锅炉风机跳闸事故措施复习过程
锅炉MFT动作后的事故处理措施
主操第一时间内检查直流系统电压是否正常。检查柴油发电机启动情况， 若未启动立即解除机、炉保安PC段联锁，断ZDK04（ZDK06） 、ZDK08（ZDK010）开关，在集控室盘台按下“柴油发电机紧急启动”按钮 启动柴油发电机。若柴油发电机启不动时立即派人到柴油发电机室进行 “就地”启动。
4、灭火时炉巡操立即关闭连排及各疏水电动门，关闭过热器一、二 级减温水和再热器事故喷水隔绝门；
5、锅炉吹扫完成，立即燃油旁路跳过验漏，关闭炉前燃油回油调节 门，打开进回油电磁阀，将油压设定为2.8MPa左右；（若几台炉同时用
油，先将炉前燃油进口手动门关闭，作好联系工作，再打开进回油电磁 阀，关闭炉前燃油回油调节门，然后微开进油手动门进行充油，油压正 常后，全开进油手动门）。
3.10 小机给水再循环必须投自动，防止给水泵闷泵运行。 3.11 高加汽水侧因故出系后，重新投运前应将高加水位高保护解除、 高一值联关事故疏水逻辑解除。 3.12 电泵转速加不起，应考虑为易熔塞损坏，应立即联系锅炉用小 机调整水位。 三、电气专业的处理 1、锅炉MFT动作启动6KV工作段快切装置，电气主操检查6KV工作段电 压是否正常。若快切装置未动作，无“装置必锁”信号，立即进行手动启动 快切装置。 2、检查发电机电压、电流及励磁系统变化情况，若汽机负荷压得过 低应及时提醒汽机人员防止逆功率保护（-7.15MW,延时30S全停Ⅰ）动作。 当发电机负荷-7.15MW,时间达30S时逆功率保护未动作，通知汽机人员紧 急打闸停机。 3、6KV工作段母线电压稳定后检查公用系统及0.4KV系统运行情况。 4、锅炉熄火后要随时作好跳机准备，安排合适人员在跳机（非电气 原因）后复位保护信号，便于恢复机组。 5、做好启动电动给水泵导致厂用电中断的事故预想。
锅炉辅机跳闸处理措施
锅炉辅机跳闸处理措施防止锅炉重要辅机跳闸的运行措施为防止重要辅机运行中跳闸，进一步提高预防事件的能力，确保机组的安全运行特作出如下规定：一、做好管理预防工作1、加强人员的培训，消除因生产人员培训不到位或技术水平低造成的辅机跳闸事故2、每月按定期试验规定做好设备的定期试验、定期切换工作，防止重要辅机备用不正常或重要辅机油泵、液偶等故障故障造成跳闸现象。
3、提高监盘质量，认真监视重要运行参数趋势图画面，将重要辅机油压、电流、轴承温度等作为重要曲线进行监视，及时发现、处理异常情况。
对存在缺陷或隐患的设备设专人重点监视。
4、根据环境温度、变负荷工况特点对各轴承温度、润滑油压进行重点检查及监视，并提高检查频率。
5、加强工作票和操作票的执行力度，防止误操作和不按规定进行操作等事件的发生。
6、定期做好事故预想和事故演习，提高运行人员反事故能力。
7、加强各辅机重要保护联锁的管理，严禁随意解除保护或无保护运行。
二、加强运行调整和维护工作1、控制各辅机的运行参数符合规定，加强设备、系统运行工况监视，合理调整。
2、定时进行各辅机有关参数的记录，并加强运行参数的监视和分析，及时发现异常并进行处理。
3、机组运行工况发生变化时，及时调整辅机的出力，使其与对应的工况相适应。
4、当发现主要辅机出力不足时，及时将其出力转移至另一台辅机运行。
5、加强现场巡检工作，发现异常及时汇报处理。
6、辅机的启停操作应操作步骤进行，辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成其他设备误跳闸。
7、辅机在冬季停用时，要做好有关防冻措施。
三、辅机发生异常的事故处理原则1、发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
2、发生事故时，在值长统一指挥下正确处理，单元长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速按规程规定处理事故。
值长的命令除明显可能对人身、设备有直接危害外，均应立即执行，否则应申明理由，拒绝执行。
值长坚持时，应向上级领导汇报。
锅炉典型事故的原因分析及防范措施
锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。
4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。
2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。
18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。
23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。
后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。
（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。
堵灰侧返料负压降至零。
堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。
流化床温度上升。
主蒸汽流量等参数下降。
风室风压、料层差压不明显的下降。
炉膛出口烟温下降。
烟气含氧量增大。
炉膛负压增大。
（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。
