：一：项目概述本方案详细描述了桥梁挂篮施工的步骤和要点。
二：施工前的准备工作2.1 制定挂篮施工计划，包括工期安排、人员配置等。
2.2 购买或租赁所需材料和设备，包括挂篮、吊装设备等。
2.3 确定施工区域的环境和地形条件，做好相关准备工作。
三：施工安全措施3.1 施工前进行安全培训，确保施工人员了解相关安全要求。
3.2 施工现场设置警示牌和警示标识，提醒人员注意安全。
3.3 施工人员必须配备个人防护用具，确保个人安全。
北江特大桥主桥挂篮悬浇施工方案
北江特大桥主桥挂篮悬浇施工方案一、项目背景北江特大桥是位于中国省的一座重要交通枢纽，是连接两个主要城市的重要桥梁之一、该桥总长约为3000米，主跨长达1000米，是一座双塔双索斜拉桥。
挂篮悬浇是指通过悬挂在桥梁上方的钢丝绳或钢索将混凝土输送到施工位置进行浇筑，适用于超长、超高桥梁的建设，能够提高施工效率和质量。
二、施工方案1.钢丝绳布置：在桥梁两侧的边缘横梁上固定住4根钢丝绳，并通过两个滑轮将钢丝绳悬挂在桥梁上方。
确保钢丝绳的位置和张力符合要求，以保证施工过程的安全和稳定。
2.挂篮悬浇平台：在钢丝绳下方设置篮台，用于支撑混凝土输送管道和施工人员。
篮台应具有足够的承载能力和稳定性，以确保施工人员和设备的安全。
为了提高施工效率，可以将篮台设置为可移动式，以便在不同的施工位置进行调整。
3.混凝土输送管道：从临时混凝土搅拌站将混凝土输送至挂篮上方的输送管道中，通过重力或压力将混凝土输送到施工位置进行浇筑。
管道应具有足够的强度和耐高压能力，以承受混凝土的重量和压力。
4.浇筑工艺：混凝土在挂篮悬浇施工中要采用层层浇筑的方式，首先在预定位置上进行浇筑，然后逐渐向两侧推进。
在浇筑过程中要保持混凝土的均匀性和稳定性，防止出现空洞和裂纹。
在浇筑完整个桥面后，还需进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.安全措施：在悬挂过程中，需要进行安全检查和验收，确保钢丝绳和篮台的牢固性；施工人员需佩戴安全帽和防护设备，遵守安全操作规程；禁止非施工人员进入施工现场，并设置警示标志和安全警戒线。
三、施工过程管理1.制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排、施工资源等。
2.指定专业技术人员负责施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。
3.对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
4.定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5.各参与方之间加强沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题。
四、施工效果评估1.施工后对桥梁进行全面检查，检测桥梁的安全性和各项指标是否符合要求。
吊篮施工方案
吊篮施工方案一、工程概况本工程为高层建筑外墙装饰工程，需要在建筑外部悬挑部位进行高空作业，为了保障施工安全，特制定以下吊篮施工方案。
二、施工准备1、施工前，对施工现场进行全面勘察，确定吊篮的安装位置和悬挑结构的设计方案。
2、准备好施工所需的材料和设备，包括吊篮、钢丝绳、安全绳、安全带、电动葫芦等。
3、组织高空作业人员进行技术培训，确保他们具备相应的操作技能和安全意识。
三、施工流程1、安装基础：在建筑物的结构上安装固定架，基础深度应符合设计要求。
2、安装悬挑结构：根据设计图纸，安装悬挑结构，确保其稳定性和承重能力。
3、安装电动葫芦：将电动葫芦安装在悬挑结构上，确保其稳定性和承重能力。
4、安装吊篮：将吊篮挂在电动葫芦上，确保吊篮的稳定性和承重能力。
5、安装安全绳和安全带：将安全绳和安全带挂在吊篮上，确保高空作业人员的安全。
6、进行高空作业：高空作业人员佩戴安全带和安全绳，进入吊篮，开始高空作业。
7、施工监控：对整个施工过程进行监控，确保施工安全和质量。
四、安全措施1、高空作业人员必须佩戴安全带和安全绳，并确保其完好无损。
2、施工现场应设置安全网和防护栏，防止物体打击和高空坠落。
3、定期对吊篮、电动葫芦等设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
4、施工现场应设置明显的安全警示标志和危险提示，提高高空作业人员的安全意识。
