GB T 19352-4 热喷涂结构质量要求
热喷涂面层质量控制
热喷涂面层质量控制热喷涂技术是一种常用的表面处理方法，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等工业领域。
热喷涂面层质量的控制对产品的性能、使用寿命和外观质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选择、设备调试和工艺控制等方面，详细介绍热喷涂面层质量的控制方法。
一、材料选择1.1 粉末材料在热喷涂过程中，粉末材料的选择直接影响了面层的质量。
一般来说，粉末材料可以分为金属粉末、合金粉末和陶瓷粉末等。
根据不同的需求和工艺要求，选择合适的粉末材料是保证面层质量的关键。
粉末材料的粒度、形状、化学成分等都需要进行严格的控制。
1.2 底材准备除了粉末材料，底材的准备也是热喷涂面层质量控制的重要环节。
底材的表面应进行除油、除锈等处理，以确保面层与底材之间的粘结牢固。
此外，底材的温度、粗糙度等参数也需要进行合理的控制，以提高面层的附着力和耐磨性。
二、设备调试2.1 火焰喷涂设备热喷涂设备的选择和调试是热喷涂质量控制中至关重要的环节。
不同的火焰喷涂设备适用于不同的材料和工艺要求，需要根据实际情况进行选择。
在设备调试过程中，需要注意火焰温度、出粉速度、喷涂距离等参数的调节，以确保喷涂面层的均匀性和致密性。
2.2 等离子喷涂设备除了火焰喷涂设备，等离子喷涂设备也是热喷涂质量控制中常用的设备之一。
等离子喷涂技术可以实现更高的喷涂效率和更均匀的涂层厚度，因此在一些对喷涂质量要求较高的场合得到广泛应用。
在使用等离子喷涂设备时，需要注意等离子气体的选择、电压电流的调节等参数的控制，以保证面层的致密性和硬度。
三、工艺控制3.1 喷涂工艺喷涂工艺是热喷涂面层质量控制中最关键的环节。
工艺参数的选择直接影响了喷涂面层的结构和性能。
例如，喷涂速度、喷涂厚度、喷枪移动轨迹等参数的控制都需要进行精准的调节。
此外，喷涂后的热处理和后续的表面处理也是影响面层质量的重要因素。
3.2 检测技术为了确保热喷涂面层的质量，需要采用合适的检测技术进行质量检测。
常用的检测方法包括金相显微镜、扫描电子显微镜等。
喷涂质量检验标准
涂
质
量
检
验
标
准
一.目的与范围:
本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比例等,适用于公司零件喷涂后的质量验收.
二．检验内容与验收标准:
1.依图纸要求进行喷涂种类及外观检查.
1.1喷涂种类应与相关工艺图纸加工要求相一致.
1.2喷层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物；无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊要求时一般不能出桔皮现象.
零件涂膜表面不同位位置共做5次，然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良，则判合格.
5.耐磨性测试:
5.1每批生产零件抽取5件直接在涂膜表面进行耐磨性测试.
5.2用直径为6.35的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压力1.6kg左右，在行程25.4mm的范围内以每分钟
30次的速度往返摩擦30次.
5.3观察摩擦涂膜表面情况，无任何异常时判合格.
3.3每日所作试片须注明日期及所随生产零件名称.
4.硬度测试:
4.1每批生产零件抽取5件直接在零件涂膜表面进行硬度测试.
