ERP质量管理系统的设计与应用
浅谈ERP系统在企业质量管理方面的应用
浅谈ERP系统在企业质量管理方面的应用【摘要】企业质量管理是企业运营中至关重要的一环，而ERP系统的应用在质量管理方面能够起到关键作用。
本文将从ERP系统在企业质量管理中的重要性、如何提升管理效率、质量控制、品质检验以及纠正预防措施等方面展开探讨。
通过对这些方面的分析，可以看到ERP系统在提升企业质量管理效率、提升产品质量、降低生产成本等方面的巨大潜力。
最终，结论部分将总结ERP系统在企业质量管理中的作用，并展望未来的发展趋势。
通过本文的阐述，可以更深入了解ERP系统在企业质量管理中的重要性以及实际应用价值，从而为企业质量管理提升提供更多的思路与方法。
【关键词】ERP系统、企业、质量管理、效率、质量控制、品质检验、纠正预防措施、应用、重要性、结论。
1. 引言1.1 引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning, ERP）系统是一种集成管理企业所有业务活动的全面软件解决方案，包括财务、供应链、人力资源等方面。
在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提升自身的竞争力和效率，而ERP系统在企业质量管理方面的应用正是其中至关重要的一环。
引入ERP系统可以大大提高企业的质量管理效率和水平。
通过整合企业各部门的信息和流程，ERP系统可以帮助企业实时监控和管理质量数据，及时发现和解决问题。
ERP系统可以帮助企业建立标准化的质量控制流程和标准操作规范，从而确保产品质量稳定可靠。
在本文中，将重点探讨ERP系统在企业质量管理中的重要性、如何提升企业质量管理效率、在质量控制、品质检验以及纠正预防措施方面的具体应用。
通过深入分析这些方面，希望为读者提供一个清晰的认识，帮助他们更好地理解ERP系统在企业质量管理中的作用和价值。
结束。
2. 正文2.1 ERP系统在企业质量管理中的重要性ERP系统在企业质量管理中的重要性无法言尽。
ERP系统可以帮助企业实现质量管理的标准化和数字化。
通过建立标准化的质量管理流程和数据采集系统，ERP系统可以确保每个环节都被严格监控和管理，从而提高产品质量的稳定性和可靠性。
企业ERP系统的设计和应用
企业ERP系统的设计和应用随着市场竞争的不断加剧，企业要在市场上立足，必须要提高自己的管理水平和效率。
而企业ERP系统的设计和应用，逐渐被越来越多的企业所重视。
本文将探讨企业ERP系统的设计和应用。
一、ERP的概念ERP是Enterprise Resource Planning的简称，即企业资源规划。
它主要包括人力资源、物流、供应链、财务等多个方面的管理。
通过ERP系统，企业可以实现管理的一体化，提高管理效率和降低成本。
二、ERP的设计ERP系统的设计是一个非常复杂的过程，需要考虑到企业的不同部门之间的协作和数据的共享。
在设计过程中，首先需要确定ERP系统的目标，明确企业的需求和目标。
其次，需要建立一个清晰的系统架构，包括系统模块、功能流程等。
然后，需要考虑数据的采集、存储和管理，建立数据库系统。
最后，需要确定具体实施方案，包括系统的开发、测试、上线等。
三、ERP的应用1.提高工作效率ERP系统的应用可以大大提高企业的工作效率。
通过ERP系统，不同部门之间可以共享数据，并可以实现实时更新，实现业务流程的无缝衔接。
这可以大大节省时间和精力，提高工作效率。
2.提高管理水平ERP系统的应用可以让企业的管理人员通过一键查询、多角度统计等功能，全面了解企业的运营情况和财务状况。
这可以帮助管理人员制定更科学的决策，提高管理水平和决策水平，确保企业的可持续发展。
3.降低成本ERP系统的应用可以帮助企业降低成本。
通过ERP系统，企业可以实现资源优化配置，生产流程的规范化管理等，从而降低了成本。
另外，ERP系统还可以提供信息保障，帮助企业避免一些人为失误带来的经济损失。
四、ERP的发展趋势随着科技的不断发展，ERP系统也在不断的升级和发展。
现在的ERP系统已经不仅是简单的数据管理和共享，它还可以与IoT、人工智能、大数据等技术结合，大大提高系统的智能化和自主化水平，为企业的发展带来更多的机遇。
总之，ERP系统的设计和应用是企业信息化建设的重要组成部分。
