刀具的种类
非标刀具的分类和应用
非标刀具的分类和应用
非标刀具是指不符合一般标准规格的刀具。
根据不同的划分标准，非标刀具可以按照材质、刀刃形状、刀具用途等分类。
以下是一些常见的非标刀具分类和应用：
1. 材质分类：
- 钢制非标刀具：如高速钢刀具、合金钢刀具等。
- 陶瓷非标刀具：如氧化锆刀具、碳化硅刀具等。
- 超硬非标刀具：如金刚石刀具、立方氮化硼刀具等。
- 复合材料非标刀具：如陶瓷涂层刀具、金属陶瓷刀具等。
2. 刀刃形状分类：
- 平刃非标刀具：如直刀、割刀等。
- 弯刃非标刀具：如弯刀、圆刀等。
- 锯齿非标刀具：如锯条、锯片等。
- 特殊形状非标刀具：如刺刀、花刀等。
3. 用途分类：
- 加工刀具：如铣刀、车刀、钻头等。
- 切割刀具：如切割刀、切片刀等。
- 打孔刀具：如钻孔刀、穿孔刀等。
- 雕刻刀具：如凿子、雕刻刀等。
非标刀具的应用范围广泛，主要用于工业加工、医疗器械、纺织品加工、家具制造、食品加工等领域。
例如，非标铣刀可用于金属加工中的铣削操作；非标切割刀具可用于纸张、布料、塑料等材料的切割；非标雕刻刀具可用于木材、玉石等物品的
雕刻。
通过选择不同的非标刀具，可以满足不同行业、不同领域的加工需求。
刀具的种类及适用材料
刀具的种类及适用材料刀具是人类使用最早的工具之一，用来切割、砍、削、割等各种工作。
随着人类文明的发展，刀具的种类及适用材料也不断发展和改进。
以下是对刀具种类及适用材料的详细介绍。
1.刀具的种类：a.通用刀：通用刀主要用于一般的日常切割工作，如厨房刀、水果刀等。
b.厨房刀：厨房刀主要用于切割食材，包括菜刀、剁刀、切菜刀、刮刀等。
c.空气刀：空气刀主要用于清洁、干燥、吹灰等工作，利用高速气流产生冲击和切割效果。
d.花艺刀：花艺刀主要用于修剪鲜花和植物，帮助创造出美丽的花型。
e.果蔬削皮刀：果蔬削皮刀主要用于削去水果和蔬菜的皮，保留其原汁原味。
f.特殊工具刀：特殊工具刀包括电工刀、木工刀、石工刀、军刀等，用于特定行业和工作。
g.生存刀：生存刀主要用于野外生存、徒步旅行等户外活动，具备一定的自卫和生存功能。
2.刀具的适用材料：a.不锈钢刀：不锈钢刀是最常见和普及的刀具材料，它具有耐腐蚀、不易生锈的特点，适用于各种切割工作。
b.高碳钢刀：高碳钢刀具通常具有更高的硬度和耐磨性，适合于需要经常切割和使用的场合。
c.陶瓷刀：陶瓷刀的硬度非常高，在切割时能够保持更久的锋利度，但也更加脆弱，不适合用于切割硬质食材。
d.钛合金刀：钛合金刀具具有优异的耐腐蚀性和抗磨损性能，适用于一些特殊环境和工作。
e.铸铁刀：铸铁刀具通常用于砍伐和割草工作，具有较高的耐用性和强度。
f.大碳素钢刀：大碳素钢刀具具有更高的硬度和强度，适用于一些重型工作，如分切、切割大规模材料等。
g.合金钢刀：合金钢刀具由铁、碳、铬、钼等元素组成，具有更高的耐磨性和强度，适用于高强度的切割工作。
刀具的种类和适用材料各有特点，根据实际需求选择适合的刀具和材料是非常重要的。
不同的工作场合和需求会对刀具的选择提出不同的要求，因此，了解不同种类和适用材料的刀具能够更好地满足实际需求，提高工作效率和质量。
刀具的种类和选用
2．铣削用量与切削层参数 ．
铣削用量包括铣削速度、进给量、 ⑴ 铣削用量 ：铣削用量包括铣削速度、进给量、待铣削 层深度t和待铣削层宽度 和待铣削层宽度B等 层深度 和待铣削层宽度 等。 ⑵ 切削层参数： 切削厚度hD、 切削宽度bD、 切削面积 切削层参数： 切削厚度 切削宽度 Ac
1. 7 刀具的种类及选用
1. 7 刀具的种类及选用
1．7．1 车削与车刀 ． ．
1．按用途分类 ．
外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀。 外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀。
2．按结构分类 ．
整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀、可转位车刀、成型车刀等。 整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀、可转位车刀、成型车刀等。
图1-50 盘形齿轮铣刀
1. 7 刀具的种类及选用
⑵ 指形齿轮铣刀
指形齿轮铣刀是一把 成形立铣刀。 成形立铣刀。工作时 铣刀旋转并进给，工 铣刀旋转并进给， 件分度。 件分度。这种铣刀适 合于加工大模数的直 斜齿轮， 齿，斜齿轮，并能加 工人字齿轮。 工人字齿轮。指形齿 轮铣刀工作时相当于 一个悬臂梁,几乎整个 一个悬臂梁 几乎整个 刃长都参加切削,因此 刃长都参加切削 因此 切削力大， 切削力大，刀齿负荷 重，宜采用小进给量 切削。 切削。
图1-53 插齿刀的类型
1. 7 刀具的种类及选用
⑶ 剃齿刀
