渣浆泵安全操作规程
2024年渣浆泵岗位安全操作规程
2024年渣浆泵岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强对渣浆泵操作工作的安全管理，保障员工的人身安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事渣浆泵操作工作的员工。
第三条渣浆泵操作工作必须遵守国家相关法律法规、标准和公司相关管理制度。
第四条渣浆泵操作工作应该由经过专业培训、持有相关证书的人员负责。
第五条渣浆泵操作工作需要在专门的作业区域进行。
第二章安全操作规范第六条渣浆泵操作前，必须检查设备的运行情况，确保各项指标正常。
第七条渣浆泵操作人员必须穿着符合标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第八条渣浆泵操作人员不得穿戴松散的衣物，不得戴戒指、手链等容易卡住机械部件的物品。
第九条渣浆泵操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，确保操作正确。
第十条渣浆泵操作人员应保持良好的工作状态，严禁酒后操作。
第十一条渣浆泵操作人员应严格遵守岗位安全操作规程，不得随意改动设备设置、参数等。
第十二条渣浆泵操作人员应经常检查设备运行状态，及时发现并排除故障。
第十三条渣浆泵操作人员在操作过程中，必须专心致志，认真操作，不得擅自离开岗位。
第十四条渣浆泵操作人员在设备停机后，必须进行完整的停机检查和设备检修，确保没有任何隐患。
第十五条渣浆泵操作人员应定期参加技术培训，提高操作技能和安全意识。
第三章安全预防措施第十六条渣浆泵应按照制定的定期养护计划进行维护保养。
第十七条渣浆泵应定期检查电气设备的绝缘情况，及时更换老化的电缆和配件。
第十八条渣浆泵的管道和阀门应定期检查清洗，以保证泵的正常运行。
第十九条渣浆泵应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第二十条渣浆泵操作区域应保持整洁，不得存在杂物和障碍物。
第二十一条渣浆泵操作人员应定期接受身体检查，确保身体健康。
第二十二条渣浆泵操作人员在作业前应对设备进行全面检查，确保设备完好。
第四章突发事件处置第二十三条渣浆泵操作人员在发生突发事件时，要立即停止设备运行，并向上级进行汇报。
石家庄工业泵厂有限公司渣浆泵安全操作规范
特别提醒１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开, 严禁电动机带动泵轴反向旋转, 否则, 将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵, 开车前必须按规定填加盘根。
采用机械密封的泵, 必须保证轴封水的供应。
严禁无水运营, 否则机械密封将烧毁。
采用稀油润滑的泵, 在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车, 否则, 轴承将烧毁。
一、泵的起吊、安装、调整与试运营1.起吊起吊有包装箱的泵, 应按包装箱上的标记套系钢丝绳。
吊运时, 不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动, 包装箱不得过度倾斜, 不许将包装箱放在带尖棱的物体上, 更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵, 按下列规定执行:（1）起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵, 起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处, 钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。
为保持泵的平衡, 应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设立辅助起吊钢丝绳。
托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设立的, 不得单独用于整体泵的起吊, 以免导致事故。
（2）起吊带电机和共同底座的卧式泵, 起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处, 钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接, 为保持平衡, 还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设立辅助起吊钢丝绳。
