陶瓷刀具的种类和性能
陶瓷铣刀的加工参数【大全】
可加工陶瓷是一种新型的陶瓷材料，这种材料使用通常的金属加工工具和设备就能加工出精密公差的产品，那陶瓷铣刀目前主要应用于加工哪些材料呢？机械加工业界普遍认为主要是用于硬质合金铣刀不能加工的铸铁和普通钢高速切削加工以及难加工材料的加工，以提高效率的应用也较多。
陶瓷刀具已成功应用于加工各种铸铁（包括灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、高强铸铁和硬镍铸铁等）、钢件（包括轴承钢、超高强钢、高锰钢、淬硬钢、合金钢和耐热钢等）、热喷涂喷焊材料、镍基高温合金（包括纯镍、镍喷涂与镍焊材料和含镍高密度材料等）。
铣刀加工工艺参数表下面简要的介绍一下它的加工工艺和方法。
一、车加工：车加工操作的关键是使用低的切削速度，最好是100多转/分,较低的转速可以使工件冷却,从而防止陶瓷表面小裂纹的产生,进刀速度0.05-0.13mm/r。
水冷。
熟练后车毛刀用45度车刀一次进3mm都没问题。
在车制可加工陶瓷螺纹时,也应该使用低速度运转,切削量每走一刀,可在0.03-0.05mm范围内。
在进刀量和转速合适的情况下,高速钢和硬质合金钢刀头都是可以使用的,而硬质合金钢刀头更好一些。
刀具的几何参数:主偏角f=80°付偏角f1=5°-6°刀倾角l=-2°后角a=10°-12°前角g=15°-25°二、铣加工：铣加工类似于车加工，使用硬质合金工具，50-60rpm慢的转速，进刀速率为0.03-0.4mm/r,切割深度为不大于3mm。
对铣平面，端面或球面时，出屑槽的多少没有关系，而对较小的铣件两个出屑槽的铣刀比四个出屑槽铣刀好。
三、钻加工:钻各种不同尺寸孔，欲钻较大孔时，最好先钻１.５mm左右的小孔，并且孔的底端面先钻出一个同孔大小一致的锥面，以免钻透时周边崩落，这样钻孔效果可更好。
或两面对打。
或做一个钻模。
如欲钻较大孔时，最好用6个8个10个依次钻。
加工薄壁时先加工好内圆，放上工装支撑圆内部，再加工外圆。
陶瓷铣刀知识点归纳总结
陶瓷铣刀知识点归纳总结一、材料陶瓷铣刀采用氧化锆、氧化铝、碳化硅等陶瓷材料制成。
这些材料具有高硬度、耐磨损、耐高温等特点，能够有效提高刀具的耐磨性和加工精度。
1. 氧化锆陶瓷氧化锆陶瓷具有高硬度、高强度和耐磨损性能，适用于加工高硬度、高强度金属材料，如高速钢、硬质合金等。
氧化锆陶瓷铣刀具有较长的使用寿命和良好的加工精度。
2. 氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷具有高硬度、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于加工铸铁、不锈钢、铝合金等金属材料。
氧化铝陶瓷铣刀具有良好的抗磨损性能和化学稳定性，适用于长时间加工。
3. 碳化硅陶瓷碳化硅陶瓷具有高硬度、耐高温、耐磨损等特点，适用于加工高温合金、钛合金等金属材料。
碳化硅陶瓷铣刀具有较高的切削速度和加工精度，适用于高速加工。
二、结构陶瓷铣刀的结构主要包括刃部和刀柄两部分。
刃部是用陶瓷材料制成的刀片，具有刀尖、刀身、刀脊等部分；刀柄则是用金属材料制成的刀柄，用于安装刀片和与加工设备连接。
1. 刀片陶瓷铣刀的刀片采用陶瓷材料制成，具有高硬度、耐磨损的特点。
刀片的刀尖采用超精密磨削工艺，保证刀尖的平整度和尺寸精度；刀片的刀身经过精密烧结工艺，保证刀片的整体性能和稳定性。
刀片的刀脊则采用特殊的设计，保证刀片的刚性和稳定性。
2. 刀柄陶瓷铣刀的刀柄采用金属材料制成，具有良好的机械性能和稳定性。
刀柄的设计考虑了切削力和加工稳定性，采用合理的结构，保证刀片的安全性和可靠性。
三、加工工艺陶瓷铣刀的制造工艺主要包括粉末冶金、成形工艺、烧结工艺、磨削工艺等。
通过这些工艺，可以保证刀具的整体性能和使用寿命。
1. 粉末冶金陶瓷铣刀的制造过程从粉末冶金开始，通过混合、压制等工艺，形成刀片和刀柄的原料。
2. 成形工艺陶瓷铣刀的刀片和刀柄经过成形工艺，通过模具成型、注射成型等工艺，形成刀具的初步形状。
3. 烧结工艺陶瓷铣刀的刀片和刀柄经过烧结工艺，通过高温烧结，形成致密的结构和良好的性能。
4. 磨削工艺陶瓷铣刀的刀片经过精密磨削工艺，通过超精密研磨、平面磨削等工艺，形成精确的刀尖和刀身。
浅谈陶瓷刀具的切削性能与发展现状
