砖混结构混凝土施工方案53243
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，共6层，建筑面积为5000平方米。
建筑层数为地上6层，地下1层。
结构形式为砖混结构，采用钢筋混凝土基础，墙体采用普通烧结砖，楼板采用预制混凝土板，屋面采用钢筋混凝土板。
本工程施工周期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构设置成立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料供应组、施工监理组等职能部门。
（2）人员配备项目经理部人员配备应符合国家相关规定，施工人员应具备相应的资质和技能。
（3）施工机械和设备根据工程特点，配置必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、泵车、钢筋切割机、电焊机、打桩机等。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定施工进度计划，包括分部分项工程的施工顺序、施工时间、人员安排等。
3. 施工质量保证体系建立健全施工质量保证体系，包括施工质量计划、施工质量检验、施工质量评定等。
4. 施工安全保证体系建立健全施工安全保证体系，包括施工安全计划、施工安全检查、施工安全事故处理等。
三、施工工艺及施工方法1. 基础工程（1）施工准备根据设计图纸，确定基础工程的开挖范围、深度、尺寸等，绘制基础工程平面图和剖面图。
（2）施工方法1）开挖：采用人工开挖，严格按照设计图纸要求进行，确保基础开挖深度、尺寸准确。
2）基础垫层：采用C15混凝土，厚度100mm，强度等级不低于C15。
3）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。
2. 墙体工程（1）施工准备1）墙体材料：普通烧结砖，尺寸为240mm×115mm×53mm。
2）砂浆：M5混合砂浆，配合比为水泥：砂=1：3。
（2）施工方法1）墙体砌筑：采用一顺一丁砌筑法，砌筑前应先清理基层，确保基层平整、干净。
2）墙体放线：按照设计图纸，放线应准确无误。
3）墙体砂浆抹灰：采用M5混合砂浆，厚度为20mm。
4）墙体垂直度控制：采用垂直度仪进行测量，确保墙体垂直度满足设计要求。
砖混结构混凝土浇筑施工方案
沅江市新兴社区舒雅新村安置小区3#、4#、5＃楼混凝土浇捣施工方案编制单位：湖南同辉建筑工程有限公司时间：二零一三年十一月砖混结构混凝土浇筑施工方案本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2.1 材料及本要机具:2.1。
1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.2。
1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2。
1。
3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0。
5～3.2cm卵石或碎石;板缝用粒径0。
55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%.2。
1。
4 水：用不含杂质的洁净水。
2。
1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
2。
2。
2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时,要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2。
3 钢筋办完院检手续.2。
2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。
2。
2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3。
1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2 混凝土搅拌:3.2。
1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2％，骨料为±3%，水、外加剂为±2％。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3。
2。
3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌.3。
2。
4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
砖混结构混凝土工程施工方案
砖混结构混凝土工程施工方案一、前言砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其施工工艺复杂，需要严格控制每一个环节，以确保施工质量和安全。
本文将就砖混结构混凝土工程施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要充分准备各种施工材料，包括砖块、水泥、砂浆等。
需确保材料质量符合国家标准，并做好储存和保管工作。
2. 设备准备除了材料准备外，还需准备好施工所需的各种设备，如搅拌机、搅拌车、吊车等，确保设备运转正常，以保障施工进度和质量。
三、施工工艺1. 基础处理首先需要对建筑基础进行处理，确保基础承载能力和稳定性。
对于软基处理，需要采取适当的加固措施，确保基础质量。
2. 砌筑墙体在进行混凝土工程之前，需要进行砖混结构的砌筑工作。
砌筑过程中，需注意砖墙的垂直度、水平度和墙体强度，确保墙体质量。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是砖混结构的重要环节，必须严格按照设计要求进行。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和振捣质量，确保混凝土浇筑质量。
四、施工质量控制1. 施工质量检验施工过程中需要进行施工质量检验，包括砖墙、混凝土强度、墙体平整度等方面的检测，确保施工质量符合要求。