（3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。
(4）钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护, 以免损坏泵外观或导致钢丝绳切断。
2．安装（1）安装前的检查泵在出厂前已通过检查和实验, 为保证其处在良好的工作状态, 必须对的安装。
安装前应一方面按《装箱单》检查设备的型号、参数是否对的, 零部件是否齐全完好, 随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。
核对无误后, 应具体阅读有关技术资料, 特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉, 掌握有关的技术规定和操作要领, 方可进行安装, 切忌盲目操作。
（2）泵的安装找正卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程渣浆泵是一种用于输送高粘度、高浓度、高密度颗粒物料的泵类设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、建筑等领域。
渣浆泵因其具有输送流量大、输送距离远、输送噪音小、故障率低等优点而备受青睐。
但是，在使用渣浆泵的过程中，有一些安全操作规程必须遵守，以确保渣浆泵的安全运行。
本文将阐述这些安全操作规程。
一、渣浆泵的安装1、安装前必须检查渣浆泵的各个部件，确保没有变形、裂纹、松动等问题。
2、安装时应根据渣浆泵的结构和型号进行正确的安装，以确保泵的运转平稳。
3、安装时应注意固定螺栓的均匀紧固，防止出现松动。
4、安装时必须注意渣浆泵的加油、维护和清洗，确保泵的使用寿命。
二、渣浆泵的操作1、渣浆泵在运行之前必须进行检查，确保各个部件处于良好状态，安全有保障。
2、在启动渣浆泵之前，要将外物和工具移开，确保人员安全。
3、启动渣浆泵时要注意逐渐增加转速，并根据需要进行调节，防止过度转速。
4、渣浆泵使用过程中，要听取泵的运转情况，发现异常情况应及时停机检修，确保设备安全。
5、停止渣浆泵操作前，要先将负荷卸掉，将转速逐渐减小至零，然后再关闭电源。
三、渣浆泵的维护保养1、渣浆泵需要定期进行维护保养，以确保其安全稳定运行。
2、定期检查渣浆泵部件的紧固螺栓、轴承和密封装置等，确定其无松动、损坏现象。
3、定期更换润滑脂，确保渣浆泵各个部件的润滑良好，减少磨损和故障发生。
4、定期清洗渣浆泵内部，防止泵堵塞或启动困难。
四、渣浆泵的安全防护1、操作时必须戴好防护眼镜、手套和耳罩等防护装备，以确保工作人员的安全。
2、操作时要保持清醒状态，防止疲劳和不当操作带来的事故。
3、禁止在渣浆泵周围存放可燃物，防止意外火灾。
4、渣浆泵操作时要远离高压域，防止电击事故。
总之，渣浆泵的安全操作规程对于确保设备的安全稳定运行具有至关重要的作用。
在操作渣浆泵时，一定要注意这些规程，坚持安全为先，确保人员和设备的安全。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程一、前言渣浆泵是一种常见的工业设备，用于输送高浓度和高粘度的渣浆。
为保证工作安全，减少事故发生，制定本安全操作规程，规范渣浆泵的使用和维护，提高操作人员的安全意识和技能。
二、操作前准备1. 检查渣浆泵的工作环境是否符合要求，设备周围是否有杂物、水坑或易燃物品等。
2. 检查渣浆泵的电源和电气设备是否正常，漏电保护装置是否有效。
3. 检查渣浆泵的泵体、进出口管道、阀门等是否漏水、漏气、松动等。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉渣浆泵的结构和性能，了解其操作方法和安全要求。
2. 在操作过程中，必须戴好工作帽、安全鞋、工作服等防护装备。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作，防止设备损坏或事故发生。
4. 确保泵体内无人和其他异物，防止发生气压突然增大而导致的事故。
5. 操作人员应按规定的顺序操作，不得随意调整渣浆泵的参数和运行状态。
6. 在清洗和维护渣浆泵时，必须切断电源，并使用适当的工具和防护装备。
7. 渣浆泵在停机时，应先将电源切断，再关闭阀门，并排除管道内的压力。
四、维护保养1. 渣浆泵的日常维护保养工作应按照设备的使用说明书和维护手册进行。
2. 定期检查渣浆泵的关键部件，如轴承、密封装置、叶轮等，发现异常情况及时处理。
3. 清理渣浆泵的进、出口阀门和泵体内部，保持畅通。
4. 检查渣浆泵的电源线路和电气设备，保证其正常工作。
5. 定期对渣浆泵进行润滑保养，保证轴承的正常运转。
五、紧急情况处理1. 在渣浆泵发生故障或事故时，应立即切断电源，并向管理者报告，采取紧急措施。