4.2削掉2H型硬度以上铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，使铅笔与
涂膜表面呈45°角同时施用1kg垂直涂膜表面作用的力，并将铅笔斜向前推动约10mm，按此方法选择每件
表<一>涂膜厚度对应表
序号
喷涂类型
涂膜厚度
返修品涂膜厚度1Leabharlann 喷漆30 ~ 50um
< 80um
2
油漆（洒点）
>30um
< 80um
3
平光粉
50 ~ 70um
< 125um
4
砂纹粉
热喷涂中的质量控制与检测技术
热喷涂中的质量控制与检测技术近几年来，热喷涂技术在工业制造领域得到了广泛的应用，它的主要作用是在材料表面形成一层保护层，来保护材料遭受高温、高压和化学腐蚀的侵害。
热喷涂技术可以在多种材料上进行喷涂，在工业制造过程中的应用越来越广泛，因为它可以使用多种材料，适用于制造各种机械零部件，而且可靠性也非常好。
在喷涂中，质量控制和检测技术非常关键，因为它有助于确保喷涂的质量和有效性。
一、热喷涂技术基本介绍热喷涂技术是一种表面涂覆技术，它可以在固体表面上涂覆各种材料。
在热喷涂技术中，材料以精细的粒子形式喷入高温气体中，随后喷份种粒子在气体的高速运动下击中被喷覆的材料表面，被喷涂的材料在材料表面形成一层坚固、均匀、紧密的薄层。
热喷涂技术是一种非常有效的涂覆方式，使用它可以处理复杂的形状、大的件和不同类型的工件。
二、质量控制（一）喷涂粒子尺寸的控制喷涂粒子的尺寸对喷涂的覆盖率、均匀性及附着力极为重要。
热喷涂的最佳粒径通常在25～63微米之间。
过于大的颗粒尺寸，会导致喷覆物质料的附着力变差，喷涂物质量下降。
而过于小的颗粒尺寸则会导致喷覆物的覆盖率变低，附着力变差。
（二）处理表面的质量控制工件的表面处理决定了喷涂层的附着力和涂层质量。
表面处理是喷涂前必须要完成的工序。
如果表面处理不当，则会导致涂层剥落、分层和其他的问题。
（三）涂层厚度的控制涂层厚度的控制是热喷涂过程中必须要掌握的重点。
涂层厚度的标准可以通过同侧切法、蒸发测试法或显微测量法来确定。
三、检测技术（一）显微观察显微观察是检测技术的首要方法，它可以观察到由于缺陷引起的变化以及涂层中结构的变化。
因此显微观察是涂层检测中除了常规检测之外的另一种有效方法。
（二）可见光照射法在喷涂接头或涂层表面的局部缺陷处照射光线，利用缺陷的反光来发现涂层表面和反光中的夹杂物等缺陷。
（三）超声波内部检测法人们通常使用超声波的传输和反射来检测涂层中的缺陷。
当声波从材料的一侧穿过时，如果遇到材料的边缘，声波传播的方向就会改变。
热喷涂国标
ASTM标准(The American Society for Testing and Materials)DIN (Deutsches Institut für Normung)Thermal spraying - Pre-treatment of surfaces of metallic parts and components for thermal spraying; German DIN EN 13507-2001version EN 13507:2001Thermal spraying - Metallic and other inorganic coatings - Zinc, aluminium and their alloys (ISO DIN EN ISO 2063-20052063:2005); German version EN ISO 2063:2005Metallic and oxide coatings - Measurement of coating thickness - Microscopical method (ISO 1463:2003); DIN EN ISO 1463-2004German version EN ISO 1463:2004Metallic coatings - Measurement of coating thickness - Scanning electron microscope method (ISODIN EN ISO 9220-19959220:1988); German version EN ISO 9220:1994DIN EN ISO 14918-1999 Thermal spraying - Approval testing of thermal sprayers (ISO 14918:1998); German version EN ISO 14918:1998Thermal spraying - Wires, rods and cords for flame and arc spraying - Classification; Technical supply DIN EN ISO 14919-2001conditions (ISO 14919:2001); German version EN ISO 14919:2001Thermal spraying - Spraying and fusing of self-fluxing alloys (ISO 14920:1999); German version EN ISO DIN EN ISO 14920-199914920:1999Thermal spraying - Procedures for the application of thermally sprayed coatings for engineeringDIN EN ISO 14921-2001components (ISO 14921:2001); German version EN ISO 14921:2001Thermal spraying –Quality requirements of thermally sprayed structures Part 1: Guidance for selection DIN EN ISO 14922-1:1999and use (ISO 14922-1:1999)Thermal spraying –Quality requirements for thermally sprayed structures Part 2: Comprehensive quality DIN EN ISO 14922-2:1999requirements (ISO 14922-2:1999)Thermal spraying – Quality requirements for thermally sprayed structures Part 3: Standard quality DIN EN