2. 施工安全措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，加强安全教育培训，确保施工现场安全，保障工人和施工质量。
五、施工总结砖混结构混凝土工程施工方案是一个复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行。
通过合理的施工准备、施工工艺和质量控制，可以确保工程施工质量和进度。
希望本文对您有所帮助，谢谢！参考文献•国家建筑标准设计规范•建筑施工技术规范。
砖混混凝土施工方案
砖混混凝土施工方案一、施工准备在进行砖混混凝土施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： -确定施工区域并清理施工场地。
- 检查施工图纸，明确设计要求。
- 准备好所需的施工材料，如水泥、砂、骨料等。
- 相关设备检查，确保施工设备完好。
二、基础处理1.地基处理：根据设计要求，清理地表杂物，进行挖土或回填处理，确保地基平整、坚实。
2.基础浇筑：进行基础模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑，确保基础质量和强度。
三、砖混结构施工1.立柱结构：按设计要求搭设模板，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2.墙体施工：设置水平标线，按照设计要求砌筑砖墙，并在适当位置留设门窗洞口。
3.梁、柱施工：根据结构要求搭设模板，进行钢筋绑扎，进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：确保浇筑区域干燥、清洁，设置好爬楼架或模板支撑。
2.混凝土配制：按照比例准确称量水泥、砂、骨料等材料，进行搅拌。
3.浇筑过程：采用机械或人工方式，将混凝土均匀浇入模板内，采取适当措施振实。
4.养护：保持混凝土适宜温湿度，并进行适当保湿，以确保混凝土强度发挥。
五、收尾工作1.垃圾清理：清理施工现场垃圾，保持环境整洁。
2.整理设备：及时清洁和保养施工设备，做好设备保养。
3.完成验收：按照相关标准进行结构验收，确保工程质量。
结语砖混混凝土施工是一项细致且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工期进度。
通过合理的施工准备、基础处理和结构施工，可以确保砖混混凝土工程的安全和可靠。
砖混结构混凝土施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土工程的质量标准 (2)1、混凝土工程质量规定 (2)2、混凝土工程质量程序控制 (3)四、施工部署 (3)五、施工准备 (3)六、工艺流程 (3)七、操作工艺 (3)1、作业准备 (3)2、混凝土运送 (4)3、混凝土泵送车操作 (4)4、混凝土浇筑与振捣的一般规定 (4)5、基础构造柱、圈梁、板砼浇筑 (5)6、施工缝的留置位置及解决 (5)八、质量保证措施 (6)九、混凝土试件的制作与管理 (7)十、混凝土养护 (8)十一、混凝土工程质量通病及防治措施 (9)1、防止混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (9)2、防混凝土在运送、浇灌中离析的措施 (9)3、防止混凝土养护不符合规定的措施 (9)4、防止蜂窝的措施 (9)5、防止露筋的措施 (9)6、防止孔洞的措施 (10)7、防止缝隙夹渣层的措施 (10)8、防止现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (10)9、防止混凝土构件胀模的措施 (10)10、防止混凝土垂直偏差过大的措施 (10)11、防止混凝土构件截面尺寸超差的措施 (10)12、防止混凝土构件累线位移的措施 (10)13、防止混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (11)14、防止混凝土工中的钢筋移位的措施 (11)15、防止混凝土现浇楼板裂缝的措施 (11)十二、季节性施工 (11)1、雨期施工 (11)十三、成品保护 (11)十四、安全文明施工措施 (12)1、墙、柱、梁砼浇筑安全规定 (12)2、环保措施 (12)一、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2023）2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2023；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2023)；4、《混凝土强度检查评估标准》（GBJ107-2023）；5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2023)；6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2023）7、沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案砖混结构工程施工方案一、施工准备工作：1. 确认施工区域边界，进行地面清理和修整。
2. 安排人员进行地基开挖和基础施工，确保基础牢固可靠。
3. 准备所需的施工材料和设备，如砖块、水泥、砂浆、钢筋、工具等。
4. 确定砖混结构的具体施工方案，包括墙体、柱子、梁等部位的施工顺序和方法。
二、墙体施工：1. 打墙基础：根据设计要求挖掘基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 砌墙：根据设计要求将砖块进行剖面处理，然后用水泥砂浆将砖块按规定的墙面排列砌筑，注意水平、垂直和尺寸的控制。
3. 加固墙体：根据设计要求，在墙体的强度和抗震要求不高的部位，加设钢筋网格，并用钢筋焊接牢固。
4. 拆模：待墙体达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止墙体的渗漏和裂缝。