2. 在泵体冒烟或发生火灾时，应立即使用灭火器进行喷射，争取控制火势和避免事故扩大。
3. 在渣浆泵爆炸事故发生时，应立即撤离现场，迅速报警，并按照企业预案进行应急处理。
六、安全培训和应急演练1. 渣浆泵操作人员应定期接受相关的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2. 定期进行渣浆泵的应急演练，加强操作人员对事故处理和应急逃生的能力。
渣浆泵安全操作规程(8篇范文)
渣浆泵安全操作规程（8篇范文）第1篇渣浆泵安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:关闭出口阀门,开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门,启动电机,待电机与泵平稳运行后,打开出口阀门,使压力达到0.6-1.0mpa范围运行。
1.2停机顺序:关闭出口阀门,停电机,关闭进口阀。
关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。
1.3注意事项:启动泵前必须将进口阀完全打开,出口阀完全关闭,泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。
2 开机前的准备2.1 确认泵的各紧固件完整、紧固;2.2 确认轴承箱内的油位达到要求,正常油位是1/2-2/3处;2.3 盘动联轴器,确认转动灵活,无摩擦声;2.4 点动电机确认旋转方向正确;2.5 确认冷却水路畅通,在无冷却水的情况下,禁止开泵;2.6 确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查3.1 检查泵的表面是否清洁,油漆是否完整;3.2 检查泵的压力是否超标,不得超过压力运行;3.3 检查各种阀门、管线是否畅通,有无堵、漏现象;3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求;3.5 检查轴承的温度是否超标(温度<65℃),泵有无振动;3.6 检查轴封是否泄漏,一般不超过10滴/分;3.7基础、泵座是否坚固完整,地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象;3.8 运转是否平稳、有无杂音。
如有异常,及时通知相关人员;3.9 禁止在设备运行时,接触其转动部分。
3.10检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1若长期停车,将泵卸下清洗、重装,并每隔一段时间盘车或启动一次,确保设备完好;4.2检查各螺栓是否紧固;4.3检查泵有无漏油、水现象;4.4检查轴承箱油质、油量是否符合要求;4.5保持安全防护装置完好。
第2篇渣浆泵操作规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2 内容2.1装配注意事项2.1.1轴承组件装配装配时预热轴承内圈,温度不允许超过120 ℃ ,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程一、了解本作业的工艺作用，中、尾矿浆的浓度、粒度、数、质量的工艺要求。
二、熟悉本岗位密度控制装置的工作原理及有关的电气基本知识。
三、掌握与本岗位有关的渣浆泵、立泵等设备的保养方法，并具有进行简单自检自修的基本技能。
四、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
五、熟悉掌握本岗位渣浆泵振动技术、检查、分析防止和排除故障的方法。
六、开车前对渣浆泵作如下检查：检查中、尾矿池及事故池中的液位和泵吸入端口管路是否完好及畅通，设备各零部件应齐全，无脱落松动；各润滑情况油量是否充足，油质好并纯净，密封水供应良好。
七、开车前应先人工转皮带轮或联轴器至少一圈，如转不动，严禁开车。
八、渣浆泵开泵程序，严格按照先开密封水后开电动机程序执行。
九、渣浆泵启动正常时，电流不应超过额定值。
十、注意电机的声音，振动、温度情况。
密切注意事轴承的润滑情况和轴承情况，发现问题及时解决。
十一、注意密封水的工作原理，保证供应。
十二、盘根要松紧适应，过紧后造成过热甚至冒烟过松则漏水，过气。
适宜的松紧度以每分钟滴水1—20滴为宜。
十三、密切与有关岗位联系和配合，按工艺要求控制好合适的排料量。
十四、发现排料量不足时，应检查：三角是否过松，叶片与护板的间隙是否太大；叶轮、盘根是否过度磨损；密封水是否充足，发现上述问题均要停机处理。
十五、停车后，对机电设施及管路，阀门进行检查，发现异常及时处理。
十六、注意检查盘根的工作状况，漏水严重应更换，添新填料时，要保证工作质量，以发挥泵的工作效率。
