起重吊装安全知识培训-
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。
起重吊装作业安全管理培训
力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸
扣不得横向受力。
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防 止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛 掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。 不准 敲击螺纹部位。
起重吊装作业的基本知识及分类
起重吊装作业的风险及事故主要原因
下图：06年4月12日，玉环项目，在90吨汽车吊配合进行斗轮机门座安装过程中，因作业路 面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支腿 对作业路面的压强增加，导致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗轮机水平梁 上，才避免了90吨汽车吊的倾翻事故发生。
绳索具、无接头钢丝绳索具
WLL 3T
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳 — 压制钢丝绳索具、插编钢丝绳索具、无接头钢丝绳索具
产 品 铭 牌
直径10mm~20mm的钢丝绳编插部分的长度不得 小于钢丝绳直径的20倍，并 不得小于300mm，编插部分应捆扎细钢丝。
起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和 质量证明文件
起重吊装作业 安全管理培训
Hale Waihona Puke 1 起重吊装作业的基本知识及分类 2 起重吊装作业分级类别 3 起重吊装作业的事故及其主要原因 4 起重吊装作业管理要点及常见违章行为
目录
CONTENTE
1 起重吊装作业的基本知识 起重设备、吊锁具介绍
起重吊装作业的基本知识及分类
目的：
• 提高属地主管吊装安全管理技能及预判能力 • 降低吊装作业过程的风险 • 保障作业人员及设备的安全 • 保障吊装货物的完好 • 保障作业区域内人员及设备/设施的安全
起重吊装安全教育培训
起重作业安全教育培训起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物(材料、构件、设备等)吊起来,通过起重设备的运转(运行)，把重物吊运到指定位置或者就位于安装部位的过程。
(起重吊装包括结构吊装和设备吊装 )。
起重吊装作业是建造施工中一项危（wei）险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、分量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危（wei）险等特点。
1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。
2、对选用的起重设备或者起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或者试吊,使用中不能满足所吊荷载的要求。
3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或者地锚埋设不符合设计要求.4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程,违章指挥,违章作业。
5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。
作业人员无个人安全劳动保护用品。
6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵.起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。
起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故,倾翻崩塌事故,相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。
施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊(附着式、内爬式、行走式)、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。
①起重机械(塔吊、龙门吊、架桥机)按照施工方案的要求选型, 应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装,安装前要编制安( 拆 ) 专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检,确认合格后，作好记录、签字。
②自检后需申报，报请具备起重机械检测资质的检测单位进行检测,合格后核发许可证或者准用证，才可投入施工使用。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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第一章 起重机械的基本知识
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
起重吊装作业安全培训
随着起重吊装技术的不断发展，及时引入新技术，提高作业效率 的同时确保作业安全。
加强协作
与相关部门密切合作，共同开展安全培训工作，提高培训质量和 效果。
THANKS
感谢观看
安全带
高处作业时，必须使用符合国 家标准的全身式安全带。
现场安全警示标识的设置和使用
警示标识
在现场设置明显的警示标识，如“危险区域”、 “禁止入内”等。
安全围栏
对危险区域进行围栏或隔离，避免无关人员进入 。
照明设施
在夜间或光线不足的区域，设置充足的照明设施 ，防止视觉误判。
安全隔离措施和紧急救援方案
安全管理体系
定义
安全管理体系是一套系统化的管 理方法和程序，旨在确保起重吊
装作业的安全性和可靠性。
组成
安全管理体系包括安全管理组织机 构、安全管理制度、安全操作规程 等。
重要性
通过建立和完善安全管理体系，可 以有效地预防和减少起重吊装作业 中的事故，提高企业的安全管理水 平和社会信誉。
02
起重机械安全操作规程
夜间吊装作业
需要配备足够的照明设备、对现场环境的评估和清理等。
04
起重吊装作业安全防护 措施
个人安全防护用品的使用和维护
01
02
03
04
安全帽
正确佩戴安全帽，系紧帽带， 承受冲击试验，防止头部受伤
