化工企业生产现场常见不良现象及其对策通用范本
化工行业存在的安全问题及整改建议
化工行业存在的安全问题及整改建议一、化工行业存在的安全问题近年来，随着化工行业的快速发展，化学生产过程中安全事故时有发生。
这些事故不仅造成了人员伤亡和财产损失，还对环境造成了严重污染。
以下是化工行业存在的主要安全问题：1. 不合理设计和规划：部分化工厂在规划和设计时未充分考虑安全因素，导致设备布局不合理、通风差、疏散通道不畅等问题。
2. 设备老化和维护不当：一些企业长期使用老旧设备，并忽视对设备进行定期检修和维护，导致设备失效、漏气泄露等情况频发。
3. 违规操作和管理缺失：部分企业为了追求经济利益，越过法律法规，在生产过程中违反操作规程和标准作业程序，严重威胁人员生命安全。
4. 安全意识淡薄：一些从业人员对于危险品的认识不足，缺乏相关知识和应急技能。
同时，企业也对培训投入不够，缺乏安全教育和培训机制。
5. 应急预案不完善：部分企业缺乏完善的应急预案，对于突发事故无法做出及时、科学的处置，延误了事故处理的最佳时间窗口。
二、化工行业安全问题整改建议化工行业的安全问题牵动着人们的心。
为了有效预防和减少安全事故的发生，我们应该采取以下整改建议：1. 加强法规和标准制定：政府部门应加强对化工行业的监管，制定严格的法规和标准，明确化工企业在设计、施工、运营等方面的要求，推动行业迈向更高层次。
2. 提高技术装备水平：化工企业应积极引进先进的生产技术和设备，在新项目中注重设计合理性和创新性。
同时，加大对设备的维护保养力度，确保设备始终处于良好状态。
3. 加强管理体系建设：企业应建立健全安全管理体系，并制定操作规程和标准作业程序。
加强现场管理，确保从业人员按照规定进行操作，并开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
4. 完善应急预案：化工企业要制定科学合理的应急预案，并加强与相关救援机构的联动协作。
定期组织演练，熟悉应急流程，提高突发事件处置水平。
5. 加大执法力度：政府监管部门要加大对化工企业的执法力度，严厉打击违规行为，并对隐患整改不到位的企业采取相应措施。
化工企业生产现场常见不良现象及其对策
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现 场 管 理 就 是 对 化 工 企 业 的 现 场 活 动 进 行
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化 工 企 业 生 产 现 场 管 理 是 一 个 动 态 管 理 的 概
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化工企业生产现场常见不良现象及其对策
化工企业生产现场常见不良现象及其对策现场管理是现代企业的管理的有机组成部分。
化工企业是为其它企业产品配套的加工服务型企业，化工企业必须提高全员对生产现场管理的重要性和必要性的认识，加强生产现场管理。
化工企业生产现场管理是一个动态管理的概念，初看起来比较简单，但实际上要管理好一个生产现场并非轻而易举的事情.它涉及到企业质量目标的贯彻落实、生产过程的规范操作、运行设备的维护保养，生产的产品符合国家质量标准.同时还要创造一个文明,清洁，无污染的生产环境，管理人员不仅要懂得现场管理知识,还要掌握一定的食品生产专业技能知识，以确保化工产品生产加工全过程的科学性和正确性，使企业的产品质量有可靠的技术基础和技术支撑。
一、化工企业现场管理的重要性9_）Hv8n/v”B7e:L9L现场管理就是对化工企业的现场活动进行计划和控制,对现场人员进行组织和领导，充分利用人员、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质,它是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。
现场管理作为化工企业展示其企业形象、技术实力和扩大知名度的窗口,客户往往通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务质量、劳动生产率，安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象，直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力，并可衡量出企业管理的优劣。
生产现场是化工企业生产组织结构的基础层次，现场管理水平的高低，将直接影响化工企业的产品质量，消耗，效益，关系到化工企业素质的优劣和参与市场竞争能力的强弱。
第二次世界大战后，日本经济之所以得到迅猛发展,一个非常重要的原因是日本的企业界十分重视现场管理,坚持低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式.随着国内化工行业的竞争日趋于激烈，化工企业就更需要对现场进行科学管理，才能从质量、成本等方面保证企业的可持续发展。
化工行业存在的隐患及改进方案
化工行业存在的隐患及改进方案介绍：化工是众多产业中一个非常重要的领域，但同时也存在着一些潜在的危险和隐患。
本文将探讨化工行业中存在的隐患，并提出相应的改进方案。
一、生产过程风险1. 事故频发：由于化工生产涉及到高温、高压、易燃等因素，所以事故频发。