ISO 14922-3:1999requirements (ISO 14922-3:1999)Thermal spraying – Quality requirements for thermally sprayed structures Part 4: Elementary quality DIN EN ISO 14922-4:1999requirements (ISO 14922-4:1999)DIN EN ISO 14923:2003 Thermal spraying - Characterization and testing of thermally sprayed coatingsThermal spraying - Post-treatment and finishing of thermally sprayed coatings (ISO 14924:2005); German DIN EN ISO 14924-2005version EN ISO 14924:2005Thermal spraying - Coatings for protection against corrosion and oxidation at elevated temperatures (ISO DIN EN ISO 17834-200417834:2003); German version EN ISO 17834:2003DIN 27201-10-2005 State of railway vehicles - Basic principles and production technology - Part 10: Thermal sprayingThermal spraying - Thermal sprayed coatings - Symbolic representation on drawings; German version EN DIN EN 14665-200514665:2004DIN EN 14616-2005 Thermal spraying - Recommendations for thermal spraying; German version EN 14616:2004Thermal spraying - Determination of the deposition efficiency for thermal spraying (ISO 17836:2004); DIN EN ISO 17836-2005German version EN ISO 17836:2004DIN EN ISO 10308-2006 Metallic coatings - Review of porosity tests (ISO 10308:2006); German version EN ISO 10308:2006ISO(International Organization for Standardization)Thermal spraying -- Metallic and other inorganic coatings -- Zinc, aluminium and their alloys (热喷涂.金属涂ISO 2063:2005层和其他无机覆层.锌、铝及其合金)ISO 13779-1-2000 (外科植入物羟基磷灰石第1部分:羟基磷灰石)ISO 13779-2-2000 (外科植入物羟基磷灰石第2部分:羟基磷灰石覆涂层)ISO 13779-4-2002 (外科植入物.羟磷灰石.第4部分:涂层粘结强度的测定)ISO 14231:2000 Thermal spraying -- Acceptance inspection of thermal spraying equipment (热喷涂热喷涂设备的验收检查)ISO 14232:2000 Thermal spraying -- Powders -- Composition and technical supply conditions (热喷涂粉末成分和交货技术条件) ISO 14916:1999 Thermal spraying -- Determination of tensile adhesive strength (热喷涂抗拉结合强度的测定)ISO 14917:1999 Thermal spraying -- Terminology, classification (热喷涂术语、分类)ISO 14918:1998 Thermal spraying -- Approval testing of thermal sprayers (热喷涂热喷涂人员的资格考查)Thermal spraying -- Wires, rods and cords for flame and arc spraying -- Classification -- Technical supply conditions ISO 14919:2001(热喷涂火焰和电弧喷涂用金属丝材、棒材和粉芯丝材分类交货技术条件)ISO 14920:1999 Thermal spraying -- Spraying and fusing of self-fluxing alloys (热喷涂自熔合金的喷涂及重熔)Thermal spraying -- Procedures for the application of thermally sprayed coatings for engineering components (热ISO 14921:2001喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤)Thermal spraying -- Quality requirements of thermally sprayed structures -- Part 1: Guidance for selection and ISO 14922-1:1999use (热喷涂热喷涂结构的质量要求第1部分:选择和应用指南)Thermal spraying -- Quality requirements of thermally sprayed structures -- Part 2: Comprehensive qualityISO 14922-2:1999requirements (热喷涂热喷涂结构的质量要求第2部分:全面质量要求)Thermal spraying -- Quality requirements of thermally sprayed structures -- Part 3: Standard quality requirements ISO 14922-3:1999(热喷涂热喷涂结构的质量要求第3部分:标准质量要求)Thermal spraying -- Quality requirements of thermally sprayed structures -- Part 4: Elementary quality requirements ISO 14922-4:1999(热喷涂热喷涂结构的质量要求第4部分:基本质量要求)ISO 14923:2003 Thermal spraying -- Characterization and testing of thermally sprayed coatings (热喷涂.