剃齿刀相当于齿侧面开有 屑槽形成切削刃的螺旋齿 轮。剃齿时剃齿刀带动齿 坯滚转， 坯滚转，相当于一对螺旋 齿轮的啮合运动。 齿轮的啮合运动。在一定 啮合压力下剃齿刀与齿坯 沿齿面的滑动将切除齿侧 的余量，完成剃齿工作。 的余量，完成剃齿工作。 剃齿刀常用于未淬火的软 齿面的精加工 。
常用雕刻刀具的类别和用途
常用雕刻刀具的类别和用途雕刻刀具是雕刻师和艺术家们经常使用的工具，用于在不同的材料上进行雕刻工作。
雕刻刀具的种类繁多，每一种都有其特定的用途和功能。
下面是一些常用的雕刻刀具的类别和用途：1.刻刀：刻刀是一种常见且基本的雕刻刀具，通常由金属制成，相对简单。
刻刀的刀刃尖锐，适用于刻割和雕刻材料，如木材、橡胶、石膏和软金属等。
它们常用于细节刻划和浅雕刻工作。
2.刮刀：刮刀是一种宽平的刀具，适用于将材料表面的不需要部分切削、平整或刮除。
刮刀常用于平面雕刻作业，如在木板或墙面上进行刻画和转移图案。
3.尖刀：尖刀是一种有尖尖刀刃的刀具，通常用于在材料表面做精细细节刻画。
尖刀适用于在软材料上进行深雕刻和立体雕刻工作。
4.手锯：手锯是一种用于切割木材的刀具，通常由钢制成。
手锯有不同形状和大小，适用于各种大小的工作。
手锯广泛用于纹饰和木雕刻。
5.雕刀组：雕刀组是一套常用的雕刻刀具，包括多种形状和大小的刀刃。
这种工具适用于各种不同的雕刻需求，能够进行多样化的切割、挖掘、描绘等工作。
6.刀头：刀头是一种尖锐或平坦的刀具，用于修整和平滑雕刻后的表面。
刀头通常由金属制成，适用于各种不同的材料，例如木材、石膏和塑料等。
7.雕刻刨：雕刻刨是一种有特殊形状刀刃的刀具，用于削去材料的一层表面，并形成凹凸不平或曲面效果。
雕刻刨适用于木材、竹子和塑料等材料的浮雕雕刻。
8.电动雕刻刀：电动雕刻刀是一种使用电动机驱动的刻刀，具有高速旋转的刀刃。
它们可以更容易、更精确地进行雕刻工作，适用于多种材料，如木材、金属和陶瓷等。
9.牙刀：牙刀是一种刃口有锯齿状的刀具，适用于在木材或软材料上进行刻画或浅雕刻。
牙刀可以创造出特殊的纹饰和纹理效果。
10.曲线刀：曲线刀是一种具有弯曲形状刀刃的刀具，用于在材料上进行曲线雕刻和切割。
曲线刀适用于在木材等材料上进行复杂形状和设计的雕刻工作。
总结：雕刻刀具的类别繁多，每一种都有其独特的用途和功能。
这些刀具可以用于不同的材料和雕刻工作，使艺术家和雕刻师能够创造出细致、精美的作品。
刀具的种类,简介和应用
刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T 形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
机床刀具种类认识
机床刀具种类认识机床刀具种类认识一、引言机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和尺寸的工件加工。
在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重要的，因为它直接关系到加工效率和质量。
本文将介绍常见的机床刀具种类以及它们的应用范围。
二、分类1. 按照材质分类（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。
这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属材料。
（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。
它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。
这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、高速钢等。
2. 按照形状分类（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。
它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。
（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。
根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。
（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。
根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。
3. 按照功能分类（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。
常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带齿锯片等。