１ 刀具 材料 的发 展
陶瓷 刀具 与其 他材 料 刀具 相 比具有 以下 特 点 ：
（） １陶瓷刀具具有较高 的硬度和耐磨性 。 其硬度达 ９ ￣９ Ｒ ３ ５ Ａ， Ｈ 刀具材 料 的发 展 经历 了工 具钢 、 速钢 、 质合 金 、 瓷 、 高 硬 陶 超硬 大大 提 高 了切 削 能 力和耐 磨 性 。 而可 加工 硬度 高达 Ｈ Ｃ ５的各 从 Ｒ ６ 材 料 ５ 阶段 。刀 具材 料 的发 展实 际 上是 不断 提 高刀 具材 料 的 耐 个 类难 加 工材 料 ， 免除 退火 加工 所 消耗 的 电力和 时 间； 在 高速 条 件 可 热性、 耐磨 性 、 削速 度和 表面 加工 质 量 的过程 。 切 下切 削加 工 并持 续较 长 时间 ， 比使 用硬 质合 金 刀 具平 均 提高 效 率
伴 随 着材 料 的 不 断发 展 ， 转 位 、 功 能 、 用 复合 刀 具和 模 ３ 陶瓷 刀具 使 用过 程 中的 注意事 项 可 多 专 块 式工 具 系统 成为 刀 具结 构发 展 的主 流 。各 种 精密 、 效 、 高 优质 的 可 转位 刀 具 已应用 于 车削 、 削和 钻削 等领 域 。从 刀具 结 构看 ， 铣 可 转位 结 构 的刀 具 已成 为刀 具结 构发 展 的主 流 。 陶瓷 刀具 的 发展 ， 而 无 论 怎样 变化 ， 目前仍 是在 氧 化铝 基和 氮化 硅 基两 大 系列 陶 瓷材
在 ｌ０ ０℃时 仍能 保持 ８ Ｈ Ａ 的高硬 度 。 ２ ０ Ｒ
近 年 来 高速 钢 发 展迅 速 ， 已增 至 ２ 现 ０多 个 品种 ， 其 在通 用 尤 高 速钢 、 中间 高速 钢 、 超硬 高速 钢等 方 面研 制 了一些 新 品种 。在 高 速钢 领 域 里粉 末冶 金 高速钢 发 展迅 速ห้องสมุดไป่ตู้， 其物 理机 械 性能 大 为 改善 ，
陶瓷车刀的性能及使用
陶瓷车刀的性能及使用来源：华菱超硬刀具引言陶瓷车刀作为非金属刀具材料，在金属切削领域中广泛应用，本文根据陶瓷刀片、立方氮化硼刀片的种类和性能，浅谈它们的使用区别及其适合加工材质。
（本文出处：华菱超硬刀具----量体裁衣的服务，最优化的刀具解决方案）一，陶瓷车刀的种类及发展脉络陶瓷刀片的种类及发展：陶瓷刀片最明显的发展线条是刀片的韧性依次增强：氧化铝陶瓷刀片—-复合氧化铝陶瓷刀片--氮化硅陶瓷刀片--立方氮化硼刀片。
在金属切削领域，氧化铝陶瓷刀片和氮化硅陶瓷刀片合称为陶瓷刀片；在无机非金属材料学中，立方氮化硼材料归于陶瓷材料大类，立方氮化硼材料刀具的问世，是陶瓷刀具的革命。
我国华菱超硬作为国内最早研究聚晶立方氮化硼材料的研究所之一，最近推出纯氮化硼烧结体陶瓷刀片，其韧性和耐磨性能显著增加。
二，陶瓷车刀的性能及适合加工材料陶瓷刀片比硬质合金刀片相比，可承受2000℃的高温，而硬质合金在800℃时则变软；所以陶瓷刀片更具有高温化学稳定性，可高速切削，但其缺点是氧化铝陶瓷刀片的强度和韧性很低，容易破碎。
因陶瓷刀片耐高温，对高温高速切削更有利，由于陶瓷热导率低，高温只在刀尖，高速切削所产生的热量都随切屑带走，所以大部分研究者认为：氧化铝陶瓷刀片能够，且最好高于硬质合金切削的10倍线速度下进行切削，才能真正体现陶瓷刀片的优点。
为了减低陶瓷刀片对破碎的敏感性，在企图改善其韧性、提高耐冲击性能时，加入了氧化锆或加入碳化钛与氮化钛的混合物。
尽管加入了这些添加剂，但是陶瓷刀片的韧性比硬质合金刀片还是低得多。
另一个提高氧化铝陶瓷刀片韧性的方法是在材料中加入结晶纹理或碳化硅晶须，通过这些特殊的平均起来仅有1纳米直径，20微米长很结实的晶须，相当程度地增加了陶瓷的韧性、强度和抗热冲击性能。
单受其抗冲击韧性限制，一直精车加工领域中使用。
和氧化铝陶瓷刀片一样，氮化硅陶瓷刀片比硬质合金刀片有更高的热硬性。
它耐高温与机械冲击的性能也比较好，与氧化铝陶瓷刀片相比它的缺点是在加工钢时它的化学稳定性不足。
机床刀具种类认识
机床刀具种类认识机床刀具种类认识一、引言机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和尺寸的工件加工。
在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重要的，因为它直接关系到加工效率和质量。
