10 机械的传动效率

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机械效率全部公式

机械效率全部公式

机械效率全部公式
机械效率是指机械设备或机械系统在工作过程中所产生的功率与机械设备或系统所消耗的总功率之比。

机械效率的计算涉及到多个方面,下面是一些常用的机械效率公式。

1.机械效率:
机械效率=有效输出功率/输入总功率
2.有效输出功率:
有效输出功率=输出功率-输槽损耗
3.输槽损耗:
输槽损耗=输槽输入功率-输槽输出功率
4.输槽输入功率:
输槽输入功率=驱动装置输出功率
5.输槽输出功率:
输槽输出功率=传动装置输出功率
6.传动装置输出功率:
传动装置输出功率=动力机构输出功率-传动装置损失功率
7.传动装置损失功率:
传动装置损失功率=减速机损失功率+联轴器损失功率+传动链损失功率
8.减速机损失功率:
减速机损失功率=减速机输入功率-减速机输出功率
9.减速机输入功率:
减速机输入功率=减速机输出功率+减速机损失功率
10.传动链损失功率:
传动链损失功率=链条传递功率-链条输出功率
11.链条传递功率:
链条传递功率=链条输入功率-链条损失功率
12.链条输入功率:
链条输入功率=链条输出功率+链条损失功率
13.机械效率(考虑传输机械的功率损耗):
机械效率=传动装置输出功率/驱动装置输出功率
14.驱动装置输出功率:
驱动装置输出功率=输入功率-内螺母力矩功率损失(如螺杆、丝杠装置)
这些公式涵盖了机械效率计算中常见的各个方面。

需要根据具体的机械设备和系统的结构、动力传递方式以及功率损耗情况,选择适合的公式进行计算。

转动轴传动效率计算公式

转动轴传动效率计算公式

转动轴传动效率计算公式转动轴传动效率是指在机械传动中,输入轴和输出轴之间能够传递的功率比例。

在工程设计和运行中,了解传动效率对于提高机械设备的性能和节能减排非常重要。

本文将介绍转动轴传动效率的计算公式及其影响因素。

1. 转动轴传动效率的计算公式。

转动轴传动效率可以通过以下公式进行计算:η = (Pout / Pin) 100%。

其中,η表示传动效率,Pout表示输出轴功率,Pin表示输入轴功率。

传动效率的单位为百分比。

2. 影响转动轴传动效率的因素。

(1)摩擦损失。

在机械传动中,摩擦损失是导致传动效率降低的主要原因之一。

摩擦力会导致能量的损失,从而降低传动效率。

减少摩擦损失可以通过选用合适的润滑方式、减少传动部件的摩擦面积以及提高传动部件的表面质量等方法来实现。

(2)传动装置的设计。

传动装置的设计对传动效率也有着重要的影响。

例如,传动装置的齿轮、皮带等传动部件的设计是否合理、传动比是否合适等都会影响传动效率。

因此,在设计传动装置时,需要充分考虑传动效率的影响因素,以实现最佳的传动效率。

(3)传动部件的磨损。

随着使用时间的增长,传动部件会出现磨损现象,从而导致传动效率的降低。

因此,在日常维护和保养中,需要及时对传动部件进行检查和更换,以保证传动效率的稳定性。

3. 计算实例。

假设一个传动装置的输入轴功率为1000W,输出轴功率为800W,根据上述公式可以计算出传动效率为:η = (800W / 1000W) 100% = 80%。

通过计算可以得知,该传动装置的传动效率为80%。

4. 传动效率的优化。

为了提高传动效率,可以从以下几个方面进行优化:(1)选用高效的传动装置。

在选择传动装置时,应优先考虑其传动效率。

例如,对于齿轮传动,可以选择高精度的齿轮以及合适的润滑方式来提高传动效率。

(2)优化传动装置的设计。

在传动装置的设计中,应充分考虑传动效率的影响因素,采取合理的设计措施来提高传动效率。

(3)定期维护和保养。

各种机械传动效率对比表

各种机械传动效率对比表
机械传动效率表
序号
传动类别
传动型式
传动效率
1
圆柱齿轮传动
很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动(稀油润滑)