返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。
因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。
操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。
锅炉安全事故应急措施及救援预案
锅炉安全事故应急措施及救援预案锅炉安全事故是工业生产中较常见的危险事件之一，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了能够及时应对锅炉安全事故，保障人员安全和财产安全，特制定以下锅炉安全事故应急措施及救援预案。
一、事故发生时的应急处理措施1. 立即向锅炉操作人员发出紧急停炉信号，停止燃料供应，切断燃气输送通道，关闭锅炉燃烧室和燃气阀门，确保不再有燃料进入锅炉。
2. 同时，向电控室发出停电信号，停止给相关设备供电，以避免电气设备引发进一步事故。
3. 第一时间通知事故应急小组成员，并要求他们迅速到达现场，参与事故处理和救援工作。
4. 同时，火警报警信号应立即发出，同时呼叫消防队伍，请求他们赶到现场进行扑救。
5. 在事故现场周围设置警示标志和警戒线，以防止事故蔓延和伤害扩大。
二、人员疏散和救援措施1. 开启疏散通道，引导锅炉操作人员和周边人员有序撤离现场，确保人员安全。
同时进行人员清点工作，确保没有人员被困在事故现场。
2. 按照疏散预案，组织人员撤离至安全区域，远离事故现场，避免受到烟雾和有毒气体的侵害。
3. 对于受伤人员，进行紧急救治，及时送往医院进行进一步治疗。
同时，通知相关家属前往医院探望和处理相关事宜。
三、事故现场控制措施1. 发生锅炉事故后，应立即启动相应的控制系统，采取有效措施控制并降低事故现场的温度和压力。
2. 阻止火势扩散，加强现场消防工作，喷洒灭火剂材料以防止事故蔓延，并确保现场没有明火。
着重防止事故引发爆炸。
3. 配合消防队伍进行灭火工作，提供必要的支持和协助，及时将事故扑灭，并确保现场安全。
四、事故原因分析和事故调查1. 对锅炉安全事故进行原因分析，找出事故发生的根本原因，并提出改进措施，确保类似事故不再发生。
2. 成立事故调查委员会，对事故进行全面调查，搜集相关证据和资料，查明责任，并依法追究有关人员的责任。
五、事故善后处理和救援总结1. 在灭火工作完成后，对现场进行安全排查，确认现场没有余火和安全隐患后方可撤离。
主引风机跳闸事故预案
一、预案背景主引风机是锅炉系统中的重要设备，其作用是为锅炉提供必要的风量，保证燃烧过程正常进行。
若主引风机发生跳闸，可能导致锅炉燃烧不稳定，影响机组安全稳定运行。
为提高应对此类事故的能力，特制定本预案。
二、事故现象1. 主引风机跳闸，备用引风机自动启动；2. 锅炉燃烧不稳定，火焰跳跃；3. 炉膛负压波动，可能引起炉膛爆炸；4. 烟气排放不畅，影响环保；5. 机组负荷下降，可能引起电网频率波动。
三、应急预案1. 立即启动应急预案，成立事故处理小组，由值长担任组长，机组长、锅炉主控、电气主控、化学监督等人员组成。
2. 事故处理小组立即汇报公司领导，通知相关专业及设备部门，汇报调度及负荷情况。
3. 检查备用引风机是否正常启动，若未启动，立即手动启动备用引风机。
4. 检查锅炉燃烧情况，若火焰不稳定，立即采取措施调整燃烧器，使火焰稳定。
5. 调整总风量及炉膛负压，保持炉膛负压在正常范围内。
6. 加强烟气排放监控，确保烟气排放畅通。
7. 若发现炉膛负压波动较大，可能导致炉膛爆炸，立即采取以下措施：a. 关闭部分燃烧器，降低燃烧强度；b. 增加一次风量，提高炉膛负压；c. 通知相关人员做好应急准备，随时应对可能发生的炉膛爆炸。
8. 机组负荷下降，可能引起电网频率波动，立即通知调度部门，调整机组负荷。
9. 事故处理过程中，密切关注锅炉运行参数，如床温、炉膛差压、烟气排放等，确保机组安全稳定运行。
10. 事故处理后，对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
四、事故预防1. 加强主引风机设备的维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对主引风机进行试验，检测其性能，发现问题及时处理。
3. 加强操作人员培训，提高应对突发事件的能力。
4. 制定详细的应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
5. 定期组织应急演练，提高事故处理小组的协同作战能力。
五、预案实施本预案自发布之日起实施，各相关部门和人员应严格按照预案要求，做好事故预防和处理工作。
锅炉引风机跳闸事故预案
一、编制目的为确保锅炉引风机跳闸事故的及时、有效处理，保障机组安全稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位锅炉引风机跳闸事故的处理。
三、事故现象1. 锅炉引风机跳闸，声光报警系统启动。
2. 炉膛负压波动，燃烧不稳定。
3. 烟气排放异常，可能引起环保问题。
4. 可能导致机组非计划停机。
四、事故原因1. 引风机故障，如轴承损坏、电机故障等。
2. 电气系统故障，如电源故障、保护装置失效等。
3. 控制系统故障，如控制程序错误、传感器失效等。
4. 人员操作失误。
五、应急处置1. 发现引风机跳闸后，立即通知现场值班人员。
2. 确认跳闸原因，如为引风机故障，立即启动备用引风机。