本文将介绍常见的机床刀具种类以及它们的应用范围。
二、分类1. 按照材质分类（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。
这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属材料。
（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。
它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。
这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、高速钢等。
2. 按照形状分类（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。
它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。
（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。
根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。
（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。
根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。
3. 按照功能分类（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。
常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带齿锯片等。
（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。
常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。
（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。
常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。
三、应用范围不同类型的机床刀具适用于不同类型的材料和工艺。
在选择机床刀具时，需要根据实际情况进行选择。
1. 按照材料分类（1）钢类材料：对于低硬度和中等硬度的钢类材料，可以使用高速钢刀具进行加工；对于高硬度和高强度的钢类材料，应该使用硬质合金或陶瓷刀具进行加工。
陶瓷刀具
陶瓷刀具•新型难加工材料在产品中的大量应用，传统的硬质合金刀具已难以满足生产需要。
•陶瓷刀具具有高耐热性、耐磨性、化学稳定性好等特点，在切削加工中扮演着越来越重要的角色。
•硬质合金刀具含有大量的W、Co等战略性贵重金属，并且这些贵重金属在地球上是有限的，而且是不可再生资源•陶瓷刀具的主要原料是三氧化二铝和二氧化硅，这些化合物在地壳中的含量非常丰富。
•具有很高的硬度与耐磨性•氮化硅陶瓷刀片的室温硬度值已超过了硬质合金刀片的硬度，它的常温硬度达到了92～95HRC，且耐磨性好，在相同的切削条件下，它的磨损仅为YT15硬质合金的1／15，这就大大提高了它的切削能力。
•具有很好的耐热性和抗高温氧化性•陶瓷刀具可以在1200～1450℃的高温下进行切削，并能保持一定的硬度和强度，因此可进行高速切削和干切削。
•具有很高的红硬性•一般硬质合金刀具在温度为800～l000℃时，其硬度会突然降低。
而陶瓷刀具的硬度随温度的升高变化很小，即使在1200℃时，硬度仍可达到80 H R C 左右。
•具有极小的与金属的亲和力陶瓷刀具的历史•早在1905年德国人就开始了用三氧化二铝陶瓷作为切削刀具材料的研究。
但是由于三氧化二铝陶瓷比较脆，而且当时的陶瓷工艺技术也比较落后，所以它的广泛应用在当时受到限制。
•1968～1970年间人们研制成功了三氧化二铝+Ti C复合陶瓷刀具，这促使三氧化二铝基陶瓷刀具逐渐地走出了缓慢发展的低谷，成为解决超硬材料加工的一种新型刀具。
•20世纪70年代中期美国用Sialon陶瓷刀具(Si3N4+AL2O3的固熔体)加工灰铸铁，取得良好效果。
