刀具、砂轮的种类
磨床种类介绍
头架
工作台
内圆磨具 砂轮架 横向进给机构 尾座
床 身
横向进给手柄 脚踏操作板
万能外圆磨床外观图
磨削外圆Байду номын сангаас面
扳转工作台磨削长圆锥面
扳转砂轮架磨削短圆锥面
扳转头架磨削内圆锥面
M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图
卧轴矩台式磨床
立轴圆台式磨床
1、外圆磨床
主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴 的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25-0.08μm之间。
外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外 圆磨床，无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和 端面外 圆磨床等 。主参数: 最大磨削直径。
万能型外圆磨床加工各种典型表面时，机床各部 件的相对位置关系和所需要的各种运动：
磨床种类介绍
磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研 磨料)为工具进行切削加工的机床。广泛用 于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度 特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床, 内圆磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃 具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、凸 轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。。此外 还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。
外圆磨砂轮分类及用途介绍
外圆磨砂轮分类及用途介绍外圆磨砂轮是一种常见的研磨工具，其在工业生产中起着至关重要的作用。
外圆磨砂轮主要用于对工件进行外圆磨削加工，能够有效地提高工件的加工精度和表面质量。
根据其材料、结构和用途的不同，外圆磨砂轮可以分为多种不同种类。
本文将就外圆磨砂轮的分类及用途进行介绍，希望能够对读者进一步了解外圆磨砂轮的应用和选择提供帮助。
首先，根据外圆磨砂轮的材料来分类，可以将其分为金刚石磨砂轮、氧化铝磨砂轮、碳化硅磨砂轮等多种类型。
金刚石磨砂轮具有硬度高、磨削效率高等特点，主要用于对硬质材料进行加工，如玻璃、陶瓷、金属等。
氧化铝磨砂轮硬度适中，耐磨性较好，适用于对普通钢材、合金等材料进行加工。
碳化硅磨砂轮虽然硬度略低，但耐磨性好，适用于对铸铁、不锈钢等材料进行磨削加工。
其次，根据外圆磨砂轮的结构来分类，可以将其分为平磨砂轮、锥磨砂轮、碟磨砂轮等多种类型。
平磨砂轮是外圆磨砂轮中最常见的一种类型，适用于对平面、外圆等工件进行磨削加工。
锥磨砂轮主要用于对锥面工件进行磨削加工，能够保证工件磨削后的形状精度和表面质量。
碟磨砂轮结构独特，适用于对某些特殊形状的工件进行磨削加工，如齿轮、刀具等。
此外，根据外圆磨砂轮的用途来分类，可以将其分为粗磨砂轮、精磨砂轮、抛光砂轮等多种类型。
粗磨砂轮主要用于对工件进行初始的磨削加工，能够快速、高效地去除工件表面的大量材料。
精磨砂轮用于对工件进行精密磨削，能够提高工件的加工精度和表面质量。
抛光砂轮主要用于对工件进行抛光处理，能够使工件表面更加光滑、细腻。
让我们让我们总结一下，外圆磨砂轮是一种常用的研磨工具，其种类繁多，用途广泛。
选择合适的外圆磨砂轮对于提高工件加工效率和质量至关重要。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助，使他们在实际工作中能够更好地选择和应用外圆磨砂轮，提高工作效率和质量。
砂轮的种类与性能