。
安全鞋
选用符合国家标准的安全鞋， 防止脚部受伤。
安全手套
使用耐磨、防滑、抗撕裂的手 套，避免手部受伤。
起重吊装作业安全培 训
汇报人： 汇报时间：
目录
• 起重吊装作业安全概述 • 起重机械安全操作规程 • 起重吊装作业安全技术 • 起重吊装作业安全防护措施 • 起重吊装作业事故案例分析 • 起重吊装作业安全培训计划和实施方案
起重吊装安全培训1
风险评估
风险源评估 根据风险源和频率评估
确定风险等级
根据评估结果确定风险 等级
风险控制
设立安全防护措施 安装警示标识 设立限高线
加强设备维护保养 定期检查设备状况 保养配件更换
THANKS
感谢观看
成本分析
培训费用 人员工时成本 设备调试费用
效益评估
事故减少率 操作效率提升 员工满意度提高
综合比较
投入产出比分析 成本效益评估报告
培训成本效益分 析
培训成本效益分析是评估培训投入和效果收益 的过程，通过综合分析成本与效益，来评估培 训的实际价值和回报。这些分析数据将帮助企 业决定是否继续进行该培训计划或对其进行改 进。
总结
起重吊装作业操作规范是确保吊装作业安全有 效进行的关键。只有严格遵守操作规程、保证 吊装过程中的安全要求，以及掌握吊装设备的 技术要求，才能有效控制吊装过程并保障作业 顺利完成。
●06
第6章 起重吊装安全培训效果 评估
培训效果评估
经过培训后，从业人员的安全意识和操作技能 是否有所提升。培训不仅要考虑知识传授，还 要关注培训效果的实际提升效果，评估培训的 有效性和实用性。
预防措施
提出预防类似事故发生 的建议
●05
第五章 起重吊装作业操作规 范
作业前准备
在进行起重吊装作业之前，必须进行设备性能 检查，确保设备状态良好；了解作业环境，包 括地形、气候等因素；最后，确认吊装计划， 明确作业目标和步骤。这些准备工作对于保障 作业安全至关重要。
吊装操作要点
操作规范
吊装作业安全培训
03
装作业等情况，都要制定关键吊装作业计划，并由
现场最高领导亲自组织实施。
三、起重吊装事故的预防措施
防起重机倾翻 01
起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠 02
起重机停放地点必须平坦 03
起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜
04
向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而
使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳
吊物棱刃未加衬垫不吊；
与输电线路无安全距离不吊；
环境恶劣、光线不足不吊。
五、零部件注意事项
钢丝绳禁止使用的情况 吊索铭牌遗失或无法辨认； 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏； 打节 扭曲 绳索磨损 鸟笼
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
钢丝绳禁止使用的情况
3
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬 空期间司机不能离开操作室。
二、起重吊装作业的安全操作要求
指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从 违章指挥；
参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允 许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。
吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野 受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在 危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。
三、起重吊装事故的预防措施
防落物伤人
构件必须绑扎牢固，起吊点应通过 构件的重心位置，吊升时应平稳， 避免振动或摇动
构件就位后临时固定前，不得松钩、 解开吊装索具。构件固定后应检查 连接牢固和稳定情况，才可查出临 时的固定工具和进行下一步吊装
高空往上面运输物件时，应用绳捆 好。吊装时，不得在构件上堆放或 悬挂零星物件。零星物件必须用吊 笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能 吊运和传递，不得随意抛掷
吊装安全教育培训
吊装安全教育培训目录CONTENTS•吊装安全基本知识•吊装安全操作规程•吊装安全防护措施•吊装事故案例分析•吊装安全培训与教育•吊装安全管理体系建设01吊装安全基本知识吊装作业是指在建设工程施工过程中，对重型设备、材料等进行垂直吊运和水平运输的作业。
定义按照吊装作业的形式，可以分为固定式吊装和移动式吊装；按照吊装作业的规模，可以分为大型吊装、中型吊装和小型吊装。
分类吊装作业的定义与分类作业前应进行现场勘查，制定详细的吊装方案，并确保作业人员具备相应的资质和技能。
使用的吊装机具和索具应符合国家相关标准和规定，并定期进行检查和维护。
吊装作业时应设置警戒区域，并配备专人进行现场指挥和监控。
作业人员应佩戴符合要求的安全防护用品，并严格遵守操作规程。
01020304010204设备故障或操作失误可能导致重物坠落、倾倒等事故。
索具、钢丝绳等吊装工具断裂可能导致重物坠落、倾倒等事故。
现场指挥或监控不当可能导致操作失误、碰撞等事故。
作业人员未佩戴安全防护用品或防护用品不符合要求可能导致人身伤害事故。
0302吊装安全操作规程确保参与吊装作业的人员具备相应的特种作业资质，并经过专业培训。
吊装作业人员资质吊装设备检查作业环境评估对使用的吊装设备进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
对吊装作业现场进行评估，确保作业环境安全，无障碍物和危险源。
030201吊装作业前的准备严格遵守吊装安全操作规程，严禁违章操作。
遵守操作规程操作过程中注意观察周围环境和人员动态，与指挥人员保持良好沟通。
注意观察和沟通在吊装过程中，保持平稳、缓慢的操作，避免突然的起落或摆动。
稳起稳落对使用的吊装设备进行详细检查，确保设备无损坏、无隐患。
检查设备状态对吊装作业现场进行清理，确保无杂物、无安全隐患。
检查作业现场对吊装作业过程进行记录，总结经验教训，不断提高安全意识和技术水平。
记录与总结03吊装安全防护措施佩戴安全帽使用安全带佩戴防护眼镜穿戴防滑鞋01020304安全帽是吊装作业中必备的个人防护设备，能够减轻高空坠物对头部造成的伤害。