5、施工期间，应指定专人负责安全管理，及时发现和处理安全隐患。
五、质量保障措施1、施工前，应对材料和设备进行检查和验收，确保其质量和性能符合要求。
2、施工过程中，应严格按照施工图纸和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
3、对高空作业人员进行技术培训和质量教育，提高他们的技能水平和质量意识。
4、对施工过程进行全面监控和管理，确保施工质量符合要求。
5、对完成的工程进行验收和质量评估，确保其符合设计要求和使用功能。
随着现代交通建设的不断发展，桥梁工程在各种地理环境中扮演着重要的角色。
挂篮施工方案作为一种先进的桥梁施工技术，具有施工速度快、质量稳定、节约成本等优点，尤其在大型桥梁工程中得到广泛应用。
挂篮施工方案
挂篮施工方案挂篮施工方案一、施工原则1.安全第一，材料可靠，设备完善，操作规范。
2.合理规划作业顺序，提高施工效率。
3.严格落实施工现场的五大保证：保电、保气、保水、保路、保信号。
4.严格遵守相关施工技术规范，确保工程质量。
二、施工准备工作1.工程前期准备：（1）组织施工人员进行安全培训，确保他们具有一定的安全意识和操作技能；（2）根据设计要求进行场地勘测，确定挂篮的安装位置和数量；（3）搭建起临时施工场所，提供给工人休息和存放工具材料之用。
2.材料设备准备：（1）准备好挂篮梁、杆件、连接件等相关材料；（2）检查挂篮的吊篮架、吊带、安全绳等设备是否完好，并进行必要的维护和修理；（3）检查吊车、升降机等吊装设备是否运行正常。
三、挂篮点位置标定1.根据设计要求进行挂篮点的标定。
2.确保挂篮点的位置稳固，不得有倾斜或下沉情况。
3.标定挂篮点的高度，确保挂篮能够完全覆盖施工区域。
4.挂篮点之间的距离应根据设计要求合理安排，确保吊篮间可以正常通行。
四、吊装梁和杆件1.组装挂篮梁和杆件，将其与挂篮点进行连接。
2.吊装梁和杆件时，要保持吊点垂直，确保安全。
五、安装挂篮1.将挂篮吊上去，通过钢丝绳和吊车或升降机等设备进行吊装。
2.在挂篮吊起之前，要检查其各个部件是否安装完善，确保不会出现安全隐患。
六、挂篮调整1.挂篮安装完成后，要进行横向和纵向的调整，确保吊篮平稳。
2.检查吊篮横向和纵向的平衡度，调整吊篮间的距离，确保吊篮能够正常通行。
七、安全措施1.在安装过程中，要严格落实安全措施，例如穿戴好安全帽、安全绳等个人防护工具。
2.设立安全警示标志，确保人员能够注意到周围的危险环境，并采取相应的防护措施。
3.对作业人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程，知道如何应对突发事件。
八、施工总结1.在施工完成后，要进行一次全面的检查，确保挂篮安装符合设计要求，并且没有安全隐患。
2.总结挂篮施工经验，将其应用到后续的施工过程中，提高施工效率和工程质量。
挂篮专项施工方案
一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。
（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。
（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。
（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。
2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。
（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。
3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。
（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。
（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。
4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。
（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。
