锅炉风机跳闸事故措施.
锅炉风机机跳闸事故预案
1. 锅炉风机机跳闸，故障信号灯闪烁，备用风机启动。
2. 炉膛负压波动，床温上升，炉膛差压下降，返料器回灰温度下降，锅炉负荷出力下降。
二、事故处理1. 确认备用风机启动正常，立即开启备用风机入口调节挡板，关闭跳闸风机入口挡板，恢复返料风母管风压（比正常时高3-5KPa）。
2. 快速减煤，若床温急速上升超过970℃，应停运2#给煤机；若床温超过990℃，应停运其余两台给煤机。
3. 开大一次风机出力（比正常风室静压提高1.5-2KPa），若床温回落，低于990℃，启动两台给煤机（1#、3#给煤机）；床温继续回落，低于970℃时，启动2#给煤机。
4. 床温继续回落，调节3台给煤机给煤量，稳定床温在930℃左右。
5. 保持较高一次风和返料风风压运行15分钟，检查返料器回灰温度、床温、炉膛差压、料层差压及锅炉负荷等参数变化情况，若无异常变化，恢复正常风压运行。
6. 若备用风机联动不成功或入口调节挡板不能打开，床温急速上升，超过990℃，应全停3台给煤机，及时就地检查恢复风机运行，若此时床温高于800℃，可直接恢复给煤机运行。
7. 若床温低于700℃，应按压火操作处理，期间可放掉部分循环灰后进行扬火操作。
三、事故预防1. 加强设备巡检，及时发现风机运行异常情况，如轴承温度、振动等。
2. 定期对风机进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 建立健全应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。
5. 做好设备备品备件储备，确保事故发生时能够及时更换。
1. 事故发生后，立即向值长、部门领导、调度汇报。
2. 按照事故报告流程，填写事故报告单，详细记录事故发生经过、处理措施及原因分析。
3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、总结锅炉风机机跳闸事故预案是确保锅炉安全运行的重要措施。
各单位应高度重视，加强设备管理，提高操作人员素质，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理，最大限度地减少事故损失。
锅炉MFT动作后的事故处理措施
主操第一时间内检查直流系统电压是否正常。检查柴油发电机启动情况， 若未启动立即解除机、炉保安PC段联锁，断ZDK04（ZDK06） 、ZDK08（ZDK010）开关，在集控室盘台按下“柴油发电机紧急启动”按钮 启动柴油发电机。若柴油发电机启不动时立即派人到柴油发电机室进行 “就地”启动。
4、灭火时炉巡操立即关闭连排及各疏水电动门，关闭过热器一、二 级减温水和再热器事故喷水隔绝门；
5、锅炉吹扫完成，立即燃油旁路跳过验漏，关闭炉前燃油回油调节 门，打开进回油电磁阀，将油压设定为2.8MPa左右；（若几台炉同时用
油，先将炉前燃油进口手动门关闭，作好联系工作，再打开进回油电磁 阀，关闭炉前燃油回油调节门，然后微开进油手动门进行充油，油压正 常后，全开进油手动门）。
3.10 小机给水再循环必须投自动，防止给水泵闷泵运行。 3.11 高加汽水侧因故出系后，重新投运前应将高加水位高保护解除、 高一值联关事故疏水逻辑解除。 3.12 电泵转速加不起，应考虑为易熔塞损坏，应立即联系锅炉用小 机调整水位。 三、电气专业的处理 1、锅炉MFT动作启动6KV工作段快切装置，电气主操检查6KV工作段电 压是否正常。若快切装置未动作，无“装置必锁”信号，立即进行手动启动 快切装置。 2、检查发电机电压、电流及励磁系统变化情况，若汽机负荷压得过 低应及时提醒汽机人员防止逆功率保护（-7.15MW,延时30S全停Ⅰ）动作。 当发电机负荷-7.15MW,时间达30S时逆功率保护未动作，通知汽机人员紧 急打闸停机。 3、6KV工作段母线电压稳定后检查公用系统及0.4KV系统运行情况。 4、锅炉熄火后要随时作好跳机准备，安排合适人员在跳机（非电气 原因）后复位保护信号，便于恢复机组。 5、做好启动电动给水泵导致厂用电中断的事故预想。
火电厂锅炉引风机常见故障分析
火电厂锅炉引风机常见故障分析摘要：在人们工作生活中的用电设备种类和数量越来越多的情况下，社会生产生活对电力资源的依赖性越来越大，用电需求也随之不断高涨，这无形中对电力系统的供电质量和供电效率提出了严格要求，所以，火力发电作为电力生产重要途径之一，必须采取各种有效措施确保电力生产作业的持续稳定开展，鉴于锅炉引风机在火力发电過程中能够发挥关键性作用，所以本文以火电厂锅炉引风机常见故障为主题展开一系列分析探讨，希望对火电企业有所帮助.。
关键词：火电厂；锅炉引风机；常见故障引言火力发电生产作业的有序开展，需要以各种发电设备的平稳运行为依托，目前我国的火力发电技术越来越成熟，但是在具体的火力发电過程中，发电设备装置难免会出现一些故障问题，其中锅炉引风机出现故障问题的概率比较高，引风机是火电厂必不可少的锅炉辅助设备，引风机的运行状态，会对火力发电生产作业的正常开展造成重大影响，从不同角度入手，全面细致的分析引风机的常见故障及其形成原因，有效探讨引风机故障维修处理技术，有助于促进火电厂发电设备运维管理效率的提高.。
一、引风机故障及原因分析1 失速在通常情况下，当发生此类故障时，引风机入口的静压也会出现相应的增加.。
而当引风机运转时，如果电流的大小发生改变，则引风机运行状况也会发生需要改变.。
在其流量下降的情况下，引风机叶片的背弧附面层会出相对更厚，进而形成显著的气流分离情况，最终引起叶片运转紊乱和引风机运行失速等情况.。
