生产与运作管理第四章【精品】
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生产和运作管理(第4版)第4章生产计划
二、年度生产计划的编制
原则：以需定产 步骤： ⒈调查分析，收集资料 ⒉年度生产计划方案拟定
订货型企业——订单 存货型企业： 计划期产量＝计划期末库存＋计划期预计销量－计划期初库存
⒊年度生产计划的优化
(1)产品品种指标的优化。（产品生命周期、产品收入－盈亏评价 法） (2)产品产量指标的优化。（盈亏平衡分析法、线性规划法）。
（1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； （2）有利于充分利用盈利机会，并实现生产成本最 低化； （3）有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生 产资源的浪费和限制。
长期计划
经营预测
组织目标 产品和市场计划
中期计划
产品需求预测
生产计划大纲 主生产计划
短期计划
最终装配计划
物料需求计划 车间作业计划
略
设备的建造等。
层
战术层计划：确定在现有资源条件下
战
所从事的生产经营活动应该达到的目
术
标，如产量、品种、产值、利润。
层
生产计划属于战术层计划
作
作业层计划：确定日常生产经营活
业
动的安排。
层
生产计划
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、 品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益， 而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、 分配及使用的计划。 优化的生产计划，必须具备以下三个特征：
资源计划 财务计划
粗能力需求计划 能力需求计划 物资供应计划
表5－1 长期计划、中期计划和短期计划的主要特点
二、生产计划的主要指标
1、产品品种指标：品种数、品种名。 2、产品产量指标：
真实实物量、假定实物量；例如，如钢铁用 “吨”，机床用“台”，发电量用“千瓦•时” 等表示等。 3、产品质量指标： 出厂指标：一等品率、合格品率、优等品率 内控指标：废品率、返工率。 4、产值指标：用货币量表示的产量指标。 商品产值、净产值：以现行价计算。 工业总产值：以不变价计算。
生产运作与管理第4章选址
5、注意店铺所在街道的特点和街道客流的方向与分类
6、选择同类店铺比较聚集的街区，或者选择适合自己店
铺的专业市场
h
25
肯德基的选址步骤
划分商圈
市级商业型(徐家汇商城)，区级商业型（五角 场），定点(目标)消费型，还有社区、商务两 用型，旅游型等等。
选择地点——在最聚客的地方开店
h
26
2）与顾客间接接触的服务机构
评价、确定地区
在此国地区范围内找出几个具体位置
评价、并确定
结束
h
3
2. 选址需要考虑的因素
▪接近用户市场 ▪接近原料或材料产地 ▪劳动力条件 ▪行业环境 ▪自然条件与基础设施 ▪建筑成本与土地成本
▪社区情况 ▪当地政府的政策 ▪ 供应商 ▪ 环境保护 ▪ 其他
h
4
Source: Bureau of Labor Statistics, September 7, 2002.
h
8
（1）量本利分析法(盈亏平衡点分析法)
某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂, 在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）:
方案
固定成本
单位 变动成本
预测销量
预计 销售价格
A
30万
750 2000 1200
B
60万
450 2000 1200
C 110万 250 2000 1200
TCA = 300000+750*2000 TCB = 600000+450*2000 TCC = 1100000+250*2000
平均家庭收入 平均家庭人口 人口密度 交通便利
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22
5、服务机构选址
第四章 生产与运作管理
（一）设施选址的影响因素
1．政治因素 2．经济因素 3．社会因素 4．自然环境
（二）设施选址方案的评估方法
在常用的综合评价方法中，既有定性分 析方法也有定量分析方法。一般最常用 的是因素分析法和重心法。 1．因素分析法 ． 应用相当广泛，是一种把非常复杂的问 题转换为易于理解的简单方法。一般采 用如下步骤：
阿根廷鲍吉斯－ 阿根廷鲍吉斯－罗伊斯公司的泳 装生产计划
鲍吉斯－罗伊斯公司是布宜诺斯艾利斯的一家泳 装生产商。该公司制定了一项人事改革政策，从 而不仅降低了成本，同时也增强了员工对顾客的 责任心。由于是一个很受季节影响的企业，该公 司不得不在夏季的3个月将其产品的3/4销往海外。 3 3/4 公司的管理层还是采用传统方法依靠加班、聘用 临时工、积聚存货来应付需求的大幅上升。但这 种方式带来的问题很多，一方面，由于公司提前 几个月就将泳装生产出来，其款式不能适应变化 的需求情况；另一方面，在这繁忙的3个月，顾客 的抱怨、产品需求告急、时间安排变动及出口使 得管理人员大为恼火。
反馈 反馈 控制 反馈
控制
典型社会组织的输入、 表1 典型社会组织的输入、转化和输出