3. 如备用引风机无法启动，应立即汇报值长及相关领导，按照以下步骤进行处理：（1）检查电气系统，确认电源是否正常。
（2）检查控制装置，确认控制程序是否正确。
（3）检查传感器，确认传感器是否失效。
（4）如以上检查均正常，应立即联系检修人员进行现场检查和维修。
4. 在处理过程中，注意以下几点：（1）确保锅炉燃烧稳定，防止锅炉熄火。
（2）加强烟气排放监测，确保环保达标。
（3）密切监控机组各项参数，防止机组非计划停机。
5. 事故处理完毕后，及时总结经验教训，完善应急预案。
六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对电气系统、控制系统、传感器进行检查，发现问题及时处理。
3. 加强人员培训，提高操作人员对事故的应急处置能力。
4. 制定详细的操作规程，确保操作人员严格按照规程操作。
5. 建立事故应急演练制度，定期组织应急演练。
七、附则1. 本预案由设备管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，需对本预案进行修订，经单位领导批准后执行。
一起锅炉跳闸事故的原因分析及应对措施
精 精释辩 瓣特特稚 稚鞋耩将 特精精 鞲臻辨臻稚 鼯帮稚 罅稚帮撩 耩鞲辨稚 琳赫臻帮 稚辩耩 鞲辨辨瓣臻 特精稚 臻糖精精辩 赫特将 稚棒糖精瓣 稚稚鞲 糖精糖鞲辨 精精臻臻 赫特精辨臻 臻特稚 臻替赫稚稚 臻替臻稚 稚稚耩特
据 的影响 ［ Ｊ 】 ．电瓷避 雷器 ，２ ０ ０ ５ ，４ ８ （ ６ ） ：２ ４ －２ ７ ．
１ ５ ： ０ ９ ，Ａ 侧 凝 汽 器 真 空 降 至 －８ ６ ． ２ ｋ Ｐ ａ ，１ 号 高 调 门开 度 开 大 至 ４ ０％，Ａ／ Ｂ小 机 调 门开 度 １ ０ ０％／ ６ ０％，切 除 Ａ小 机 遥控 方 式 ，机 组 由协 调 控 制方 式 自动 切 为基本方 式 ，由滑压 运行 方 式 自动 切换 为定压 运行 方 式。
要］ 介 绍 了一起 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超 超 临界 机纽 锅 炉水冷 壁 出 口蒸汽过 热度 高而导致跳 闸 的事
故，分析 了在事 故发生前和 事故过 程 中的锅 炉状 态，发现 高加疏 水控制不 当是造成锅 炉水冷 壁过 热
度 高的主要原因，并提 出了 针对性的应对措施，有效保障 了 锅 炉安全稳定地运行。
门故障，联系维护人员检查该门故障性质 ，提前关
闭危 急疏水 二次 电动 门 ，试 开关动 作 １次。 ｌ ５ ： ０ ５ ，检 查 确 认 ２号 高 加危 急 疏水 二 次 电动
门在关闭位后，试开启一次 电动门。
１ ５ ： ０ ６ ，２号 高 加 危 急 疏 水 一 次 门开 到位 ，联 锁 ２ 号 高 加 正 常 疏 水 调 门超 驰 由 ８ ０ ％关至 ５ ６ ％， ２号 高加水 位上 升 。
（ 关 键词 ］ 超超 临界 机 组 ；水 冷壁 ；过 热度 ；高压 加 热 器
化工公司 锅炉风机跳车演练方案 附风机出口插板阀应急演练总结
风机跳车应急方案目的：通过演练，进一步完善应急预案，增强应急预案的针对性、实用性和可操作性，重点检验设备突发事故时，操作人员如何进行应急处置。
提高动力厂应对突发事件的实战能力，加强我公司应急救援体系建设，不断提高应急管理工作的总体水平。
一、时间：年4月22日（具体时间临时通知）。
二、演练地点：动力厂锅炉工段三、演练方式及方法1.演练方式：动力厂无通知进行。
2.演练方法：拟启动Ⅱ级应急响应。
四、演练前准备工作：1.演练前1-2天由动力厂向相关厂下发通报，做好应急演练的岗位人员安排。
2.演练前准备如下抢救物资：对讲机5部（指挥部、抢险救援组、技术工艺处理组等），警戒隔离带2卷。
所有参加人员做好个人劳动保护，如安全帽、工作服、工作鞋、等防护器材。
3.确认专人（当天岗位值班人员）负责运行和停运所有设备，保证演练中不影响生产区其它工作的正常运行。
参加演练人员在演练中应注意安全，避免发生其它事故。
五、演练场景：年4月22日3#炉一次风机突然发生跳车,再次无法启动，通知厂调、电器仪表、维修、迅速赶往现场，进行抢修，切备用风机。
电器检查线路、维修倒换风道插板。
以最快速度启用备用风机恢复生产。
六、应急组织机构：总指挥（负责全面组织指挥应急指挥）：当班调度副总指挥（协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作）：成员：技术、工艺处理组：组长：成员：救援抢险组：组长：成员:等维修人员机物料保障组：组长:成员：及当班白班人员（10人）电仪小组：组长：成员：及电仪维修班长七、演练具体内容：要求：1、动力厂全体人员认真学习各项应急预案内容，积极参与演练。
2、在演练中人员之间相互配合、协同作战，服从命令、听指挥。
演练评价报告演练方案评价报告参加演练人员：相关部门及人员：动力厂开车时，调度需要掌握哪些情况或做哪些准备工作？1、首先根据后系统蒸汽平衡及经济情况决定锅炉是否运行。
2、若原始开车或其它特殊情况需要烘炉，动力厂要做好烘炉前的超前准备工作，包括烘炉的木柴等，烘炉过程中调度联系叉车，动力厂严格按照烘炉方案进行工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉风机跳闸事故措施锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。