而当引风机叶片运转失速之后，运行时的电流和相同工况下的电流相比，导叶开度值会相应上升.。
这时即可判断出引风机在运转失速之前的叶片发生了气流分离情况，最终引起引风机出力减弱和流量变化等问题.。
通過分析现有数据可知，烟气排放量上升是导致这种问题发生的最大因素.。
具体過程大体如下：出于使排放氮氧化物的量符合相关规范的目的，氨量会上升，进而引起氨逃逸问题，而生成的硫酸氢铵会凝结在烟气冷却器内，进而导致冷却器发生烟气堵塞的现象.。
风机跳闸应急预案方案
一、目的为确保在风机跳闸事件发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少风机跳闸对生产的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有风机跳闸事件，包括但不限于主风机、辅风机、鼓风机等。
三、组织机构及职责1. 领导小组：由公司总经理担任组长，分管生产的副总经理担任副组长，各部门负责人为成员。
负责组织、协调、指挥风机跳闸事件的应急处理工作。
2. 应急指挥部：由生产部经理担任指挥长，各部门负责人为成员。
负责组织现场应急处理工作，协调各部门资源。
3. 应急处置小组：由设备部、生产部、安全环保部等相关部门人员组成。
负责现场应急处置、设备抢修、人员疏散等工作。
四、预警及报告1. 预警：当发现风机跳闸迹象时，立即启动预警机制，通知相关人员。
2. 报告：发现风机跳闸后，立即向应急指挥部报告，并按以下顺序报告：（1）发现风机跳闸的时间、地点、原因；（2）风机跳闸对生产的影响；（3）应急指挥部已采取的措施。
五、应急处置措施1. 现场应急处置：（1）应急处置小组迅速赶赴现场，确认风机跳闸情况；（2）立即切断跳闸风机电源，防止事故扩大；（3）检查跳闸原因，排除故障；（4）如故障无法立即排除，采取临时措施确保生产安全。
2. 生产调整：（1）根据风机跳闸情况，调整生产计划，降低生产负荷；（2）通知相关部门，做好设备调整、人员疏散等工作；（3）确保生产安全的前提下，尽快恢复正常生产。
3. 信息发布：（1）向公司领导、相关部门、客户等通报风机跳闸事件及应急处置情况；（2）根据实际情况，及时调整信息发布内容。
六、应急恢复1. 故障排除：故障排除后，立即恢复风机运行，确保生产安全。
2. 生产恢复：根据实际情况，逐步恢复生产负荷，确保生产稳定。
3. 总结评估：事件结束后，对风机跳闸事件进行总结评估，分析原因，完善应急预案。
七、培训与演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 加强员工应急知识培训，提高员工安全意识。
锅炉典型事故的原因分析及防范措施
锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。
4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。
2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。
18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。
23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。
后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。
（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。
堵灰侧返料负压降至零。
堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。
流化床温度上升。
主蒸汽流量等参数下降。
风室风压、料层差压不明显的下降。
炉膛出口烟温下降。
烟气含氧量增大。
炉膛负压增大。
（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。
返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。
因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。
操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。
单台二次风机运行应急措施
单台二次风机运行应急措施一、若单台二次风机运行时跳闸会造成以下危害：1、锅炉MFT动作造成给煤机跳闸，切断锅炉燃料给入。
2、风机大联锁保护动作，一次风机跳闸，锅炉压火，锅炉炉膛存在负压变形危险。
3、若风机大联锁保护动作后，如果锅炉MFT拒动，大量燃料进入锅炉，锅炉再启动时存在爆燃危险。
4、若风机大联锁保护拒动，二次风机跳闸后，给煤系统失去密封风，烟气反窜可能造成称重式给煤机烧皮带。
二、单台二次风机运行注意事项：1、根据氧量及给煤系统密封风需要及时调整二次风机出力，但要保证运行二次风机不超电流运行，若氧量不能满足要求可调整锅炉燃烧并联系汽机调整负荷。
2、在DCS上密切监视运行二次风机各监控参数，发现异常及时汇报并立即采取有效措施。
3、加强运行二次风机巡检。
4、熟悉本预案并根据本预案做好事故预想。
三、若单台二次风机运行时跳闸锅炉运行人员应采取以下措施：1、二次风机跳闸后，若MFT联锁保护未动作，锅炉运行人员应快速拉掉给煤线，防止大量燃料进入炉膛，并及时关闭刮板给煤机各落煤口气动插板门及电调门，防止烟气反窜烧坏皮带。