2
圆柱齿轮传动
8级精度的一般齿轮传动(稀油润滑)
3
圆柱齿轮传动
9级精度的齿轮传动(稀油润滑)
4
圆柱齿轮传动
加工齿的开式齿轮传动(干油润滑)

5
圆柱齿轮传动
铸造齿的开式齿轮传动

6
圆锥齿轮传动
很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动(稀油润滑)
31
滚动轴承
滚子轴承(稀油润滑)
32
摩擦传动
平摩擦传动

33
摩擦传动
槽摩擦传动

34
摩擦传动
卷绳轮
35
联轴器
浮动联轴器

36
联轴器
齿轮联轴器
37
联轴器
弹性联轴器

38
联轴器
万向联轴>3°)

40
联轴器
梅花接轴

41
联轴器
液力联轴器(在设计点)

42
复滑轮组
滑动轴承(I=2~6)
减(变)速器
轧机人字齿轮座(滑动轴承)

52
减(变)速器
轧机人字齿轮座(滚动轴承)

53
减(变)速器
轧机主减速器(包括主联轴器和电机联轴器)


7
圆锥齿轮传动
8级精度的一般齿轮传动(稀油润滑)

8
圆锥齿轮传动
加工齿的开式齿轮传动(干油润滑)

9

机械效率所有公式

机械效率所有公式

机械效率所有公式机械效率是衡量机械设备工作能力的重要指标之一,它表示机械设备所完成的实际功率与理论功率之间的比值。

在工程领域中,我们常常需要计算机械效率来评估设备的性能,并通过改进设计和优化操作来提高机械效率。

下面将介绍几个常用的机械效率公式。

1. 机械效率的基本公式机械效率(η)定义为实际输出功率(Pout)与理论输入功率(Pin)之比。

其计算公式如下:η = (Pout / Pin) × 100%其中,机械效率以百分比表示,可以直观地反映机械设备的工作能力。

2. 机械效率与传动效率的关系传动效率(ηt)是指机械传动过程中传递的功率与输入功率之比。

机械效率与传动效率有着紧密的关系,其计算公式如下:ηt = η × ηm其中,ηm表示机械传动效率,是指机械传动过程中能量损失所占的比例。

通过优化传动装置的设计和选择合适的传动材料,可以提高机械传动效率,从而提高机械效率。

3. 机械效率与热效率的关系热效率(ηth)是指机械设备在工作过程中能量转换的效率,即输出功率与输入热功率之比。

机械效率与热效率之间存在一定的关系,其计算公式如下:ηth = η × ηt热效率与机械效率的乘积等于总效率,表示机械设备能够将输入的热能转化为有用的输出功率的能力。

4. 机械效率与电机效率的关系电机效率(ηe)是指电动机输出的机械功率与输入的电功率之比。

在电机驱动的机械设备中,机械效率与电机效率之间存在一定的关系,其计算公式如下:ηe = η × ηt × ηm通过提高电机效率、机械传动效率和机械设备的效率,可以进一步提高机械效率。

5. 机械效率与能源利用率的关系能源利用率(EU)是指机械设备在能源转换过程中能够利用的能源比例。

机械效率与能源利用率之间存在一定的关系,其计算公式如下:EU = η × ηt × ηm × ηe通过提高机械效率和各个环节的效率,可以提高能源利用率,降低能源消耗。

什么叫机械传动效率

什么叫机械传动效率

什么叫机械传动效率什么叫机械传动效率什么叫机械传动效率机械传动效率就是输出功率除以输入功率,都小于1,1减去机械效率就是机械功率的损耗,机械传动发热就是由于功率损耗产生的.传动效率等于输出功率与输入功率之比.实验六机械传动效率测定与分析实验项目性质:验证性实验计划学时:1一、实验目的1.了解机械传动实验机的结构特点和工作原理。

2.了解在机械传动实验机上测定传动效率的方法。

3.介绍机械功率、效率测定开式实验台,了解一般机械功率、效率的测试方法。

二、实验设备及工作原理1.封闭(闭式)传动系统(以齿轮传动为例)封闭齿轮实验机具有2个完全相同的齿轮箱(悬挂齿轮箱7和定轴齿轮箱4),每个齿轮箱内都有2个相同的齿轮相互啮合传动(齿轮9与9',齿轮5与5'),两个实验齿轮箱之间由两根轴(一根是用于储能的弹性扭力轴6,另一根为万向节轴10)相联,组成一个封闭的齿轮传动系统。