十七、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的问题。
十八、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。
XXX固废利用公司。
渣浆泵的操作规程
渣浆泵的操作规程一、启动前准备1、观察池内水位是否超过最低开泵要求，如未达到绝对不能开泵。
2、检查电源装置是否安全、可靠，电压是否符合规定，电动机的保护开关是否设定为额定电流强度，各仪表显示是否准确，现场控制系统是否正常。
3、检查远程监控是否准确有效。
4、检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，如发现不合规定处妥善处理。
5、保证机组的电源供给。
二、启动1、应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，严禁反转。
2、检查轴承转动是否灵活，并在轴承上方的加油孔中注入适量的清洁机油。
3、关闭出口管路上的蝶阀，把护套和吸水管路中的空气排尽，然后启动电机。
当泵运行正常后，再逐渐打开出口关路上的阀门，并调节到所需要的工况。
调节水封管上的阀门达到需要的流量。
三、停车1、逐渐关闭出水管路上的阀门，切断电源、切断轴封冷却水。
2、为了避免渣浆中的固体物质发生沉降，停车时应用清水把护套及管路冲洗干净。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
4、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
四、运转1、在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承是否发热，填料是否漏水及泵的震动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理或反馈。
2、轴承温度最高不大于75℃，轴承温度不得超过周围温度40℃。
3、填料正常，漏水应该是少量均匀的。
4、轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
5、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
6、当出现处理站突然断电或设备发生重大事故时，立即关闭进水闸门，并及时向上级报告，弄清楚并排除故障后方可开机。
7、水泵正常情况下操作泵和备用泵，每7天轮换一次。
如果水泵超过30天时间不运行时，则应运行水泵一次，运转时间约10分钟。
8、一般情况下，不要频繁开泵、关泵。
停泵后再起动泵的时间间隔不少于10分钟，每年内开泵/关泵的次数不应超过1000次。
9、及时清除叶轮、闸阀和管道的堵塞物，检查管道出口拍门有否泄漏和门盖支架有否松动。
渣浆泵的操作规程(3篇)
第1篇为确保渣浆泵安全、稳定、高效地运行，特制定以下操作规程：一、运行前准备1. 设备检查：- 检查电机旋转方向，确保与泵体旋转方向一致。
- 检查联轴器弹性垫是否完好，安装是否牢固。
- 检查电机轴和泵的同心度，确保同心度误差在规定范围内。
- 进行盘车检查，观察泵运行状况是否正常。
- 检查轴承箱油位，确保油位在规定范围内。
- 开启轴封水，关闭泵出口阀。
- 检查阀门灵活性，确保阀门开关顺畅。
- 确认地脚螺栓等安装正确且牢固可靠。
2. 物料准备：- 检查物料粒度，确保物料粒度符合渣浆泵的使用要求。
- 检查物料浓度，确保物料浓度在规定范围内。
二、启动运行1. 开启泵进口阀，关闭出口阀。
2. 启动泵，观察泵运行状况。
3. 慢慢开启出口阀，以泵不振动和电机不超额定电流为准则。
4. 串联泵启动时，先开启一级泵，再开启末级泵，并逐渐开大出口阀，以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流为准则。
5. 监控流量表，确保流量符合要求。
6. 装压力表，满足系统压力要求。
7. 防止电机超载，并监控油封等正常运行。
8. 处理异常情况，如泵振动、电机电流异常等。
三、运行监控1. 定期检查：- 检查泵运行状态，包括振动、噪音、泄漏等。
- 检查电机电流，确保电流稳定。
- 检查轴承温度，确保轴承温度在规定范围内。
2. 调整：- 根据实际情况，调整泵进出口阀门，确保流量和压力稳定。
- 调整轴承水压、水量，保持填料松紧适中。
3. 记录：- 记录泵运行数据，包括流量、压力、电流、温度等。
四、停机操作1. 关闭出口阀。
2. 停泵。
3. 关闭轴封水。
4. 检查泵内残留物料，清理干净。
五、日常维护1. 严格按操作规程启动、操作、停机，并做好操作记录。
2. 保持设备清洁、干燥、无油污、无渗漏。
3. 每天检查支架之内油位是否合适。
4. 每班检查各润滑部位的润滑情况。
