5S现场定置管理
各区域5S定置管理内容
各区域5S定置管理内容5S咨询公司概述：通过开展整5S定置管理活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品进行定置，实现文明办公、安全生产，达到科学化、标准化和制度化。
5S定置管理一、生产现场的区域定置管理1、按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置管理，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；2、对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；3、对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
4、现场划线规定黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业区。
二、设备检修定置管理1、周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；2、油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。
按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
3、安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。
试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
三、工作间的定置管理1、工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；2、工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿。
四、仓库（包括班组工具、材料间）定置管理1、库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；2、事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；3、易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；4、库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
办公室5S定置管理规定
办公室5S定置管理规定1 目的对办公现场的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析划分区域，已实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整理、整顿，把作业过程中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定的位置上，使其随手可得，促进办公室美观、高效、安全。
2 范围公司办公楼层的所有办公室均参照此规定执行3 工作内容3.1 办公室责任区域划分3.1.1 个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌1米之内的地面，每个人均由责任做好个人责任区的7S工作。
3.1.2 公共责任区是指大堂、花卉、门窗、公务桌、会议室等。
对公共区域，每个人都有责任维护好7S。
3.2 个人责任区域定置3.2.1 办公桌定置管理要求。
个人办公桌应统一，保持整齐和美观，桌面原则上只允许放置以下与工作相关的物品，按照图例进行定置并做好标识：电脑显示器、电话、绿色植物、文件夹、茶杯、鼠标、笔筒、打印机、计算器、日历。
其他办公用具尽量放在第一级抽屉中。
每天上下班均需对桌面进行整理，确保桌面整齐美观。
3.2.2 办公桌抽屉的定置要求。
办公桌抽屉原则上统一放在办公桌右下方，抽屉第一格用于放置常用文具、杂件，最下面一个抽屉用于存放在私人物品，抽屉内的物品、文件均需整齐摆放，各员工至少每周对抽屉进行整理，按照整理标准，将3个月不用的物品从抽屉里清走。
3.2.3 电脑主机统一整齐放在桌子抽屉柜旁，因接线较短无法放置的除外，并用直角定位法进行定位，严禁将物品放于主机上。
3.2.4 个人办公桌的接线应确保安全整齐，杂乱的或超出长度需用弯曲的线使用束线将其固定，确保整齐。
各种接线应确保安全，严禁随意接线。
3.2.5 各办公室椅子应确保协调统一，个人离开办公桌应将椅子归位到办公桌面下，严禁将物品、衣服放在椅子上，影响整体美观。
3.2.6 办公桌前墙板上不可张贴联系电话、随意贴等资料。
3.2.7 个人物品如鞋、伞、包等严禁随意放置在办公桌区域或其他公共区域，必须存放于指定区域。
5S管理系列讲义之定置管理
“5S”管理系列之一固定管理第一讲，概述1.什么是固定管理固定管理是企业研究生产中人，物和场所之间关系的一种现场管理技术。
固定位置管理的范围是设计，组织，实施和调整生产现场项目的定量过程，并使生产和工作的现场管理达到科学，标准化和标准化的全过程。
物品的位置和放置是不同的。
可以将两者进行比较，如下图所示：固定管理将生产现场中的人员，对象和场所的三个要素划分为三个状态，并且还将这三个要素的组合划分为三个状态。
请参阅下表：固定管理是将“事物”放置在固定且适当的位置。
但是正确的“物”的定位并不是用对象来定位，而是要全面分析安全性，质量及其自身特征，以确定对象存储位置，存储姿态，和现场指示。
因此，有必要对生产现场，仓库物料场和办公室现场的整个过程进行诊断，设计，实施，调整和消除，以便管理人员可以实现科学，规范和标准化的管理。
固定位置管理的核心是尽可能减少并连续清除C状态，改善B状态并维持A状态。
同时，必须逐步提高和完善A地位。
在工厂生产活动中，最重要的元素是人，物，地点和信息，其中最基本的是人和物的因素。
在生产现场，所有物品都存在以满足人们的需求，因此必须以某种形式将物品与人结合在一起。
有两种组合方式：1.直接组合，即可以立即获得人们所需物品的组合。
通常指的是您可以随身携带或触手可及的东西。
这种组合不需要搜索，也不需要由于搜索项目而消耗工时。
这是人们追求的理想组合。
2.查询和联系，即人与物处于分离状态，它们必须依靠信息进行组合。
在生产现场看不到或触摸通常处于间接组合状态的项目。
例如，仑库中的刷子存放在哪里？它是什么？如果找不到确切的信息，则当然不可能实现组合。
因为询问和连接必须依赖信息，所以此信息涉及人类的记忆，各种记录，标准化的信息卡，物品位置分类帐和计算机存储设备。
借助完整，准确，可靠和及时的信息，您可以在短时间内找到所需的物品，否则您将花费大量时间进行搜索，从而浪费了工作时间。
因此，固定位置管理的主要任务之一就是研究如何建立科学有效的信息系统，使与问题和新闻相结合的文章处于良好的可控状态，并可以随时与人相结合。
5S管理理念及定置管理
整理（Sort)
Eliminate what is not needed 整顿(Straighten) Organize what remains 清扫(Shine) Clean work area 清洁(Standardize) Schedule cleaning and
整顿（SEITON）－－续
• 注意事项：
1. 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开 始，慢慢又乱了；
• 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUDE）的日语外来词 汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本 人又称之为5S，英文的5S是翻译日文后形成的。近年来， 随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚 持、习惯”等两项内容，分别称为6S 或7S 活动。