社会组织 医院 工厂 物流公司 餐厅 主要输入 病人 原材料 甲地的物资 饥饿的顾客 转化 诊断与治疗 加工制造 位移 提供精美的食 物、舒适的 环境 教学 咨询 主要输出 恢复健康的人 产品 乙地的物资 满意的顾客
产品服务控制反馈控制环境表1典型社会组织的输入转化和输出建议及解决方案咨询情况问题咨询站高级专门人才教学高中毕业生大学满意的顾客提供精美的食物舒适的环境饥饿的顾客餐厅乙地的物资位移甲地的物资物流公司产品加工制造原材料工厂恢复健康的人诊断与治疗病人医院主要输出转化主要输入社会组织二生产运作的分类一制造性生产通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程
生产与运作管理 第四章
（2）生产准备与生产组织 指生产准备工作、 技术准备工作和组织工作。包括工厂与车 间的平面布置、产品的开发与设计、工作 研究、生产过程组织、物资管理、设备管 理等。 （3 ）生产与运作计划 指与产品有关的生 产计划工作和负荷分配工作。包括生产计 划、过程计划、生产作业计划、材料计划、 人员计划和负荷分配计划等。
第一节 生产与运作管理概述
一、生产与运作管理系统
二、生产与运作管理的作用和意义 三、生产与运作管理系统的基本模式、内 容和目标
一、生产与运作管理系统
1、生产与运作管理体系的概念 生产与运作管理：对生产运作系统的设计、运行 与维护过程的管理，他包括对生产运作活动进行 计划、组织与控制。这个管理系统就是生产与运 作管理系统。 2、生产与运作管理系统的特征 （1）生产运作系统是一个多功能的综合系统 它由战略决策、系统设计、系统运行与控制、 系统维护和改进等多种功能组成，他们之间形成 一个螺旋循环链。每次循环，都使系统向前发展。
3、生产与运作管理目标
高效，生产管理必须体现高效。就是要以较少的投入得到 较多的产出。 灵活，是指企业的生产系统能很快地适应市场的变化，生 产各种不同的品种和及时开发新品种。 准时，是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用 户所需要的产品和服务。 安全，是指为了保证生产的持续、稳定与和谐发展，投 入—转化—产出的过程必须体现安全性。 清洁，是指在产品生产、使用和报废处理过程中，对环境 的破坏控制到最低范围，力求无污染地实行绿色生产。
第二节 生产过程组织
一、生产过程与生产类型 1、生产过程的概念 狭义：指从原材料投入开始，经过一系列 的加工，直到产品生产出来全部过程。 广义：指整个企业围绕着产品生产的一系 列有组织的生产活动。包含基本生产、辅助 生产、生产技术准备和生产服务等企业范围 内各项生产活动协调配合的运行过程。 生产过程包括劳动过程、自然过程。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
100+120+1
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第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
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公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
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例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
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• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
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三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产运作管理第4章
X：1---4，3---6，3---4。
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
5
3
6
1
7
4
2 6
6
5
7
9
方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
10
21
4
03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
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3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
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二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
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方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