2、二次风机跳闸后，若风机大联锁未动作，锅炉运行人员应立即停运引风机、一次风机，防止炉膛负压变形；同时注意刮板给煤机各落煤口气动插板门是否关闭严密，防止烟气反窜导致称重式给煤机烧皮带。
3、运行二次风机跳闸，风机大联锁、MFT保护动作，锅炉压火，为防止因减温水内漏造成主汽温下降较快，运行人员应及时就地关闭减温水各手动门，并联系汽机根据规程规定及时打闸。
4、运行二次风机跳闸，风机大联锁、MFT保护动作正常，锅炉运行人员应进行以下操作：（1）立即停运引风机，防止炉膛负压变形。
（2）若跳闸风机无明显故障，锅炉运行人员应立即复位各跳闸风机及给煤系统跳闸设备，待炉膛出口压力正常后，告知电气运行人员，启动引风机、高流风机，强启一次跳闸二次风机，如果二次风机启动运行正常，启动一次风机，各风机启动且调整出力正常后，根据床温投油或直接投煤进行恢复。
全厂厂用电中断事故预想(锅炉侧)
运行方式：1 两炉两机运行，机组满负荷运行，电负荷11万KW/h，＃1～2炉用煤量43t/h，主汽流量260t/h，各转机运行。
现象：1、所有转机停止运行，其电压表和电流表指示到零。
2、锅炉灭火，DCS发出报警。
3、 MFT动作，DCS发出报警。
4、锅炉蒸汽流量、给水流量、水位、汽温急剧下降，光字牌报警。
5、锅炉汽压急剧上升，安全阀可能动作，光字牌报警。
锅炉床温呈下降趋势。
'处理：立即将各跳闸转机开关复位，手动关闭所有风机出入口挡板，紧闭风烟系统，同时要求值长尽快恢复电源。
2、 MFT复位，将所有自动切换为手动，加强水位监视，在给水压力未恢复以前，应关闭给水门，解列连排，尽可能保持汽包水位。
3、解列减温水，尽可能稳定汽温。
4、安全阀如果动作，待压力恢复时及时手动使安全阀复位，尽量减少排汽量，维持汽包水位。
过热器疏水少开或不开。
5、关闭主汽一道门时必须经过值长同意。
6、检查油系统，做好启动油泵，建立炉前油循环的准备。
7、电源恢复后，检查汽包水位，若看不到水位应进行叫水操作，若汽包轻微缺水，可在给水压力恢复后，缓慢补水至汽包水位正常，然后按规定启动锅炉。
若汽包严重缺水，严禁向汽包进水，应按锅炉严重缺水处理。
当电源恢复后，启动各转机必须经过值长同意后，方可依次启动，防止各炉同时启动而使电压下降。
全厂厂用电中断，给水泵跳闸，为防止汽包缺水，影响锅炉恢复，采取保证＃1炉水位，待电源恢复后，迅速恢复＃1炉运行。
当压力高时，＃2、炉开排气或者使安全门动作泄压，＃1炉不开排气，如＃1炉安全门动作，应立即手动使安全门回座。
2、汽压达到安全门动作压力，而安全门拒动时，应采取措施使安全门动作或者及时开启过热器疏水、事故放水泄压，防止锅炉超压（尽可能保#1炉）。
3、各给水电动门失电不能操作时，应及时关闭给水门并联系检修恢复电源，加强与汽机联系，待给水门关闭后，方可启动给水泵，防止给水泵过流跳闸，同时做好补水准备。
主引风机跳闸事故预案
一、编制目的为确保发电机组安全稳定运行，提高事故应急处理能力，针对主引风机跳闸可能引发的事故，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有发电机组主引风机跳闸事故的应急处置。
三、事故定义主引风机跳闸是指主引风机因故障或人为操作等原因，导致主引风机突然停止运行。
四、事故原因分析1. 电气故障：主引风机电源线路故障、电机故障、保护装置故障等。
2. 机械故障：主引风机轴承磨损、齿轮损坏、叶轮失衡等。
3. 人为操作：误操作、操作失误等。
4. 环境因素：恶劣天气、设备老化等。
五、应急处置原则1. 安全第一：确保人员生命安全和设备安全。
2. 快速响应：接到事故报告后，立即启动应急预案。
3. 科学处置：根据事故原因，采取相应的应急措施。
4. 信息共享：及时向上级领导、相关部门汇报事故情况。
六、应急处置程序1. 事故报告（1）值班人员接到主引风机跳闸事故报告后，立即向值长汇报。
（2）值长接到事故报告后，立即向公司领导汇报。
2. 启动应急预案（1）值长根据事故情况，启动本预案。
（2）公司领导根据事故严重程度，决定是否启动应急预案。
3. 应急处置措施（1）停机处理：立即停止与主引风机相关的设备运行，避免事故扩大。
（2）隔离事故：切断主引风机电源，防止事故蔓延。
（3）查明原因：组织专业人员对事故原因进行调查分析。
（4）应急抢修：组织抢修队伍进行设备抢修，尽快恢复主引风机运行。
（5）安全防护：加强现场安全管理，防止事故再次发生。
4. 事故善后处理（1）事故调查：对事故原因进行调查，查明责任人。
（2）设备检查：对相关设备进行全面检查，确保设备安全运行。
（3）事故总结：总结事故原因及处理经验，完善应急预案。
七、应急保障措施1. 人员保障：成立应急抢修队伍，配备必要的人员和设备。
2. 资源保障：确保应急物资、设备充足，满足应急处置需求。
3. 技术保障：加强应急培训，提高人员应急处置能力。
4. 信息保障：建立事故信息报告系统，确保信息畅通。
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锅炉风机跳闸事故措施锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。
当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。
当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立即停机。
