机械传动效率表大全
各种机械传动效率对比表
各种机械传动效率对比表机械传动效率表序号传动类别传动型式传动效率 1 圆柱齿轮传动很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动（稀油润滑） 0.98～0.99 2 圆柱齿轮传动8级精度的一般齿轮传动（稀油润滑） 0.97 3 圆柱齿轮传动 9级精度的齿轮传动（稀油润滑） 0.96 4 圆柱齿轮传动加工齿的开式齿轮传动（干油润滑）0.94～0.96 5 圆柱齿轮传动铸造齿的开式齿轮传动0.90～0.93 6 圆锥齿轮传动很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动（稀油润滑）0.97～0.98 7 圆锥齿轮传动8级精度的一般齿轮传动（稀油润滑） 0.94～0.97 8 圆锥齿轮传动加工齿的开式齿轮传动（干油润滑）0.92～0.95 9 圆锥齿轮传动铸造齿的开式齿轮传动0.88～0.92 10 蜗杆传动自锁蜗杆0.4～0.45 11 蜗杆传动单头蜗杆0.7～0.75 12 蜗杆传动双头蜗杆 0.75～0.82 13 蜗杆传动三头和四头蜗杆0.8～0.92 14 蜗杆传动圆弧面蜗杆传动 0.85～0.95 15 带传动平带无压紧轮的开式传动 0.98 16 带传动平带有压紧轮的开式传动 0.97 17 带传动平带交叉传动 0.9 18 带传动 V带传动 0.96 19 链传动焊接链0.93 20 链传动片式关节链 0.95 21 链传动滚子链 0.96 22 链传动无声链0.97 23 丝杠传动滑动丝杠0.3～0.6 24 丝杠传动滚动丝杠0.85～0.95 25 绞车卷筒 0.94～0.97 26 滑动轴承润滑不良 0.94 27 滑动轴承润滑正常 0.97 28 滑动轴承润滑特好（压力润滑） 0.98 29 滑动轴承液体摩擦 0.99 30 滚动轴承球轴承（稀油润滑） 0.99 31 滚动轴承滚子轴承（稀油润滑）0.98 32 摩擦传动平摩擦传动0.85～0.92 33 摩擦传动槽摩擦传动 0.88～0.90 34 摩擦传动卷绳轮 0.95 35 联轴器浮动联轴器 0.97～0.99 36 联轴器齿轮联轴器 0.99 37 联轴器弹性联轴器 0.99～0.995 38 联轴器万向联轴器（α≤3°） 0.97～0.98 39 联轴器万向联轴器（α>3°）0.95～0.97 40 联轴器梅花接轴0.97～0.98 41 联轴器液力联轴器（在设计点） 0.95～0.98 42 复滑轮组滑动轴承（I=2～6） 0.98～0.90 43 复滑轮组滚动轴承（I=2～6） 0.99～0.95 44 减（变）速器单级圆柱齿轮减速器 0.97～0.98 45 减（变）速器双级圆柱齿轮减速器 0.95～0.96 46 减（变）速器单级行星圆柱齿轮减速器 0.95～0.96 47 减（变）速器单级行星摆线针轮减速器 0.90～0.97 48 减（变）速器单级圆锥齿轮减速器 0.95～0.96 49 减（变）速器双级圆锥-圆柱齿轮减速器 0.94～0.95 50 减（变）速器无级变速器 0.92～0.95 51 减（变）速器轧机人字齿轮座（滑动轴承）0.93～0.95 52 减（变）速器轧机人字齿轮座（滚动轴承）0.94～0.96 53 减（变）速器轧机主减速器（包括主联轴器和电机联轴器） 0.93～0.96。
机械传动效率表
轴承的精度和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ滑
轴承精度：直接 影响机械传动的 平稳性和效率， 高精度轴承能够 有效减少摩擦阻 力，提高传动效
率。
润滑：良好的润滑 可以减少轴承摩擦， 降低磨损，从而提 高机械传动的效率。 不同的润滑方式对 传动效率的影响也
不同。
传动轴的刚度和平衡