一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料2、粒度及其选择粒度指磨料颗粒的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。
120# 粒度说明能通过每英寸长有120 个孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
磨削加工中的刀具选择
磨削加工中的刀具选择磨削加工是一种常见的金属加工方式，可以通过磨擦、切削等方式将工件达到一定的精度和表面质量。
而选择合适的磨削刀具则是磨削加工中最重要的一个步骤。
本文将介绍磨削加工中的刀具选择，帮助读者更好地了解不同种类刀具的用途以及如何选择合适的磨削刀具。
1. 砂轮砂轮是一种广泛使用的磨削刀具，其主要由磨料、粘合剂和孔洞组成。
砂轮的种类繁多，根据不同的磨料和粘合剂的组合可以制造出各种不同的功能和用途的砂轮。
例如氧化铝砂轮适合用于磨削钢铁物料，碳化硅砂轮适合用于磨削工程陶瓷等高硬度材料。
此外，砂轮还可以根据形状分为平面砂轮、碗形砂轮、圆柱形砂轮等等。
选择砂轮需要考虑到工件材料、磨削方式、表面光洁度等因素。
选用硬度相近的砂轮可以避免砂轮被磨损过快，选用适合磨削方式的砂轮可以提高生产效率，选用不同号数的砂轮可以最终获得不同的表面质量。
2. 磨削棒磨削棒是一种可塑性强的刀具，它可以在工件表面上进行连续而均匀的磨削，是得到较高精度和光洁度的表面处理之一。
磨削棒的种类非常多，不同形状和材质的磨削棒被用于不同的加工场合。
一般而言，硬度较低的工件可以采用硬度较低的磨削棒进行处理，以避免过于密集的磨削引起变形。
磨削棒的选择还应该根据工件表面所要求的加工精度和表面质量来定，以决定磨削棒的材质和形状。
3. 钻头钻头是一种常用的金属加工刀具，适用于各种钻孔、磨孔等加工场合。
根据不同的加工场合，钻头也可以根据不同的特点来进行分类。
例如，几何尺寸较大的钻头可以用于加工深孔，而几何尺寸较小、轴向切削角度较锐利的钻头，可以用于加工材料中存在孔加大向径尺寸的场合。
当然，一般而言，钻头应该根据不同的工件材料选择合适的钻头材料，并根据工件孔径的大小和加工精度要求来选择合适的钻头。
磨削加工中的刀具选择是一项十分重要的工作，在选择的过程中我们需要考虑到不同工件材料、磨削方式、加工精度和表面质量等因素，来确定最终的刀具选择。
而不同种类的刀具之间还存在很多关联性，我们需要在实际应用过程中不断摸索，以对磨削加工中的刀具选择有更加深入的了解。
砂轮的材质
普通砂轮的材质，粒度，硬度，砂轮标示，代号一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细→三、砂轮硬度：←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸1）单晶刚玉磨料单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。
它具有较高的韧性和硬度，切削能力强。
用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料，比其它材料优秀。
机械制造装备介绍-第35章 砂轮-251
第35章砂轮砂轮(grinding wheel)是指用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
图35-1各种砂轮的组合图35-2常用砂轮35.1砂轮系列产品之一1.厂家概述公司名称：东莞市宝富研磨材料有限公司网址：/东莞市宝富研磨材料有限公司位于东莞市大岭山镇，公司拥有专业的技术人才和先进生产设备,专业生产各种金刚石树脂砂轮、电镀砂轮、金刚石锉刀、磨盘、磨片、天然金刚石工具（金属笔、砂轮修整器、测头等）；并承接来料加工及非标定做。
产品选用优质原材料、采用先进工艺技术精工制造而成，质量在国内同行业处于领先地位，产品用于硬质合金、玻璃、陶瓷、高压电瓷、半导体材料和磁性材料等硬脆材料的切割、磨削、抛光等，适用于木工刀具行业、电子行业、五金模具行业、珠宝加工行业、手机玻璃磨片、汽车制造业、玻璃深加工行业等，公司有一整套质量管理体系，确保产品质量满足用户要求。