当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。
当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立即停机。
电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。
一、引风机引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。
1、跳闸条件1.1引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S1.2引风机电机前后轴承温度大于75度，延时5S1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。
1.4引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S1.5 两台油泵全停，延时3秒2、一台引风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。
（4）炉膛负压变正。
(5)跳同侧二次风机处理：（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台运行引风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台引风机同时跳闸现象：（1）DCS报警。
（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。
（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。
（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。
（3）确认所有风机已停运，检查关闭各风机挡板。
（4）及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃时投入I级旁路，开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（5）调整汽包水位在正常范围，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及汇报，采取措施进行处理。
（7）尽快查明引风机跳闸原因，具备恢复条件后，按顺序启动各风机运行，进行旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，方可重新点火。
（8）短时间不能恢复，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）其它操作按紧急停炉规定处理。
二、一次风机一次风机的作用是流化炉内床料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。
经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
1、跳闸条件1.1 A、B引风机停止1.2一次风机前后轴承温度大于85度，延时5S1.3一次风机前后轴承温度大于75度，延时5S1.4一次风机润滑站润滑油压低0.1MPa“与”电机前后轴承温度大于65℃1.5 MFT已动作，且炉膛上部压力大于3800pa。
2、一台一次风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸一次风机电流到零，运行风机电流增大（两台一次风机投入自动的情况下）。
（3）跳闸一次风机入口档板、出口门自动关闭。
（4）炉膛负压变大。
（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
（6）下层床温升高。
处理：（1）一次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸后一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。
否则应手动关闭；调整炉膛负压正常，同时增大运行一次风机出力，确保流化风量不低于临界流化风量。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台一次风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台一次风机同时跳闸现象：（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。
（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
（4）二次风机均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（3）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（4）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（5）尽快查明一次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，若床温不低于510℃，即可启动B、C、D、E给煤机进行给煤，控制温升率5℃/min，若床温低于510℃，重新点火。