而且这些事故往往会造成人员伤亡和环境污染。
2. 安全设施不完善：许多企业为了追求经济效益，忽视安全设施建设。
例如，火灾报警系统不健全、防爆设备缺失等。
改进方案：1. 强制性法规：政府应该加强监管力度并实施更为严格的法规，确保企业遵守相关安全标准。
2. 技术创新：鼓励企业在安全领域进行技术研发创新，从源头上降低安全风险。
二、环境污染1. 大气污染：许多化学品在生产和储存过程中会释放出有害气体，对大气环境造成污染。
这些污染物会引发酸雨、光化学烟雾等问题，并对空气质量和人类健康构成威胁。
2. 水体污染：一些生产过程中排放的废水未经处理直接排入水体，导致水质受到严重影响，尤其是河流和湖泊。
改进方案：1. 倡导绿色生产：推动企业尽可能使用无毒、低毒或可降解的原料和技术，减少有害物质的排放。
2. 加强监测与治理：政府应该加强对化工企业的环境监测与治理力度，确保企业在生产过程中不影响环境。
三、职业健康风险1. 化学品危害：许多化工行业从业人员长期接触各种有害化学品，容易导致职业病。
例如，重金属中毒、呼吸系统疾病等。
2. 工伤事故高发：由于作业环境复杂且存在安全隐患，所以一些不合规范操作容易导致工伤事故，对从业人员身体健康构成威胁。
改进方案：1. 健康教育：加强职工对化学品危害的认识和防护知识的培训，提高他们自我保护能力。
2. 安全培训：开展必要的安全培训，使从业人员掌握正确的作业流程以及相应的安全措施。
四、资源浪费1. 能源消耗大：化工生产过程中需要大量能源供给，而部分企业仍然采用传统耗能设备和技术。
2. 原材料浪费严重：由于现有生产方式不够高效和清洁，在原材料使用上存在很多浪费现象。
化工生产异常处理及应急措施
化工生产异常处理及应急措施在化工生产这个大家庭里，出点小岔子那是常有的事儿。
说实话，谁能保证每次都顺风顺水呢？但是，一旦出现异常，咱们可不能慌了神。
今天就来聊聊，在这种情况下该怎么办，保证大家的安全和生产的稳定。
1. 化工生产的常见异常首先，咱们得知道，什么情况算是“异常”？这可不是啥神秘的事儿，简单来说，就是生产过程中出现了意想不到的问题。
比如，设备突发故障、原材料质量不达标、温度、压力等指标异常等等。
就像你做饭时，油烟机突然罢工，结果厨房里烟雾缭绕，那可真是个麻烦。
一般来说，异常分为以下几类：1.1 设备故障这方面的问题最常见，设备就像人，有时候也会“生病”。
可能是电路短路、机械磨损，甚至是某个小零件掉了。
这时候，咱们要保持冷静，及时停机，进行检查。
要是这时候不注意，后果可就不堪设想了，甚至可能会导致更严重的事故。
1.2 生产环境异常除了设备，还有环境因素，比如温度过高、湿度过大等等。
你想啊，要是你在蒸锅里呆着，环境闷热，哪能受得了？所以，一旦发现这些情况，立马要采取措施，保持环境的正常范围。
2. 异常处理措施有了问题，咱们得想办法解决。
处理异常的第一步，当然是要及时反应，千万别拖延。
这里有几个小技巧，帮你快速应对：2.1 及时报告首先，要把情况报告给相关负责人。
沟通这事儿就像打电话，越快越好。
毕竟时间就是金钱嘛，耽误一分钟，就可能造成更大的损失。
报告的时候，记得把问题描述清楚，像“某某设备出问题了，温度升高了！”这样的话，能够让对方一目了然。
2.2 启动应急预案其次，要启动应急预案。
这就像打游戏一样，提前准备好应对策略，让你在关键时刻不至于手忙脚乱。
应急预案里要包括紧急停机、人员撤离、物资调配等步骤，确保每个环节都有条不紊。
3. 加强培训与演练当然，光靠临时应变可不行，平时的培训和演练同样重要。
多做几次“模拟演练”，就像考驾照，熟能生巧，才能在真正遇到问题时不慌不忙。
3.1 组织培训定期组织培训，给大家讲讲如何处理异常情况，真是个好主意。
化工行业存在的隐患及改进方案
化工行业存在的隐患及改进方案随着国民经济的发展，化工行业的重要性日益凸显。
作为经济发展的重要支撑，化工行业在推动国家繁荣和人民生活水平提高的同时，也带来了许多环境和安全隐患。
本文将分析化工行业存在的隐患，并提出改进方案，希望能够为行业的可持续发展提供一些思路和参考。
一、化工行业存在的隐患1. 环境污染隐患化工行业生产过程中产生的废气、废水和废固体等污染物排放，严重影响周边环境的空气质量和水质状况。
常见的环境污染问题包括大气污染、水体污染和土壤污染等。
特别是一些化学品的生产过程中，若处理不当，会释放出危险物质，对环境和生态系统造成严重破坏。
2. 安全隐患化工行业的生产过程中，常常涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦发生事故，将对人员生命安全和财产安全造成严重威胁。
例如，火灾、爆炸、泄漏等事故可能导致严重伤亡和环境污染。
3. 能源消耗隐患化工生产所需的能源主要来自煤炭和石油等化石燃料，而化石燃料的消耗会导致大量的二氧化碳排放，加剧全球气候变化。
而且，由于化工生产过程中存在能源的浪费和能源结构不合理等问题，能源消耗效率较低，也给可持续发展带来困扰。
4. 产品质量隐患由于化工行业生产工艺复杂，原材料众多，一旦产品出现质量问题，可能导致严重的安全事故和社会不安。
尤其是一些食品添加剂、气体燃料、化妆品等直接与人类生活质量密切相关的产品，质量问题对公众的健康和安全造成直接影响。
二、改进方案1. 提高环保意识和技术水平化工企业应加强环保意识，将环保作为企业发展的核心战略。
