良品铺子供应商审核表
(完整版)供应商审核表
13.外观批准报告（AAR），如果适用
14.生产件样品，组织必须按照客户规定提供产品样品
15.标准样品
16.检查辅具
17.符合顾客特殊要求的记录
18.。
评分
5
在制品库存管理
1
对于在制品库存的管理方法，有没有形成书面文件？车间是否按照规定实施？
1.已检和未检品标识区分放置的场所
与新产品管理流程一致
6
7
是否按照ppap相关要求提交认可文件？
1.可销售产品的设计记录
2.任何授权的工程变更文件
3.顾客工程变更批准，如果被要求
4.设计fmea，如果组织有产品设计职责
5.过程流程图
6.过程fmea
7.控制计划
8.测量系统分析研究
9.全尺寸测量结果
10.材料，性能试验结果记录
11.初始过程研究
3
对新进厂人员，或者工位人员变动是否有质量控制办法？
有质量办法，且按规定执行，并提供原始实施记录
4
当发生质量问题时，有无相关处理流程？
有相应的管理流程，且能提供台帐记录，和至少2份案例处理记录
5
有无工序间的质量管理办法？
有内部管理规定，且能提供质量记录
6
7
质量上有存在疑问或者变更时，有无迅速处理机制或管理流程
2.有但不够完善，且完全按程序要求执行（订单下达前需要会签）
3.无相关程序，但实际作业流程能保障（如生产跟踪单注明）
评分
综合得分：
审查人：审查日期：
序号
项目
No
内容
审核要点
现状
标准分
评价档
得分
备注
1
供应商审批表
供应商审批表审批表一、供应商信息供应商名称：联系人：联系电话：联系地址：成立时间：经营范围：注册资金：二、供应商背景调查1.企业资质（1）企业注册证件是否齐全？（2）是否具备合法经营资格？（3）是否存在经营异常记录？（4）是否存在严重违法违规行为？2.财务状况（1）近三年财务报表是否完整？（2）营业收入是否稳定增长？（3）资产负债情况如何？（4）是否有经营风险？3.信用状况（1）是否有良好的信用记录？（2）是否有相关行业荣誉证书或认证？（3）有否存在违约情况或纠纷记录？（4）是否存在社会负面舆情？三、供应商能力评估1.生产能力（1）拥有自主研发能力吗？（2）是否有稳定的供应链体系？（3）生产设备和工艺是否先进？（4）是否有质量保证和售后服务？2.供货能力（1）能否按时保障供货？（2）是否有灵活的供货模式？（3）是否有足够的库存储备？（4）供应链是否可追溯？3.技术实力（1）是否有专业的技术人员团队？（2）是否有独特的技术优势？（3）是否能满足特殊需求或定制要求？（4）是否有知识产权保护意识？四、供应商风险评估1.市场竞争（1）所在行业竞争态势如何？（2）是否面临产品同质化竞争？（3）是否有新产品研发计划？2.原材料供应风险（1）原材料是否容易受到价格波动影响？（2）原材料供应是否具备多样性？（3）是否存在原材料短缺的风险？3.管理风险（1）是否建立了健全的内部管理制度？（2）是否存在人员流动或关键岗位空缺问题？（3）目前是否有负面新闻报道？五、供应商价值评估1.产品质量（1）产品是否符合国家或行业标准？（2）产品是否通过国家质检认证？（3）是否有质量返修或退换货的问题？2.价格竞争力（1）产品价格是否具有市场竞争力？（2）与同类产品相比，价格如何？3.合作案例（1）是否有与其他企业的成功合作案例？（2）是否有稳定的客户群体？总结：基于以上供应商信息的审查，我们对该供应商进行了全面评估，综合考量了其企业资质、财务状况、信用状况、供应商能力、供应商风险以及供应商价值等方面。
供应商审核检查表范本
供应商审核检查表范本日期: _____________
供应商信息:
审核信息:
1. 公司背景信息
- 公司注册名称和地址是否和营业执照一致?
- 公司经营期限是否有效?
- 公司规模和员工人数是否符合要求?
- 公司主营业务是否与所需供应品相关?
2. 质量管理体系
- 是否获得ISO 9001认证或类似认证?
- 是否有质量管理手册和程序文件?
- 是否有持续改进的计划和验证措施?
- 是否有跟踪和纠正不良品的记录?
3. 生产能力
- 是否有足够的生产设备和设施?
- 是否拥有稳定的生产能力满足需求?
- 是否有品保团队进行质量把控?
- 是否有备份供应商或备用生产计划?
4. 供应链管理
- 供应商是否有合理的采购管理流程?