刚度：传动轴的刚度越大，抵抗变形的能力越强，传动效率越高。 平衡：传动轴的平衡性越好，转动时的振动越小，传动效率越高。 材料：选择高强度、高刚度的材料可以提升传动轴的性能，从而提高传动效率。 加工精度：传动轴的加工精度越高，其装配精度越高，传动效率也越高。
机械传动效率表 的局限性
实验条件和实际工况的差异
实验条件下的机械 传动效率通常是在 理想条件下测量的， 而实际工况中存在 许多不确定因素， 如温度、湿度、负 载变化等。
实验条件下通常使 用标准化的测试设 备和方法，而在实 际工况中，机械传 动的效率会受到设 备老化、磨损等因 素的影响。
实验条件下的机 械传动效率通常 只考虑单一因素， 而实际工况中需 要考虑多个因素 的综合影响，如 摩擦、润滑等。
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根据负载大小 和速度选择合 适的传动方式， 以满足机械传 动的效率要求。
根据工作环境 选择合适的传 动方式，如防 水、防尘、耐
高温等。
根据经济性选 择合适的传动 方式，以降低 机械制造成本。
优化传动装置的设计
提高机械传动效率
减少能量损失
降低机械振动和噪声
延长机械使用寿命
提高传动装置的可靠性
减少机械故障：通过使用机械传动效率表，可以及时发现并解决潜在的机械故障，从而提高 传动装置的可靠性。
机械传动效率表能够指导工程师选择更高效的传动装置，从而降低能耗。通过对比不同传动装置的 效率，工程师可以选择最合适的设备，以达到节能减排的目的。
机械效率公式大全
机械效率公式大全
机械效率是指机械设备将输入的能量转化为有用输出能量的比例。
以下是常见的机械效率公式：
1. 总机械效率公式：
总机械效率 = 输出功率 / 输入功率
2. 机械传动效率公式：
机械传动效率 = 输出功率 / 输入功率
3. 内燃机效率公式：
内燃机效率 = 发动机输出功率 / 燃料热值
4. 液压泵效率公式：
液压泵效率 = 实际流量 x 工作压力 / 理论流量 x 输入功率 5. 涡轮机效率公式：
涡轮机效率 = 转换出的功率 / 输入的能量
6. 电机效率公式：
电机效率 = 输出功率 / 输入功率
7. 风力发电机效率公式：
风力发电机效率 = 发电功率 / 风能输入功率
注意，以上公式只是一些常见的机械效率公式，不同的机械设备可能存在不同的效率计算方法或者修正系数等。
常用机械设备需要系数表
常用机械设备需要系数表介绍本文档提供了常用机械设备需要系数表，旨在帮助工程师和设计师在计算和设计机械系统时，更准确地估计所需的系数。
系数表下面是一些常用机械设备所需的系数列表：齿轮传动系数- 齿轮传动效率: 0.95- 齿轮模数修正系数: 1.1- 齿轮润滑系数: 0.98带传动系数- 带传动效率: 0.95- 带传动负载系数: 根据工作特点和材料确定轴承系数- 轴承修正系数: 根据轴承类型和使用条件确定- 轴承寿命系数: 根据轴承类型和使用条件确定液压传动系数- 液压传动效率: 0.9- 液压传动损失修正系数: 根据液压系统特性和使用条件确定电气传动系数- 电机效率: 根据电机类型和功率确定- 电机功率修正系数: 根据使用条件确定- 变频调速系统效率: 根据系统结构和应用需求确定气动传动系数- 气压传动效率: 0.85- 气压传动损失修正系数: 根据气压系统特性和使用条件确定使用建议1. 在计算和设计机械系统时，根据具体设备的特点和使用条件，选择合适的系数进行估计和修正。
2. 尽量使用经验值和实测数据进行系数的估计，以提高计算结果的准确性。
3. 根据系统的实际情况，对系数进行动态调整和优化，以提高系统的效率和性能。
结论通过使用常用机械设备需要系数表，可以更准确地估计和修正机械系统的设计参数，提高设计的准确性和可靠性。
同时，这些系数也可以作为设计和计算的参考数值，帮助工程师和设计师更好地完成机械系统的设计和优化。
以上就是常用机械设备需要系数表的内容，希望本文档对您有所帮助，如有任何疑问或建议，请随时联系我们。