结合现代环境监测技术，实施全过程、全要素的环境风险评估，建立完善的环保管理制度和资源节约型生产模式。
同时，加强环保技术研发和推广应用，提高治理效果，减少对环境的污染。
2. 加强安全管理和事故预防化工企业应建立健全安全管理制度，加强从业人员的安全培训和防护意识。
对关键岗位人员进行岗前和在职培训，做好应急预案和演练工作。
同时，对化工生产过程中的危险因素进行评估和管理，提高预防事故的能力。
浅析化工安全生产中存在的问题及对策
浅析化工安全生产中存在的问题及对策化工安全生产是生产过程中的一项重要工作，关系到企业的生产安全和员工的健康安全。
在化工生产过程中，仍然存在着一系列安全隐患和问题，如果不及时加以解决和对策，可能会导致事故的发生，对企业和社会带来巨大的损失。
对化工安全生产中存在的问题进行浅析，并提出相应的对策，是至关重要的。
1. 设备老化和维护不及时在化工生产过程中，设备老化是一个常见的问题。
由于生产设备长期运转，设备的结构、性能和功能都会随着时间的推移而逐渐降低。
由于设备维护不及时，设备存在的隐患得不到及时排查和处理，容易引发事故的发生。
2. 安全生产管理不规范部分化工企业对安全生产管理不够重视，缺乏规范的安全管理制度和标准操作流程，导致安全生产工作难以得到有效的执行和监督，安全隐患存在一定风险。
3. 人员培训和安全意识不强部分从业人员对安全生产的重要性认识不足，安全意识淡薄，对操作规程和安全操作要求不够重视，以及人员培训不足，容易引发意外事故的发生。
4. 部分化工企业环境污染严重一些化工企业在生产过程中，因为排放处理设施不合理，导致排放废气和废水污染环境，对周边环境和居民的健康产生一定的危害。
上述问题的存在，如果不加以处理和对策，可能会引发化工安全生产事故的发生，对员工和企业带来严重的损失。
针对这些问题，有必要提出相应的对策来解决。
二、化工安全生产中的对策1. 设备维护和更新对于设备老化这一问题，企业应当定期对生产设备进行维护和检修，发现问题要及时处理，对于不能正常运转的设备要及时更换或更新。
建立健全的设备维护记录，加强设备的定期检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 健全安全生产管理制度对于安全生产管理不规范的问题，企业应当建立健全的安全生产管理制度和工作流程，明确责任人和安全操作流程，加强对安全管理工作的监督和落实。
建立事故应急预案和演练机制，加强对事故的预防和应急处理。
3. 加强员工安全培训和意识教育针对员工安全意识不强的问题，企业应当加强对员工的安全培训和教育，提高员工对安全生产的认识和重视程度，确保员工具备安全操作技能和知识。
化工行业的安全隐患与整改方案
化工行业的安全隐患与整改方案一、化工行业的安全隐患及其影响化工行业是一个重要的支柱产业，为国家经济发展做出了重要贡献。
然而，由于该行业的生产过程涉及到大量的有毒有害物质和高温高压等复杂因素，存在较高的安全风险。
如果不加以有效的管理和控制，将会对员工和环境造成严重威胁。
因此，必须认真分析该行业存在的安全隐患，并提出相应的整改方案。
1.人员意识淡薄：由于长期重视经济效益而忽视安全意识培养，导致一些从业人员在日常操作中缺乏必要的安全防护意识。
这种现象在一些小型企业尤为突出。
2.设备老化：部分企业使用时间过长的生产设备，由于技术更新换代缓慢或资金条件有限，未能及时进行设备维修、更新或更换。
这样往往容易导致事故意外发生。
3.管理体系不完善：一些企事业单位在实施安全管理体系时存在严重的漏洞，如缺乏标准化操作程序、对员工安全培训不到位等。
这些因素都会直接增加事故发生的概率。
化工行业的安全隐患一旦发生，将会对人员生命与财产造成巨大损失。
因此，必须采取切实有效的整改措施来降低风险，并保护员工和环境的安全。
二、化工行业安全隐患的整改方案为了解决化工行业存在的安全隐患问题，以下是几项重要的整改方案。
1.加强人员培训和安全意识教育：企事业单位应制定并执行完善的培训计划，对从业人员进行相关知识、技能和安全防范意识的培养。
通过定期组织岗位培训、模拟演练等方式，提高员工应对突发事件和危险情况的能力。
2.设备维护与更新：企事业单位需要建立完善的设备管理体系，定期检查设备状态并进行维修、更换。
必要时考虑引进先进技术或设备更新以提高生产效率和产品质量，并降低事故风险。
3.健全安全管理体系：企事业单位应建立完善的安全生产管理制度和操作程序，确保员工严格执行各项规章制度。
同时，加强安全监管力度，开展定期检查和评估，及时发现和纠正潜在的隐患。
4.加强应急准备：针对突发事件和事故，企事业单位需要制定相应的应急预案，并进行演练。
加强与相关部门的合作与沟通，提高危机处理能力和紧急处置能力。
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现场管理是现代企业的管理的有机组成部分。
化工企业是为其它企业产品配套的加工服务型企业，化工企业必须提高全员对生产现场管理的重要性和必要性的认识，加强生产现场管理。
化工企业生产现场管理是一个动态管理的概念，初看起来比较简单，但实际上要管理好一个生产现场并非轻而易举的事情。
它涉及到企业质量目标的贯彻落实、生产过程的规范操作、运行设备的维护保养，生产的产品符合国家质量标准。