电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。
一、引风机引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。
1、跳闸条件1.1引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S1.2引风机电机前后轴承温度大于75度，延时5S1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。
1.4引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S1.5 两台油泵全停，延时3秒2、一台引风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。
（4）炉膛负压变正。
(5)跳同侧二次风机处理：（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台运行引风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台引风机同时跳闸现象：（1）DCS报警。
（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。
（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。
（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。
（3）确认所有风机已停运，检查关闭各风机挡板。
（4）及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装臵，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃时投入I级旁路，开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（5）调整汽包水位在正常范围，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及汇报，采取措施进行处理。
（7）尽快查明引风机跳闸原因，具备恢复条件后，按顺序启动各风机运行，进行旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，方可重新点火。
（8）短时间不能恢复，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）其它操作按紧急停炉规定处理。
二、一次风机一次风机的作用是流化炉内床料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。
经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
1、跳闸条件1.1 A、B引风机停止1.2一次风机前后轴承温度大于85度，延时5S1.3一次风机前后轴承温度大于75度，延时5S1.4一次风机润滑站润滑油压低0.1MPa“与”电机前后轴承温度大于65℃1.5 MFT已动作，且炉膛上部压力大于3800pa。
2、一台一次风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸一次风机电流到零，运行风机电流增大（两台一次风机投入自动的情况下）。
（3）跳闸一次风机入口档板、出口门自动关闭。
（4）炉膛负压变大。
（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
（6）下层床温升高。
处理：（1）一次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸后一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。
否则应手动关闭；调整炉膛负压正常，同时增大运行一次风机出力，确保流化风量不低于临界流化风量。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台一次风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台一次风机同时跳闸现象：（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。
（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
（4）二次风机均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（3）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（4）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（5）尽快查明一次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，若床温不低于510℃，即可启动B、C、D、E给煤机进行给煤，控制温升率5℃/min，若床温低于510℃，重新点火。