同期，中国用热压Si3N4陶瓷刀具实现了对多种难加工材料进行多种工序的加工和生产应用。
当时出现的新一代Si3N4陶瓷刀具，以另一支新军的姿态受到人们的重视。
•20世纪80年代初，日本日立金属株式会社研制成功AL2O3+TiB2复合陶瓷刀具。
这种复合陶瓷刀具主要是运用了TiB2硬度比TiC高。
陶瓷铣刀知识点总结大全
陶瓷铣刀知识点总结大全一、陶瓷铣刀的概念与分类1、陶瓷铣刀是指刀具刀片部分采用陶瓷材料制造的铣削刀具。
其刀片材料通常是氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷。
2、根据刀具的外形和功能，陶瓷铣刀可以分为球头铣刀、平头铣刀、锥头铣刀、键槽铣刀等不同类型。
二、陶瓷铣刀的优点1、硬度高：陶瓷铣刀的硬度通常在HRA90以上，远高于传统的硬质合金刀具，因此具有更好的耐磨性和抗磨损能力。
2、耐高温：陶瓷材料对高温的稳定性较好，能够在高速切削时保持较好的刃口温度，减少工件加工时的热变形和热裂纹。
3、不易粘刀：陶瓷铣刀具有较好的自润滑性，不易产生切削刃上的切屑粘附，有效降低了刀具磨损和切屑烧焦的可能性。
4、加工精度高：由于陶瓷材料的高硬度和稳定性，使得其具有更好的刀具精度和表面光洁度，能够满足对工件表面质量要求较高的加工需求。
三、陶瓷铣刀的应用领域1、硬质材料加工：陶瓷铣刀适用于对高硬度、高强度的金属、合金、陶瓷等材料进行精密加工，如航空航天零部件加工、模具加工等。
2、热变形敏感材料加工：由于陶瓷刀具的耐高温性能优异，适合于对热变形敏感的材料进行高速切削加工，如钛合金、镍基合金等高温合金材料。
3、高精度表面加工：陶瓷铣刀由于其硬度和稳定性，可以用于对工件进行高精度、高表面质量的加工，如医疗器械、微机械零部件的加工。
四、陶瓷铣刀的制造工艺与技术1、陶瓷铣刀的制造工艺通常包括陶瓷材料的精密成型、烧结、刀具精加工等工艺过程。
其中，陶瓷材料的成型过程对刀具质量有重要影响，包括粉末冶金成型、注射成型、压制成型等方法。
2、烧结过程决定了陶瓷刀具的致密性和硬度，通常采用高温烧结炉进行烧结，控制烧结温度和时间，以确保产生致密的刀具材料。
3、刀具的精加工包括刀具的精密磨削、磨损预防处理、刃口涂层等工艺，以增强刀具的加工性能和寿命。
五、陶瓷铣刀的使用与维护1、使用时应根据具体加工情况选择合适的切削参数，合理控制进给速度、转速和切削深度，以免刀具受损。
陶瓷刀具的性能和实际应用技术
ｐ ｒ ｔｒ ｅ ａｕ ｅ ｔｆＣ Ｎ ｏ ｌｉ ｕ ｉｇ ｏ ｉｈ ｈ ｒ ｎ ｓ — ｏ Ｂ ｔｏ ｎ ｔ ｒ ｎ ｆｈ ｇ ａ ｄ ｅ ｓ ｎ
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３ Ｍ． Ｄ ｖｅ ，Ｙ． ｈ ｕ Ｃ Ｊ Ｅ ａ ｓ Ｏ ｈ ｐ Ｎｏ ｐ ｏ ｏ ｙ Ｔ ｏ Ａ． ａ ｉｓ Ｃ ｏ ， ． ． ｖ ｎ ． ｎ Ｃ ｉ ｒ ｈ ｌｇ ｏ ｌ
优化 。 Ｔ加 工 工 艺 参 数 。
④ 良 好 的 断 裂 韧 性 ： 袭 韧 性 值 是 评 价 陶 瓷 刀 具 断
抗 破 坏 能 力 的 重 要 指 标 之 一 。 ｉ 列 刀 片 的 断 裂 韧 Ｓ， 系 Ｎ 性 值 ， 于 其 他 陶 瓷 刀 片 ， 续 切 削 时 完 全 可 与 普 通 硬 优 断 质 合金 媲 美 。
随 着 现 代 科 技 的 发 展 ， 种 高 强 度 、 硬 度 工 程 各 高
材 料 越 来 越 多 地 被 采 用 ， 给 切 削 加 工 带 来 了 很 大 的 这
困 难 传 统 的 硬 质 合 金 刀 具 难 以 胜 任 或 根 本 无 法 实 现 对 这 类 材 料 的 加 工 ， 陶 瓷 刀 具 有 很 高 的耐 磨 性 、 而 红 硬 性 ， 以 实 现 对 多 种 难 加 工 材 料 （ 硬 钢 、 硬 铸 可 淬 冷 铁 、 基 高 温合 金 等 ） 行 高 速 切 削 ， 产效 率 比普通 镍 进 生 硬 质 合 金 刀 具 高 ３～８ 。 据 我 们 的 使 用 情 况 ， 性 倍 根 对 能优 越 的 陶瓷 刀 具进 行 分 析 并 与普 通 刀 具进 行 对 比 ，
工业陶瓷的种类
工业陶瓷的种类
工业陶瓷是指用于工业制造和应用的陶瓷材料。