同时还要创造一个文明，清洁，无污染的生产环境，管理人员不仅要懂得现场管理知识，还要掌握一定的食品生产专业技能知识，以确保化工产品生产加工全过程的科学性和正确性，使企业的产品质量有可靠的技术基础和技术支撑。
一、化工企业现场管理的重要性9 _) H v8 n/ v" B7 e: L9 L现场管理就是对化工企业的现场活动进行计划和控制，对现场人员进行组织和领导，充分利用人员、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质，它是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。
现场管理作为化工企业展示其企业形象、技术实力和扩大知名度的窗口，客户往往通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务质量、劳动生产率，安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象，直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力，并可衡量出企业管理的优劣。
生产现场是化工企业生产组织结构的基础层次，现场管理水平的高低，将直接影响化工企业的产品质量，消耗，效益，关系到化工企业素质的优劣和参与市场竞争能力的强弱。
第二次世界大战后，日本经济之所以得到迅猛发展，一个非常重要的原因是日本的企业界十分重视现场管理，坚持低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式。
随着国内化工行业的竞争日趋于激烈，化工企业就更需要对现场进行科学管理，才能从质量、成本等方面保证企业的可持续发展。
但是，近几年来随着国内化工行业竞争的日益加剧，一些化工企业因为要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高，对现场管理有些疏忽，致使一些化工企业的现场管理出现不同程度的问题，诸如：生产现场杂乱，物品乱摆乱放；不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全正常运转，事故时有发生；工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的化工产品质量差，废次品给企业造成了较大经济损失；管理不到位，能源浪费大，产品成本高等，此类现象都不同程度地影响了化工企业的正常生产和经济效益，甚至影响了企业的对外形象及信誉度。
正基于此，现场管理是其很重要的一项综合性管理，是企业内部各项管理的落脚点，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分。
对化工企业而言，现场、产品、市场紧密相连，搞不好现场，必然会丢失相应的市场。
现场管理作为提高化工企业整体素质，提升产品质量，优化现场诸要素的有效载体，在化工企业有效参与国内外化工市场竞争、提升其核心竞争力中有着十分重要的意义和举足轻重的地位。
要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。
无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道该企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性：1．现场能直接创造效益。
现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。
2．现场能提供大量的信息。
俗话说百闻不如一见，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。
3．现场是问题萌芽产生的场所。
现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。
4．现场最能反映出员工思想动态。
人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。
这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。
总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。
现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的，然而我国企业现场管理的现状又是怎样的呢？二、生产现场中常见的不良现象在生产现场中，经常见到的不良现象有：1．工作人员穿戴不整。
如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敞开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。
其不良影响有：(1)有碍观瞻，影响工作场所的气氛；(2)给人懒散随便的感觉，影响工作士气；(3)穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理；(4)在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。
2．机器设备摆放不当。
如生产线上的设备阻碍作业者的动作。
