综合乙级公路试验室仪器操作规程
试验室仪器操作规程
试验室仪器操作规程《试验室仪器操作规程》一、目的试验室仪器操作规程是为了确保试验室仪器设备的安全操作，保证试验数据的准确性和可靠性，规范试验过程，减少试验中的人为误差，提高工作效率。
二、适用范围本规程适用于试验室内的各类仪器设备的操作，包括但不限于分析仪器、实验仪器、测量仪器等。
三、操作程序1. 准备工作（1）根据仪器操作手册进行阅读，了解该仪器的基本原理、操作步骤和注意事项；（2）检查仪器设备是否完好，有无损坏或者松动；（3）准备好所需的试验样品和试剂；（4）佩戴防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 仪器操作（1）打开仪器电源，按照操作手册或者标识上的指示进行仪器的初始化设置；（2）按照实验目的和方法进行仪器的样品设置，调整相应的参数；（3）根据操作手册进行操作，注意仪器显示的各个参数值，确保操作过程中的参数符合试验要求。
3. 操作结束（1）关闭仪器电源；（2）清理仪器及周围环境，保持试验台面整洁干净；（3）将仪器操作记录填写完整并签字确认。
四、注意事项1. 操作过程中应严格按照操作手册或指示进行，不得随意更改参数或操作步骤；2. 操作人员应定期接受仪器操作培训，掌握仪器的使用技能和安全知识；3. 操作人员应对仪器设备有一定的维护保养意识，定期进行仪器的维护保养工作；4. 操作人员应随时关注操作过程中的安全隐患和异常情况，及时处理并报告。
五、违规处理对于违反操作规程的人员，将给予相应的纪律处分，并追究相应的责任。
涉及严重情况的，将取消其对试验室仪器的操作资格。
六、附则本规程解释权归试验室主管部门所有，如有需要进行修订，需经相关部门和相关人员的讨论，并经试验室主管部门批准后方可执行。
试验室仪器操作规程的实施，对于保障试验室仪器设备的正常运行和试验数据的准确性具有重要意义，各位操作人员应严格遵守规程，确保试验工作的顺利进行。
公路试验仪器操作规程汇总
公路工程试验仪器操作规程汇总目录静水力学天平操作规程混凝土抗渗仪操作规程雷氏沸煮箱操作规程路面材料强度仪操作规程强制式砂浆搅拌机操作规程水泥标准稠度与凝结时间测定仪操作规程电子天平操作规程多功能电动击实仪操作规程混凝土含气量测定仪操作规程恒温恒湿养护箱操作规程水泥细度负压筛析仪操作规程电热鼓风干燥箱操作规程电动振筛机操作规程电动抗折机操作规程水泥胶砂搅拌机操作规程水泥胶砂流动度测定仪试验规程水泥胶砂振实台操作规程水泥净浆搅拌机操作规程砼搅拌机操作规程电动脱模器操作规程万能机操作规程压力试验机操作规程光电式液塑限联合测定仪操作规程静水力学天平操作规程一、接通电源，打开开关，应通电预热20～30min。
二、在盛水桶里注入洁净的水，使水位至桶的出水位高度。
三、按下“清零”键对天平清零。
四、将被称物慢慢的放入挂篮里，当桶里的水不再流出后，读取称量值。
五、试验完毕，关闭电源，将天平清扫干净，填写仪器使用记录。
混凝土抗渗仪操作规程一、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。
二、向透水箱注满清水。
三、将水泵上二异柱螺母拆下，拨出上档板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。
四、调节电接点压力表至（4MPa）位置上。
五、通电、启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察六个试模出水是否正常，直至无气泡为止。
六、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。
七、按标准试验方法，将模逐个安装就位，初步不可拧紧，打好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。
八、试验完毕，关闭电源，将抗渗仪清扫干净，填写仪器使用记录。
雷氏沸煮箱操作规程一、检查电源电压是否符合要求，并接通电源。
二、调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证水在30min±5min内能沸腾。
公路工程试验检测仪器操作规程
DQ-1型切割机操作规程一、接通电源，检查仪器各传动部分是否运行正常。
二、安装岩样，装夹时，将顶压夹具沿T型槽插进，使顶杆固定，然后再旋转顶杆，使顶杆将试样顶住。
三、先启动主机，再按进给按钮，开始切削时进刀速度要慢，待切刀刃进入岩样后，方可加快进刀速度。
四、切刀运行到终端时，后退需刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭门。
五、切削的工程中需严格监视控制台，若发现主机有异常响声发出，应立即停机检查。
六、随时注意冷却液的流量是否充足，以防止刀片磨损加割。
七、试验完毕后，切断电源，并及时清理仪器。
SHM-200型双端面磨平机操作规程一、试验前应检查各部件是否正常，并开空车一次，待仪器确认正常后方可试验。
二、夹持好试样，注意两边对称，紧贴夹具。
三、将两磨头退出，使工作台运行时试样不能与磨轮接触。
四、按动总电源，启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，禁止反转。
五、按工作台按钮，手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行磨削，磨好后将手柄扳至手动位置，再重复试验，确保试样的光洁度。
六、试验完毕后，切断电源，并及时清理仪器。
WE-1000B液压式万能试验机操作规程一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
二、根据试样规格选用量程。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