当由电动机1驱动该传动系统运转起来后,电动机传递给系统的功率被封闭在齿轮传动系统内,既两对齿轮相互自相传动,此时若在动态下脱开电动机,如果不存在各种摩擦力(这是不可能的),且不考虑搅油及其它能量损失,该齿轮传动系统将成为永动系统;由于存在摩擦力及其它能量损耗,在系统运转起来后,为使系统连续运转下去,由电动机继续提供系统能耗损失的能量,此时电动机输出的功率仅为系统传动功率的20%左右。

对于实验时间较长的情况,封闭式实验机是有利于节能的。

1.悬挂电动机2.转矩传感器3.转速传感器4.定轴齿轮箱5.定轴齿轮副6.弹性扭力轴7.悬挂齿轮箱8.加载砝码9.悬挂齿轮副10.万向节轴11.转速脉冲发生器2.电动机的输出功率电动机1为直流调速电机,电动机转子与定轴齿轮箱输入轴相联,电动机采用外壳悬挂支承结构(既电机外壳可绕支承轴线转动);电动机的输出转矩等于电动机转子与定子之间相互作用的电磁力矩,与电动机外壳(定子)相联的转矩传感器2提供的外力矩与作用于定子的电磁力矩相平衡,故转矩传感器测得的力矩即为电动机的输出转矩T0;电动机转速为n,电动机输出功率为P0=nT0/9550(KW)。

