钢筋原位补强专项施工方案
钢筋接头原位取样补强方案[中建标准化]
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中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC.CORP.平潭利嘉国际物流园钢筋接头原位取样补强方案中建海峡建设发展有限公司2016年11月一．概况：平潭利嘉国际物流园钢筋规格主要有Ⅰ级钢（HPB300E）：6、8、10，Ⅲ级钢(HRB400E)：8～18，Ⅳ级钢(HRB500E)：18～32。
根据结构设计总说明，钢筋连接形式为d》22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余d<22mm的接头可采用电渣压力焊或搭接连接。
按照上述要求，现场各部位主筋拟采取如下连接接头：部位主筋规格接头型式备注柱、墙、承台d≥22 直螺纹套筒连接d<22 搭接连接或电渣压力焊底板和上部结构板≤16 搭接连接或搭接焊梁d≥22 直螺纹套筒连接20以下搭接连接二．取样规则：1）电渣压力焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。
2）钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。
3）每批取样为一组，每组3个接头，每个接头500mm长。
从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验。
三．取样部位：接头取样方法采用原位取样形式，取样部位按接头的批次与监理工程师进行随机确定，其数量按取样规则。
四．补强措施：接头试件采用钢锯进行截取，原位取样后，应对原位钢筋进行补强处理，本工程拟采取同直径钢筋帮条焊进行补强，具体做法见下图：10d单面帮条焊（或5d双面焊）同直径钢筋（或5d双面焊）10d单面帮条焊(5d)(5d)原位钢筋钢筋原位取样补强大样电弧帮条焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；焊接时，引弧应在帮条或形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，引坑应填满。
018钢筋原位取样及补强方案
莆田高新技术面板项目南林安置区工程钢筋原位取样及补强专项施工方案编制：审核：审批：中海工程建设总局2017年4月施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1共页第页目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、钢筋构造设计要求 3四、钢筋接头设计要求 5五、取样规则 6六、取样部位 6七、补强措施 6八、质量要求 7九、隐蔽验收 7一、编制依据1、由福建省建筑设计研究院设计的本工程的全套施工图纸；2、国家现行和福建省、莆田市有关的规范、标准、图集和法规等文件；主要有：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（2）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（4）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（5）《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012（6）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010（7）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2010（8）16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)（9）16G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土板式楼梯)（10）16G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）3、本工程的施工组织设计。
二、工程概况莆田高新技术面板项目南林安置区工程位于莆田市涵江区国欢镇南林村，场地北侧为规划三路（未建），南侧为涵城路（未建），西侧为工业街（先建），东侧为场地二期用地，交通较为方便。
莆田高新技术面板项目南林安置区工程由福建省莆田市涵江区交通建设投资有限公司开发建设，福建岩土工程勘察研究院勘察，福建省建筑设计研究院设计，九江市建设监理有限公司监理，中海工程建设总局施工总承包。
莆田高新技术面板项目南林安置区工程共由2栋28层住宅楼（1#、7#楼）、4幢32层住宅（2#、3#、5#、6#楼）、2幢3层社区活动中心（A#、B#楼）、6幢2层沿街工具间（1S#、2S#、3S#、5S#、6S#、7S#楼）以及一个一层地下室组成。
原位取样补强方案
XXXX上部工程钢筋接头原位取样补强专项方案编制人：审核人：审批人：XXXX工程有限公司XXXX年X月XX日一、编制依据本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。
1、由福建省合道建筑设计有限公司提供5#楼、6#楼、7#楼地上主体部分设计图纸；2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB 502204-2002；3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20035、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况1、工程简介工程名称：XXXX上部工程建设单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX设计有限公司监理单位：XXXX有限公司施工单位：XXXX有限公司2、建筑概况1)、拟建XXXX上部工程位于XXXX对面。