- 是否能够确保供货及时性和稳定性?
- 是否有库存管理制度和消耗追踪?
5. 财务状况
- 公司是否具有健全的财务管理系统?
- 是否能够提供财务报表和审计结果?
6. 法律合规性
- 公司是否遵守相关法律法规?
- 是否具有必要的许可证和证书?
- 是否存在过重大法律纠纷或违规记录?
备注:
______________________________________________________________________________ ___________
审核结论:
- 合格: □。
供应商审核记录表-供应商审核报告
供应商审核记录表-供应商审核报告背景公司为了保证采购产品的质量和可靠性，需要对供应商进行审核，筛选合格的供应商合作。
审核对象本次审核的供应商为XX公司，主要经营XX产品。
审核内容本次审核主要从以下几个方面进行：- 公司资质：查看营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关资质；- 产品质量：查看供应商的产品样本、产品质量控制流程等；- 供货能力：查看供应商的生产能力、库存情况、订单情况等；- 服务能力：查看供应商的售后服务保障措施等。
审核过程在对供应商进行审核的过程中，我们采取了以下措施：- 邀请专业的审核团队，对供应商进行全面的审核；- 针对发现的问题，及时与供应商沟通并提出整改要求；- 审核结束后，形成审核记录，并交由上级审核人员审核通过。
审核结果在本次审核中，我们发现了一些问题，并要求供应商进行整改。
具体问题如下：- XX产品质量问题：产品存在XX问题，供应商需对生产流程进行优化和改进；- 供货能力不足：供应商的库存不足，无法满足大量订单需求，需加强生产能力；- 售后服务保障不足：供应商的售后服务不够完善，需增强对客户的服务意识。
审核结论经过本次审核，我们认为供应商还需要进一步改进和完善，在满足我们要求的基础上，我们将进行合作。
后续措施为了保证我们与供应商的长期合作关系，我们将采取以下措施：- 对供应商的发货及时性进行监督和管理；- 定期与供应商进行沟通交流，及时解决存在的问题；- 对供应商的售后服务进行监督。
结语本次审核对我们选择供应商有一定的帮助，我们将在今后的合作中，不断优化和改进，提高合作的质量和效益。
供应商过程审核表
5
2/13
整改项目编号
9
供 应
10
有 免
供应商过程审核表
5
10
使用货物接收管理程序？
11 检验交货状况与采购订单在以下方面是否相符：标签，等级号，
5
包装，检验报告交货单的检查，检验章，储存期限等。
对于特殊批次，是否使用接收管理程序？
12 手工样件、工装样件、试装零件、例外放行产品如何进行管理？
5
每一个零件有对应的检验卡或验收规程？
13 检验卡应明确描述检验类目，如关键特性项，外观，可追溯性等。
5
同时标明检验工具，检验方法。
对于进货产品，有无隔离的、专门的区域？
14 例如，待检产品，待决定产品、等等；区域划分是否清楚？
5
使用产品进货检验程序吗？
对于订货和交货的产品，更改等级、检验和试验用图、抽样和验
No
评审标准
有无计量器具管理规定，包括发放、维修、校准、送检？ 87 是否统一集中管理
有 88 无 89 检测、试验、实验设备是否齐全，满足生产需要？
5
10 不适用 风险值 评价值 风险评估
5 5 5
90 是否完好，有无合格标识？
5
第六章 人员—环境—安全
人员从事相关的工作时，进行了培训和授权了吗？作业指导书和程序
5
有一个授权开始生产的程序吗？
程序用于启动生产，清除启动和调整设备用的零件；生产首件的放
47 置和合格性。开始生产：长时间停机、作业人员更换、材料批次更
10
换、产品换型等。
6/13
供应商过程审核表
No
评审标准
不适用 风险值 评价值 风险评估
备注
（内部/外部）过程参数？
供应商审核评估表
1 1-6是否验证改善对策的有效性(详细记录下批的检查结果)
1-7是否有对客退品做确认，并且有记录。
1-8当出现原物料短缺时或其它问题时是否有对原物料实施特采管控,是否通过各相关部门 来确定，并且是由品保部门做最后的决定
1-9进料检查人员是否有经过培训并有记录。
总分 18 此项得分
4-10是否有对生产机台定期做科学的机台保养
4-11生产车间5S是否良好
总分 22 此项得分