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一、起重机械事故案例
2017年6月28日， 云南一工地吊车倾 倒砸中过路客车， 导致1人伤。4车受 损。
一、起重机械事故案例
2017年7月11日， 普宁市一工地吊车 倾倒砸中过路客车， 导致7死3伤。
一、起重机械事故案例
1、导致事故发生的根源是什么？ 2、我们怎样才能预防事故的发生？
二 起重机械事故类型
易出事。 31～45岁 精神稳定，有一定经验，自我控制能力强，不易冲动和冒险，
通常较少出现事故。 46～60岁 部分机能开始衰退，反应迟钝，手脚较慢，易产生骄傲麻痹思
想，相对较易出事。
三 起重事故预防与控制措 施
三、起 重 事 故 预 防 与 控 制 措 施
根据现批准《施工
二、起重机械事故类型
吊物上方站人或吊物下工作： 在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，有少数起重工特别是青年人怕麻烦， 图省事，违章站在重物上以求平衡，当起重机一旦发生紧急制动剧烈振动时，站在起 吊物上的人随之跌下或被物体碰倒以及被压伤。 人随吊物一起吊运，有时起重工为了方便松钩，人同吊物一起吊，一旦发生断绳、吊 物吊落或紧急制动与碰撞时，人将随之坠落。在吊装集装箱等吊物时此类违章现象较 为严重。 人员在吊物下方工作或在吊物下方停留。 起吊埋在地下的工件或设备： 埋在地下的设备或工件，在全部显露出来并确认不与地下构件连接或固接时，方可起
现场机械设备检查技术规范》为行业标准，编号为JGJ160-2016，自2017年3月1日起实施。
其中，第4.1.5条为强制性条文，必须严格执行。原《施工现场机械设备检查技术规范》
JGJ160-2008同时废止。
柴油发电机组严禁与外电线路并列运
在新的技术规范里对起重机械做了如下规定 行，且应采取电气隔离措施与外电线
二、起重机械事故类型
起重机倾翻： 当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。 事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。操作时不按安全支承器亦是引起倾覆 的原因之一。 碰撞致伤： 物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或其它物体而引起事故， 撞击力大，故后果比较严重。 触电： 在输电线路下进行起重作业时，具有较大的危险性。起重机起重臂因活动范围大，易于与高压线 路碰击发生触电事故，靠近输电线路附近的扒杆也有较多的触电机会，施工现场中临时导线对 起重作业也是一种威胁。 指挥信号不明或指挥不当： 现场起吊时，指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当两个单位在 同一场地操作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。 多人指挥 指挥错误
二、起重机械事故类型
2.1 起重机事故发生的类型 脱钩： 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体 不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操 作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。斜拉斜吊，造成吊钩滑脱。 钢丝绳发生断裂： 钢丝绳发生断裂的原因很多，其主要和常见的原因是：使用前未对钢丝绳进行检查，使用有 损坏或有缺陷的钢丝绳；钢丝绳选用型号与吊物重量不配；吊运时严重超负荷 ；钢丝绳不合 格。 安全防护装置缺乏或失灵： 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、起重力矩限制器、起升 高度限制器等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便 起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂等事故， 起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。 吊物坠落： 起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般 是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。
二、起重机械事故类型
2.2 起重吊装事故发生规律 起重作业事故的规律特点生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做的时候。 发生事故的年龄分析 18～30岁 精力充沛，接受新事物快，易冲动，好冒险，经验不足，最容
徐州地铁3号线01标 起重吊装安全知识培训
主讲人：李俊 二零一八年五月十日
一 起重吊装安全事故案例 二 起重机械事故类型 三 起重机械事故的预防与控制措施 四 起重吊装现场不规范作业
一 起重吊装安全事故案例
一、起重机械事故案例
一、起重机械事故案例
一、起重机械事故案例
如果在吊物下工作， 你可能会被压得粉碎。
吊。其只有局部显露，并且起吊物与地下构件连接或固接情况不明时，是不能起吊的。 起吊埋在地下的物体，最容易发生过载、钢丝绳断裂、设备损坏等起重吊装事故。
二、起重机械事故类型
工件紧固不牢 当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落 坠下，极易碰伤自己或别人。 斜拉工件 斜拉工件可能发生较大事故，它与竖直起吊比较，斜拉物体时绳上的张力，一部分拉 力分解到竖直方向提升物体，另一部分拉力分解到水平方向拉动物体。这样，绳上的 负 荷变化较大，在起吊同样重的物体时，绳上的张力加大了，增加了危险性。物体沿水平 方向移动会产生突然摆动、振动，或造成撞击和断绳甚至（超重，失稳）翻车事故，特 别是突然拉断了的钢绳会在较大范围内晃动伤人。 。 起重设备带病运转 设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病 运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。 工作前未检查起重机行走范围内障碍 起重机在开车前应预先发出开车信号，信号可由起重机司机直接发出，或由地面指挥者 或监护者发出。 起重机在行走前要检查轨道上是否有障碍。
3、一般规定
路互锁。当两台及以上发电机组并列
等3转.1体各上类应起标重明机以应明装显有的音色响彩清标晰志的。喇叭、电铃运机等行组信时同号，步装必后须再置装向；设负在同载起步供重装电置。臂，、且吊应钩在、平衡臂