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三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
生产与运作管理第四章
LOGO
生产与运作管理
Production and Operations Management
订单
市场分析 需求预测 生产计划 生产系统选址和布置 产品R&D 项目及网络计划 库存管理 设备管理
MRP
BPR 质量管理
生产作业计划 生产控制
JIT、LN、OPT等先进生产方式
战略管理
文化管理
4.生产/服务设施选址与布置
生产与运作管理
4.2设备/设施布置决策 设施
部门
块 状 布 置 图
部门
部门
工作中心
工作地
部门
工作中心 工作中心
工作地 工作地
详 细 布 置 图
工作地布置
生产与运作管理
五. 设施块状布置设计方法
理查德· 缪瑟 (Richard Muther)的系统布置设计（System Layout Planning, SLP）方法，使工厂布置设计由定性阶 段发展到定量阶段，广泛应用于各种生产系统与服务系统 。
分销商
地理位置 长滩 A B C D
运货量 1500 250 450 350 450
解： 325 1500 400 250 450 450 350 350 25 450 CX 307.5 1500 250 450 350 450 75 1500 150 250 350 450 400 350 450 450 CY 216.7 1500 250 450 350 450 由于从工厂到A的距离比中心仓库到A的距离近，所以， 中心仓库的位置可以不考虑A
缺点：没有将每种因素的相关成本考虑在 内。加权法解决了这一问题。
分级加权评分法
生产与运作管理
Production and Operations Management
订单
市场分析 需求预测 生产计划 生产系统选址和布置 产品R&D 项目及网络计划 库存管理 设备管理
MRP
BPR 质量管理
生产作业计划 生产控制
JIT、LN、OPT等先进生产方式
战略管理
文化管理
4.生产/服务设施选址与布置
生产与运作管理
4.2设备/设施布置决策 设施
部门
块 状 布 置 图
部门
部门
工作中心
工作地
部门
工作中心 工作中心
工作地 工作地
详 细 布 置 图
工作地布置
生产与运作管理
五. 设施块状布置设计方法
理查德· 缪瑟 (Richard Muther)的系统布置设计（System Layout Planning, SLP）方法，使工厂布置设计由定性阶 段发展到定量阶段，广泛应用于各种生产系统与服务系统 。
分销商
地理位置 长滩 A B C D
运货量 1500 250 450 350 450
解： 325 1500 400 250 450 450 350 350 25 450 CX 307.5 1500 250 450 350 450 75 1500 150 250 350 450 400 350 450 450 CY 216.7 1500 250 450 350 450 由于从工厂到A的距离比中心仓库到A的距离近，所以， 中心仓库的位置可以不考虑A
缺点：没有将每种因素的相关成本考虑在 内。加权法解决了这一问题。
分级加权评分法
生产与运作管理4
例 下表列出了四个可能成为工厂所在地的地点的 固定成本和可变成本， 当预期每年产量为8000个 固定成本和可变成本 ， 当预期每年产量为 个 单位， 哪一地点为最佳工厂所在地。 单位 ， 哪一地点为最佳工厂所在地 。 若预期每年 产量为5050个单位时应如何选择？ 个单位时应如何选择？ 产量为 个单位时应如何选择 地址 A B C D 每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000 每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
五设施选址趋势：
1.工业园区 2.群体布局 3.全球选址 3.全球选址
六、选址方案评估 （一）量本利分析。主要从经济收益上比较各方 案的优劣，其步骤是： 1确定各个备选地址方案的固定成本和可变成本； 2计算各备选方案的总成本，并在同一张图上画 出总成本线：TC=FC+VC*Q； 3比较各备选方案在预期产出水平下总成本的高 低，在售价相同的情况下，总成本最低的方案意 味着利润最高，因而是首选方案。若售价不同， 计算利润，利润最高的地点为最佳方案。
决定服务行业的销售量与收入影响因素 主要有8项: 1所选地区的消费者购买力 5企业的独特性及竞 争对手的选址; 2所选地区人口情况; 6设施的物质水平和 3地区竞争情况 相邻产业情况 4竞争水平 7企业经营 8管理质量
服务业的选址有它自身的特点，表现在： 1．战略弹性，服务设施对未来经济、人口、 竞争的变化要保持良好的反应； 2．竞争地位，服务设施选址更多地考虑与对 手的竞争需要，最好产生人为的进入障碍， 阻止竞争对手进入有利地点； 3．需求管理，服务设施的选址有利于控制服 务需求的数量、质量和时间； 4．集中化，在区域内许多地点都建立标准化 服务设施，以利于占领更大的市场份额。
0.15(80)=12 0.15(90)=13.5 70.6 82.7