机械传动件的设计计算

机械传动件的设计计算

机械传动件的设计计算一、传动功率的计算传动件的设计计算首先要确定传动所需的功率。

传动功率通常由以下几个方面决定:1.输出功率:根据机械系统的工作特点和设定的工作效率,确定所需的输出功率。

2.传动效率:根据传动件的类型和工作条件,确定传动效率。

通常情况下,齿轮传动的效率可以达到90%以上,皮带传动的效率一般为95%左右。

3.安全系数:根据实际工作条件和设备的可靠性要求,确定安全系数。

一般来说,传动设备的安全系数在1.2-1.5之间。

根据以上几个因素,可以计算出传动所需的功率。

传动功率的计算公式如下:P = P_out / η / S其中,P为传动所需的功率,P_out为输出功率,η为传动效率,S为安全系数。

二、传动比的选择传动比的选择是根据输入轴和输出轴的转速和转矩要求,以及传动件的类型和工作条件来确定的。

根据传动比的选择,可以计算出齿轮的模数和齿轮的齿数。

三、轴的直径计算根据传动所需的转矩和转速,可以计算出轴的直径。

轴的直径计算公式如下:d=(16*T)/(π*σ*n)其中,d为轴的直径,T为所需传动转矩,σ为许用剪应力,n为转速。

齿轮传动的设计计算是机械传动件设计中最常见的计算。

主要包括齿轮的模数、齿数、齿宽、啮合角等参数的计算。

1.模数的选择:根据传动比和输入轴的转速和扭矩要求,可以选择合适的模数。

一般来说,模数越大,齿轮强度越高,但齿轮的体积和重量也会增加。

2.齿数的设计:通过传动比和齿轮的参数计算,可以确定输入轮和输出轮的齿数。

一般来说,输入轮的齿数应比输出轮的齿数多,以提高传动的稳定性和平稳性。

3.齿宽的设计:根据传动扭矩和齿轮的参数,可以计算出齿宽。

齿宽的设计要满足齿轮强度和齿面接触强度的要求。

4.啮合角的设计:通过传动比和齿轮的参数计算,可以确定齿轮的啮合角。

啮合角的设计要尽量选择合理的范围,以保证齿轮的工作稳定性和平滑性。

总结:机械传动件的设计计算主要涉及传动功率的计算、传动比的选择、轴的直径计算和齿轮传动的设计计算等几个方面。

机械传动效率

机械传动效率

机械传动效率时间:08-11-28序号: 1传动类别: 圆柱齿轮传动传动型式: 很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动(稀油润滑)传动效率: 0.98~0.99序号: 2传动类别: 圆柱齿轮传动传动型式: 8级精度的一般齿轮传动(稀油润滑)传动效率: 0.97序号: 3传动类别: 圆柱齿轮传动传动型式: 9级精度的齿轮传动(稀油润滑)传动效率: 0.96序号: 4传动类别: 圆柱齿轮传动传动型式: 加工齿的开式齿轮传动(干油润滑)传动效率: 0.94~0.96序号: 5传动类别: 圆柱齿轮传动传动型式: 铸造齿的开式齿轮传动传动效率: 0.90~0.93序号: 6传动类别: 圆锥齿轮传动传动型式: 很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动(稀油润滑)传动效率: 0.97~0.98序号: 7传动类别: 圆锥齿轮传动传动型式: 8级精度的一般齿轮传动(稀油润滑)传动效率: 0.94~0.97序号: 8传动类别: 圆锥齿轮传动传动型式: 加工齿的开式齿轮传动(干油润滑)传动效率: 0.92~0.95序号: 9传动类别: 圆锥齿轮传动传动型式: 铸造齿的开式齿轮传动传动效率: 0.88~0.92序号: 10传动类别: 蜗杆传动传动型式: 自锁蜗杆传动效率: 0.4~0.45序号: 11传动类别: 蜗杆传动传动型式: 单头蜗杆传动效率: 0.7~0.75序号: 12传动类别: 蜗杆传动传动型式: 双头蜗杆传动效率: 0.75~0.82序号: 13传动类别:  蜗杆传动传动型式: 三头和四头蜗杆传动效率: 0.8~0.92序号: 14传动类别: 蜗杆传动传动型式: 圆弧面蜗杆传动传动效率: 0.85~0.95序号: 15传动类别: 带传动传动型式: 平带无压紧轮的开式传动传动效率: 0.98序号: 16传动类别: 带传动传动型式: 平带有压紧轮的开式传动传动效率: 0.97序号: 17传动类别: 带传动传动型式: 平带交叉传动传动效率: 0.9序号: 18传动类别: 带传动传动型式: V带传动传动效率: 0.96序号: 19传动类别: 带传动传动型式: 同步齿形带传动传动效率: 0.96~0.98序号: 20传动类别: 链传动传动型式: 焊接链传动效率: 0.93序号: 21传动类别: 链传动传动型式: 片式关节链传动效率: 0.95序号: 22传动类别: 链传动传动型式: 滚子链传动效率: 0.96序号: 23传动类别: 链传动传动型式: 无声链传动效率: 0.97序号: 24传动类别: 丝杠传动传动型式: 滑动丝杠传动效率: 0.3~0.6序号: 25传动类别: 丝杠传动传动型式: 滚动丝杠传动效率: 0.85~0.95序号: 26传动类别: 绞车卷筒传动型式:传动效率: 0.94~0.97序号: 27传动类别:滑动轴承传动型式: 润滑不良传动效率: 0.94序号: 28传动类别: 滑动轴承传动型式: 润滑正常传动效率: 0.97序号: 29传动类别: 滑动轴承传动型式: 润滑特好(压力润滑)传动效率: 0.98序号: 30传动类别: 滑动轴承传动型式: 液体摩擦传动效率: 0.99序号: 31传动类别: 滚动轴承传动型式: 球轴承(稀油润滑)传动效率: 0.99序号: 32传动类别: 滚动轴承传动型式: 滚子轴承(稀油润滑)传动效率: 0.98序号: 33传动类别: 摩擦传动传动型式: 平摩擦传动传动效率: 0.85~0.92序号: 34传动类别: 摩擦传动传动型式: 槽摩擦传动传动效率: 0.88~0.90序号: 35传动类别: 摩擦传动传动型式: 卷绳轮传动效率: 0.95序号: 36传动类别: 联轴器传动型式: 浮动联轴器传动效率: 0.97~0.99序号: 37传动类别: 联轴器传动型式: 齿轮联轴器传动效率: 0.99序号: 38传动类别: 联轴器传动型式: 弹性联轴器传动效率: 0.99~0.995序号: 39传动类别: 联轴器传动型式:; 万向联轴器(α≤3°)传动效率: 0.97~0.98序号: 40传动类别: 联轴器传动型式: 万向联轴器(α>3°)传动效率: 0.95~0.97序号: 41传动类别: 联轴器传动型式: 梅花接轴传动效率: 0.97~0.98序号: 42传动类别: 联轴器传动型式: 液力联轴器(在设计点)传动效率: 0.95~0.98序号: 43传动类别: 复滑轮组传动型式: 滑动轴承(i=2~6)传动效率: 0.98~0.90序号: 44传动类别: 复滑轮组传动型式: 滚动轴承(i=2~6)传动效率: 0.99~0.95序号: 45传动类别: 减(变)速器传动型式: 单级圆柱齿轮减速器传动效率: 0.97~0.98序号: 46传动类别: 减(变)速器传动型式: 双级圆柱齿轮减速器传动效率: 0.95~0.96序号: 47传动类别: 减(变)速器传动型式: 单级行星圆柱齿轮减速器传动效率: 0.95~0.96序号: 48传动类别: 减(变)速器传动型式: 单级行星摆线针轮减速器传动效率: 0.90~0.97序号: 49传动类别: 减(变)速器传动型式: 单级圆锥齿轮减速器传动效率: 0.95~0.96序号: 50传动类别: 减(变)速器传动型式: 双级圆锥-圆柱齿轮减速器传动效率: 0.94~0.95序号: 51传动类别: 减(变)速器传动型式: 无级变速器传动效率: 0.92~0.95序号: 52传动类别:   减(变)速器传动型式: 轧机人字齿轮座(滑动轴承)传动效率: 0.93~0.95序号: 53传动类别: 减(变)速器传动型式: 轧机人字齿轮座(滚动轴承)传动效率: 0.94~0.96序号: 54传动类别: 减(变)速器传动型式: 轧机主减速器(包括主联轴器和电机联轴器)传动效率: 0.93~0.96。