2)、本工程包括X#楼，工程质式为框剪结构，总建面积为XXXX m2。
3)、5#楼建筑层数为地上46层，总建筑面积为XXX m2；6#楼建筑层数为地上44层，总建筑面积为XXXX m2；7#楼建筑层数为地上37/39层，总建筑面积为XXXXm2。
三、钢筋接头工艺标准与取样标准现浇结构钢筋混凝土构件中，钢筋接头方式如下表：1、钢筋电弧焊接头（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋接头制备选择焊条试焊、作试件安装焊接钢筋施焊质量检查（2）操作工艺①检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
②钢筋接头制备钢筋安装之前，焊接部位钢筋接头焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
③选择焊条钢筋电弧焊焊条型号④在正式进行钢筋电弧之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
试件合格后方可正式用于结构焊接。
电弧焊接参数焊接时钢筋端部的适当位置采用两点固定,定位端部的距离宜大于或等20mm；焊接时搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，分道焊接应及时敲掉焊渣，焊接收口不能损伤母材，并应使焊缝与定位焊缝发始端各终端熔合。
钢筋原位取样补强方案
钢筋原位取样补强方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，在钢筋检测的时候，需要进行原位取样，这就好比从一个好好的“身体”（建筑结构）上取走了一部分“骨头”（钢筋），那肯定得想办法把这个“缺口”补上，让咱们的工程结构还是稳稳当当的，所以就有了这个补强方案。
二、取样位置及情况分析。
1. 确定取样位置。
咱们得先搞清楚都在哪些地方取了钢筋样。
一般是根据检测要求，在那些关键的结构部位，像柱子、梁这些地方取的。
比如说，在某层楼的几根主要柱子上取了样，这些柱子可是承担着上面好多层重量的，就像大力士的腿一样重要。
2. 分析影响。
取走了钢筋，就相当于削弱了这个部位的力量。
就像一个桌子少了几条桌腿里的钢筋，那它就没那么结实了。
所以我们要评估这个取样对结构安全的影响到底有多大。
经过计算（这个计算就像医生给病人看病时的诊断一样，得精确着呢），发现如果不补强，在承受一定重量或者受到外力的时候，这个地方就可能出现裂缝或者变形，这可不行，必须得把它补得结结实实的。
三、补强材料的选择。
1. 钢筋材料。
那补钢筋当然得选好钢筋啦。
咱们选的钢筋得和原来的钢筋性能差不多，就像找替补队员得找水平相当的一样。
要考虑钢筋的强度等级、直径这些参数。
比如说原来的钢筋是HRB400，直径是20mm，那我们补的钢筋也得是这个规格的，这样才能保证它们能很好地协同工作，就像一个团队里的成员能力匹配才能干好活。
2. 粘结材料。
除了钢筋，还得有东西把新钢筋和原来的结构粘在一起，这时候就用到粘结材料了。
我们选用一种高强度的结构胶，这种胶就像胶水界的“大力士”，能把新钢筋紧紧地粘在混凝土上，让它们成为一个整体。
这种胶不仅粘结力强，而且还得耐老化、耐腐蚀，就像一个忠诚的卫士，长期守护着钢筋和混凝土的连接。
四、补强施工步骤。
# （一）施工准备。
1. 人员准备。
找几个技术熟练的工人来干这个活，就像找几个经验丰富的厨师做菜一样。
这些工人得对钢筋施工很在行，知道怎么处理钢筋，怎么保证施工质量。
钢筋补强方案
钢筋补强方案钢筋补强方案是一种常用的结构加固方法，用于提高建造物的抗震性能和承载力。
本文将详细介绍钢筋补强方案的标准格式，包括方案概述、补强材料和工艺、施工步骤、质量控制和验收标准等内容。
一、方案概述钢筋补强方案旨在提高建造物的抗震性能和承载力，通过增加钢筋的数量和布置方式，使结构更加坚固稳定。
本方案适合于建造物的柱、梁、墙等部位的补强。
二、补强材料和工艺1. 补强材料：a. 钢筋：采用高强度钢筋，符合国家标准GB1499.2-2022。
b. 粘结剂：选择高性能粘结剂，如环氧树脂胶。
c. 纤维材料：可选用碳纤维布或者玻璃纤维布。
2. 补强工艺：a. 清理表面：清除补强部位的灰尘、油污等杂物，确保粘结面干净。
b. 钻孔：根据设计要求，在补强部位钻孔，孔径和孔距符合相关规范。
c. 粘结：将钢筋粘结剂均匀涂布在补强部位的孔壁上，然后将钢筋插入孔内。
d. 包裹：将纤维材料包裹在钢筋外表面，增加钢筋的抗拉强度。
e. 固化：根据粘结剂的要求，进行固化处理，确保补强材料与结构密切粘结。
三、施工步骤1. 准备工作：a. 制定施工计划，明确施工顺序和时间节点。
b. 准备所需材料和设备，确保施工过程顺利进行。
c. 对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 施工过程：a. 根据设计要求，进行钻孔和清理表面工作。
b. 进行钢筋的粘结和包裹工作，确保补强材料与结构密切粘结。
c. 根据需要，进行多层次的补强工作，确保结构的整体稳定性。
d. 在施工过程中，及时处理施工中浮现的问题，确保施工质量。
3. 完工验收：a. 检查补强部位的外观，确保钢筋补强工作符合设计要求。
b. 进行拉力试验，测试钢筋的抗拉性能。
c. 进行质量验收，确保补强工程符合相关规范和标准。