五、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加载试验。
试样断裂关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，应停止油泵工作。
七、打开回油阀卸载后，取下断裂后的试样。
八、关掉电源，清洁机器，填写操作记录表。
定期检查油量，对仪器主要部位进行润滑。
WE-300液压式万能试验机操作规程九、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
十、根据试样规格选用量程。
实验室仪器操作规程
实验室仪器操作规程
《实验室仪器操作规程》
实验室是科研教学的重要场所，仪器操作规程是保障实验室安全和实验结果准确性的重要工具。
在实验室中，各种仪器设备的正确操作对于实验结果的可靠性至关重要。
因此，制定并遵守仪器操作规程是每位实验人员应该具备的基本素养。
首先，操作人员应该对所要使用的仪器设备进行充分了解，包括仪器的结构、用途、操作方法和注意事项等。
在操作仪器时，应按照所制定的操作规程一步步进行，严格遵守操作步骤，不得擅自更改或省略任何步骤。
在操作过程中，需要时刻注意仪器的状态变化，并严格按照规定的参数进行操作，不得随意更改实验条件。
其次，在操作仪器时，应注意个人防护，避免发生意外伤害。
比如在操作化学实验时，应佩戴防护眼镜、实验服和手套，避免化学药品和试剂溅到皮肤或眼睛。
在操作高温设备时，应佩戴隔热手套和防护面罩，避免烫伤或吸入有害气体。
在操作电子设备时，应避免触电，并做好接地保护。
最后，操作人员在操作完毕后应及时清理和维护仪器设备，保证仪器的正常使用寿命。
在使用化学试剂和药品后，要及时清洗实验仪器和设备，避免发生交叉污染和意外事故。
在操作机械设备时，要定期进行维护保养，保证设备的正常运转。
总之，制定并遵守《实验室仪器操作规程》是保障实验室安全
和实验结果准确性的重要手段。
只有严格遵守规程，才能保证实验数据的准确性和实验人员的安全。
公路试验仪器操作规程
公路试验仪器操作规程
《公路试验仪器操作规程》
一、前言
公路试验仪器操作规程是为了规范公路试验仪器的操作，提高公路试验工作的效率和质量，保障公路工程的质量和安全。
本规程适用于所有从事公路试验工作的人员。
二、安全操作要求
1. 操作前应仔细阅读仪器操作手册，了解仪器的操作原理和注意事项。
2. 需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，特别是在进行高风险操作时。
3. 在操作仪器时，不得将手、头等部位伸入运转中的机械部件中，以免造成伤害。
4. 使用仪器时，要遵循操作规程，不得随意更改仪器设置或操作方式。
5. 操作过程中如发现仪器异常情况，应及时停止操作并报告相关人员。
三、操作流程
1. 启动仪器前，应先进行检查，确认仪器各部件均正常运转。
2. 操作人员应按照操作手册的指导进行操作，严格遵循仪器使用程序。
3. 在进行仪器调试、校准时，需严格按照标准操作流程进行，确保数据准确可靠。
4. 操作完毕后，应将仪器进行及时清洁和保养，并进行记录。
四、紧急情况处理
1. 在操作中如发生仪器故障或异常情况，应立即停机，并及时向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，应迅速采取适当措施，确保人员和设备的安全。
五、其他注意事项
1. 操作人员要具备一定的专业知识和经验，不得擅自进行操作。
2. 对于新仪器，应进行培训和考核后方可操作。
3. 操作人员应定期参加技能培训，不断提升自身操作水平。
以上操作规程为公路试验仪器操作的基本要求，各单位可根据实际情况进行补充和完善。
希望广大操作人员能够严格遵守规程，确保公路试验工作的顺利进行。
道路主要试验仪器操作规程
切割机操作规程⒈接通电源；⒉带上防护镜及安全帽；⒊打开钢板夹；⒋用力慢慢平握电动开关，轻轻向下压，让锯片切割试样至试样被切断为止；⒌清理杂物和碎屑；⒍断开电源。
车辙仪操作规程1、接通电源后，按电源“启动”按钮，按下油泵启动“按钮”，液压系统开始工作。
2、转动“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，同时按“小车点动”，让小车点动运行，使小车行至最前面，将装好料的试模放到小车上，且锁紧。
3、按“小车对中”钮，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数。
4、转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。
5、转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动，同时油泵也停止工作。
6、按“小车点动”钮将小车点动到前面，取下试模。
7、按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。
燃烧炉操作规程1、用天平称取混合料，精确到克。
混合料重量不能超过3kg，否则会损坏炉内元件;2、输入混合料初值。
必要时调整设置各项参数及修正系数。
将混合料放在炉膛中央，混合料不得接触到炉膛的前部、后部，否则试验作废。
3、在向炉膛内送料和卸料时，要使用隔热的夹子，戴隔热手套、阻燃围裙，戴安全镜或安全罩。
4、关上炉门。
5、按下“Start/stop”键，试验开始，警报响起表明试验完成。
6、按下“Start/stop”键，自动系统会打开炉门，从热炉膛中取出余料要穿上安全防护服装并使用安全工具。