（6）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（7）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（8）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（9）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（10）若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停规定处理。
三、二次风机二次风机的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量的作用。
1、跳闸条件1.1两台一次风机均停1.2二次风机前后轴承温度大于85度，延时3S1.3二次风机前后电机轴承温度大于95度，延时3S1.4MFT已动作，且炉膛压力大于3800pa。
1.5二次风机运行30S，液力耦合器进油压力小于0.03Mpa,延时3S 1.6液耦进油温度大于65度，延时3S1.7液耦排油温度大于85度，延时3S2、一台二次风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸二次风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
（4）炉膛压力变大。
（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
处理：（1）二次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机勺管开度臵0；同时增加另一台二次风机出力，维持氧量正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台二次风机不得超电流。
（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台二次风机同时跳闸现象（1）DCS发出报警。
（2）锅炉MFT动作，高流风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（4）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
汇报值长，快速降负荷，尽可能维持主汽压力、床温。
（2）检查两台一次风机联动跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）尽快查明二次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（7）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装臵，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（8）停炉后短时间内不具备恢复条件，停止所有运行风机；汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（10）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（11）由引风机跳闸引起的二次风机全停，按引风机全停规定处理。
四、高压流化返料风机高压流化返料风机是一种高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增加，风机压头增加的特点来克服炉堂内的高压，实现物料连续稳定的输送。
1、跳闸条件1.1高压流化风机前后驱轴承温度大于100,4选一1.2高压流化风机前后轴承温度大于85度，延时5S2、一台高压流化风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，备用高压流化风机自启动。
（2）跳闸高压流化风机电流到零，出口门自动关闭，备用高压流化风机联启。
处理：（1）检查备用的高压流化风机启动后运行正常，母管风压正常；否则应手动启动备用高压流化风机。
（2）高压流化风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（3）检查跳闸的高压流化风机出口门自动关闭。
否则应手动关闭。
（4）及时查明原因，消除风机故障。
3、两台高流风机同时跳闸现象：（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。
（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）检查两台一次风机跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-125Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）严密监视分离器、立管、回料器各处温度正常。
（7）尽快查明高压流化风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（8）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（9）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。