三、柱子施工：1. 打柱基础：根据设计要求挖掘柱子的基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 浇筑柱子：用钢筋网格将柱子的钢筋焊接成网状，在柱子模板内浇筑混凝土砂浆，注意灌注的连续性和充实度，避免空鼓和缺陷。
3. 拆模：待柱子达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止柱子的渗漏和裂缝。
四、梁的施工：1. 打梁基础：根据设计要求挖掘梁的基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 配筋模板：将梁的钢筋焊接成网状，并按照设计要求制作梁的模板，注意模板的强度和尺寸的控制。
3. 浇筑梁：在梁的模板内浇筑混凝土砂浆，注意灌注的连续性和充实度，避免空鼓和缺陷。
4. 拆模：待梁达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止梁的渗漏和裂缝。
五、验收和养护：1. 施工完成后，对砖混结构进行验收，确保墙体、柱子和梁的质量符合设计要求。
2. 在施工完工后进行养护，主要包括墙体的保温和防水，柱子和梁的防腐和防火处理。
3. 定期检查和维护砖混结构的完好性和稳定性，发现问题及时修复和处理。
砖混结构混凝土浇筑施工方案
砖混结构混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1.施工图纸的审查和研究，了解工程的具体要求和设计要求。
2.对施工现场进行勘察，确定施工范围和施工条件。
3.根据设计要求，制定施工方案和施工进度计划。
二、材料的准备和运输1.根据设计要求和材料规格，确定所需的材料种类和数量。
2.选用符合规格要求的材料，如水泥、砂、石、钢筋等。
3.对采购的材料进行验收，确保质量符合要求。
4.合理安排材料的运输，保证供应充足，并确保运输过程中不损坏材料。
三、工程界限的确定1.根据设计要求和施工图纸，确定施工范围和界限。
2.在施工现场进行标线，确保施工范围明确。
四、基础的施工1.根据设计要求和施工图纸，进行基础的施工。
2.开挖基坑，并清理底床。
3.根据设计要求，进行基础的配筋和模板搭设。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、墙体的施工1.根据设计要求，进行墙体的施工。
2.进行砖的砌筑和砂浆的配制。
3.进行墙体的垂直测量，确保垂直度符合要求。
4.进行墙体的水平测量，确保水平度符合要求。
5.进行墙体的打底和抹灰，确保墙体表面的平整和光滑。
六、柱和梁的施工1.根据设计要求，进行柱和梁的施工。
2.进行钢筋的切割和钢筋的焊接。
3.进行柱和梁的模板搭设和配筋。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
七、楼板的施工1.根据设计要求，进行楼板的施工。
2.进行钢筋的切割和钢筋的焊接。
3.进行楼板的模板搭设和配筋。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
八、施工质量控制1.对施工过程进行严格的质量控制和监督。
2.对施工过程中出现的质量问题进行处理和整改。
3.对施工材料的质量进行检测，确保符合要求。
4.进行施工现场的安全检查，确保施工人员的安全。
九、施工进度控制1.制定施工进度计划，合理分配施工任务。
2.对施工进度进行监控和跟踪，确保按时完成施工任务。
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，建筑层数为6层，结构形式为砖混结构，建筑总面积为8000平方米。
基础形式为条形基础，主体结构采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，楼面及屋面采用现浇混凝土板，梁、板、柱采用C25混凝土。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉施工规范、标准和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案和专项施工方案。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）砖：选用符合设计要求的烧结普通砖，强度等级不低于MU10。
（2）砂浆：选用M10水泥砂浆，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）混凝土：选用C25混凝土，砂、石材料符合设计要求。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，强度等级不低于HRB400。
3. 施工设备准备（1）砌筑工具：砖夹、砖刀、水平尺、线锤、砂浆搅拌机等。
（2）混凝土浇筑工具：振捣棒、模板、钢筋绑扎工具等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 砌筑工程（1）基础施工：根据施工图纸和地质勘察报告，开挖基坑，铺设垫层，绑扎钢筋，浇筑混凝土基础。
（2）墙体砌筑：按照施工顺序，分层砌筑墙体，砌筑前应先铺设垫层，垫层厚度应符合设计要求。
（3）楼面施工：按照施工顺序，绑扎楼板钢筋，浇筑混凝土楼板，振捣密实。
2. 混凝土工程（1）梁、板、柱施工：按照施工顺序，绑扎钢筋，设置模板，浇筑混凝土，振捣密实。
（2）屋面施工：按照施工顺序，绑扎屋面板钢筋，设置模板，浇筑混凝土屋面板，振捣密实。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范、标准和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 工程验收：在工程完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案砖混结构施工方案一、工程概况：该工程是一栋砖混结构的多层住宅楼，地上共有5层，地下1层。
总建筑面积约为2000平方米。
二、施工流程：1. 基础施工：首先进行地基处理和基础施工，包括地面平整、基坑开挖、浇筑混凝土地基等工作。
2. 结构施工：采用砖混结构，先进行梁柱施工，再进行楼板浇筑。