各种机械传动效率对比表

各种机械传动效率对比表
机械传动效率表
序号
传动类别
传动型式
传动效率
1
圆柱齿轮传动
很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动(稀油润滑)

2
圆柱齿轮传动
8级精度的一般齿轮传动(稀油润滑)
3
圆柱齿轮传动
9级精度的齿轮传动(稀油润滑)
4
圆柱齿轮传动
加工齿的开式齿轮传动(干油润滑)

5பைடு நூலகம்
圆柱齿轮传动
铸造齿的开式齿轮传动

6
圆锥齿轮传动
很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动(稀油润滑)

7
圆锥齿轮传动
8级精度的一般齿轮传动(稀油润滑)

8
圆锥齿轮传动
加工齿的开式齿轮传动(干油润滑)

9
圆锥齿轮传动
铸造齿的开式齿轮传动

10
蜗杆传动
自锁蜗杆

11
蜗杆传动
单头蜗杆

12
蜗杆传动
双头蜗杆

13
蜗杆传动
三头和四头蜗杆

14
蜗杆传动
圆弧面蜗杆传动

15
带传动
平带无压紧轮的开式传动
16
带传动
减(变)速器
轧机人字齿轮座(滑动轴承)

52
减(变)速器
轧机人字齿轮座(滚动轴承)

53
减(变)速器
轧机主减速器(包括主联轴器和电机联轴器)

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43
复滑轮组
滚动轴承(I=2~6)