沥青砼击实仪1、将球头手柄拉出，提起导杆使导杆上部方槽卡在球头手柄杆上，导杆悬挂；2、装好试模筒并压紧（偏心手柄向后转为压紧，注意压板要卡住模筒边，偏心手柄向前转为放开，取出试模筒）在模筒内放入填料；3、用手提住导杆，拉出球头手柄，将导杆及击实锤缓慢放入模筒中，检查击实锤上部的滑块槽是否对正传动链；4、检查控制盒上各操作按钮位置：“开-关”按钮处于关闭位置，“置数-启动”按钮处于置数位置5、按下“ON”按钮接通电源；6、操作置数器，选择所需要的击实锤数；7、再按“置数-启动”键，琴键跳起，仪器开始工作，数码显示随击实数递减，当数码显示“00”时仪器自动停止工作；8、按下“置数-启动”按钮电机停转循环击实完成；9、暂停操作：在操作过程中若需暂停工作，可操作“开-关”按钮将琴键按下，仪器停止工作。
试验室主要仪器设备操作规程
试验室主要仪器设备操作规程一、引言试验室主要仪器设备是科学研究和实验测试的关键工具。
为确保试验结果的准确性和可重复性，正确操作和维护仪器设备是至关重要的。
本文档旨在提供试验室主要仪器设备的操作规程，以确保实验室工作的质量和效率。
二、仪器设备操作规程1. 仪器设备的启动和关闭a. 在启动之前，确保仪器设备周围环境整洁，并清除可能影响操作的杂物。
b. 检查仪器设备是否与电源连接稳固，确保电源开关处于关闭状态，插头已插好，并确定相应的保险丝安装完好。
c. 按照仪器设备的启动顺序，打开电源开关，按照要求启动设备。
d. 在关闭设备之前，先将参数设置为初始状态，然后关闭设备的电源开关。
e. 操作完成后，及时清理和整理工作区域，并将仪器设备关闭并断开电源。
2. 仪器设备的校准和调试a. 根据仪器设备的使用手册和标准操作规程，进行仪器设备的校准和调试。
b. 在校准和调试过程中，注意遵循正确的操作步骤，确保准确性和可重复性。
c. 尽可能使用标准物质进行校准，记录校准结果，并定期复查和验证。
3. 仪器设备的操作步骤a. 在操作仪器设备之前，仔细阅读仪器设备的使用手册和操作指南。
b. 根据试验要求，准备所需的样品和试剂，并按照要求进行预处理。
c. 设置仪器设备的相应参数，确保测试的准确性和可靠性。
d. 将样品或试剂投入仪器设备，并按照操作手册的要求进行操作。
e. 在操作过程中，遵循正常的操作顺序和程序。
如有异常情况，及时记录并采取必要的措施。
f. 操作完成后，及时清理仪器设备及周围环境，确保下一个操作的准备工作。
4. 仪器设备的维护和保养a. 定期检查和清洁仪器设备，确保设备的正常运行。
b. 确保仪器设备的周围环境干燥、整洁，避免影响设备的正常使用。
c. 根据仪器设备的使用手册，定期更换易损件，并进行必要的维护和保养工作。
d. 对于长时间不使用的仪器设备，应进行相应的防腐和防尘措施。
5. 仪器设备的故障排除a. 在出现设备故障时，先查找设备操作手册中的故障排除指南。
试验室仪器操作规程
试验室仪器操作规程《试验室仪器操作规程》一、引言试验室仪器是进行科学研究和实验的重要工具，正确的操作和使用仪器可以保证实验结果的准确性和可靠性。
为了确保试验室仪器的安全、有效运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于试验室所有仪器的操作和使用。
三、仪器设备的基本信息（一）仪器设备的名称、型号、生产厂家、购置日期等基本信息。
（二）仪器设备的主要技术参数，如测量范围、精度、分辨率等。
（三）仪器设备的工作原理和结构组成。
四、仪器设备的操作规程（一）操作前的准备工作 1. 检查仪器设备的外观是否完好，有无损坏或变形。
2. 检查仪器设备的电源线、数据线等连接是否牢固，有无松动或接触不良。
3. 检查仪器设备的工作环境是否符合要求，如温度、湿度、光照等。
4. 检查仪器设备的附件是否齐全，如试剂、标准品、样品等。
5. 检查仪器设备的操作规程是否熟悉，如有疑问应及时向仪器设备管理人员或相关技术人员咨询。
（二）操作步骤 1. 打开仪器设备的电源开关，等待仪器设备预热至稳定状态。
2. 根据实验要求，设置仪器设备的工作参数，如测量范围、精度、分辨率等。
3. 将待测试的样品或试剂放入仪器设备的样品室或反应池中，注意样品或试剂的放置位置和数量应符合仪器设备的要求。
4. 启动仪器设备的测量或分析程序，等待仪器设备完成测量或分析过程。
5. 在仪器设备完成测量或分析过程后，记录测量或分析结果，并对结果进行分析和处理。
6. 关闭仪器设备的电源开关，清理仪器设备的样品室或反应池，将仪器设备的附件整理好并放回原位。
（三）操作注意事项 1. 操作人员应熟悉仪器设备的操作规程和注意事项，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应定期对仪器设备进行维护和保养，确保仪器设备的正常运行。
3. 操作人员在操作仪器设备时，应注意安全，避免发生意外事故。
4. 操作人员在操作仪器设备时，应注意环境保护，避免对环境造成污染。
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沥青蜡含量操作规程1、将工业酒精注入冷浴缸内，并使液面离上盖高约30mm。
打开电源开关，在数显温度控制器上设定所需要的温度。
2、向裂解蒸馏瓶中装入试样50g，准确至0.1g，用软木塞盖严，用锥形瓶做接受器，浸在装有碎冰的烧杯中，在接受器的软木塞测开一小孔以备不凝气体逸出，用燃气灯火直接加热。
3、调节火焰温度，是从加热开始起5-8分钟内达到初馏，以每分钟2滴的速度连续蒸馏出终止。
然后在1分钟内将烧瓶烧红，必须使蒸馏从加热开始至终了在25分钟内完成。
蒸馏终了后，在支管中残留的馏出油不应流入接受器中。
4、馏出油称准至0.05g，为使油混合均匀适当加热摇动。
5、将冷却过滤装置组装好。
6、将冷却过滤装置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷却1小时。
7、启动抽虑装置。
8、从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸虑瓶，将其冲洗干净，在将30ml 已预热的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子是溶液流至过滤漏斗。