5. 经常检查泵有无异常声音、振动和泄漏，发现问题及时处理。
6. 经常检查轴承温度，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃。
尾矿输送渣浆泵工安全操作规程（三篇）
尾矿输送渣浆泵工安全操作规程第一章总则第一条为了保障尾矿输送渣浆泵工操作人员的生命安全和身体健康，有效防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于尾矿输送渣浆泵的操作人员。
第三条尾矿输送渣浆泵工操作人员必须严格遵守本规程，履行安全生产责任，做好安全防护工作，保护自己和他人的生命安全。
第四条尾矿输送渣浆泵工操作人员应严格执行国家有关安全生产法律、法规、规章和本企业的安全生产制度。
第五条管理人员应严格落实主体责任，制定科学合理的生产方案，为操作人员提供必要的安全技术培训。
第二章安全生产要求第六条尾矿输送渣浆泵工操作人员必须熟悉尾矿输送渣浆泵的结构、性能及使用方法，掌握基本的操作知识和技能。
第七条使用尾矿输送渣浆泵前，操作人员必须检查设备的运行状态和工作环境，排除异物和障碍物。
第八条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
第九条操作人员必须熟悉尾矿输送渣浆泵的启动、停止和调节方法，按照操作规程进行操作，禁止私自调整设备参数。
第十条在操作尾矿输送渣浆泵时，操作人员必须保持清醒，不能饮酒、吸烟或使用药物。
第三章安全操作措施第十一条开工前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常且无故障，然后方可进行操作。
第十二条操作人员在操作过程中，必须站在稳固的地面上，禁止站在设备上进行作业。
第十三条在进行设备维修和保养时，必须先将设备停止运行，并切断电源。
第十四条操作人员在操作过程中，禁止将手伸入泵内或者处于泵前方。
第十五条当设备故障、异常振动或异常噪音时，操作人员应及时停机并向管理人员报告。
第十六条在操作过程中发现设备漏电、过热等现象时，应立即切断电源，并向管理人员报告。
第十七条当操作人员需要离开设备时，必须先将设备停止运行，并切断电源。
第十八条在操作尾矿输送渣浆泵过程中，操作人员应保持沉着冷静，严禁慌乱操作。
第四章应急措施第十九条操作人员在发生事故或突发情况时，应立即停止设备，并做好抢救工作，确保自己的安全。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程渣浆泵是一种重要的工业设备，用于将固体颗粒或混合物输送到设备或处理过程中。
但同时也是一种安全风险较高的设备，如果不按照安全操作规程进行操作，就可能会导致事故发生。
因此，正确的安全操作规程对于保障工人的生命财产安全具有非常重要的意义。
一、渣浆泵的操作前准备1、检查设备：在进行操作之前，需要对渣浆泵进行全面地检查，确保设备处于正常工作状态，包括检查密封件的状况、润滑情况、电气元件的接线是否松动等。
2、环境检查：在操作时需要对现场环境进行检查，确保环境的安全性，例如是否存在易燃易爆危险物品，是否有毒气体等有害物质的存在。
3、正确佩戴个人防护装备：操作者应穿戴符合规范的安全鞋、耳塞、防护手套、护目镜等，保障人员在使用过程中避免对人身伤害。
二、操作时的安全要求1、人员要求：操作前应完全认识设备的性能参数，并经过专业培训人员岗前培训，保证对设备运行时候的严格性把控。
操作过程中，必须有专人在现场监视、指挥、协调和培训。
2、操作流程：根据设备的使用说明书和施工现场的具体情况，采取正确的操作流程，保障各项配套措施得以到位。
3、紧急处理：在设备操作过程中，如果遇到危险情况需要立即采取措施，组织工人采取应急措施并且立即向相关人员汇报。
三、操作后的清理与安全管理1、清理工作：在设备操作结束后，及时清理设备及周边场地，包括设备的外部及内部，保障设备的稳定性。
清理结束后，需要对工作记录做出记录。
2、维护保养：定期对设备开展例行检查和维护，了解并且更换设备的磨损或出现故障的部件，在保障其安全性和工作稳定性的同时，延长设备的寿命。
3、安全的检查反馈。
对设备的使用及操作过程进行总结与反馈，总结成功经验和不足之处，在今后的操作中做出更好的改进。
总的来说，对于渣浆泵安全操作规程，要求工人在操作过程中高度重视安全风险，始终保持警醒，千万不可草率从事。
在日常操作中，以安全为前提，确保工作人员和设备不受影响，保障设备及本身的稳健性安全性。
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渣浆泵安全操作规程
一、了解本作业的工艺作用，介质悬浮液或烧煤泥水的浓度、粒度、数、质量的工艺要求。
二、熟悉本岗位密度控制装置的工作原理及有关的电气基本知识。
三、掌握与本岗位有关的介质悬浮液、煤泥水设备的保养方法，并具有进行简单自检自修的基本技能。