热喷涂层的表征和试验) ISO 14924:2005 Thermal spraying -- Post-treatment and finishing of thermally sprayed coatings (热喷涂.热喷涂层的后处理和加工)Thermal spraying -- Coatings for protection against corrosion and oxidation at elevated temperatures (热喷涂. ISO 17834:2003高温下抗腐蚀耐氧化保护涂层)Thermal spraying -- Determination of the deposition efficiency for thermal spraying (热喷涂.热喷涂熔敷效率的ISO 17836:2004测定)AWS (American Welding Society)ANSI/AWS C2.16/C2.16M:2002 Guide for Thermal Spray Operator QualificationAWS C2.18-93 Guide for the Protection of Steel with Thermal Sprayed Coatings of Aluminum and Zinc and Their Alloys and Composites ANSI/AWS C2.23/C2.23M:2003 Specification for Thermal Spray Equipment Acceptance InspectionANSI/AWS C2.21/C2.21M:2003 Specification for Thermal Spray Equipment Acceptance InspectionANSI/AWS C2.25/C2.25M:2002 Specification for Thermal Spray Solid and Composite Wire and Ceramic RodsAWS TSS Thermal SprayingANSI/AWS C2.20/C2.20M:2002 Specification for Thermal Spraying Zinc Anodes on Steel Reinforced ConcreteBS (British Standards)BS EN 582-1994 Thermal spraying - Determination of tensile adhesive strengthBS EN 1395-1996 Thermal spraying - Acceptance inspection of thermal spraying equipmentBS EN ISO 14918-1998 Thermal spraying - Approval testing of thermal sprayersBS EN ISO 14920-1999 Thermal spraying - Spraying and fusing of self-fluxing alloysBS EN ISO 14922-1-1999 Thermal spraying - Quality requirements of thermally sprayed structures - Guidance for selection and use BS EN ISO 14922-2-1999 Thermal spraying - Quality requirements of thermally sprayed structures - Comprehensive quality requirements BS EN ISO 14922-3-1999 Thermal spraying - Quality requirements of thermally sprayed structures - Standard quality requirements BS EN ISO 14922-4-1999 Thermal spraying - Quality requirements of thermally sprayed structures - Elementary quality requirements BS EN 13507-2001 Thermal spraying - Pre-treatment of surfaces of metallic parts and components for thermal sprayingBS EN 13214-2001 Thermal spraying - Thermal spray coordination - Tasks and responsibilitiesThermal spraying, Wires, rods and cords for flame and arc spraying - Classification - Technical supply BS EN ISO 14919-2001conditionsBS EN ISO 14921-2001 Thermal spraying - Procedure for the application of thermally sprayed coatings for engineering components BS EN ISO 14923-2003 Thermal spraying - Characterization and testing of thermally sprayed coatingsBS EN ISO 17834-2003 Thermal spraying - Coatings for protection against corrosion and oxidation at elevated temperaturesBS EN ISO 17836-2004 Thermal spraying - Determination of the deposition efficiencyThermal spraying - Thermally sprayed coatings - Symbolic representation on drawings (热喷涂.