5-1是否有仪器列表来反映现有仪器的状态。
5-2是否有仪器相对应的操作说明书。
仪器管理 5-3是否有未校验之仪器在使用当中。
5 5-4所使用仪器是否符合所测量产品之精度。
5-5测试之仪器是否有被合理保养。
总分 10 此项得分
评分标准： 评0分无系统 评1分必须改善 评2分满意
不符合项描述
供应商审核评估表
序号 评估流程
详细内容
得分
3-1不合格品是否被单独隔离。
3-2在作业指导书中是否有不合格品的标示方法。
3-3不合格品发生日期，地点和不良内容是否有记录。
不合格品 3-4是否有不合格品的处理流程
3
管理 3-5不合格品发生时，是否有相关部门参与处理。
2
2-8包装箱是否有挤压和破损现象。
2-9超期品是否有被单独区分摆放。
2-10是否有对每批货通过生产日期的标示进行先进先出的管控，并将生产日期注明在外箱 上。
2-11仓库是否能够从标识充分识别该产品。
2-12不同的产品是否会有不同的批号。
2-13仓库有无合理之区域划分?(如待验区、退货区等)。
总分 26 此项得分
评分标准： 评0分无系统 评1分必须改善 评2分满意
完整版供应商品质体系现场审核评审表(供应商审核表)
针对改善对策是否追踪并评估其有效性？
7.5
重工或修护品是否有重工流程 ？
7.6
重工品是否有记录或标示可追溯？
7.7
客户抱怨是否在规定时效内处理完成？
8
仪器、量具保养与校验
8.1
是否制定程序管制检验、 测试 、量具受校验？
8.2
是否所有仪器、量具都经过校验？
8.3
是否有制订仪器、量具操作说明书？
2.4
检验员是否遵循检验规范作业 ？
2.5
所有检验后之合格品与拒收的不良零件是否被分离区隔？
2.6
是否每批检测后的材料标示其合格的状态和可追溯的信息？
2.7
是否有程序管制安规零件？
3
库存品及过期材料管理
3.1
是否监控仓储温度 、湿度、 静电 条件并做记录？
3.2
库存材料是否有明显标示(日期、料号、 数量、合格标示)？
1.15
作业指导书的内容是否订定作业顺序、作业方式？
1.16
作业指导书是否以图文并进方式来叙述作业方式？
1.17
作业指导书其内容是否明确标示工作注意事项及作业标准判别准则？
1.18
作业指导书其内容是否有将客户回馈之改善动作列入执行？
1.19
作业指导书是否说明治工具操作方法 , 参数设定及堪用标准？
1.20
3.3
材料包装及存放是否适当避免材料损伤？
3.4
过期 / 不良材料是否有程序控管处理？材料保存期限是否被定义 ？
4
制程质量管理
4.1
是否订定制程管理计划 或QC工程图？
4.2
是否有订定制程警告系统及目标以监督制程质量？当超出目标时是否采取行动？
供应商审核检查表
是否有记录不合格品控制程序？不合格品处理是否有相应记录？
1.8
进料/过程/客户发生异常是否有相应的处理流程？
1.9 纠正预防措施程序管理 是否有纠正预防措施记录？纠正预防措施是否有及时追踪结案？
1.10
1.11 质量记录控制程序
1.12 质量协议管理
1.13
内部/外部纠正预防措施单是否有建立台账管理？ 是否有质量记录控制程序？内部/外部文件记录是否有按要求进行保 存？ 接到NBSL质量协议时，是否有将NBSL质量指标转为内部质量指标？
6.8
环境、健康和安全的状况 污水/噪音/废气排放是否达标？请提供近段时间环境监测站监测报
和规划
告。如可能，请提供环保局出具的近一年内的环境守法证明
6.9 危险废弃物的处理 6.10 危险化学品运输
危险废弃物处理是否得到有资质厂家处理?有无削减计划?请提供合 同及厂家资质证明。 如有危险化学品运输，请提供危险化学品押运证、驾驶证、运输证 。
1.2 环境体系
是否有获得ISO14001环境体系证书
1.3 质量手册
1.4 文件受控管理
1.5 内审/外审管理
1.6
是否有质量手册/程序文件？ 图纸/程序文件的受控管理（如受控、修改、发放、回收、登记清单 等） 是否有内审/外审计划？是否有按计划进行评审？
评审中发现的不符合项是否改善结案？
1.7 不合格品程序管理
审核结果
得 分 备注
序号 审核内容名称
内容解释
一 体关键系制及程资稳质定性管理
5.14
根据实际制程控制情况进行分析或改进
5.15 包装过程管理
5.16
是否有按NBSL包装要求进行包装？是否有包装作业指导书？ 包装过程产品是否有防碰撞、防刮伤措施？