（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。
挂篮劳务施工方案
挂篮劳务施工方案1. 引言挂篮劳务施工方案是为了保障高空施工作业人员的安全而制定的一项施工方案。
本方案旨在明确施工过程中的安全要求、作业流程、作业措施等，从而确保高空作业的顺利进行。
2. 作业前准备在进行挂篮劳务施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据工程需要确定挂篮劳务施工区域，并做好区域标识。
•打造安全防护网：在施工区域的周边搭建安全防护网，以防落物伤人。
•检查和维护挂篮设备：对挂篮设备进行全面检查，确保其功能正常、安全可靠。
•选派作业人员：根据作业的要求和实际情况，选派经过专业培训的作业人员参与施工。
3. 安全措施为确保高空作业人员的安全，需要采取以下安全措施：•佩戴安全帽：所有参与施工的人员都必须佩戴符合标准的安全帽。
•使用安全绳索：高空作业人员必须以安全绳索系好，并确保绳索有足够的长度，以保证能自由移动。
•安装护栏和安全网：在高空作业台的周边安装护栏，并在护栏上方张设安全网，以防止人员跌落。
•检查设备：在作业前，需要对挂篮设备进行全面检查，确保其功能正常，不存在故障。
•定期检修：定期对挂篮设备进行检修和维护，确保其在施工过程中的安全可靠性。
•使用安全施工标识：在施工现场醒目位置贴上安全施工标识，提醒人员注意安全。
4. 施工流程挂篮劳务施工流程包括以下几个步骤：步骤1：准备工作•按照上述的作业前准备工作，做好相应的准备。
•筹备相关的施工材料和设备。
步骤2：设置挂篮•将挂篮根据实际需要安装在指定位置。
•安装过程中，需要进行多次检查，确保挂篮的安装牢固可靠。
步骤3：作业人员准备•确保所有作业人员佩戴符合要求的安全装备。
•对作业人员进行安全培训和技术指导。
步骤4：作业进行•作业人员根据工程要求进行作业。
•保持作业人员之间的有效沟通，并根据实际情况及时调整作业计划。
步骤5：作业结束•作业结束后，对挂篮设备进行清理，将其整理妥当。
•检查施工区域，清理垃圾和杂物。
5. 风险及应对措施在挂篮劳务施工过程中，存在一定的风险，如设备故障、天气突变、人员不慎等。
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挂篮施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量验收评定标准》 JTJ 071-98《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001《路桥施工计算手册》设计文件业主提供的《招标文件》二、工程概况矮寨刚构桥是长沙至重庆公路通道吉首至茶洞高速公路K13+507处的一座特大桥，全长563.24m，主桥墩身最大高度93.96 米，主桥上部结构为五跨预应力砼连续刚构，跨径设计为88m+2×145m+116m+67m，共计18对节段，悬浇最重梁段(1#段)为170t，其中箱梁设计为三向预应力结构，采用单箱单室截面，箱梁顶板宽12m，底板宽6.5m，翼板宽2.75m，箱梁顶板横桥向设置2%双向横坡和3%的超高。
箱梁0号块底板厚1m，其余厚度按2次抛物线由0.6m变化至0.32m。
腹板厚度分0.75m、0.6m、0.45m三个梯度变化。
箱梁设计为纵向、横向和竖向预应力体系。
在主墩处箱梁设四道1.0m厚横隔板，在边跨端部各设一道2.0m厚横隔板。
主桥箱梁采用挂篮悬臂浇注，先在托架上浇注0号块，然后在0号块上拼装挂篮。
一个主墩上采用一对挂篮对称浇注。
三、全桥挂篮施工块件工程量四、进度计划、劳动力安排、物资需求量及主要机具设备1、本桥悬浇箱梁施工工期目标：计划于2010年2月开工，2010年12月合拢，其中：1#墩2010年2月22日至2010年10月12日进行悬浇施工；2#墩2010年5月17日至2010年11月21日进行悬浇施工；3#墩2010年5月17日至2010年11月15日进行悬浇施工；4#墩2010年6月13日至2010年11月2日进行悬浇施工（具体节点工期见下图）。
2、节段施工按9天一个循环控制，各工序时间如下表：T构桥节段工序时间控制表工序移挂篮、调模板钢筋安装浇注砼等强、张拉合计时间（天） 1 2 1 5 93、劳动力安排挂篮悬浇施工作业人员分配表工种人数木工(挂篮走行，调整，砼浇筑) 4钢筋工7张拉压浆工 4合计15注：上述为每只挂篮平均人数，实际施工中人员可灵活调配形成流水作业。