（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。
常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。
（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。
常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。
三、应用范围不同类型的机床刀具适用于不同类型的材料和工艺。
在选择机床刀具时，需要根据实际情况进行选择。
1. 按照材料分类（1）钢类材料：对于低硬度和中等硬度的钢类材料，可以使用高速钢刀具进行加工；对于高硬度和高强度的钢类材料，应该使用硬质合金或陶瓷刀具进行加工。
刀具的名称用途和性质
刀具的名称用途和性质刀具是人类最早使用的工具之一，它被设计用于切割、剪断、削减等各种物体，广泛应用于日常生活、农业、工业、科研等领域。
刀具的名称、用途和性质千差万别，下面我将就不同类型的刀具进行介绍。
1. 菜刀：菜刀是一种常见的厨房刀具，它通常用于切割蔬菜、鱼肉等食材。
菜刀的形状比较长而宽，刀刃锋利。
菜刀的主要特点是方便操作、刀口宽大，可以快速而均匀地切割食材。
不同地区和不同用途的菜刀还存在一些细微差异，比如中国的菜刀和日本的料理刀。
2. 水果刀：水果刀是一种小型刀具，用于处理水果。
水果刀的刀刃相对较短而窄，并且经过了特殊处理，使其锋利、薄片。
水果刀的主要作用是削皮、切块和去除果核。
它通常用于切割水果、准备水果沙拉等。
3. 砍刀：砍刀是一种长而宽的刀具，广泛用于伐木、砍柴等工作。
砍刀的刀刃相对宽大而锋利，刀柄较长，以便用户空手握持。
砍刀适用于砍伐大型树木、剖解木料等。
4. 剃刀：剃刀是用于修剪胡须、腋毛、腿毛等人体毛发的刀具。
剃刀的特点是刀刃锋利而薄片，使其能够在皮肤表面顺滑地切割毛发，同时减少刮痕。
剃刀分为电动剃刀和手动剃刀两种类型，适用于不同的个人偏好和具体需求。
5. 医用手术刀：医用手术刀是用于医疗领域的刀具，主要用于切开皮肤和组织，进行手术操作。
医用手术刀的刀刃必须极其锋利并保持高度的卫生标准，以避免引起感染。
医用手术刀通常由医生或外科医生使用，用于进行各种手术，如拆线、开刀等。
6. 硬质合金刀：硬质合金刀又称硬质合金锯片，是用硬质合金制成的刀具。
硬质合金刀用于切割金属、木材、塑料等材料。
硬质合金刀的特点是刀刃硬度极高、耐磨性好，使其能够在长时间使用中保持锋利。
硬质合金刀广泛应用于机械加工、建筑建材等行业。
7. 陶瓷刀：陶瓷刀刀刃由陶瓷材料制成，通常用于切割蔬菜、水果等食材。
陶瓷刀的特点是刀刃极为锋利，且不容易生锈。
由于陶瓷刀的硬度较高且易碎，所以使用时需要注意避免过度力度和避免刀口碰撞。
第七节、刀具种类
第七节、刀具种类1．刀具种类(l)片刀：又叫薄刀，窄而长，轻而薄，重约0.5公斤，长约27厘米，宽约7厘米。
它的用途是专门用于片切猪、牛、羊、鸡、鱼的肉片。
(2)切刀：用途最广，是最基本的刀，重0.4 ~0.5公斤，长约22 ~33厘米，刀背比片刀的刀背要厚一些，有方头、圆头、齐头、大头之分。
可切、片、拉、剁等，切各种丝、丁、片、块、末。
(3)切砍刀：重约0.5—1公斤，长约16厘米，宽约13厘米。
刀的前半部可以用来切，后半部主要用来砍鸡、鸭、鱼、兔等小动物不太粗大的骨头。
(4)砍刀：又叫骨刀或厚刀，比切砍刀重一些，形状很象方头切刀，但刀背较厚，与刀口的。
截面呈三角形。
砍刀专门用来砍带骨的及质地坚硬的一类原料。
(5)剔刀：似猪耳朵的尖刀，专门用于整料出骨、剔肉等。
2．刀具的保养(1)刀用完后，用洁净布擦净晾干或涂少许油，防止氧化生锈，失去光度和锋利，并污染所切的原料。
(2)刀用完后，要挂在刀架上，不要随手乱丢，避免碰损刃口。
(3)磨刀前，要擦净血污，否则腻滑并影响刀的锋利和寿命。
3．菜墩的使用与保养厨具中的菜墩，多以椴树、杨树、皂角树等木材为主，其中以椴木为最佳。
在使用时要注意保养。
(l)新菜墩使用前需用盐水浸泡几天，使菜墩保持湿润不燥、不裂、不毒、结实耐用。
(2)在使用菜墩时，不要专用一处，要四周旋转使用，保持菜墩磨损均衡，避免常用一面出现凸凹不平，一旦出现不平时，可用铁刨刨掉，或用刀、斧砍平。
(3)菜墩用完后，要刮洗干净，最好用开水烫过。
竖起，用洁净布罩好，放在通风处。
第二节基本刀法与操作刀工技法的种类大体可分为两类：一是对原料进行初加工所运用的方法，如砍、剥、剔等；二是对原料进行细加工所运用的方法，如切、片等。
依据刀刃与原料接触的角度和用刀切割的方向，又可以细分成推刀、拉刀、斜刀、正刀等各种刀法。
一、欢砍，俗称斩，是将原料砍成两片或数块，一般用于处理带骨的或质地坚硬的原料，砍时手指要紧握刀把，刀刃对准要断开的部位。
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刀具的种类、材料与选用