四、质量控制和验收标准1. 质量控制：a. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保补强材料的正确使用和施工工艺的规范执行。
b. 施工人员需具备相关专业技术资质，严格遵守相关施工规范和安全操作规程。
钢筋补强方案
钢筋补强方案一、背景介绍在建造工程中，钢筋补强是一种常见的技术手段，用于增强混凝土结构的承载能力和抗震性能。
本文将针对某建造物的钢筋补强方案进行详细介绍。
二、建造物概况本项目是一座多层建造，总建造面积约为XXXX平方米，结构形式为XXXX。
建造物目前存在的问题是XXXX。
三、补强方案1. 钢筋材料选择根据建造物的具体情况，我们建议采用高强度钢筋作为补强材料。
高强度钢筋具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，能够有效提高结构的承载能力。
2. 补强位置确定根据结构评估结果，我们确定了需要进行钢筋补强的关键位置，包括柱子、梁、楼板等部位。
在这些位置进行钢筋补强可以有效提高结构的整体稳定性和抗震性能。
3. 补强方式（1）柱子补强：对于柱子，我们将采用包裹式加固的方式进行补强。
具体操作是在柱子外部加固一层高强度钢筋网，并使用高强度砂浆将其包裹固定，以增加柱子的承载能力和抗震性能。
（2）梁补强：对于梁，我们将采用粘贴式加固的方式进行补强。
具体操作是在梁的底部粘贴一层高强度钢筋板，并使用高强度胶水将其粘贴坚固，以增加梁的承载能力和抗震性能。
（3）楼板补强：对于楼板，我们将采用预应力钢筋补强的方式进行加固。
具体操作是在楼板下方设置预应力钢筋，并通过张拉预应力钢筋来增加楼板的承载能力和抗震性能。
4. 施工工艺（1）清理表面：在进行钢筋补强之前，需要对补强位置的混凝土表面进行清理，确保其光洁无尘。
（2）涂布防腐剂：在清理表面后，需要涂布一层防腐剂，以保护钢筋免受腐蚀。
（3）加固操作：根据补强方案，进行相应的加固操作，包括包裹式加固、粘贴式加固和预应力钢筋补强。
（4）质量检验：在施工过程中，需要进行质量检验，确保补强工艺符合相关标准和要求。
5. 施工安全措施在进行钢筋补强施工时，需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
四、效果评估完成钢筋补强方案后，需要进行效果评估。
通过对补强后的结构进行力学性能测试和抗震性能测试，评估补强方案的有效性和可行性。
钢筋接头原位取样补强方案
工程名称钢筋接头原位取样补强方案编制人：审核人：审批人：编制日期：钢筋工程施工方案目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概况 (1)第三章、钢筋接头工艺标准与取样标准 (1)第四章、现场取样补强 (6)第一章、编制依据一、编制依据本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。
1、由XXXX规划设计院有限公司提供地下室、XX楼、XX楼设计图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502204-2015；3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；5、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20166、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013第二章、工程概况二、工程概况1、工程简介工程名称：XXXXX楼建设单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX勘察设计有限公司监理单位：XXXX工程建设监理公司施工单位：XXXX工程局有限公司2、建筑概况X X X为三幢地上X 层建筑；设计标高±0.000相当于绝对标高X X m；建物为住宅X X X 结构，采用X X X 桩桩及X X X 基础。
第三章、钢筋接头工艺标准与取样标准三、钢筋接头工艺标准与取样标准现浇结构钢筋混凝土构件中，钢筋接头方式如下表：钢筋直径（mm）部位接头地下室底板剪力墙、柱梁14 / /16 / 电渣压力焊/18 / 电渣压力焊/20 / 电渣压力焊/22 / 直螺纹套筒直螺纹套筒25 / 直螺纹套筒直螺纹套筒1、钢筋电弧焊接头（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋接头制备选择焊条试焊、作试件安装焊接钢筋施焊质量检查（2）操作工艺①检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
②钢筋接头制备钢筋安装之前，焊接部位钢筋接头焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
③选择焊条钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊、搭接焊HRB335 E4303HRB400 E5003④试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电弧之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
钢筋补强方案
钢筋补强方案1. 简介钢筋补强是一种常用的结构加固方法，通过在原有混凝土结构中添加钢筋，以增加其承载能力和抗震能力。
本文将详细介绍钢筋补强方案的设计原则、施工步骤和质量控制措施。
2. 设计原则2.1 结构评估：在制定补强方案之前，需要对原有结构进行全面评估，包括结构的承载能力、抗震能力和损伤程度等。