ERP系统设计与应用实践案例
ERP系统设计与应用实践案例第一章：绪论随着信息时代的到来，企业管理面临着日益变化的市场竞争和信息化运营环境。
企业管理信息化的核心就在于集成原有管理系统的资源，将企业的所有业务流程整合起来，实现业务流程的无缝对接和信息统一管理。
ERP系统作为企业信息化建设的重要组成部分，将原本不相关的系统整合起来，一同共享企业信息资源，提高企业竞争能力和经济效益。
本文以某化工企业ERP系统设计与应用实践案例为例，探讨ERP系统在企业管理信息化建设中的应用实践。
第二章：案例分析该化工企业因业务流程复杂，并且传统管理模式缺乏对全局信息的统一掌控，使得核心信息容易丢失。
如此情况在竞争日益激烈的市场环境下，必然会影响企业的竞争力。
在此背景下，该化工企业引入ERP系统重构企业信息化系统。
该企业根据ERP的管理体验结构，先规划整体业务和数据流程，再看 ERP 的实现方式以及具体的实现功能，最后实现厂内管理工具的改进。
ERP系统的实现，让该企业各个部门之间信息流畅共享，管理流程更加紧密化和规范化。
第三章：ERP系统的设计该化工企业ERP系统的设计理念是"以需求为导向，以流程为中心，以数据为纽带"。
其中，需要体现，系统的建立源于对企业发展的需求，系统的各项功能也应采取人性化的操作方式，包括对所有部门的操作过程的完整跟踪和记录。
系统的核心流程为销售、采购、生产和库存，同时该企业也提供质量管理和财务管理两个辅助流程，完善系统体系，去促进数据的纽带作用，实现信息的整合。
ERP系统的作用，在于将原来独立的管理方式，加以整合，实现了信息自动化采集、自动化管理、自动化分析及自动化输出等功能，使得管理更加系统化、流程化、标准化。
第四章：ERP系统的应用ERP系统的应用，可以覆盖企业全面业务，使企业实现全面发展。
具体而言，某化工企业采用ERP系统，实现了生产计划、人员管理、产品库存、销售预测、财务管理，提高了生产计划的精度，缩短了生产周期，杜绝了库存信息的混乱，降低了售后服务成本，有效提升了企业的核心竞争力和经济效益。
erp系统中的质量管理基本功能
erp系统中的质量管理基本功能随着企业的日益发展，生产和管理环节的复杂性也日益增加。
企业需要一种全面、高效、便捷的信息管理平台来解决这些问题。
ERP系统是企业信息化管理的核心，其中的质量管理模块则是ERP系统非常重要的一部分。
那么，应该如何利用ERP系统中的质量管理模块来提高企业的生产效率呢？下面将从以下几个方面进行分析。
一、质量管理计划功能在ERP系统中，质量管理计划是一个非常重要的功能。
通过这个功能，企业能够对质量管理流程进行全面、系统的规划和设计，确保整个过程的质量得到有效的控制。
此外，企业还可以通过这个功能来评估产品质量，预测潜在的质量风险，并且开展能力评估等作业。
例如，企业可以将自己设计的质量管理流程和检查点全部囊括在计划中，以帮助员工系统化的履行任务。
二、质量控制功能除了计划功能之外，ERP系统中的质量管理模块还包括了质量控制功能。
该功能主要是针对生产流程中的关键环节，通过可视化控制面板显示质量指标的收集情况，并根据该指标进行质量控制使生产环境中的质量数据更加直观、体现更明显的质量监控特征。
该功能适用于工艺流程中需要精细管理的环节，确保各个关键点都得到质量控制。
三、质量检查功能ERP系统中的质量检查标准是一项值得重视的功能。
当生产单位完成所有的生产任务后，企业可以使用检查标准功能进行质量检查，从而确保生产的产品符合企业的质量标准。
通过这个功能，设定合理的检查标准，可以帮助企业在质量管理过程中发现潜在问题，及时解决质量隐患，避免损失的出现。
四、质量报告功能ERP系统中的质量报告功能是绩效管理的核心。
该功能可以对生产工艺进行全面性的检查，并给出合理的质量报告来对生产产品性能质量进行分析和评估。
通过该功能分析得到的数据，企业可以了解第一手的市场反馈情况，以帮助更好的优化流程，以达到产品质量提升的目的，在提升企业的竞争力息息相关。
总体来讲，ERP系统中的质量管理模块是企业质量管理的重要组成部分。
中小企业ERP系统的设计与实施
中小企业ERP系统的设计与实施一、中小企业ERP系统简介随着中小企业的蓬勃发展，各类管理问题也日益浮现。