（6）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（7）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（8）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（9）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（10）若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停规定处理。
三、二次风机二次风机的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量的作用。
1、跳闸条件1.1两台一次风机均停1.2二次风机前后轴承温度大于85度，延时3S1.3二次风机前后电机轴承温度大于95度，延时3S1.4MFT已动作，且炉膛压力大于3800pa。
1.5二次风机运行30S，液力耦合器进油压力小于0.03Mpa,延时3S1.6液耦进油温度大于65度，延时3S1.7液耦排油温度大于85度，延时3S2、一台二次风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸二次风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
（4）炉膛压力变大。
（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
处理：（1）二次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机勺管开度置0；同时增加另一台二次风机出力，维持氧量正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台二次风机不得超电流。
（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台二次风机同时跳闸现象（1）DCS发出报警。
（2）锅炉MFT动作，高流风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（4）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
汇报值长，快速降负荷，尽可能维持主汽压力、床温。
（2）检查两台一次风机联动跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）尽快查明二次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（7）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（8）停炉后短时间内不具备恢复条件，停止所有运行风机；汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（10）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（11）由引风机跳闸引起的二次风机全停，按引风机全停规定处理。
四、高压流化返料风机高压流化返料风机是一种高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增加，风机压头增加的特点来克服炉堂内的高压，实现物料连续稳定的输送。
1、跳闸条件1.1高压流化风机前后驱轴承温度大于100,4选一1.2高压流化风机前后轴承温度大于85度，延时5S2、一台高压流化风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，备用高压流化风机自启动。
（2）跳闸高压流化风机电流到零，出口门自动关闭，备用高压流化风机联启。
处理：（1）检查备用的高压流化风机启动后运行正常，母管风压正常；否则应手动启动备用高压流化风机。
（2）高压流化风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（3）检查跳闸的高压流化风机出口门自动关闭。
否则应手动关闭。
（4）及时查明原因，消除风机故障。
3、两台高流风机同时跳闸现象：（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。
（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）检查两台一次风机跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-125Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）严密监视分离器、立管、回料器各处温度正常。
（7）尽快查明高压流化风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（8）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（9）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。