谢谢！以上是一份关于常用机械设备需要系数表的文档，共801字。
如有需要，您可以根据实际情况进行适当调整。
常用机械传动及摩擦副的效率概略值
0.96
卷绳轮
0.95
加工齿的开式齿轮传动(脂润滑)
0.94～0.96
联
轴
器
浮动联轴器(十字联轴器等)
0.97～0.99
铸造齿的开式齿轮传动
0.90～0.93
齿式联轴器
0.99
圆锥
齿轮
传动
很好跑合的6级和7级精度的齿轮传动(油润滑)
0.97～0.98
弹性联轴器
0.99～0.995
8级精度的齿轮传动(油润滑)
0.94～0.97
万向联轴器(a≤3°)
0.97～0.98
加工齿的开式齿轮传动(脂润滑)
0.92～0.95
万向联轴器(a≤3°)
0.95～0.97
铸造齿的开式齿轮传动
0.88～0.92
滑动
轴承
润滑不良
0.94(一对)
蜗杆
传动
自锁蜗杆
油
润
滑
0 40～0.45
润滑正常
0.97(一对)
滚子链
0.96
无级变速器
0.92～0.95
齿形链
0.97
摆线针轮减速器
0.90～0.97
复滑
轮组
滑动轴承(i=2～6)
0.92～0.98
丝杠
传动
滑动丝杠
0.30～0.60
滚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轴承(i=2～6)
0.95～0.99
滚动丝杠
0.85～0.95
单头蜗杆
0.70～0.75
润滑特好(压力润滑)
0.98(一对)
双头蜗杆
0.75～0.82
液体摩擦
0.99(一对)
机械设计表：常用设计数据
9 常用设计数据9.1 常用数据9.1.1机械传动和轴承的效率表9.1 机械传动和轴承的效率概略值片式关节链 0.95 单级圆锥齿轮减速器0.95~0.96 滚子链 0.96 双级圆锥－圆柱齿轮减速器 0.94~0.95 齿形链0.97 无级变速器 0.92~0.95 摩 擦 传 动 平摩擦传动 0.85~0.92 摆线－针轮减速器 0.90~0.97 槽摩擦传动 0.88~0.90 轧机人字齿轮座(滑动轴承)0.93~0.95 卷绳轮 0.95 轧机人字齿轮座(滚动轴承)0.94~0.96 卷 筒0.96轧机主减速器(包括主接手和电机接手)0.93~0.969.1.2 常用传动型式的性能 传动型式 性能指标 V 带传动 同步齿形带传动 链传动阿基米德蜗杆传动（ZA 闭式）圆弧圆柱蜗杆传动（ZC ） 齿轮传动NGW 型传动传动功率（KW ） 中(≤100) 中(≤100) 中(≤100) 偏小(≤50) 中(≤100) 大(达50000) 大(达50000) 常用单级传动比(最大值) 2~4(15)≤10(20)2~5(10)10~40(80)8~50(80)圆柱3~5(10) 锥2~3(6~10) 3~9容许速度(m/s)≤25~30 ≤40 ≤10 15~35 15~35直齿≤18 6级非直齿≤365级非直齿≤100 基本同齿轮工作平稳性 好 好 较差 较好 较好 一般 一般 缓冲吸振能力好好中等差差差差9.1.3锥度与锥角系列(摘自GB/T 157-2001) 表9.3 一般用途圆锥的锥度与锥角给定截面圆锥直径-==-=x d C Ld D C 2cot21:12tan2αα注：优先选用系列1，当不能满足需要时选用系列2。