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与选用］
，、刀具种类
（一）刀具分类
由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。
因此，生产中所使用的刀具的种类很多。
刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介
1. 车刀
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2. 孔加工刀具
孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3. 铣刀
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1加工平
面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4. 拉刀
拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角, 根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：
（1）齿升角a f［即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差］;（2）齿距p［即相邻两刀齿之间的轴向距离］。
5.螺纹刀具
螺纹可用切削法和滚压法进行加工
6. 齿轮刀具
齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。
按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。
常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。
常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。
选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：
（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。
（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。
（3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。
滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。
7. 自动线与数控机床刀具
这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。
车刀拉刀
螺纹刀具齿轮刀具孔加工刀具
（梳刀）（盘形铣刀）（麻花钻）
刀具切削性能的好坏, 取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和、刀具材料
刀具结构。
刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本
等都有很大影响，因此要重视刀具材料的正确选择与和合理使用
（一）刀具材料应具备的性能（见P14）
1、高的硬度和耐磨性
刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC6以上；耐磨性表示抵抗磨损
的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。
2、足够的强度和韧性
为了承受切削中的压力冲击和韧性，避免崩刀和折断，刀具材料应具有足够的强度和韧性。
3、高耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性得能力。
4、良好的工艺性
为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性。
如，切削加工性、铸造性、锻造性和热处理性等。
5、良好的经济性
（二）常用的刀具材料
目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。
碳素工具钢（如T10A
T12A）、工具钢（如9SiCr、CrWM）因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。
能咼速钢
定义：是一种加入较多的钨、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