根据材料的组成和特性，工业陶瓷可以分为以下几种常见的类型：
1、结构陶瓷：具有高强度、耐磨性和耐火性能，常用于制作耐火材料、冶金工业用耐磨砖、陶瓷刀具等。
2、电子陶瓷：具有优良的绝缘性能和电介质性能，常用于制作电容器、电感器、磁芯等。
3、化学陶瓷：具有良好的耐酸碱和耐腐蚀性能，常用于制作化工装置、化学反应器、储罐等。
4、磁性陶瓷：具有磁性能，常用于制作磁铁、传感器、变压器等。
5、光学陶瓷：具有优异的光学性能，常用于制作激光器、光纤通信器件、光学仪器等。
6、陶瓷涂层材料：常用于提高金属表面的耐磨、耐腐蚀和隔热性能，常见的有氧化铝涂层、碳化硅涂层等。
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刀具基本知识大全!数控刀具材料的选用原则,干货满满!
刀具基本知识大全！数控刀具材料的选用原则，干货满满！好马需配好鞍，就算拥有先进的数控加工设备，若使用的刀具不对也是白搭！选用合适的刀具材料，对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。
01刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。
刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。
因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：（1）硬度和耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
（2）强度和韧性。
刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。
（3）耐热性。
刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
（4）工艺性能和经济性。
刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能和磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。
02刀具材料的种类、性能、特点、应用1.金刚石刀具材料金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到了广泛的应用。
尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。
可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
（1） 金刚石刀具的种类① 天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
② PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，广泛被应用于切削加工的还是聚晶金刚石（PCD）。
自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石（Polycrystauine diamond，简称PCD）刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。
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陶瓷刀具的种类和性能
陶瓷作为非金属刀具材料，因其能实现高硬度材料的切削和高速切削，所以作为工业的牙齿在金属切削领域中广泛应用，本文根据陶瓷刀具（含立方氮化硼刀具）的种类和性能，浅谈它们的使用区别及其适合加工材质。
一，陶瓷刀具的种类及发展脉络
陶瓷刀具的种类及发展：陶瓷刀具最明显的发展线条是刀片的韧性依次增强：氧化铝陶瓷刀具—-复合氧化铝陶瓷刀具--氮化硅陶瓷刀具--立方氮化硼刀具。
在金属切削领域，氧化铝陶瓷刀具和氮化硅陶瓷刀具合称为陶瓷刀具；在无机非金属材料学中，立方氮化硼材料归于陶瓷材料大类，立方氮化硼材料刀具的问世，是陶瓷刀具的革命。
我国河南超硬材料研究所作为国内最早研究聚晶立方氮化硼材料刀具的研究所之一，最近推出纯氮化硼烧结体陶瓷刀具，其韧性和耐磨性能显着增加。