9.2 一般标准和规范9.2.1 中心孔表9.4 60°中心孔(摘自GB145-85)A、B 型C型选择中心孔参考数据D A型A型D D1D2l参考—l1原料端部最小直径D0轴状原料最大直径D c工件最大重量tD1参考D1参考l1t l1t22.53.15 4(5)6.3 (8) 10 4.255.306.708.5010.6013.2017.0021.001.952.423.073.904.855.957.799.701.82.22.83.54.45.57.08.76.38.010.012.516.018.022.428.02.543.204.035.056.417.369.3611.661.82.22.83.54.45.57.08.7M3M4M5M6M8M103.24.35.36.48.410.55.87.48.810.513.216.32.63.24.05.06.07.51.82.12.42.83.33.8810121520253042>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~220>220~2600.120.20.50.811.523中心孔表示法要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求作出B型中心孔D=3.15D1=10.0在完工的零件上要求保留中心孔在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4D1=8.5在完工的零件上是否保留中心孔在完工的零件上不允许保留中心孔要求作出B型中心孔D=3.15D1=10.0在完工的零件上不允许保留中心孔注：1.尺寸l取决于中心钻的长度，此值不应小于t值(对A型、B型)。
各种机械传动效率对比表
序号
传动类别
传动型式
传动效率
1
圆柱齿轮传动
很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动（稀油润滑）
～
2
圆柱齿轮传动
8级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）
3
圆柱齿轮传动
9级精度的齿轮传动（稀油润滑）
4
圆柱齿轮传动
加工齿的开式齿轮传动（干油润滑）
～
5
圆柱齿轮传动
铸造齿的开式齿轮传动
～
6
圆锥齿轮传动
很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动（稀油润滑）
31
滚动轴承
滚子轴承（稀油润滑）
32
摩擦传动
平摩擦传动
～
33
摩擦传动
槽摩擦传动
～
34
摩擦传动
卷绳轮
35
联轴器
浮动联轴器
～
36
联轴器
齿轮联轴器
37
联轴器
弹性联轴器
～
38
联轴器
万向联轴>3°）
～
40
联轴器
梅花接轴
～
41
联轴器
液力联轴器（在设计点）
～
42
复滑轮组
滑动轴承（I=2～6）
减（变）速器
轧机人字齿轮座（滑动轴承）
～
52
减（变）速器
轧机人字齿轮座（滚动轴承）
～
53
减（变）速器
轧机主减速器（包括主联轴器和电机联轴器）
～
～
7
圆锥齿轮传动
8级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）
～
8
圆锥齿轮传动
加工齿的开式齿轮传动（干油润滑）
～
9
各种机械传动效率对比表
序号
传动类别
传动型式
传动效率
1
圆柱齿轮传动
很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动（稀油润滑）
～
2
圆柱齿轮传动
8级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）
3
圆柱齿轮传动
9级精度的齿轮传动（稀油润滑）
4
圆柱齿轮传动
加工齿的开式齿轮传动（干油润滑）
～
5பைடு நூலகம்
圆柱齿轮传动
铸造齿的开式齿轮传动
～
6
圆锥齿轮传动
很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动（稀油润滑）
～
7
圆锥齿轮传动
8级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）
～
8
圆锥齿轮传动
加工齿的开式齿轮传动（干油润滑）
～
9
圆锥齿轮传动
铸造齿的开式齿轮传动
～
10
蜗杆传动
自锁蜗杆
～
11
蜗杆传动
单头蜗杆