供应商评审计、评估、批准表
5
根据检验数据进行具体评分
稳定性考察结果
5
其
他
售后服务情况
3
供货及时性
5
数量保证性
4
非现场审
计总分
总分计算方式为百分计：总分= ×100+附加分
●各项标准总分值：在所选审计项目中，除‘非必须材料’以外的所选
项目的标准分值总合；
●各项评分总和：在所选审计项目中，除‘非必须材料’以外的所选项
《质量体系认证证书》（包括质量认证机构以外的第三方质量审计报告）
1
非必须材料
组织机构代码证
1
非必须材料
税务登记证
1
非必须材料
物
料
保
证
√
质量标准
3
Hale Waihona Puke 必选√检验报告或口岸药检所检验报告
3
必选
供货（购销）合同、质量保证协议
3
采购前需提供
样品检验结果
5
根据检验数据进行具体评分
试
产
样品小批量试生产操作情况
5
根据试产情况进行具体评分
评估结果及建议：
评估人员：年月日
供应部意见：
签名：年月日
质量部审计人员意见：
签名：年月日
质量管理负责人意见：
签名：年月日
备注：在审计过程中，若供应商没有提供“必选”及“必须提供”的项目的文件或资料、样品检验结果不合格或稳定性考察不合格，则此供
应商为不合格供应商。供应商提供的文件或资料均应在有效期内，并加盖供应商企业红色公章。
供应商审计、评估、批准表
供应商名称：
联系人：
供应商地址：
(完整版)供应商审核表.docx
供应 商 审核表 （ 经 营 管 理 ）注：得分 =标准分值×评价档；评价档分为： 1 档 =100%：认为优良，要继续保持； 2 档=80%，认为良好，但有改善空间； 3 档=60%，认为一般，强烈要求改善； 4 档=0%序项目No 内容号1是否有合理健全的研发组织标评得审核要点现状准 价 备注分档分有专职的研发部门或者机构，且至少明确设计、工艺，标准化三大部分的职能，各岗位职责明确研发人员是否配置合理？是 2否具有相应的资质？3是否具有基本的研发手段？贵公司所供产品在行业中是否具有领先地位？能否提供 4行业内排名数据 （第三方机构统计）？是否有相关地区， 行业荣誉证 5书主要已（拟）供货产品是否真 6有相应的专利证书？研发资 主要已（拟）供货产品的历史71源与能供货情况如何？力有三维设计能力，且采用pro-E ，评价档为 1 档；有三维设计能力，但 没有采用 pro-E ，评价档次为 2 档；至少有 cad ，评价档为 3 档有企业信誉见证资料，有国家级地 区，行业荣誉证书，评分档为1 档1.主要产品有发明专利， 评价为 1 档2.主要产品有实用新型、 外观设计专 利，评价为 2 档3.无专利，评价不得高于 3 档1.给与三一公司同行业标杆企业或者其他行业领先企业长期供货，评价为 1 档2.有过供货历史记录，但现在未供货，须提供相关材料说明原因1.产品有行业权威认证，包括产 主要已（拟）供货产品在行业品技术等级，资质、可靠性等， 评价等级为 1 级8 领 域是 否 获得 行 业 权威 认2. 若没有行业权威认证，评价不 可？得高于 2 档，且评价为 2 档，需要届时说明原因 1.配备齐备，且设备先进，评价为 1 档2.配备齐备，且设备简单但 研发设计所需合理的硬件设能满足设计需求， 评价为 2 9档备资源是否齐全？3.达不到产品研发设计的基本要求，评价为 4 档 4.其他评价为 3 档试验设备齐备，满足型式 10 产品试验设备是否配备齐全试验，性能试验，功能试验等要求是否有配合客户同步开发新有，记录详实，且新产品11都是采用该种研发模式产品的记录？评分主要已（拟）供货产品是否具1备产品标准资料？产品是否符合标准？是否具有产品型式试验的相2应标准文件？1.符合，包括国家标准、行业标准、企业标准，评价为 1 档2.不符合，评价为 4 档1.有，内容详实合理，可操作性和可试验性强，评分档为 1 档2.有，内容详实，可操作性和可实验性一般，评分档为 2 档3.有，内容一般，评分档为 3 档研发程序与文3456常规检验标准是否齐全、合检验标准完整详实，没有遗漏理？型式试验，常规试验等有原始检验记录文件内容是否完整，记录保存，且产品试验记录必合理？须证明该产品为合格技术文件中是否明确所有的有完善的管理规定，且能提供关键性能指标、质量特征等相关原始文件和证明材料（参数）要求？