梁柱施工包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑；楼板浇筑包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 外墙砌筑：在结构完成后，进行外墙砌筑工作。
首先进行墙体铺设，然后进行外墙保温层和砂浆抹灰。
4. 安装门窗：在砌筑完成后，进行门窗的安装工作。
首先进行门窗洞口处理，然后进行门窗框架安装和玻璃安装。
5. 室内装修：包括水电安装、石膏板吊顶、地板铺设、墙面装饰等工作。
6. 领导验收：完成所有工程后，进行领导验收，并进行相关工程的保修和维护工作。
三、施工要点：1. 基础施工要严格按照设计图纸进行施工，确保地基的稳固和承载能力。
2. 结构施工要加强模板支撑与梁柱、楼板的连接，确保施工质量。
3. 外墙砌筑要注意砖块的质量和砌筑的水平，保证墙体的强度和平整度。
4. 门窗安装要按照规范进行，确保门窗的密封性和安全性。
5. 室内装修要注意水电安装的合理布局和质量，石膏板吊顶要平整，地板铺设要牢固，墙面装饰要美观。
四、安全措施：1. 所有施工人员必须佩戴好安全帽和安全鞋，遵守工地安全规定。
2. 高空作业必须采取安全防护措施，如安装脚手架和防护网。
3. 施工现场必须配备消防器材和急救设备，做好火灾和伤害事故的防范和处理工作。
五、质量控制：1. 施工过程中严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应设置专人负责质量检查和工程验收，发现问题及时整改。
3. 施工材料要严格按照国家标准和施工规范进行选用和验收，确保材料质量合格。
六、施工周期和进度安排：1. 基础施工：预计需要10天完成。
2. 结构施工：预计需要20天完成。
混凝土砖混砌筑施工方案
混凝土砖混砌筑施工方案一、施工前准备图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行详细会审，确保施工按照设计要求进行。
现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质条件、环境状况及周边建筑情况，为施工提供基础数据。
施工组织设计：根据图纸和现场勘查结果，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、方法、人员分工等。
材料准备：按照施工设计，提前采购所需的水泥、砂、石、砖等材料，确保材料质量符合标准要求。
设备准备：准备施工所需的搅拌站、运输车辆、振动器、砌筑工具等设备，确保设备性能良好。
二、地基处理清理现场：清除地基范围内的杂物、积水等，确保地基处理质量。
地基整平：根据设计要求，对地基进行整平处理，确保地基平整度符合要求。
排水处理：在地基周围设置排水沟，确保地基在施工过程中不受水患影响。
三、基础施工基础定位：根据施工图纸，进行基础定位，确保基础位置准确。
基础混凝土浇筑：按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量。
基础养护：混凝土浇筑完成后，进行基础养护，确保基础强度达到设计要求。
四、材料与设备材料检验：对进场的材料进行质量检验，确保材料质量符合标准要求。
设备调试：对进场的设备进行调试，确保设备性能良好，满足施工需求。
五、砌墙施工砖块润湿：在砌墙前，对砖块进行润湿处理，确保砖块与砂浆结合良好。
砂浆制备：按照设计要求，制备适量的砂浆，确保砂浆质量符合标准要求。
砌筑施工：按照施工图纸和砌筑规范，进行砌墙施工，确保墙体质量。
六、砖缝处理砖缝清理：在砖缝处理前，对砖缝进行清理，确保砖缝内无杂物。
砂浆填充：按照设计要求，对砖缝进行砂浆填充，确保砖缝饱满、密实。
砖缝养护：砂浆填充完成后，对砖缝进行养护，确保砖缝质量。
七、质量检查与调整过程检查：在施工过程中，对各项施工内容进行过程检查，确保施工质量符合设计要求。
质量验收：施工完成后，组织质量验收，对不符合要求的部位进行整改。
调整优化：根据质量检查结果，对施工方案进行调整优化，提高施工效率和质量。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土工程的质量标准 (2)1、混凝土工程质量要求 (2)2、混凝土工程质量程序控制 (3)四、施工部署 (3)五、施工准备 (3)六、工艺流程 (3)七、操作工艺 (3)1、作业准备 (3)2、混凝土运输 (4)3、混凝土泵送车操作 (4)4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (4)5、基础构造柱、圈梁、板砼浇筑 (5)6、施工缝的留置位置及处理 (5)八、质量保证措施 (6)九、混凝土试件的制作与管理 (7)十、混凝土养护 (8)十一、混凝土工程质量通病及防治措施 (9)1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (9)2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (9)3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (9)4、预防蜂窝的措施 (9)5、预防露筋的措施 (9)6、预防孔洞的措施 (10)7、预防缝隙夹渣层的措施 (10)8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (10)9、预防混凝土构件胀模的措施 (10)10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 (10)11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (10)12、预防混凝土构件累线位移的措施 (10)13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (11)14、预防混凝土工中的钢筋移位的措施 (11)15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 (11)十二、季节性施工 (11)1、雨期施工 (11)十三、成品保护 (11)十四、安全文明施工措施 (12)1、墙、柱、梁砼浇筑安全要求 (12)2、环保措施 (12)一、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)；4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）7、沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸。