或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。
其不良影响有，(1)生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；(2)由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；(3)设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。
3．机器设备保养不当。
如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。
其不良影响有，(1)机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；(2)机器设备保养不好，影响它的使用寿命；(3)机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；(4)机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。
4．物品随意摆放。
如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。
其不良影响有，(1)原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；(2)物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；(3)物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；(4)容易造成物品堆积，浪费场所与资金。
5．工具乱摆放。
如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。
其不良影响有，(1)工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本；(2)工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混乱；6．走道不通畅。
如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。
其不良影响有，(1)影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；(2)工作现场不流畅，有碍观瞻；(3)容易发生危险。
7．工作人员的座位或坐姿不当。
如作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。
其不良影响有：(1)容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会；(2)有碍观瞻，影响作业现场士气。
以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。
大体上有：1．无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；2．信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；3．等待的浪费，如停工待料；4．操作不当致设备故障造成的浪费。
5．意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；6．生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；7．原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等；8．产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本；9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；10．文件缺乏和记录管理不善造成的浪费,文件缺乏,管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正做到管理中获取效益。
三、化工企业加强现场生产管理的对策1．操作人员现场管理的第一个环节是“人”，即操作人员。
一般都认为人最重要却最难管理，要讲究科学性，既不能太硬性管理，也不能太软弱，盲目迁就等于放弃管理。
人员管理涉及诸多问题，例如人员的心理状态、心理素质、文化水平、业务能力、体质和健康状况。
家庭情况等等，这些都需要管理人员去了解、去关心。
对于每个人要因地制宜，对症下药，充分发挥其聪明才智及主观能动性，使之呈现出最佳工作状态。
一是每天生产任务要明确。
每天生产前开一个简单的碰头会，向当班人员交代清楚加工产品的品种、数量、加工精度(等级)和其他要求以及操作人员的分工，某工序由谁来做，怎样去做。
这样，操作人员就会知道自己的作业目标是什么，就能保证工作过程中不出差错．顺利完成本职工作。
二是新来员工要及时培训。
对新招人员或转换岗位尚未熟练掌握技术的人员，要及时进行岗前培训，使他们基本上能看懂作业指导书和操作方法(规程)等技术文件，学会正确操作生产设备，掌握操作要领。