为了适应市场需求，中小企业ERP系统应运而生，它是企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning System）的简称。
ERP系统是一种以计算机为基础的管理信息系统，能够实时处理业务流程，为企业管理者提供决策依据和决策执行的具体方案，以提高企业的管理效率和竞争力。
二、中小企业ERP系统的必要性1. 提高企业竞争力ERP系统可以对企业内部信息进行有效集成和处理，加强对生产、供应链、财务等方面的管理。
企业内部各部门之间能够快速沟通，消除信息障碍。
随着商业环境的日益复杂，企业生产状况、库存信息、销售情况等都需要实时掌握，而ERP系统就是一个可以提供实时信息的重要工具。
2. 优化人力资源管理效率人力资源管理是中小企业中的重要工作之一，优化人力资源管理是中小企业利用ERP系统的核心目标之一。
企业招聘、绩效考核、薪资管理等都可以通过ERP系统进行集中管理，提高管理效率。
同时，ERP系统可以分析员工的工作情况，以提高员工的工作效率和工作满意度。
3. 整合业务流程ERP系统可以有效地整合企业的业务流程，使企业部门之间的信息沟通更加顺畅。
比如，企业内部采购、销售、库存管理等流程可以通过ERP系统进行集中管理，减少信息误差和漏洞，提高企业管理效率。
三、中小企业ERP系统设计1. 先要考虑企业的实际情况企业的规模、行业及业务流程等都是中小企业ERP系统的设计必须考虑的因素。
中小企业ERP系统应该根据企业内部要求以及行业标准的要求，制定合适的设计方案，避免单纯地照搬其他企业的方案，否则可能不适用或不适用。
2. 建立ERP系统框架和数据库结构中小企业ERP系统设计的步骤之一是建立ERP系统的框架和数据库结构。
ERP系统的框架必须与企业的架构相匹配，数据库结构的存储形式要合理。
同时，也应了解企业内部信息的重要性。
ERP管理系统设计方案
ERP管理系统设计方案1. 简介ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）管理系统是一种综合性的管理系统，旨在整合企业内部的各个功能模块，实现信息和资源的流畅管理和协同效应。
本文将介绍一个基于云计算和技术的ERP管理系统设计方案，以实现企业的高效管理和运营。
2. 系统架构2.1 总体架构本系统采用分布式架构，包括前端应用、后端服务和数据库三个主要组件，具体架构如下所示：+----------------------+| 前端应用 || |+----------------------+ ||V+----------------------+ | 后端服务 || | +----------------------+ ||V+----------------------+ | 数据库 || | +----------------------+2.2 前端应用前端应用采用Web技术开发，使用React框架构建用户界面。
用户通过Web浏览器访问前端应用，与后端服务进行交互，实现各种管理功能，如人力资源管理、采购管理、销售管理等。
前端应用具备良好的用户体验和响应速度。
2.3 后端服务后端服务负责接收前端应用的请求，处理业务逻辑，并与数据库进行交互。
后端服务采用微服务架构，将不同的功能模块拆分成独立的服务，通过消息队列进行通信。
每个服务都可以独立部署和扩展，提高系统的可伸缩性和可用性。
2.4 数据库数据库采用关系型数据库，如MySQL或Oracle，用于存储企业的各类数据，包括员工信息、产品信息、供应商信息等。
数据库具备高可用性和数据安全性，采用备份和灾备机制来保护数据的完整性和可恢复性。
3. 功能模块本系统包含多个功能模块，每个模块针对企业的不同管理需求，包括但不限于：•人力资源管理：包括员工招聘、薪资管理、绩效考核等功能。
•采购管理：包括采购需求分析、供应商管理、采购订单管理等功能。
ERP系统的设计与应用实践
ERP系统的设计与应用实践随着企业经营规模的扩大及信息化水平的提高，企业资源管理（ERP）系统在企业中的应用越来越普遍，成为了企业信息化建设的一个重要组成部分。
ERP系统的建立和应用不仅需要具备企业信息化的基础，同时也需要我们对企业的经营管理进行深入的了解和分析，才能针对企业的具体情况进行系统设计和应用实践。
一、ERP系统的设计1.数据准备ERP系统建设的第一步，是要对企业的各项业务进行深入的了解，这就要求我们准确地收集企业相关的数据。