热喷涂涂层.图BS EN 14665-2005纸上的符号表示)BS EN 14616-2005 Thermal spraying - Recommendations for thermal sprayingBS EN 1274-2005 Thermal spraying - Powders - Composition, technical supply conditionsBS EN ISO 2063-2005 Thermal spraying - Metallic and other inorganic coatings - Zinc, aluminium and their alloysBS EN 657-2005 Thermal spraying - Terminology, classificationBS EN ISO 14924-2005 Thermal spraying - Post-treatment and finishing of thermally sprayed coatingsJISJIS H8304-1994 Ceramic sprayed coatingsJIS H8306-2002 Cermet thermal sprayingJIS H8200-2006 Thermal spraying termsJIS H8302-2004 Build-up thermal sprayingJIS H8303-2004 Thermal spraying of self-fluxing alloyJIS H8250-2005 Graphical symbol for thermal sprayingJIS H8300-2005 Thermal spraying -- Zinc, aluminium and their alloysJIS H8666-1994 Test methods for ceramic sprayed coatingsJIS H8667-2002 Test methods for cermet sprayed coatingsJIS H9302-1994 Recommended practice for ceramic sprayed coatingsJIS H9303-2004 Recommended practice for cermet sprayed coatingsJIS H9304-2005 Recommended practice of self-fluxing alloys sprayingJIS H8401-1999 Methods of thickness measurement for sprayed coatingsJIS G0594-2004Methods of accelerated cyclic corrosion resistance tests for anodic coatings with exposure to salt spray,dry and wet conditionJIS H8401-1999 Methods of thickness measurement for sprayed coatingsJIS H8402-2004 Test methods of tensile adhesive strength for thermal-sprayed coatingsJIS H8501-1999 Methods of thickness test for metallic coatingsJIS H8502-1999 Methods of corrosion resistance test for metallic coatingsJIS H8503-1989 Methods of wear resistance test for metallic coatingsJIS H8504-1999 Methods of adhesion test for metallic coatingsUNE-EN 13214:2001 THERMAL SPRAYING - THERMAL SPRAY COORDINATION - TASKS AND RESPONSABILITIESSAE AS7109/1A Nadcap Requirements for Thermal SpraySSPC 02-14 Chapter 4.4 Thermal-Spray (Metallized) Coatings for SteelSAE AMS2447C Coating, Thermal Spray High Velocity Oxygen/Fuel ProcessTAPPI TIP0402-32 Guidelines for applying thermal spray coatings to protect pulp mill process equipment against corrosionSSPC 04-13 SSPC-CS 23.00/AWS C2.23/NACE No. 12 Specification for the Application of Thermal Spray Coatings (Metallizing) of Aluminum, Zinc, and Their Alloys and Composites for the Corrosion Protection of SteelSSPC 04-13 SSPC-QP 6Standard Procedure for Evaluating the Qualifications of Contractors Who Apply Thermal Spray (Metallizing)for Corrosion Protection of Steel and Concrete StructuresSME EM94-115 Thermal Spray Process Of Polymers And Fillers For A Hard Coat Surface。
喷涂喷漆检验标准
喷涂喷漆检验标准喷涂检验标准涂装酸洗专用加热器1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4 外观缺陷标准判定标准见附表一。