2.砂轮产品图35-3斜边砂轮、砂轮片、金刚石砂轮片图35-4金属金刚石砂轮、人造金刚石砂轮、金刚石超薄砂轮图35-5人造钻石砂轮、钻石砂轮、SDC砂轮图35-6外圆磨砂轮、东莞砂轮、砂轮图35-7砂轮、金刚石研磨边砂轮、金刚石研磨砂轮图35-8金刚石磨盘、平形金刚石砂轮、平面磨砂轮图35-9碟形金刚石砂轮、单斜边金刚石砂轮、杯型金刚石砂轮图35-10东莞金刚石砂轮、金刚石砂轮、电镀砂轮图35-11磨鞋材大底电镀金刚石砂轮、电镀金刚石砂轮、电镀斜边砂轮图35-12金属砂轮、电镀砂轮、电镀平形砂轮、电镀仿形砂轮图35-13东莞电镀砂轮、树脂砂轮、单斜边树脂金刚石砂轮图35-14杯形金刚石砂轮、树脂斜边砂轮、金刚石树脂砂轮图35-15金刚石树脂砂轮、东莞树脂砂轮图35-16碗型砂轮1-2、电镀碗形砂轮图35-17电镀碗形金刚砂轮、东莞金刚石树脂砂轮、CBN金刚石砂轮图35-18东莞碗形砂轮、CBN金刚石砂轮、金刚石砂轮图35-19东莞CBN金刚石砂轮、锯片金刚石砂轮图35-20锯片金刚石砂轮、超薄金刚石切割片、金刚石砂轮切割片图35-21砂轮切割片、磨锯片砂轮、锯片金刚石砂轮图35-22电镀砂轮切割片、东莞锯片金刚石砂轮、木工刀具金刚石砂轮图35-23木工刀具金刚石砂轮、东莞木工刀具金刚石砂轮、平面金刚石砂轮图35-24平面金刚石砂轮、东莞平面金刚石砂轮、TDH金刚石砂轮35.2砂轮系列产品之二1.厂家概述公司名称：北京砂轮磨料磨具有限公司网址：/北京砂轮磨具磨料有限公司是一家磨料磨具制造，加工的专业公司。
砂轮的规格与选择砂轮的选择方法
砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能〔一〕、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中参加结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差异很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、外形和尺寸等因素打算。
〔二〕、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为一般磨料〔刚玉〔Al2O3〕和碳化硅等〕砂轮和超硬磨料〔金刚石和立方氮化硼〕砂轮；按砂轮外形可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性生疏，砂轮例如：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮〔三〕、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中心有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、外形及尺寸等因素来打算，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必需锐利，并具备高的硬度、良好的耐热性和肯定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表 1 。
表1 常用磨料类别名称代号特性用途含91~96% 氧化铝。
棕色，磨削碳钢、合金钢、可锻棕刚玉A(GZ) 硬度高，韧性好，价格便宜铸铁、硬青铜等氧化物系白刚玉WA(GB) 含97~99% 的氧化铝。
白色，比棕刚玉硬度高、韧精磨淬火钢、高碳钢、高性低，自锐性好，磨削时速钢及薄壁零件发热少碳化物系黑色碳化硅含95% 以上的碳化硅。
呈黑色或深蓝色，有光泽。
C(TH) 硬度比白刚玉高，性脆而锐利，导热性和导电性良好磨削铸铁。
黄铜、铝、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅含97% 以上的碳化硅。
呈磨削硬质合金、光学玻GC(TL) 绿色，硬度和脆性比TH 璃、宝石、玉石、陶瓷、更高，导热性和导电性好珩磨发动机气缸套等无色透亮或淡黄色、黄绿人造金刚石D(JR)色、黑色。