～
12
蜗杆传动
双头蜗杆
～
13
蜗杆传动
三头和四头蜗杆
～
14
蜗杆传动
圆弧面蜗杆传动
～
15
带传动
平带无压紧轮的开式传动
16
带传动
减（变）速器
轧机人字齿轮座（滑动轴承）
～
52
减（变）速器
轧机人字齿轮座（滚动轴承）
～
53
减（变）速器
轧机主减速器（包括主联轴器和电机联轴器）
～
精心搜集整理，只为你的需要
～
43
复滑轮组
滚动轴承（I=2～6）
～
44
减（变）速器
单级圆柱齿轮减速器
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常用传动效率
很好啮合的6级精度和7级精度齿轮传动（稀油润 滑）
8级精度的一般齿轮传动（稀油润滑） 9级精度的齿轮传动（稀油润滑）
加工齿的开式齿轮传动（干油润滑） 铸造齿的开式齿轮传动
很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动（稀油润 滑）
8级精度的一般齿轮传动（稀油润滑） 加工齿的开式齿轮传动（干油润滑）
0.93 0.95 0.94～0.96 0.97 0.3～0.6 0.85～0.95 0.94～0.97 0.94 0.97
0.98 0.99 0.99 0.98 0.85～0.92 0.88～0.90 0.95 0.97～0.99 0.99 0.99～0.995 0.97～0.98 0.95～0.97 0.97～0.98 0.95～0.98 0.98～0.90 0.99～0.95 0.97～0.98 0.95～0.96 0.95～0.96 0.90～0.97 0.95～0.96 0.94～0.95 0.92～0.95 0.93～0.95 0.94～0.96 0.93～0.96
圆柱齿轮传动 圆柱齿轮传动 圆柱齿轮传动 圆柱齿轮传动 圆柱齿轮传动 圆锥齿轮传动 圆锥齿轮传动 圆锥齿轮传动 圆锥齿轮传动
蜗杆传动 蜗杆传动 蜗杆传动 蜗杆传动 蜗杆传动 带传动 带传动 带传动 同步带 带传动 带传动 带传动 带传动 链传动 链传动 链传动 链传动 丝杠传动 丝杠传动 绞车卷筒 滑动轴承 滑动轴承
0.98～0.99 0.97 0.96
0.94～0.96 0.90～0.93 0.97～0.98 0.94～0.97 0.92～0.95 0.88～0.92 0.4～0.45 0.7～0.75 0.75～0.82 0.8～0.92 0.85～0.95 0.83～0.98 0.8～0.95
0.9 0.93～0.98 0.92～0.97 87～0.92 0.92～0.96 0.90～0.95
铸造齿的开式齿轮传动 自锁蜗杆 单头蜗杆 双头蜗杆
三头和四头蜗杆 圆弧面蜗杆传动 平带无压紧轮的开式传动 平带有压紧轮的开式传动 平带交叉传动
同步带 多楔带传动 普通V带传动（帘布结构） 普通V带传动（绳芯结构） 窄V带传动
焊接链 片式关节链
滚子链 无声链 滑动丝杠 滚动丝杠
润滑不良 润滑正常
滑动轴承 滑动轴承 滚动轴承 滚动轴承 摩擦传动 摩擦传动 摩擦传动 联轴器 联轴器 联轴器 联轴器 联轴器 联轴器 联轴器 复滑轮组 复滑轮组 减（变）速器 减（变）速器 减（变）速器 减（变）速器 减（变）速器 减（变）速器 减（变）速器 减（变）速器 减（变）速器 减（变）速器
润滑特好（压力润滑） 液体摩擦
球轴承（稀油润滑） 滚子轴承（稀油润滑）
平摩擦传动 槽摩擦传动
卷绳轮 浮动联轴器 齿轮联轴器 弹性联轴器 万向联轴器（α≤3°） 万向联轴器（α>3°） 梅花接轴 液力联轴器（在设计点） 滑动轴承（I=2～6） 滚动轴承（I=2～6） 单级圆柱齿轮减速器 双级圆柱齿轮减速器 单级行星圆柱齿轮减速器 单级行星摆线针轮减速器 单级圆锥齿轮减速器 双级圆锥-圆柱齿轮减速器 无级变速器 轧机人字齿轮座（滑动轴承） 轧机人字齿轮座（滚动轴承） 轧机主减速器（包括主联轴器和电机联轴器）