4 尺寸标准项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度 60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪产品内侧厚度 60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪单位：μm附表一：表面缺陷判定标准：NO. 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下 100-300 300以上A B C A B C A B C1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下0 1 1 0 2 2 1 3 3长15，宽0.1以下0 0 0 0 1 1 1 2 2宽0.15以上0 0 0 0 0 0 0 1 12异物颗粒0.3以下1 2 3 2 3 4 3 4 5游标尺点测规0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 40.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 33 缩孔φ0.3以下1 1 2 2 2 3 3 3 4游标尺点测规φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 24黑点白点其它色点0.3以下1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺点测规0.4以下0 1 1 1 2 2 2 3 30.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 25 折弯压痕长2，宽0.2以下2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺长4，宽0.2以下1 2 2 2 3 3 3 4 4长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 36 色泽---除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7 光泽---按设计指定并不可有不均现象目测8油渍、污渍---不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
(燃气热水器-喷涂件)检验标准
附表 1） b） 用刀片将样板 划 60°夹角深透涂 层，盐雾试验后， 用刀片沿划叉部位
刮开涂层腐蚀部 分：两边涂层剥离 不超过 6mm。以划叉 线垂直方向测量为 准，检测部位如图 所示区域 A；交叉中 心部位涂层剥离不 超过直径 20mm 的圆 圈范围，检测部位 如图所示区域 B。焊 接部位允许轻微黄
GD Midea Kitchen & Bath Appliances Mfg. Co., Ltd.
(燃气热水器-喷涂件)产品评价规范
MCR/QP-17-03(RS-025) A-1
代替 MCR/QP-17-03(RS-025) A-0
1.0 内容及适用范围 1.1 本规范适用于热水器热水器产品所使用的喷涂件。 1.2 本规范规定了热水器所使用的喷涂件的验证项目、验证方法、不合格分类。
备 注： 1、 所有文件审批发布必须按照公司规定的审批流程组织审批（具体见《文件控制程序》要求进行），并 在此处写明审批流程：
编制（测试评价组）→ 审核（测试评价主任）→会审（研发/工艺）→审批 （品控经理）。 2、 此包括新编文件和文件修订之审批，对于文件修订必须说明原因及修订内容。
广东美的厨卫电器制造有限公司
大厚度为 120µm。一般情况
下，测量点的位置按下图所
示，点①在中心，点②～⑤
在四周，点⑥～⑨在中间部
位。测试点的平均值即为涂
层厚度，边缘 20mm 范围内
测试数据只作参考，不参与
数据平均，但不得低于
8
膜厚
δ=50～800µm 或符 合技术要求
自动热喷涂系统技术指标和相关要求
自动热喷涂系统技术指标和相关要求特别说明：下列技术指标和相关要求中，★表示必须达到的指标或要求，缺一不可。
1、必须具备的功能1.1、★APS和HVOF功能：一套完整的自动热喷涂系统，可用于大气等离子喷涂（APS）和超音速火焰喷涂（HVOF），能喷涂熔点3000℃的陶瓷（APS）和2000℃的金属（HVOF）。
1.2、★电脑自动控制功能：带触摸屏的工艺控制中心，PC+PLC控制方式，对关键的喷涂参数具有全自动控制、监控、显示和自我保护能力，对不同种类的零件的喷涂参数和喷涂加工程序可进行存储和调用，确保工艺参数的稳定性和重现性。
1.3、★其它功能：在线监测，内孔喷涂，双斗送粉，机械手与转台步进联动，喷砂，除尘。
2、工作条件2.1. 环境：适于在气温0℃～40℃和相对湿度≤90％的环境条件下运输和贮存。
2.2. 电源：适于在电源220V/380V（ 10％）、50Hz的条件下运行，连续正常运行的时间应不少于8小时。
配置符合中国有关标准要求的插头，如果没有这样的插头，则供货商需提供适当的转换插座。
如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。
如设备需要特殊工作条件如水、电源、磁场、温度、湿度等，供货商应在投标书中加以说明。
3. 设备技术要求及主要规格参数3.1. ★APS喷枪（共3把）（1）配置1把机装等离子喷枪，喷枪角度180°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（2）配置1把手持等离子喷枪，喷枪角度90°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（3）配置1把等离子内孔喷枪，喷枪额定功率≥25kW。
（4）等离子喷枪内的喷嘴、电极等易损件应能简单、快速更换，并配备更换所使用的专用对中工具。
（5）所有等离子喷枪可采用Ar作为等离子主气工作，辅气采用H2进行喷涂。
（6）喷枪应配备完善（包括喷嘴、电极、送粉支架、冷却气喷嘴、机装夹持支架等部件）。
（7）喷枪喷涂效率高，能长期稳定工作，喷枪应重量轻、体积小，并可方便安装在机械手上。
喷涂加工检验规范
★
3.8
膜厚测试：取9点测量计算平均膜厚，符合图纸或客人要求。（通常粉体喷涂在80-100um间）
膜厚测试仪
★
3.9
光泽度测试：符合图纸或客人要求。（总偏差4个数值以内，通常暗纱纹8，亮纱纹25，哑光50，高光85，镜面96）