待漏斗中无溶液后，在用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35ml，然后立即进行吸虑，至无液滴滴落。
9、将吸虑瓶中的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶中，并用常温的石油醚分三次清洗吸虑瓶，每次用量10-15ml。
洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。
将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后方如真空干燥1小时，残压力21-35Kpa，然后将蜡收回瓶放入干燥器冷却1小时，准确至0.1mg.2、按试验方法，称取一定量沥青试样，装入缩口试样瓶，再均匀地安在转盘上，当含有样品的瓶不足8个时，也应将空瓶对称装上。
3、启动空气压缩机对烘箱供气，当达到规定时间后，停止加热，转盘停转，再开启工作室门将瓶取出。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程1.使用前，请用检规检查落距。
2.将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。
3.将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。
4.继续装第二层胶砂，装至高出截锥圆模月20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。
捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。
捣压深度。
第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。
5.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边<a name=baidusnap0></a>缘分</B>两次已近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。
立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。
6.跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂地面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm表示。
该平均值即为水泥胶砂流动度。
7.如果跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。
恒温水养护箱仪器操作规程1．接好电源线。
2水盒水位应控制40～50mm，放入试件后其水面超过试件5～15mm。
．在试验前，将水盒加好水后以便第二天即能放试件，当加入常温水后必须超过10小时后方能装入试件。
．测温水盒的水位控制在50～60mm。
当水位偏低时，加入箱内的恒温水。
1）检查试验室电源是否安全接通。
2）检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。
3）设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。
4）按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。
5）当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。
6）关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。
（注：必须在去皮重后再打开炉门）7）打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。
8）将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。
才能确保试验结果的准确性。
9）关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。
10）试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。
11）打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。
12）如需要多份试验报告，请重复按下打印键。
1、将预制好的沥青混凝土试件或其它试件整齐的排列于水箱内的托板上，然后向水箱内加水，使水浸没试件，并高出试件90mm左右。
2、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源，启动仪器，仪器进入升温状态。
3、当加热温度上升至控制的温度时，仪器自动停止加热，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。
4、试件在水箱内温度达到恒定至少30分钟，方可取出使用。
5、试验结束后，旋动水箱底部水咀，将箱内的水放净，擦净仪器表面水分，将仪器置于透风干燥处。
1、接通电源后按“启动”按钮，此时，电源指示灯亮；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行数字显示设置温度，计数表显示所设定次数。
2、旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
3、旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，并锁紧。