四、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
五、熟悉掌握本岗位渣浆泵振动技术、检查、分析防止和排除故障的方法。
六、开车前对渣浆泵作如下检查：
检查来料桶（池）中的液位和上部来料筛网应完好并不堵塞，各零部件应齐全，无脱落松动；各润滑情况油量是否充足，油质好并澍净，密封水供应良好。
七、开车前应先人工转皮带轮或联轴器至少一圈，如转不动，严禁开车。
八、渣浆泵开泵程序，先开密封水后开电动机。
九、渣浆泵启动正常时，电流不应超过额定值。
十、注意电机的声音，振动、温度情况。
密切注意事轴承的润滑情况和轴承情况，发现问题及时解决。
十一、注意密封水的工作原理，保证供应。
十二、盘根要松紧适应，过紧后造成过热甚至冒烟过松则漏水，过气。
适宜的松紧度以每分钟滴水1—20滴为宜。
十三、密切与有关岗位联系和配合，按工艺要求控制好合适的排料量。
十四、发现排料量不足时，应检查：三角是否过松，叶片与护板的间隙是否太大；叶轮、盘根是否过度磨损；密封水是否充足，发现上述问题均要停机处理。
十五、停车后，对机电设施及管路，阀门进行检查，发现异常及时处理。
十六、注意检查盘根的工作状况，漏水严重应更换，添新填料时，要保证工作质量，以发挥泵的工作效率。
十七、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的问题。
十八、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。
胶带输送机安全操作规程
一、熟悉胶带输送机的构造，机械性能、维护保养常识。
运输系统工艺流程及供电系统。
二、开机前的准备
1、检查设备部件及其电机是否完好。
2、检查胶带接头、卡子有无脱扣、开胶现象，清扫器、卸料器、挡煤板及逆止器是否完整可靠。
3、检查胶带松紧程序，并调整拉紧机构，使胶带处于松紧良好状态。
4、观察煤仓位是否装满，溜槽是否畅通。
5、各注油点，油量适当，润滑良好。
三、启动与运转
1、接到开机信号后，启动皮带机电机，按逆煤流的方向，从卸料一台开始，依次顺序启动。
待电流正常后，再装物流，投入正常运转。
2、巡回检查电动机、减速机声音、温升是否正常，托辊、滚筒转动是否灵活，胶带是否跑偏、打滑，溜槽是否畅通，发现问题及时处理。
3、观察电流表提示，电流是否正常。
4、随时注意大块物料被卡住而撕裂胶带现象，发现问题紧急停机。
四、停机
1、接到停机信号后，把胶带上的物料卸完，在无负荷情况下，方可停机。
2、做好停机后的设备检查与保养。
3、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。
原煤级筛安全操作规程
一、熟悉掌握分级筛的构造、性能、工作原理以及维护、保养知识。
二、开机前的准备工作
1、检查绕性传动装置是否完好，有无断裂。
筛箱、筛板弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动。
2、检查筛面有无杂物堵塞。
3、检查润滑油是否良好。
4、检查进出料溜槽，漏斗是否畅通。
三、启动及运转
1、接到开机信号后与有关岗位联系好，启动电动机，待转动正常后，再向筛子给料。
2、经常检查振动器温度是否正常。
测听电动机筛子是否正常，有无异响。
发现事故隐患，要立即停机，并向有关岗位发停机信号后，及时向班组长汇报处理。
3、观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。
4、观察筛子效果，及时同上岗联系，经常检查出入料溜槽是否畅通。
5、不得在开机时上筛面清理筛孔及处理有关事故，如筛框打圈，传动胶带松动，筛板松动等事故必须停机处理。
四、停机
1、接到停机信号后，待分级筛物料处理完毕，方可停机，然后向有关岗位发停机信号。
2、停机时观察筛子，在通过共振点时与其它设备有无碰撞现象，发现问题要及时汇报。
3、做好停机后的设备检查与保养。
4、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。
一、熟悉掌握破碎机的构造，机械性能，维护保养常识及有关电气基本知识。
二、开机前的准备
1、检查设备部件及其电机是否完好。
2、检查破碎机内是否有杂物，上、下溜槽是否破损、堵塞。
3、检查破碎机破碎齿的磨损情况，及各处螺栓是否松动，皮带松紧是否合适。
4、检查备注油点，油量是否适当，润滑是否良好。
三、启动与运转
1、接到开机信号后，启动破碎机电机，待运转正常后，启动原煤振动筛，待电流正常后，再装物料投入正常运转。
2、巡回检查电动机，温升是否正常，溜槽是否畅通，发现问题及时处理。
3、随时注意大块物料被卡住及湿煤加重破碎机负荷，发现问题紧急停车。