性能：有较高的热稳定性；有较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造。
是制造钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等的主要材料。
分类：
按用途分：通用型高速钢和高性能高速钢；
按制造工艺分：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
1、通用型高速钢
钨钢：典型牌号为W18Cr4V有良好的综合性能，可以制造各种复杂刀具。
钨钼钢：典型牌号为W6Mo5Cr4V2可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具；热塑性特别好，更适用于制造热轧钻头等；磨加工性好，目前各国广泛应用。
2、高性能高速钢
典型牌号为高碳高速钢9W18Cr4V高钒高速钢W6MoCr4V3钻高速钢
W6MoCr4V2C（和超硬高速钢W2Mo9Cr4Cc等。
适合于加工高温合金、钛合金和超高强度钢等难加工材料。
3、粉末冶金高速钢
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水，直接得到细小的高速钢粉末，高
温下压制成致密的钢坯，而后锻压成材或刀具形状。
适合于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滚刀、插齿刀）、精密刀具、磨加工量大的复杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。
黑硬质合金
由难熔金属化合物（如WC TiC）和金属粘结剂（C6经粉末冶金法制成。
硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料（约占50%。
如大多
数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、拉刀、齿轮刀具等。
具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用于制造整体刀具。
它还可用于高速钢刀具不能切削的淬硬钢等硬材料。
ISO将切削用的硬质合金分为三类：(各种牌号的应用范围见p16表1.1)
1、YG(K)类，即卩WC-C啖硬质合金
2、YT(P)类，即WC-TiC-Co类硬质合金
3、YW(M类，即WC-TiC-TaC-Co类硬质合金
(三)其它刀具材料
1、涂层刀具
2、陶瓷：硬度高、耐用度高，还可用于冲击负荷下的粗加工，切削效率显著提
高。
3、金刚石
4、立方氮化硼
三、刀具选用
1. 刀具种类的选择
刀具种类主要根据被加工表面的形状、尺寸、精度、加工方法、所用机床及要求的生产率等进行选择。
2. 刀具材料的选择
刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选
择。
3. 刀具角度的选择(见P47)
刀具角度的选择主要包括刀具的前角、后角、主偏角和刃倾角的选择。
(1)前角
前角Y对切削的难以程度有很大影响。
增大前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热。
但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。
前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。
工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之小些；刀具材料韧性好(如高速钢)，前角可选得大些，反之应选得小些(如硬质合金)；精加工时，前角可选得大些。
粗加工时应选得小些。
(2)后角
后角a的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。
一般，切削厚度越大，刀具后角越小; 工件材料越软，塑性越大，后角越大。
工艺系统刚性较差时，应适当减小后角，尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。
(3)主偏角
主偏角K的大小影响切削条件和刀具寿命。
在工艺系统刚性很好时，减小主偏角可提咼刀具耐用度、减小已加工表面粗糙度，所以K宜取小值；在工件刚
性较差时，为避免工件的变形和振动，应选用较大的主偏角。
(4)副偏角
副偏角K的作用是可减小副切削刃和副厚刀面与工件已加工表面之间的摩擦，防止切削振动。
K的大小主要根据表面粗糙度的要求选取。
(5)刃倾角
刃倾角入主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。
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