4、按“小车运行”钮后，小车自动对中，根据需要设置所需的碾压次数。
5、转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。
6、转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。
7、按“小车运行”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模8、按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。
自动车辙试验仪操作规程检查硬件是否正常连接。
2、打开计算机并启动检测软件。
3、按“系统工具”按扭，在“参数设置”、“部标游览”、“非部标”、“系统测试”中输入或选择正确的参数，并调整传感器零位。
4、将已成型的试件连同规定温度的恒温箱中保温不少于５h 置于已达试验温度的车辙试验仪的试验平台上，试验轮在试件的中央，行走方向与试件成型方向一致。
5、按“启动”按钮，使试验轮往返行走时间约１h，或最大变形达到２５mm 时，按“停止”按钮。
6、保存和打印试验数据。
7、继续其它试件试验参照以上步骤。
8、试验结束后，关闭计算机并切断电源。
1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。
依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。
2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。
3、工作时，先起动主机，再接"工进"按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按"工进"按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按"停止"按钮，切刀均可停止转动。
4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。
5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。
6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。
7、工作完毕后，关闭电源。
夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
装上防护罩，开启水源开关。
按动总电源按扭。
分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动。
否则将总电源调相，绝对不允许反转。
按动工作台钮。
手动进给磨头，使之磨削，需自动进将手柄板至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄板至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。
磨好后退出磨头。
1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。
2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。
3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关；4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度；5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示；6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样1”定为 6.0%，“校准溶液2”定为14.0%。
测量水泥剂量之前，需要配制二个已知水泥剂量的校准溶液对仪器进行校准。
“校准溶液1”定为3.0%，“校准溶液2”定为10.0%。
测量有效氧化钙含量之前，需要配制二个已知有效氧化钙含量的校准溶液对仪器进行校准。
“校准溶液1”定为20%，“校准溶液2”定为80%。
对仪器校准后，校准数据存储在仪器内部非易失存储器中，关闭电源后数据不会丢失。
由于电极的在放置或使用后曲线发生变化，并且容易受到温度影响，所以，当下次再测量时，需要重新校准。
如果电极放置的时间短，并且精度要求不高时，可以不需再次校准。
仪器开机后，LCD显示软件版本后，进入“mV”电位计功能，LCD显示当前输入电压。
按“功能选择”键，可以在“mV电位计”，“C1石灰剂量测量”，“C2水泥剂量”，“CaO氧化钙测量”之间切换。
在任何功能状态下，按下“启动/停止”可以开关搅拌电机，当搅拌启动后，按“调速”键可以切换搅拌速度。
搅拌采用的是磁力搅拌方式，烧杯中需要放入铁质的搅拌子，仪器内部产生旋转磁场，带动搅拌子转动。
仪器随机配备了5个搅拌子，当搅拌子丢失，可以采用铁丝截取合适的长度代替。
液塑限测定仪1、制备试样：可采用天然含水率土样或风干土样制备。
采用天然土样时，剔除大于0.5mm土粒，取代表性土样约600g，拌和均匀后分成3份，制成不同含水率的土膏，使它们的圆锥入土深度分别D在4~6mm、9~11mm 和16~19mm，静置一段时间即可；对风干土样，过0.5mm筛，取筛下土约400g 分成三份后，分别加水制成3种不同含水率的试样，3种土膏的圆锥入土深度与天然含水率土样制成的土膏相同，拌和均匀后密封于保湿缸中静置24小时；2、将试样用调土刀调匀，密实地填入试杯中，液塑限测定仪土中不能含土封闭气泡，将高出试样杯的余土用调土刀括平，随即将试样放于仪器底座上；3、取圆锥仪，在锥尖涂以极薄凡士林，接通电源，使磁铁吸稳圆锥仪；4、调节屏幕基线，使初始读数于零刻线处。