具体人员配备见各月劳动力动态图。
劳动力动态图4、主要物资供应5、主要机械设备配备设备名称数量规格型号备注挂篮8套电焊机24台弯曲机4台钢筋切断机4台5t卷扬机8台拌合设备2套500L、750L 2座拌合站砼输送泵4台HBT80-16 内燃1台，电动3台砼输送泵1台HBT80-18 内燃发电机2台250KW 0～2#一台，3～5#一台装载机2台ZL50 拌合站上料各一台汽车吊1台25t 卸钢筋及杂料塔吊4台5012 4个墩各一台电梯3台DC2000 1、2、3#墩各配一台五、施工方案（一）施工总体流程矮寨刚构桥预应力混凝土连续刚构箱梁施工：0#块采用托架现浇，1#～18#梁段采用挂篮悬臂现浇施工,利用挂篮设备将桥跨结构在纵向(桥轴线方向)从桥墩向两侧悬臂对称浇筑混凝土，即从墩顶向跨中逐段浇筑混凝土，待每段养护达到设计强度后，通过张拉预应力来将各悬浇段连成整体。
通过移动挂篮循环浇筑梁段至全桥合拢。
边跨采用墩梁支架法现浇，浇筑完成后开始合拢施工。
先边跨合拢，再中跨合拢。
挂篮悬臂施工工艺流程图如下：（二）挂蓝检算及加工1.挂篮的组成挂篮由五部分组成：承重桁架系统、后锚系统、底篮和悬吊系统、行走系统、模板系统等。
总体布置见图一、图二所示。
图一挂篮纵桥向总体布置图图一（1）主桁架大样图图二挂篮横桥向总体布置图图三挂篮侧模大样图2.挂篮底模挂蓝底模为新加工的钢模板，模板面板厚6mm，后面的横肋为通长的8号槽钢，纵向肋为8号槽钢，纵横肋间距为50cm×50cm，纵、横肋与面板之间采用间断焊接连接，即每50cm焊一道，焊缝长10cm。
3.挂篮的检算挂蓝检算见附件4.挂篮的加工由于本挂篮承受荷载大，并长时间反复使用，故本挂篮是交由专业钢结构加工厂家进行加工。
并严格按照图纸和有关规范要求，控制加工精度和焊接质量。
（三）挂蓝安装0＃块托架现浇施工完成并张拉后，进行挂篮拼装。
（1）挂篮拼装程序走行轨→前后支座→菱形桁架→后锚系→前上横梁→前、后吊杆→底模系统→内模→外侧模→张拉平台。
（2）安装步骤及方法：在0＃梁段施工完成后，即可从0＃梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮。
挂篮拼装由塔吊辅助施工，将挂篮主桁及纵、横梁等散件吊至已施工的0＃块梁面上，逐件拼装，具体步骤如下：①安装走行部分。
清除0＃梁段梁面腹板部位的杂物，在箱梁0#块梁面钢板位置进行沙浆找平，测量放出箱梁中心线、主桁中线和轨道端头位置线。
②安装桁架前后支座；③吊装菱形桁架。
分别吊立二片菱形桁架于前后支座上，并用联结系连接；④用Ф32精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固箱梁顶板上；⑤吊装前上横梁；⑥吊装前吊杆及后吊带；并与底模前、后托梁栓接。
⑦吊装底模系；⑧吊装内模架滑梁，并安装好前后吊杆及内模（0＃梁段施工用的部分内模）；⑨安装外侧模滑梁。
先将外模滑梁插入0＃梁段施工的外模框架内，并安装好前后吊架吊杆，将外模吊起。
⑩挂篮安装后，用全站仪对中，拔正挂篮中线位置；用水准仪抄平，用吊杆调整标高，标高调整时注意预拱度设置，具体数据由监控单位依据预压数据计算得出。
挂篮拼装完成后，必须按图纸认真检查，特别是各个结点、销子、螺栓、锚杆的连接情况，保证稳妥可靠。
在挂篮整个使用过程中，每移动一次，都要进行全面检查，确保万无一失。
挂篮所使用的预留孔，必须按图准确埋设，并保持孔道垂直，避免锚杆出现斜置现象。
（四）挂蓝加载试验加载系统试验采用配重分级加载的方案，加载分级为实际最大箱梁混凝土重量的25%→50%→75%→100%→120%→卸载。
加载试验要达到完全或基本模拟挂篮混凝土浇筑过程中的各种工况下的受力状态。
为此要求加载时应根据箱梁不同部位的不同荷载值，均匀对称地将荷载分布于挂篮底模上。
（五）挂蓝悬浇施工工艺（1）挂篮施工方法完成上一段预应力束张拉后拆除侧模和底模，用千斤顶顶起前支点，纵移轨道后将轨道锚固，悬挂行走小车拆卸后锚，同时完成内外滑梁的滑移小车的安装和卸除滑梁的后锚点，然后用千斤顶牵移挂篮到下一段并锚固后锚点。
最后进行调模、绑扎钢筋、安装预应力系统、安装内模、浇筑混凝土、张拉进入下一循环流程。
（2）挂篮模板拆除在前一段箱梁混凝土达到强度后先拆除外侧模，拆模时先松卸侧模上的对拉螺栓，安装滑梁锚固点，用千斤顶同步缓慢卸除下外滑梁的前后锚固系统。