二，陶瓷刀具的性能及其在金属切削中的应用
陶瓷刀具比硬质合金刀片相比，可承受2000℃的高温，而硬质合金在800℃时则变软；所以陶瓷刀具更具有高温化学稳定性，可高速切削，但其缺
点是氧化铝陶瓷刀具的强度和韧性很低，容易破碎。
因陶瓷刀具耐高温，对高温高速切削更有利，由于陶瓷热导率低，高温只在刀尖，高速切削所产生的热量都随切屑带走，所以大部分研究者认为：氧化铝陶瓷刀具能够，且最好高于硬质合
金切削的10倍线速度下进行切削，才能真正体现陶瓷刀具的优点。
为了减低陶瓷刀具对破碎的敏感性，在企图改善其韧性、提高耐冲击性能时，加入了氧化锆或加入碳化钛与氮化钛的混合物。
尽管加入了这些添加剂，但是陶瓷刀具的韧性比硬质合金刀片还是低得多。
另一个提高氧化铝陶瓷刀具韧性的方法是在材料中加入结晶纹理或碳化硅晶须，通过这些特殊的平均起来仅有1纳米直径，20微米长很结实的晶须，相
当程度地增加了陶瓷的韧性、强度和抗热冲击性能。
单受其抗冲击韧性限制，一直精车加工领域中使用。
和氧化铝陶瓷刀具一样，氮化硅陶瓷刀具比硬质合金刀片有更高的热硬性。
它耐高温与机械冲击的性能也比较好，与氧化铝陶瓷刀具相比它的缺点是在加工
钢时它的化学稳定性不足。
可是，用氮化硅陶瓷刀具可在1450英尺/分或更高的速度下加工灰铸铁。
陶瓷刀具的适合加工材质：陶瓷刀具不能用于加工铝，而对灰铸铁、球墨铸铁、淬硬钢和某些未淬硬钢、耐热合金则特别适合。
可是对这些材料而言，陶瓷刀具应用成功，还需要刀片刃口的外观及微观质量保证，并需要最佳的切削参数。
三，立方氮化硼刀具的性能及应用
立方氮化硼刀具的硬度比陶瓷刀具高很多，由于硬度高，与金刚石并称为超硬材料，常用来加工硬度高于RC48的材料，它有极好的高温硬度--高达2000℃，尽管比硬质合金刀片脆，但与陶瓷刀具相比，冲击强度和抗破碎性能有明显提高。
目前，立方氮化硼（CBN）刀具在黑色金属加工领域，是耐磨性能最好的刀具材料，经过论证，立方氮化硼刀具的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀具的几倍到几十倍，例如华菱超硬BN-S30牌号立方氮化硼刀具加工灰铁材质刹车盘，切削线速度600M/min，比硬质合金刀片效率提高2倍，粗加工时寿命提高6-12倍，精加工时寿命是硬质合金刀片的15-20倍；而且随着研究的进步，CBN刀具适应各种高硬度复杂材料的加工，华菱超硬HLCBN 新研制的CBN刀具牌号，可以加工HRC70以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例。
此外，一些特制的立方氮化硼刀具（例如华菱超硬BN-S10和BN-S20
牌号）能抵御大余量粗加工的切屑负荷，并能承受间断切削加工时的冲击以及精加工时的磨损和切削热，这些特点可以满足用立方氮化硼刀具粗加工淬火钢等难
加工材料。
而HLCBN系列中的BN-K1牌号因其抗冲击韧性优异，广泛的应用于矿山机械，冶金轧辊等高硬度耐磨铸件行业金加工中。
纯氮化硼烧结刀片：华菱超硬最新研制成果，是一种采用纯氮化硼材料制成的刀片，其CBN含量达到１００％，经过纯烧结形成的氮化硼陶瓷刀具，其硬
度和热传导率比更高，切削高硬度黑色金属材料时，刀片刃口不会发生常见的受热龟裂与缺屑；与含有其它结合材料的ＣＢＮ烧结体相比较，氮化硼陶瓷刀具的
使用时间可延长6倍以上。
立方氮化硼刀具适合加工材质：灰铸铁，各种耐磨铸铁、铸钢，高硬度材料加工（如淬硬冷作工具钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、高强度钢、高锰钢、高铬铸铁，白口铸铁、奥氏体铁、硬质合金等等。
四，陶瓷刀具与立方氮化硼刀具应用区别
立方氮化硼在材料学中虽归于陶瓷大类，但由于CBN，SIN，Al2O3，SiN 材料的性能差异，陶瓷刀具不及立方氮化硼刀具的韧性和硬度。
所以根据其硬度
和韧性的差异，在切削硬度低于50HRC以下和小切深小进给情况下的淬火钢工件时，陶瓷刀具是较好的选择。
立方氮化硼刀具更适合于工件硬度高于
50HRC情况。
除此之外，需注意的是，陶瓷刀具和传统镶嵌式氮化硼刀片很少
应用于粗加工中，只有部分牌号的氮化硼刀片如BN-S20等可胜任粗加工和断
续切削。
了解更多内容，敬请关注我们网站-超硬材料工厂店或者微信公众号-超硬材料工厂。