2.2 补强需求：根据结构评估结果，确定补强的具体需求，包括补强的区域、补强的方式和补强的钢筋数量等。
2.3 施工可行性：考虑到施工的可行性和经济性，选择适合的补强方案，确保施工过程中的安全和效率。
3. 施工步骤3.1 准备工作：清理施工区域，确保施工场地干净整洁，移除可能影响施工的障碍物。
3.2 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3.3 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，包括固定、连接和焊接等步骤，确保钢筋与原有结构紧密结合。
3.4 灌浆充填：在钢筋安装完成后，进行灌浆充填，填充材料可以选择高强度灌浆材料，确保钢筋与混凝土之间的粘结性能。
3.5 后续处理：等待灌浆材料充分固化后，进行后续处理，包括清理施工区域、恢复原有结构的外观等。
4. 质量控制措施4.1 材料选择：选择符合国家标准的钢筋和灌浆材料，确保材料的质量和性能符合设计要求。
4.2 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保钢筋的安装位置、间距和连接方式等符合设计要求。
4.3 质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括钢筋的尺寸、焊接质量和灌浆材料的充填情况等。
4.4 监督检查：由专业的监理人员进行监督检查，确保施工过程中的质量控制措施得到有效执行。
5. 结论钢筋补强方案是一种有效的结构加固方法，可以提高原有结构的承载能力和抗震能力。
在实施钢筋补强方案时，需要根据结构评估结果确定补强的需求，并严格按照设计原则和施工步骤进行施工。
同时，质量控制措施的执行和监督检查的进行是确保补强效果和施工质量的关键。
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临江新天地A标段7地块(一期)1#～7#楼及地下室钢筋取样原位补强方案编制：审核：审批：福建省永泰建筑工程公司2009年08月12日目录一、工程概况 (2)二、钢筋“直螺纹”机械连接施工 (3)三、钢筋电渣压力焊施工 (8)四、钢筋手工电弧焊 (15)五、钢筋原位取样后补强措施 (22)钢筋原位补强专项施工方案一、工程概况临江新天地A标段7地块(一期)位于福州市仓山区中档路东侧,港头河南侧，属于框剪结构；本工程包括1#～7#楼，其中1#楼地下室1层、地上17层，建筑总高度48.6m；建筑面积约14996.84 m2（其中地下室2700 m2），2#、3#楼地下室1层、地上18层，建筑总高度51.65m；2#楼建筑面积约14958.93 m2（其中地下室2700 m2），3#楼建筑面积约15081.41 m2（其中地下室2700 m2），4#楼地下室1层、地上18层，建筑总高度51.0m；建筑面积约22008.92 m2（其中地下室2700 m2），5#楼地下室1层、1～16轴地上15层，建筑高度43.35m；17～48轴地上18层，建筑高度48.75m；建筑面积约22494.32 m2（其中地下室2700 m2），6#、7#楼地下室1层、地上18层，建筑总高度51.35m；6#楼建筑面积约11045.85 m2（其中地下室2700 m2），7#楼建筑面积约18042.0 m2（其中地下室2502.7 m2）；建筑总面积约118628.27 m2（其中地下室18702.7 m2）。
建筑层高1#～5#楼为2.7m,其余均为2.8m；总工期780天。
本工程由福州仓前山房地产开发有限公司投资建设，福建众合开发建筑设计院设计，化工部福州地质工程勘察院地质勘查，福建省中福工程建设监理有限公司监理，福建省永泰建筑工程公司组织施工。
本工程地下室底板和顶板钢筋采用绑扎搭接或单面搭接焊，基础梁、独立柱及其他直径大于22㎜的钢筋采用“直螺纹”机械连接，直径小于22㎜大于14㎜的柱墙筋采用电渣压力焊，除此之外所有的钢筋均采用绑扎搭接进行连接。
二、 钢筋“直螺纹”机械连接施工（一） 直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。
已连接钢筋直螺纹套筒未连接钢筋钢筋直螺纹连接示意图（二） 设备选用钢筋“直螺纹”机械连接技术选用的设备为钢筋直螺纹滚丝机、管钳扳手、扭力扳手及其他辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V 。
（三） 材质要求钢筋直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ25，力学性能均为一级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并应具备高延性及反复拉压性能。
（四）施工方法1.现场准备和人员准备1.1为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组人员应相对固定。
1.2 根据现场特点，本工程钢筋直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有的钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
1.3钢筋直螺纹滚丝机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
1.4人员配置情况：每台班配操作工人3~4人，其中滚轧直螺纹丝头1人，丝头质检、盖保护帽及搬运2~3人。