硬度高，比天然金刚石性脆。
车刀刃磨有哪些步骤方法【技巧】
基本的理论知识是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。
文章论述了普通车刀刃磨的方法步骤及注意事项，随小编一起了解一下吧。
工件加工在车削加工中素有“七分刀具，三分手艺”之说，可见刀具的选择和刃磨是车削加工的重要内容；基本的理论知识，是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮，是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法，是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。
正确刃磨普通车刀是车工专业必须掌握的基本功之一，要求在懂得切削原理和刀具角度的选择知识的同时，更重要的是正确地掌握车刀的刃磨技术；车刀的刃磨方法一般有机械刃磨和手工刃磨两种；手工刃磨是最基础的刃磨方法，因其刃磨方便灵活，对设备要求低，是中、高级工学生必须掌握的基本技能。
根据本人多年的理论教学和生产实习教学过程中的经验，主要介绍硬质合金车刀的刃磨方法，供初学者参考。
一、常用车刀的种类和材料(一)常用车刀的分类车刀按加工过程中的用途不同，通常把车刀分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀和螺纹车刀。
(二)车刀切削部分作用和材料切削部分是车刀的重要组成部分，在金属切削过程中担负着主要切削加工作用，因此切削部分的材料除具用高硬度外，还具有高的耐热性、耐磨性、足够的强度、韧性和良好的工艺性；常用车刀材料有高速钢、硬质合金和陶瓷，其中高速钢和硬质合金是生产中应用最广泛的两种刀具切削部分的材料。
二、砂轮的选择(一)砂轮的种类砂轮的种类很多，通常刃磨普通车刀选用平形砂轮，常用的有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两大类；氧化铝砂轮又称白刚玉砂轮，多呈白色，它的磨粒韧性好、比较锋利，硬度低，其自锐性好，主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀体部分；碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高、刃口锋利，但其脆性大，主要用于刃磨硬质合金车刀。
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刻字面
主要结构视图： 侧视图
1齿 前角过渡半径 齿背过渡半径
E
齿高
让刀位厚度
齿厚
齿高
齿距
容屑槽宽
23齿
角 倾 背 齿
D-D剖面放大
F-F剖面旋转放大
G-G剖面旋转放大
前角
让刀位厚度
3
4
退刀槽深度
5
6
后角
砂轮的种类
砂轮的组成要素 砂轮的形状、尺寸和标志 砂轮的磨损与修整
一、砂轮的组成要素
沟槽结构视图 螺纹牙型视图区
牙型角
大径
拉削刀具
1
拉刀
总长 切削校准齿 初切齿
5 6
2
k W
切削齿
6 7 8 9
F7
2 3
F
1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
G
有效刃长
D D
G
总高
径 槽半 退刀
90°V形槽
5
刀柄高
E
5
V形槽底半径
R
端面
刀台宽
棱倒角 刀柄厚度
倒角
粒度号越小，磨料的颗粒越细。
3.结合剂
结合剂：是粘结磨料的材料，砂轮的强度、耐热性和耐用度等指标取 决于结合剂的特性。
1.陶瓷结合剂（V）：性能稳定，不怕油、酸、碱的腐蚀，适应各种冷却 液，气孔率大，磨削效率高；脆性大，弹性差，不能承受侧向力。适 用于 m/s的内外圆、平面、无心磨削和成形磨削等。目前有90％的砂 轮所使用此结合剂。 2.树脂结合剂（B）：由环氧树脂、酚醛树脂等有机化合物组成。强度高、 弹性好、耐冲击；耐热性和耐腐蚀性差。适用于切断和开槽的薄片砂 轮及 m/s的高速磨削砂轮。 3.橡胶结合剂（R）：强度和弹性比树脂结合剂更高；气孔率小，易堵塞， 耐热性差，具有较好的抛光作用。适用于无心磨削导轮、抛光砂轮等。 4.金属结合剂（M）：用青铜作结合剂，韧性和成形性好，强度大，自锐 性差。适用于金刚石砂轮和磨具。