5S理念－－机务部
（整理、整顿、清扫、清洁、修养）
年01月09日
前言
• 实施5S 管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是： 1. 每个企业管理者的期望－－有序、高效； 2. 每个职工的期望－－舒心、顺畅； 3. 每个客户的期望－－信任、满意；
• 5S是一种理念、意识，也是一种程序和规范； • 5S可用以生活、工作的方方面面； • 5S已经在世界上开展很久了，它的效果非常之好； • 5S也已引入国内，并在国内的许多企业中推行，包括我
maintaining 修养(Sustain) Make 5s a way of life
为什么要推行5S理念
在工作和生活中，我们常常会遇见以下情况：
定置管理
定置管理一、定置管理的概述1、定置管理的定义定置管理时一种科学的现场管理方法和技术，它是5S管理活动中整理、整顿针对实际状况的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，实在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。
它主要研究生产中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。
它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实际人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理科学化、规范化和标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明秩序，使企业实现人尽其力，物尽其用，时进其效，达到高效、优质、俺去的生产效果。
2、定置管理的目的以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。
它可以使材料、部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高作业效率。
3、定置管理的特点特点包括：结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性。
二、定置管理的内容定置管理的核心内容是强调物品的科学、合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范化，使各道工序之间井然有序。
（一）人与物结合的基本状态定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合，要由人在现场中对现场中的物进行整理、整顿。
按人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为A、B、C三种基本状态。
（1）A类状态。
指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。
如常移动设备、工器具、完好的备品备件、常用材料等。
（2）B类状态。
人与物处于待结合状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。
如待检验半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运工具、消防器材）等。
（3）C类状态。
人与物已经失去结合的意义，与生产无关，对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。
如生产现场中的废品、边角料、报废的设备。
（二）定置管理的分类1、按管理的范围分类（按管理范围不同可将其分为五种类型）（1）系统定置管理。
5S整理整顿标准
5S整理整顿标准
办公室整体
1、室内无随意堆放杂物，不要物彻底清理，现场干净整洁。
2、办公桌椅等设施、设备定置管理。
3、整体布局合理，横平竖直摆放整齐，现场规范有序。
4、室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。
5、可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化.
办公桌
1、桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品，禁止堆放杂物和其它私人物品。
（水杯统一摆放）
2、桌面及办公用品干净整洁，摆放合理，取用方便。
3、离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位，长时间离开（半小时以上）时，桌面只有电脑电话。
文件柜等办公设施
1、靠墙摆放整齐，建议同类柜子集中摆放。
2、柜面干净整洁，柜内物品分类摆放整齐。
3、文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式，统一粘贴在柜门左上角。
4、文件夹标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴，要求整体一致。
说明：插座标识一般采用胶带直接将标识粘贴在对应插头上，但应尽量粘贴在同一位置，保持整齐美观。
5S定置管理实施六步骤
5S定置管理实施六步骤5S咨询公司概述：5S定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
工厂5S定置管理5S定置管理是5S活动的一项基本内容，是5S活动的深入和发展。
开展5S定置管理的六个步骤：1、进行工艺研究工艺研究是5S定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：1．对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案提出改进方向后，5S定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
2、对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展5S定置管理中最关键的一个环节。
在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。
工厂5S目视化定置管理方案
1
整理
清理无用物品，对仍需使用物品进行归
整顿
2
类和标记。
将使用频率高的物品放置在容易取得的
位置。
3
清扫
减少生产过程中的污染和灰尘，为后续
清洁
4
保养打下基础。
维护环境卫生，规范清洁标准。
5
素养
培养员工良好的工作素养，提高员工工 作质量和效率。
5S目视化定置管理方案的实施方法
人员配备
成立团队，确定责任人并分工明 确。
汽车工厂
在汽车生产过程中，5S目视化 定置管理方案可以使生产线更 加整洁有序，从而提高生产率 和减少生产错误率。
食品加工厂
在食品生产过程中，5S目视化 定置管理方案可以降低生产环 境的危害物质，确保生产环境 卫生，从而提高产品的质量和 安全性。
化工厂
在化工生产过程中，由于生产 环境和操作过程的危险性较高， 5S目视化定置管理方案可以提 高生产环境的安全性，降低意 外事故的发生率。
结论及总结
5S目视化定置管理方案是一种十分有成效的管理方法，它可以帮助员工更好 的理清工作思路，更高效的完成工作任务，从而提高产出值。用这种方法， 可以保证工作更为标准化、规范化，使工作流程更加规范化，从而确保出品 高质量的产品。
规划流程
制定清晰的实施计划和时间表， 明确各个步骤内容和执行时间。
分析改进
收集实施后的数据，确定哪些步 骤需要改进和加强。
5S目视化定置管理方案的效益与优势
提高生产效率 提高产品质量 保证设备正常运转 提高客户满意度
降低生产成本 提升员工工作积极性 降低工伤和事故 优化库存管理
5S目视化定置管理方案的应用案例
2 标准化工作
明确每项工作的标准和要求。这样可以确保 生产过程的一致性和标准化。