2、工艺流程施工准备→钢筋下料→滚丝→上塑料保护套→拧连接套筒（与下端钢筋连接）→拧金连接套筒（与上根钢筋连接）→质量检验→绑扎钢筋骨架2.1钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求，钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2.2钢筋滚丝钢筋滚丝在2002-038型钢筋直螺纹滚丝机上进行，钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头，钢筋滚丝时，直螺纹滚丝机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
2.3.丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细的检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大雨1/4圆周，钢筋丝头长度误差为+1P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格；检验方法注：1.加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝时应切去重新加工；2.自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批次，随机抽检10%。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。
2.4 钢筋连接2.4.1 连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；2.4.2 标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整的扣，连接即完成。
随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。
2.4.3 接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。
检验方式为：目测。
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。
3.施工现场连接接头的质量检验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。
在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。
要求钢筋连接质量100%合格。
钢筋接头的丝扣外露部分不得超过1.5P（P为螺距）。
钢筋连接接头的现场检验按验收批次进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也做为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度实验。
当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
4.钢筋实验取点原位补强措施取点在梁上：将本根钢筋抽取，重新安装一根同规格钢筋取点在柱上：用同直径钢筋绑扎连接（五）关于标志、包装、运输、储存要求1.钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。
2.连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、生产厂家。
3.包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章及厂名、厂址、联系电话等。
4.套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
5.钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类对方整齐。
6.雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。
7.钢筋丝头在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
（六）安全技术措施1.如在高空进行钢筋机械连接作业，必须遵守国家现行《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80的规定；2.电缆、电线应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划；3.操作机械时严格按操作规程进行三、钢筋电渣压力焊施工1、适用范围：现浇钢筋混凝土结构中直径14-40㎜的Ⅰ-Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂2.1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。
（一般30mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3、操作工艺3.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.1.1电渣电力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣过程→挤压断电3.2检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%钢筋电渣压力焊焊接参数表4-233.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10㎜，以确保焊接处有足够的淹埋深度。