光泽度测试仪
★
3.10
盐雾试验：通常情况下，盐水浓度为5%，试验时间为24小时，腐蚀面积0.25%以下为合格。（有特殊时，以特殊要求为准）
游离碱值（FAL）:先取槽液10ml滴入锥形瓶中；其次滴入3-5滴酚酞，加入3-5ml蒸馏水，摇均匀呈粉红色；再滴入稀硫酸试剂（0.1NH2SO4）轻摇，直到液体呈无色透明时停止，此时滴入的稀硫酸试剂的数值即为游离碱值。
锥形瓶/溴酚蓝/蒸馏水/稀硫酸试剂
★
2.4
总酸值（TA）：先取槽液10ml滴入锥形瓶中；其次滴入3-5滴酚酞，摇均匀液体无变化；再滴入氢氧化钠试剂（0.1NHNaOH）轻摇，直到液体变为粉红色时停止，此时滴入的氢氧化钠试剂的数值即为总酸值。
相关配件
★
3.6
试装螺纹：对于标准螺纹 T/GP（通）端能顺畅扭入， Z/WP（止）端只能扭入2-3个牙纹，则为合格。对于非标准螺纹或没有牙规的螺纹，用配套螺丝能顺畅扭入则为合格。
螺纹塞规/螺纹环规/螺丝
★
3.7
附着力试验（非百格）：将3M胶纸贴于平整的表面用手指或橡皮挤掉粘贴处的空气并压紧胶带，再向后以45度角的方向迅速拉起，表面处理层不可脱落。
件
外观
3.1
无鼓包、脏污、划伤、碰伤、毛边、异色点、堵孔、凹凸点、变形、流漆、积漆、桔皮、麻点、变色、掉漆、针孔、孔内积漆等不良现象。
目测
★
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ｅ ） 分承包； ｆ ） 不合格的处置。
４ ． ３ 设计评审 须考虑到的设计要求应包括： ａ ） 所有涂层的位置、 可达性和次序；
ｂ ） 涂层表面修饰； ｃ ） 基体材料的技术条件和涂层的性能， ｄ ） 基体表面预处理的细节和尺寸， 喷涂层的细节和尺寸： ｅ ） 涂层质量和验收要求 。
部分 ：
— 由有关各方签定的合同； — 采用的标准 ； — 规章的要求。 本部分中的要求可以全部采纳； 如果有关构件不能适用， 制造商可选择性地删除一部分。在下列情 况下， 这些要求为热喷涂控制提供一个能变通的框架：
— 情况一
当合同要求制造商有一个符合 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ０ ０ １ －１ ９ ９ ４ 或Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ０ ０ ２ －１ ９ ９ ４ 的质量体系时， 明 确提供合同中的热喷涂要求。
— 冷 却 设 备；
— 对热喷涂涂层进行后处理的机床、 工具和设备（ 如： 磨削、 车削） ； — 测试热喷涂涂层和材料的设备和工具。 ８ ． ２ 健康、 安全和环境问题
安全和环境所必需的设备必须适用。所有落实健康和安全标准以及防光、 保护健康、 热辐射标准的 活动都必须得到保证。 ９ 热喷涂的实施 热喷涂应按适当的喷涂工艺来实施。
— 情况二
当合同要求制造商建立一个质量体系时， 明确提供合同中的热喷涂要求。 — 情况三 当采用的标准将热喷涂当作其要求的一部分时， 明确提供采用的标准中的热喷涂要求： 或者在 由有关各方签定的合同中明确规定热喷涂要求。 ２ 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ３ ５ ２ 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文 件， 其随后所有的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件， 其最新版本适用于本 部分。 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ６ ５ ８ ３ －１ ９ ９ ４ 质量管理和质量保证 术语（ ｉ ｄ ｔ Ｉ Ｓ Ｏ ８ ４ ０ ２ ： １ ９ ９ ４ ） Ｇ Ｂ ／ Ｔ ８ ６ ４ ２ －２ ０ ０ ２ 热喷涂 抗拉结合强度的测定（ ｉ ｄ ｔ Ｉ Ｓ Ｏ １ ４ ９ １ ６ ： １ ９ ９ ９ ） Ｇ Ｂ ／ Ｔ ９ ４ ４ ５ －１ ９ ９ ９ 无损检测人员的资格鉴定与认证（ ｉ ｄ ｔ Ｉ Ｓ Ｏ ９ ７ １ ２ ： １ ９ ９ ２ ） Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ２ ６ ０ ８ －２ ０ ０ ３ 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、 棒材和芯材 分类 供货技术条件（ ｉ ｄ ｔ
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ３ ５ ２ ． １ －２ ０ ０ ３ 热喷涂 热喷涂结构的质量要求
１ ４ ９ ２ ２ － １ ： １ ９ ９ ９ ）
第１ 部分： 选择和使用指南（ ｉ ｄ ｔ Ｉ Ｓ Ｏ
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ３ ５ ６ －２ ０ ０ ３ 热喷涂 粉末 成分和供货技术条件（ ｉ ｄ ｔ Ｉ Ｓ Ｏ １ ４ ２ ３ ２ ： ２ ０ ０ ０ ）
— 处理和加工待热喷涂零件的设备和机械工具（ 如： 除油设备， 喷砂室） ， — 喷涂设备， 包括送料、 调节和控制设备； — 运转系统（ 如： 转台、 旋转机械、 机器人系统） ； — 抽风系统， 除尘器， 防噪声和辐射设备； — 对喷涂前后的零件进行热处理的设备；
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ０ ０ ２ －１ ９ ９ ４ 质量体系 生产 、 安装和服务的质量保证模式 （ ｉ ｄ ｔ Ｉ Ｓ Ｏ ９ ０ ０ ２ ： １ ９ ９ ４ ）
１
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ３ ５ ２ ． ４ －２ ０ ０ ３ ／ Ｉ Ｓ Ｏ １ ４ ９ ２ ２ － ４ ： １ ９ ９ ９
３
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ３ ５ ２ ． ４ －２ ０ ０ ３ ／ Ｌ Ｓ Ｏ １ ４ ９ ２ ２ － ４ ： １ ９ ９ ９
１ ３ 不合格与纠正措施
应当 采取办法以 控制不符合规定要求的项目， 以防止它们被非有意地使用。当由制造商返修和 （ 或） 重喷时， 所适用的工艺应在进行这项工作的所有工作点都是有效的。在进行返修或重喷时， 各项目 应当按原要求重新检查、 试验和验收。还应采取措施以保证迅速确认不利于热喷涂构件质量的状态并
纠正之 。 １ ４ 校准