企业的数据有很多来源，如业务数据、财务数据、采购数据、人事数据等等，需要我们进行有效整合和管理。
在进行数据准备时，需要挖掘出数据中蕴含的关键业务指标（KPI），并对数据质量进行有效的控制。
2.工作流程ERP系统的设计需要明确企业的工作流程。
在进行企业流程的建立时，优先考虑核心业务流程，然后再考虑辅助流程。
企业可以采用BPM（Business Process Management）建设来进行业务的流程化，这一方法也可协助企业规范其业务流程，优化相关的业务规则。
在业务流程的规划设计中，需要考虑并确定各个流程步骤的输入和输出件，以确保这些步骤能够相互协调衔接，形成一个完整的流程。
3.系统车间ERP系统的建设需要对各个系统车间进行规划安排。
一个系统车间通常由一个软件模块或是一个业务部门组成。
对各个系统车间的规划需要考虑到其业务关系，对其进行分类，形成一个良好的分类体系，并进行相关的关联和协调。
4.系统要素ERP系统的建设需要考虑多个要素，如系统整体架构、数据存储方式、应用安全性等。
ERP系统应采用可扩展性结构，以方便应对企业的变化和需求。
同时，ERP系统对数据的存储与管理应该采用安全、高效的方式，以确保数据的完整性和保密性。
二、ERP系统的应用实践1.培训与推广ERP系统的应用需要通过培训和推广的方式，使其得到企业内部推广。
企业可以制定培训计划并邀请专业技术人员为员工进行培训，以帮助员工熟悉ERP系统的操作。
浅谈ERP系统在企业质量管理方面的应用
浅谈ERP系统在企业质量管理方面的应用随着企业的发展，质量管理已成为企业竞争力的重要因素之一。
为了满足企业对质量管理的需求，ERP系统已成为很多企业进行质量管理的首选工具。
一、ERP系统在质量管理中的实践1 .质量管理流程的自动化ERP系统将各种质量管理过程自动化，从而帮助企业节省了不少时间和人力成本。
通过ERP系统，企业可以轻松地收集、存储和管理质量数据、监督质量审批流程、产生报告和分析质量故障原因。
2 .质量信息共享ERP系统提供了内部协作平台，使得来自多个不同部门的质量数据得以共享。
通过ERP系统可以将质量数据和过程纳入到一个通用平台中，并建立了不同部门之间的通讯渠道，从而使得企业能够更加快速地响应质量问题，并以更加高效的方式对质量信息实现共享和协作。
3 .质量信息分析ERP系统将质量管理信息进行集成，并从中提取出有用的数据帮助企业进行决策。
通过ERP系统，企业可以利用集成的质量数据进行深入分析，找出质量问题的源头，并制定出解决质量问题的策略和方法。
4 .跨功能的质量管理ERP系统支持企业间跨部门、跨地域、跨业务的质量平台和质量管理，以有效地加强企业对于质量管理的整体管理和控制。
ERP系统可实现从产品生产到销售的全过程的质量管理，不仅帮助企业提高了质量管理的效率，还将质量控制扩展到了生产的整个过程。
这同时也避免了质量管理过程中相关部门之间存在的交叉和协作问题。
二、ERP系统在质量管理中带来的益处1提高了质量控制的效率ERP系统可将质量管理、工艺管理和生产计划等工作互相协作，实现企业内部的数据整合和流程优化。
它提供了一些常用的功能和工具，使得企业内部的部门之间更加紧密地合作，并提高了整个质量管理过程的效率和实用性。
2提高了质量的准确度和透明度ERP系统可对整个质量管理流程进行跟踪和监测,以达到更高质量的生产和管理。
通过ERP系统，企业可以追踪质量信息，检杳每一个环节及时发现和纠正问题。
同时，ERP系统提供了可信的质量数据和统计信息，以帮助企业领导层制定更为准确和清晰的质量管理决策。
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ERP质量管理系统的设计与应用摘要：本文回顾总结了国内外对集成质量管理理论的研究成果，分析了目前仍然存在的问题。
重点阐述了该系统在用友ERP中的设计思路和实现途径，详细描述了该系统基于ERP平台所实现的重点功能模块。
简述了基于此平台之上实现全面集成的可行性，以及所能发挥的效能。
中国在改革开放三十年的高速发展过程中，与国际上具有先进技术和管理水平的企业相比，我国企业的质量管理基础薄弱，质量水平参差不齐。
在多年来形成的“保生产、保工期”的理念影响下，存在着产品质量水平低、质量管理工作不规范、质量管理手段落后等严重不足。