4、应保持供料连续均匀，进入机内的物料在齿辊全长上尽量均匀分布，避免“跑粗”现象。
5、运转中，严禁清理和维修工作。
四、停机
1、接到停机信号后，把破碎机机内的物料排空，在无负荷情况下，方可停机。
2、做好停机的设备检查与保养。
3、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接日常工作。
一、熟悉本作业的工艺作用，（介质回收、煤介分离），所用介质及磁选产品指标。
二、熟悉本岗位磁选机的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用。
设备的维护保养方法及有关的电气基本知识。
三、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
四、开机前对磁选机作如下检查：
详细检查电动机、减速机，及机械各部件是否正常，漏斗、管道是否畅通，卸料刮板与圆筒表面料接触是否正常，发现问题及时解决，检查各润滑部件并注好润滑油；齿轮箱油位要适当，箱体内应无铁器和其它杂物，电源有无故障。
五、准备工作就绪，即可开车运转，入料管中只有浮液给入，磁选机就应保持运转状态。
六、运转中，定时检查机械各部件的工作状况，有无漏矿、跑矿的现象，发现问题及时处理。
注意精溜槽的工作情况，防止堵塞。
七、经常检查电动机，减速机及其它运转部位，如有异常情况，应及时处理。
八、接到停机信号后，将矿物排净后，方可停机。
九、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的问题。
十、搞好设备和卫生，按规定填好日志，做好交接班工作。
1、熟悉本作业的工作作用（产品脱介、脱水），处理煤炭的加工性质及产品指标。
2、熟悉本岗位振动筛的工作原理、性质、结构、技术特征和零部件的名称和作用，及有关电气基本知识。
3、熟悉本岗位筛分机的操作技术，开、述车的程序、以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自修的基本技术能力。
5、了争与本岗位有关的煤、水管路布置，生产中能正确操作使用。
6、开车前对筛分机作如下检查
筛面要平，无破损、松动现象，接缝要严密。
脱介筛的筛孔，筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。
激振器等润滑部位不得缺油；支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象；各安全设施应齐全、完好，符合有关规定，筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞；喷水装置喷咀内不得有堵塞物，否则立即清理。
7、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题要及时处理。
8、运行中注意激振器和振动机的工作状况。
主轴应转运灵活，轴承润滑应良好；密切注意轴承温度。
9、运行中注意筛机的工作情况，有无松动或突破被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后要及时处理。
10、振动筛应定时检查筛下水的深度和粒度组成，以判断筛条的磨损情况，磨损严重应及时更换。
11、运行中应注意筛子的振幅和转速，发现异常应及时找出原因以消除，以保证筛子处于良好的工作状态。
12、运行中应注意电机的温度以及联轴器的工作状态，发现问题要及时处理。
13、运行中注意排料溜槽的工作情况，防止堵塞。
14、调节好喷水量，以最小的喷水量将筛上产品的重介质冲洗干净；经常检查（眼看、手模）筛上产品的脱介效果，并根据检查结果调节喷水量，提高其清洗效果；密切与密度调控司机联系，共同调整并保证脱介效果，完成本厂规定的产品带介指标。
15、加强设备的维护保养，使振动筛一直处于良好的工作状态，经常清理喷咀，保证喷水均匀；加强筛面管理工作，运行中注意观察动态。
停车后，勤检查、清理、补漏洞，保证筛面有效脱介面积。
16、发现下列情况必须立即发出事故信号并停车处理：
大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。
17、出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去一部分后再启动。
18、严禁将撒落的煤炭放入筛下漏斗；严禁无水选煤。
19、定期检查、调整联轴器和支撑弹簧；清理筛面和溜槽；检查筛面坚固情况，发现松动及时处理。
20、利用停车时间进行设备维修保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
21、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。