制造商应当负责对检查、 测量和试验仪器进行适当的校准。 所有用于评估热喷徐构件质量的仪器
应当适当受控， 并应按规定的期限校准
１ ５ 标识和可追溯性
在整个制造过程中， 应当适当保持标识和可追溯性。
１ ６ 质量记录
若无任何其他的规定， 质量记录至少应当保存 ５ 年。
１ ０ 热喷涂耗材
热喷涂耗材控制中的责任和程序应由制造商规定。 １ １ 基体材料的贮存和搬运
贮存中应当不使材料受损。 贮存中应当保持标识。 １ ２ 与热喷涂相关的检查和试验 １ ２ ． １ 热喷涂之前的检查和试验
， 如有必要 在热喷涂开始之前应当进行下列查验 ： — 热喷涂人员证书的适用性和有效性； — 热喷涂工艺规范的适用性 ；
６ ． ３ 热喷涂协调人员 制造商应当配置人员， 使工作顺利实施并受到控制。
７ Hale Waihona Puke 量测试人员７ ． １ 总则
制造商应当配备足够的有资格的人员实施质量测试。
７ ． ２ 无损检测
２
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ３ ５ ２ ． ４ －２ ０ ０ ３ ／ Ｉ Ｓ Ｏ １ ４ ９ ２ ２ － ４ ： １ ９ ９ ９
无损检测人员的资格应当按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ９ ４ ４ ５ －１ ９ ９ ９ 得到认可。
Ｂ 设备
８ ． １ 制造用设备
必要时应当备有下列设备 ： — 车间， 一般为有屋顶的工作场地； — 妥善存放基体材料（ 需涂覆的零件） 、 耗材和其他热喷涂辅助材料的库房； — 用于干燥热喷涂粉末的设备 ；
３ 定义
本部分采用 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ６ ５ ８ ３ －１ ９ ９ ４ ， Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ７ １ ９ －２ ０ ０ ２ 和本标准第 １ 部分的定义。
４ 合同和设计的评审
４ ． １ 总则
制造商应该对买方提供的合同要求和设计数据或制造商设计的构件内部数据进行评审。这样可确 保在工作开始之前， 获得工程进行所必需的资料。制造商应该确认其有能力满足热喷涂合同的所有要 求， 并落实所有与质量有关的活动。 ４ ． ２ 合同评审 须考虑到的合同要求应包括： ａ ） 采用的标准， 以及所有的补充要求； ｂ ） 检查和测试； ｃ ） 最后的测试 ； ｄ ） 热喷涂现场的有关环境条件；
５ 分承包
任何分承包商应在制造商的指令和职责下工作， 并应该完全满足本部分的有关要求。 ６ 热喷涂人员
６ ． １ 总则
制造商应安排足够的有资格的人员按规定的要求进行热喷涂生产的计划、 实施、 监督和检查。
６ ． ２ 热喷涂人员鉴定 所有的热喷涂人员都必须接受指导和教育。
Ｉ Ｓ Ｏ １ ４ ９ １ ９ ： ２ ０ ０ １ ）
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ７ １ ９ －２ ０ ０ ２ 热喷涂
１ ９ ９ ４）
术语 、 分类（ ｉ ｄ ｔ Ｉ Ｓ Ｏ １ ４ ９ １ ７ ： １ ９ ９ ９ ）
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ０ ０ １ －１ ９ ９ ４ 质量体系 设计、 开发、 生产、 安装和服务的质量保证模式 （ ｉ ｄ ｔ Ｉ Ｓ Ｏ ９ ０ ０ １ ：
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ３ ５ ２ ． ４ －２ ０ ０ ３ ／ Ｉ Ｓ Ｏ １ ４ ９ ２ ２ － ４ ： １ ９ ９ ９
月 Ｕ
舀
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ３ ５ ２ （ 热喷涂 热喷涂结构的质量要求》 分为如下四部分： — 第１ 部分： 选择和使用指南； — 第２ 部分： 全面的质量要求； — 第３ 部分： 标准的质量要求； — 第４ 部分： 基本的质量要求。 本部分为Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ３ ５ ２ 的第 ４ 部分。 本部分等同采用Ｉ Ｓ Ｏ １ ４ ９ ２ ２ － ４ ： １ ９ ９ ９ 《 热喷涂 热喷涂结构的质量要求 第４ 部分： 基本的质量要 求） （英文版） ｝ 。本部分做了下列编辑性修改： ａ ） “ 本标准” 一词改为“ 本部分， ｊ ’ ６ ） 用小数点“ ． ” 代替作为小数点的逗号“ ， ” ； ｃ ） 删除国际标准的前言； ｄ ） 删除国际标准的附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本部分起草单位： 武汉材料保护研究所、 钢铁研究总院、 上海瑞法喷涂机械有限公司、 中国航天科技 集团总公司７ ０ ３ 所。 本部分主要起草人： 汪洪生、 吴子健、 陈惠国、 伍建华、 吴朝军、 刘子刚。
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ３ ５ ２ ． ４ －２ ０ ０ ３ ／ Ｉ Ｓ Ｏ １ ４ ９ ２ ２ － ４ ： １ ９ ９ ９
热喷涂 热喷涂结构的质量要求 第４ 部分 ： 基本的质量要求
范围
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ３ ５ ２ 的本部分这样规定质量要求：
— 它不依赖于热喷涂结构的类型。 — 它不仅对在车间的热喷涂质量要求， 也对在现场的热喷涂质量要求下定义。 — 它提供描述制造商生产符合规定要求的热喷涂构件能力的指南。 — 它也可作为评估制造商热喷涂能力的基础。 当在下列的一个或几个文件中详述制造商按承诺的质量要求生产热喷涂构件的能力时， 适用本
— 基体材料的标识； — 耗材的标识， 例如， 符合 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ３ ５ ６ －２ ０ ０ ３ 或Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ２ ６ ０ ８ －２ ０ ０ ３ ： — 表面预处理， 外形和尺寸； — 安装、 夹持和定位； — 热喷涂工艺规范中的任何特殊要求， 如预防变形； — 任何生产试验的安排； — 热喷涂工作条件的适应性， 包括环境。 １ ２ ． ２ 热喷涂之后的检查和试验 如有必要， 热喷涂之后 ， 应根据有关验收标准进行检查。