二、工程概况建设单位：宝鸡盛鹏达农业旅游观光有限公司设计单位：邯郸建筑设计有限责任公司勘察单位：陕西地矿宝鸡工程勘察院监理单位：陕西雍安工程监理咨询有限公司施工单位：邯郸市邯一建筑工程有限公司盛达豪庭公寓住宅楼位于宝鸡市扶风县，地块西临河滨大道，南侧南二路，东临扶风路。
公寓住宅结构为砖混结构，公寓住宅楼建筑面积28618.90㎡，5#公寓住宅高20.8m，6#、7#、8#、9#公寓住宅高均为20.60m，地上六层。
砼强度等级：基础垫层为：C15;基础梁、板为：C30；砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁为：C20；一层以上梁板、楼梯为：C25；雨篷、挑檐、挑板等外漏构件为：C30。
砖砌体工程：±0.000以下为MU15烧结实心煤矸石砖；±0.000以上均为MU10烧结多孔砖，孔洞率不大于30%；砂浆配合比：±0.000以下为M15水泥砂浆；1-4层为M15混合砂浆；5层以上为M10混合砂浆。
三、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)的规定。
1）混凝土施工的质量要求（表3.1.1部分）表2）现浇结构外观尺寸的质量要求（3.1.2部分）表2、混凝土工程质量程序控制准备工作→技术交底→申请浇筑令→浇筑混凝土→养护→质量评定→资料整理四、施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。
主要机具：振捣棒、双轮手推车、小翻斗车、铁锹、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺干。
五、施工准备1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
6）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
7）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
8）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。
9）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。
六、工艺流程作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护七、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
2、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
3、混凝土泵车操作1）混凝土泵车的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
2）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
3）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
4）输送泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模内，泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
7）结构砼浇筑顺序：先浇筑柱，后梁、板、楼梯。
在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
每一流水段从西端向东浇筑。
导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。
泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。
5、基础、构造柱、圈梁、板砼浇筑1）基础混凝土采用汽车泵浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。
在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。
2）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
3）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
4）本工程后浇带宽度为100mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。
5）后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。
6）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
7）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。
8）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
9）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
6、施工缝的留置位置及处理1）施工缝的留置位置①底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。
②墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
③柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。
2）施工缝处理①墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。