研发设计过程中，关键技术久方法简捷有效，易于操作，且攻不破时，是如何有效处理容易受控，研发过程控制程序的？是否有相应的研发过程完善控制程序？1.有标杆研究对象，且能详实的标杆研究资料，评价2件是否以三一公司或其他同行7业及相近行业优秀企业的研发作为标杆学习对象？是否能提供产品图册和主要8已（拟）供货产品的样品？是否能提供产品图册和主要9已（拟）供货产品的样品？是否有程序文件可以保证所10有客户认可的工程变更已实施？评分为 1 档2.有标杆研究对象，且能提供标杆研究的基本资料，评价为 2 档3.没有或者暂无标杆研究对象，评价为 3 档1.能，评价档为 1 档2.不能，评价档为 4 档1.能提供产品图册和产品样品，评价档为 1 档2.能提供产品图册或者产品样品，评价档为 2 档3.不能，评价档为 1 档1.有，且完全按程序要求执行（更改后会进行型式试验、会签）2.有但不够完善，且完全按程序要求执行（订单下达前需要会签）3.无相关程序，但实际作业流程能保障（如生产跟踪单注明）综合得分：审查人：审查日期：序标评得No内容审核要点现状准价项目备注号分档分质量方有无制定质量方针，编制质量有质量方针和目标，可操作的计划11计划并具体的实施？安排，定期进度跟踪记录和反馈针质量管2理文件管3理新产品4管理2有无设定目标分解与结果评有详细目标分解，对应的结果评价？价和追溯，后续工作计划评分是否已通过 iso9000 或者汽车机械产品及零部件必须通过1iso9000 认证，其他通过任意一个is14969 体系认证？即可有专门部门。
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良品铺子供应商审核评价表
供应商名称：供应商地址：
负责人：职务联系电话
生产主要产品：企业成立时间
产品销售途径地区：本地：% 外地：% 生产特点：□常年连续生产
□依订单间续生产
年产量/产值（万元）：生产能力（吨/年）：
员工人数：技术人员比例（%）：
审核人：审核日期：供应商代表签名：日期：
一.质量体系文件及检验报告
品项满分实际得分备注
1.已建立质量目标或质量方针？ 1
2.制定了内部审核实施计划，审核记录要完整 1
3.是否有原材料的质量标准？ 1
4.加工过程中是否有QC人员的监督？ 1
5.是否有成品的检验放行程序？ 1
6.有产品的回收计划备案？ 1
7.成品仓库分区状况 1
8.不合格品处理及改善 1
9.生产设备保养计划记录 1
10.有成文的HACCP程序及HACCP计划？ 2
小计11
二．产品加工工艺
5
1.产品加工工艺流程图，并在流程图上注明关键
参数
小计 5
三．清洁消毒
1.有一套基本的清洁消毒计划 2
2.清洁消毒剂是经当地管理机构批准的 1
3.有操作前对设备清洁状况的检查计划或记录 1
4.有清洁剂和消毒剂的配置记录 2
5.现场检查消毒水浓度符合消毒计划 2
6.工厂用水清洁无异味 1
小计9
四．虫鼠的管制
1.有害虫虫鼠的控制计划 6
2.是否有防虫防鼠设施并验证有效 5
3.杀虫剂是由管理机构批准的 2
4.杀虫剂加上标签并加锁储存 3
5.害虫害鼠控制装置不会污染产品、包装或设备 2
6.生产区域不得有虫鼠的活动 2 小计20 五．原物料控制
1.有一份认可的供应商清单 2
2.有原物料的技术标准、进货符合技术标准 3
3.所有成品内外包装有生产日期和保质期的标记 2
4.原材料有进货日期和过期日期的标识 2 小计9 六．库房管理
1.成品库同外界的们密封性好、不同光 3
2.防虫防鼠设施齐全，放置符合要求且实施有效 2
3.冷冻库、原材料、辅料库等都保留有45cm通道 2
4.不合格品与合格品区分存放，并有标识 3 小计10 七．员工良好的作业规范
1.有成文的员工良好作业规范 2
2.有对员工良好作业规范的检查记录 1
3.生产工人穿着整洁之工作衣帽 1
4.帽子或发罩完全屏蔽头发 2
5.工人没有涂指甲油、畜留指甲或戴假睫毛 1
6.工人没有在工作区吸烟、饮食或进食 1
7.操作工人没有皮肤伤口或患传染病 2
8.所有工人有健康检查合格证明 2 小计12 八．追溯系统
1.工厂是否建立了产品追溯系统 1
2.工厂是否定期对产品进行模拟回收 1 小计 2 九．食品安全信息
1 1.工厂是否建立了食品安全及法律法规收集程
序，并及时更新
小计 1 总计
总体评价：
审批人：日期：。