2.粒度
粒度是指磨粒的大小。粒度有两种表示方法： 1.筛分法：以通过筛网每英寸长度上筛孔的数目。例如： 80＃粒度表示的是－－此种磨料能通过每英寸长度上有 80个孔的筛网。 粒度号越大，磨料的颗粒越细。 2.显微镜：是以显微镜测到的实际最大尺寸。表示方法为：
W+数字。例如：W20表示此种微粒的最大尺寸为20µm。
刀具、砂轮的种类与类别
1.刀具的种类 2.砂轮的种类
刀具的种类：
钻孔类刀具 铣削类刀具 铰削类刀具 攻丝类刀具 拉削类刀具
钻孔刀具：
总长
麻花钻
刃径
槽长
倒锥( 有效刃长 标记处
刃部
颈部
柄部（莫氏锥）
总长 槽长 倒锥( 倒角宽度 有效刃长
刃径
G钻
后退量 刃部 沟槽 柄部 扁尾
柄径
铣削刀具
4.硬度
硬度：是指结合剂对磨粒粘结能力的大小，工作时在外力 作用下磨料颗粒脱落的难易程度。 磨粒容易脱落，砂轮硬 度软，反之则硬。所以，砂轮的硬度由结合剂的粘结程度 决定的而非磨料的硬度。 16个级别：D，E，F（超软）； G，H，J（软）； K，L（中软）； M，N（中）； P，Q，R（中硬）； S，T（硬）； Y（超硬）。 普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。
概述：砂轮是结合剂将磨粒固结成一定形状的多孔体。 砂轮的磨削性能主要取决于磨料、粒度、结合剂、 硬度、组织和形状尺寸等固定不变的因素。
1.磨料：具有很高的硬度、适当的韧性和强度，及在高温下 稳定的物理化学特性。 磨料为天然磨料和人造磨料两大类。目前工业上使用的几乎 均为人造磨料，有：棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、铬刚 玉；黑碳化硅、绿碳化硅；人造金刚石（MBD）和立方化 硼（CBN） 成份：氧化铝（Al2O3），含95％。碳化硅（SiC）
铣刀
总长 槽长 刃长
刃 径
柄 径
螺旋角
柄端倒角
铰削刀具
铰刀
切削部
刃径
修光部
颈部 标记处
柄部
刃长 总长 锥柄铰刀（左旋）
攻丝刀具
丝锥
1 切削锥长度 切削锥半角 方头宽度 方头长 螺纹长度 总长
主要结构视图 四方柄视图
柄径
2
4 排屑槽 棱宽
5
齿形放大
小径 中径
锥刃后角
芯厚
切削锥半角
切削锥长度 牙数） 螺距 牙型半角
5.组织：
组织：表示砂轮中磨粒、结合剂和气孔三者之间体积的 比例。 组织号以磨粒所占砂轮体积的百分比来确定，即 磨料率。 GB规定了15个组织号：0、1、2……14，0号 最致密，14号最疏松。磨粒占百分比越大，组织越致密， 反之疏松。 组织号越大，气孔率越大。 组织选取：普通磨削钢和铸铁，中等组织砂轮；成型磨 削、精密磨削，组织紧密砂轮；韧性大硬度不高的材料， 组织疏松砂轮；硬质合金、热敏性材料（如磁钢）、有 色金属，组织更疏松的大气孔砂轮。
二、砂轮的形状和标志
砂轮的形状： 1.平行砂轮－－磨外圆、内孔、平面及刃磨刀具 2.筒形砂轮－－端磨平面 3.双斜边砂轮－－磨齿轮及螺纹
4.杯形砂轮－－端磨平面、刃磨刀具后刀面
5.碗形砂轮－－端磨平面，刃磨刀具后刀面
6.碟形砂轮－－刃磨刀具前刀面
砂轮的标志
砂轮的标志印在砂轮端面上。其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒 度号、硬度、组织、结合剂和允许的最高线速度。 人造金刚石砂轮： 1. 金刚石砂轮的结合剂有三种：金属（青铜）、树脂、陶瓷。 2. 金刚石砂轮的含量用浓度来表示： 金属（青铜）结合剂的浓度一般为：100％～150％； 树脂结合剂的浓度一般为：50％～75％。 3.浓度的意义：100％的浓度－－是指磨削层每cm3体积中含有4.4克拉 金刚石。（1克拉＝0.2g）；50％指含2.2克拉，依次类推。 4.金刚石的标记： A1 50 × 4 × 10 × 3 RVD 100/120 B 75 形状代号 外径 厚度 孔径 磨料厚度 磨料牌号 粒度 结合剂 浓度 平形砂轮 树脂 75％