44
减(变)速器
单级圆柱齿轮减速器
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运动副中的摩擦
转动副
滚动摩擦(高副)—摩擦小
10.2.1 移动副的摩擦
三种情况,即平面摩擦、槽面摩擦、圆柱面摩擦。
v
1 2
v
v
1
2
2
10.2.1.第1四平章面运移动动副中副的的摩摩擦擦和机械效率
N 21 Q F21 fN 21(大小)
arctan f
滑块1的总反力 R21 N 21 F21
机械原理
Theory of Machines and Mechanisms
主讲:
王君玲
工程学院机械设计教研室
10 机械的传动效率
教学目标 1)机械的传动效率; 2)运动副的摩擦分析; 3)机械的自锁现象及自锁条件; 4)摩擦的利用; 5)提高机械效率的途径。
10 机械的传动效率
本章重点 1)机械传动效率的计算; 2)运动副中总反力的确定; 3)机械的自锁现象及自锁条件;
M f
f
Q (R r)
R
d
R
r
r
2
fQ
10.2.4 平面高副中的摩擦
常常只考虑滑动摩 擦,忽略滚动摩擦,其 滑动摩擦力及总反力的 确定方法与平面移动副 的分析相同。
第四章 运动副中的摩擦和机械效率 运动副中的摩擦
例:
曲柄滑块机构中 原动件曲柄1 驱动力矩为Md
生产阻力为P 作用于滑块3上
各回转副摩擦圆半径均为
静止
N
Q
Md
12
O
R21
1 2
N21
F21
第四章 运动副中的摩擦和机械效率
转动副总反力方位线的确定:
运动副中的摩擦
Q12
12
Q12
12
Q12
1
2
R21
1 R21
2
1
R21 2
自锁
(2)轴端摩擦
Mf
R
dM
r
f
R 2 2 fpd
r
非跑合轴端 p=常数
Mf
2 Qf 3
R3 R2
r3 r2
跑合轴端p =常数
第四章 运动副中的摩擦和机械效率
(1)径向轴颈的摩擦
轴颈在驱动力矩的作用下,在轴承中等速回转。
Q
1)摩擦阻力矩 M f F21 r Q fV r
驱动力矩: Md R21 Q
摩擦圆半径: fv r
R21——轴承2对轴颈1的总反力;
总反力的确定:
1)总反力R21恒切于摩擦圆。 2)R21与Q等值反向,组成力偶, 其力偶矩与Md等值反向。
F Q0 • 力矩的形式: M F0 M Q
M F M Q0
Pr Q Q pd F F
理想情况:
Q Q F0 F
1
F0 F F F
F0 F
理想驱动力 实际驱动力
理想情况: F0Q 1
Q F
Q Q Q0 Q
Q Q0
实际生产阻力 理想生产阻力
例10-1 计算斜面的效率
F Q tan( )
总反力 R21 N21 法向反力
摩擦角
P
V12 1P
F21
摩擦力,与
v12反向。 Q
水平力 2
铅垂载荷
1、总反力R21的方向恒与相对运动速度方向成(90°+ ), 与接触面公法线成。 2、当移动副的几何形状改变时,会改变N21的大小,产 生较平面摩擦大的摩擦力。
10.2.1.第2 四槽章面运移动动副副中的的摩摩擦擦和机械效率
也可借机械效率的计算式来判断机械是否自锁 和分析自锁产生的条件。
(1)从受力的角度分析机械自锁条件
e
第四章 运动副中的摩擦和机械效率 运动副中的摩擦
N
Q
Q e
Q e
Q e
12
12
Md
12
O
R21
1
1
2
2
1
N21
F21
2
将Q与MRd21合并得
R21
12
1 2
R21
1)当e>时,Md >Mf 有输出功 2)当e=时,Md=Mf 保持平衡,原转动仍匀速转动;原静止仍静 止
R21
力的切点
M3
R41 M1
R41
R43 R43
3 M3
机构力分析
10.3 机械的自锁条件
• 机械自锁的概念:
在实际机械中,由于摩擦的存在以及驱 动力作用方向的问题,有时会出现无论驱动力 如何增大,机械都无法运转的现象,这种现象 称为机械的自锁。
一个机械是否会发生自锁,可以通过分析组 成机械的各个环节的自锁情况来判断。若一个 机械的某个环节发生自锁,则该机械必发生自锁 。
10.1 机械的传动效率
10.1.1 机械效率的定义及其表达式
驱动力 生产阻力 有害阻力
输入功Wd 输出功Wr 损耗功Wf
机械效率:
Wr 1 Wf
Wd
Wd
1
机械效率表达形式:
• 功的形式: Wr 1 Wf
Wd
Wd
• 功率的形式: pr 1 p f
pd
pd
• 力的形式: F0 Q
F Q tan( 2)
R23 sin(90