在完成箱梁纵向束张拉后，用千斤顶同步缓慢拆卸前后下横梁的锚固系统，同时用前后上横梁的吊带将前后下横梁锚固，即完成底平台的拆卸。
最后安装内滑移小车，用千斤顶同步缓慢卸除内滑梁的前后锚固系统。
内模在完成挂篮前移后，通过滑梁将其移到下一梁段位置。
（3）挂篮前移在完成模板的拆卸后，用千斤顶把挂篮前支点分别顶起，放松轨道锚梁，用手动葫芦将轨道移动到下一节段箱梁上指定的位置，放样抄平将轨道准确定位，然后用锚固梁将轨道锚固，最后千斤顶卸载将挂篮的前支点安放在轨道上。
轨道安放好后，用千斤顶将后锚适当向下压一定的距离，将行走小车安装在主桁架上，然后拆卸后锚，使其行走小车承力。
拆卸后锚的竖向锚杆后用两台60t的液压千斤顶驱动挂篮前移。
在前移前必须认真检查各个锚固件是否连接可靠，在符合要求后方能前移，并且在前移时必须用全站仪和水准仪对挂篮进行监测。
（4）挂篮锚固在挂篮前移到位后，应及时锚固。
安装后锚时，先安装后锚与箱梁的连接件，操作千斤顶使挂篮后锚点下移，拆卸行走小车。
操作千斤顶调整挂篮的标高，确保挂篮前后支点处于同一水平面上和整个挂篮的纵向中线与桥轴线重合，拧紧后锚连接件，最后千斤顶卸载使后锚受力。
完成主桁架的安装后，用千斤顶提升前后下横梁安装底平台。
在提升底平台时应确保各个锚固点受力均匀。
在浇筑混凝土前必须用检校后的千斤顶对后锚按照设计吨位进行锚固力检查。
安装底平台时必须通过监控单位提供的资料进行悬浇挂篮底平台标高控制。
（5）挂篮模板安装在底板和腹板钢筋绑扎完成后安装内外模板。
用千斤顶缓慢提升内外滑梁，然后将内外模调校到控制侧模和顶模标高后，用锚杆将模板锁定。
在钢筋绑扎完成后，根据监控单位的要求埋设箱梁线形监控点。
随着箱梁高度的变化应及时调整内外侧模的高度和宽度，同时根据吊带设置情况调整吊带的长度。
（6）钢筋、预应力束安装钢筋安装应按照设计要求，采用绑扎、焊接连接，接头质量必须符合施工技术规范的要求，施工中若钢筋空间位置发生冲突，应按照设计和规范要求适当调整布置，但不得切断钢筋，且砼保护层厚度必须保证。
预应力筋在制作场内定尺制作，采用细铁丝绑扎成束编号，然后转运至施工处进行安装。
预应力管道安装必须按照设计位置进行放样，误差控制在规范要求范围内。
管道采用井字型筋定位，定位钢筋必须与附近其它钢筋焊接牢靠，以保证预应力管道位置准确。
施工中防止预应力筋淬火，禁止将焊机的搭铁线设在预应力筋上。
锚具安装时，垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心应对准管道中心孔，钢束管道与锚具端头连接必须妥善处理，锚具夹片和锚杯锥孔应保持清洁，悬浇梁段通过的管道必须仔细清孔。
在钢筋绑扎完成后，顶底板上架立临时操作工作架，工作架支立在模板和已浇砼梁段上，防止施工时因操作人员踩压或机具放置造成钢筋下陷，预应力管道位移等现象。
在浇筑砼前检查预应力管道的位置及管道接头，纵向波纹管接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，防止漏浆。
（7）砼施工凝土使用强制式拌和站集中拌制，混凝土输送泵浇筑的施工方法。
悬浇时，必须对称浇注，重量偏差不超过规定的要求（200KN）。
混凝土成型后，要适时覆盖，洒水养生。
（8）预应力施工主桥设计为三向预应力体系，现对预应力施工加以说明：a、钢绞线的加工：钢绞线在厂家出具材质证明并取样进行力学试验合格后，钢绞线方可进场投入使用。
钢绞线进场后，应加盖妥善保管，防止日晒雨淋造成锈蚀，其下应放木料垫高。
钢绞线开盘后即可进行下料，钢绞线制成后应挂牌标号，写明长度、代号，以防止出现安装错误。
制作完成的钢绞线应妥善存放支垫，以防潮冻。
b、波纹管及锚具和锚垫板安装：锚具按规范要求由监理工程师抽检合格后方可使用。
预应力孔道成孔采用塑料波纹管，其定位按图纸要求采用定位筋定位。
同时为保证孔道不堵塞，波纹管的接头处必须打磨圆顺并用胶带包裹严密，在波纹管定位加固时，严禁电焊烧伤或气割焊熔渣烫伤波纹管，砼浇筑过程中应避免振捣棒或其它金属物直接碰撞波纹管并在圆波纹管内穿PVC管，待砼浇注初凝后，抽出PVC管，并用水清洗，扁波纹管内则直接安装钢绞线。
砼浇注后凿毛时严防金属物敲击波纹管，避免波纹管变型或破环。
锚下垫板采用配套锚垫板，安装时要求平整，使锚环等贴合良好，锚下垫板必须保证与波纹管道垂直，锚孔中心要对准管道中心，以防钢绞线拉伸时，擦伤钢索或受力不均等情况，造成断滑丝现象。