s in[90
Q

2 )]
R32 s in(90

F
sin(
2 )
正行程效率: F0 Q tan tan F Q tan( 2) tan( 2)
反行程: F Q tan( 2)
F
Q tan( 2) tan( 2)
F0
Q tan
10.5 提高机械效率的途径
• (1)尽量简化机械传动系统、缩短传递路 线、采用最简单的机构来满足工作要求 。
• (2)选择合适的运动副形式。
• (3)在满足强度、刚度等要求的情况下, 对于转动副尺寸应尽量减小。
• (4)尽量减小当量摩擦系数。
• (5)进行机构或机器组合时,应使每一个 机构或机器均具有较高的机械效率,最好 不要并入或串入一个机械效率很低的机构 或机器。
正行程: F0 Q tan tan F Q tan( ) tan( )
F Q tan( )
反行程:
F F0
tan( ) tan
10.1.2 组合机构的效率
(1)串联
Pk
Pd
P1 Pd
P2 P3 Pk P1 P2 Pk 1
1 2 3 k
min min(1,2 ,3,,k ) min
运动副中的摩擦
R34 R43
R23
R54
R32 ?
R52
R12
90-(+) R32 90-
R51
R21
90+
+
机械的效率和自锁
10.4 摩擦在机械中的应用
• (1)摩擦传动机构 • (2)摩擦离合器 • (3)摩擦制动器 • (4)摩擦联接 • (5)摩擦夹紧机构 • (6)钳夹式握持器 • (7)摩擦式缓冲器 • (8)摩擦分选
在直角△OEA中有:
s ==OeEsin(δ-φ)
反行程具有自锁条件为:
esin(δ-φ)-(Dsinφ)/2≤ρ
E
F
φδ 3 O
e作者C:潘存A云A教DD授
R23 B 3
B
2
O
E
δ-φ
A C
φ
1
B
第四章 运动副中的摩擦和机械效率
例:已知尺寸,滑块楔角,摩擦系数 f , 回转副摩擦圆直径。不计重量,求驱动力P
二力杆 (受拉)
第四章 运动副中的摩擦和机械效率 运动副中的摩擦
2)当计及摩擦时,作用力应切于摩擦圆。 分析:
➢转动副A处:构件2、1之间的夹角 逐渐减小w21为顺时针方向
作用Байду номын сангаасR12切于摩擦圆上方。
2受拉力
➢在转动副B处:构件2、3之间的夹角逐渐增大w23为顺时针方向。
R32切于摩擦圆下方。
➢构件2在R12 、R32二力个作用下平衡 R12和R32共线
tan
自锁时: 0
所以反行程自锁条件: 2
第四章 运动副中的摩擦和机械效率 运动副中的摩擦
应用实例:图示钻夹具在F力夹紧,去掉F后要求不能松开,即
反行程具有自锁性。分析其几何条件。
分析:若总反力R23穿过摩擦圆发生自锁
s-s1≤ρ
s
在直角△ABC中有:
s1
s1 =AC=(Dsinφ) /2
若不计各构件的重力和 惯性力,试分析在图示 位置时作用在连杆2上的 力的位置与方向。
第四章 运动副中的摩擦和机械效率 运动副中的摩擦
1)在不计摩擦时,各转动副中的作用力应通过轴颈中心 分析:
➢ 构件 2为二力杆此二力大小相等、方向相反、作用在同一
条直线上,作用线与轴颈A、B的中心连线重合。
➢由机构的运动情况连杆2 受拉力。
22
F0 tan F tan( )
锐角螺纹摩擦分析
M
d2 2
Q tan(
v )
v
arctan
f
cos
10.2.第3四章转运动动副副中中的的摩擦摩和擦机械效率
转动副在各种机械中应用很广,常见的有轴和轴承以 及各种铰链。转动副可按载荷作用情况的不同分成:
载荷沿轴的 轴线方向
载荷垂直 于轴的几 何轴线
(2)并联
pd P1 P2 Pk
pr P1 P2 Pk
P11 P22 Pkk
Pr P11 P22 Pkk
Pd
P1 P2 Pk
(2)并联 Pr P11 P22 Pkk
Pd
P1 P2 Pk
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