既使那些己经通过了ISO系列认证或实施全面质量管理的企业，也缺乏系统性应用质量管理思想和工具的能力，以及能够连续改进产品和服务质量的工作机制。
特别是在信息化技术广泛应用的近二十年来，质量管理无论从理论应用还是信息化推广，都已经远远落在的生产信息化之后。
在表面光鲜的统计数据下面，又隐藏着多少质量隐患？随着近两年来各类质量事故曝光，惨痛的教训终于唤醒了社会、企业、公众个体对质量管理的高度认知。
1 集成质量管理系统综述在全球范围的快速发展信息时代，随着计算机以及各类信息化软件工具的广泛应用，质量管理方法也有了巨大变化，完成了从手工核算到单机版使用，从计算机辅助质量系统（CAQ）到集成质量系统（IQS）的发展新阶段。
最初的IQS理论是由1987年由美国Kapoor教授等人首先提出的，在1996年Heredia等人提出一个集成质量系统的框架，该框架包括五个维度：知识集成、外部功能集成、垂直集成、内部功能集成、过程集成。
当今主流的集成质量管理系统(IQS)的概念包括：(1) 采用系统的方法覆盖产品的整个生命周期和企业的各个层次；(2) 强调以企业长远质量目标为基础的质量策划；(3) 强调从质量策划和质量控制观点出发的人的资源的开发；(4) 通过闭环质量控制实现企业中与质量相关的过程和资源的控制，其重点是故障预防而不是废品控制。
集成质量管理系统不仅涉及到产品制造过程，而且延伸到产品设计开发阶段和售后服务阶段，即实现产品生命周期全过程的质量控制和质量保证，适应并行工程的模式。
因此，集成质量管理系统（IQS）可以定义为：在计算机网络与数据库平台上将企业范围内的质量信息、质量活动、质量形成过程集成起来，真正实现质量信息的共享、质量活动的监控、质量保证过程的管理与优化的系统。
2 集成质量管理信息化应用现状2.1 常用质量管理信息化（IQS）工具模型目前集成质量管理系统还大都集中在理论研究和概念设计上，即使已经开发并推广的系统在企业应用过程中，更侧重在质量管理部门主导并推进，应用深度和广度远没有达到TQM所能涉及到的范围。
目前质量管理信息化方面的应用软件主要有JMP、MINTAB等，提供了数据分析的方法论和软件工具集，就单一的质量模块的数据处理和分析，这些都是很优秀的软件，但是，它们不能实现基于产品实现过程，以及整个供应链上下游之间的质量数据交换，也就无法真正实现质量信息的共享和集成处理。
（图—）：传统质量管理功能模块图从上图可以看出，传统的质量管理系统的理解，大多还是停留在针对产品设计、生产的某个阶段，只有少数研究过针对产品全生命周期的质量系统；主要是通过计划、评估、审核等文档化的方法来提高质量，通过对数据的采集和基本的查询统计分析，找出问题进行改正，基本还停留在事后纠正而不是事前预防的水平；或者形成了质量工具间的集成而未实现个应用模块间数据的共享，不能管理综合质量信息；在数据共享方面仅开发出数据共享、文档化管理的质量信息系统而没有强大的信息处理、数据分析功能，不能对质量数据分析归类、深入挖掘。
2.2 常用ERP系统中IQS模型包括国内和国外的主流ERP软件中，也会包含质量管理的子系统或者模块，构建了和其他系统模块很好的信息沟通基础，但是其缺点在于相关的质量管理手段较少，一些常用的质量管理方法，如质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）等功能都没有涉及到，另外，传统的ERP强调“计划与控制”是协调各个核心业务运作的神经中枢，对业务流程中的质量问题还停留在检验结果的记录和反馈阶段，无法兼顾质量管理中的闭环与归零管理。
造成以上问题的原因在于，ERP由MRPII发展而来，在《MRPII标准》中的16项基本功能，以下表为例，找不到关于质量管理方法以及工具的应用。
表一MRPII 的计划与控制层次通过“MRPII 的计划与控制层次”表，我们可以看出，传统ERP系统中，触发质量管理工作仅仅会出现在“执行阶段”中的生产作业控制环节中，还停留在检验阶段，通过检验查出不合格产品，经统计、分析找出造成不合格的原因，对相应的过程加以改进和控制，将不合格品率控制在某一百分比之下。
这样就割裂了质量管理与生产经营管理的共生关系，使得质量目标和质量方针无法在中长期规划中加以综合考虑，带来的结果仍旧是质量管理人员在扮演着救火队员的角色，这种结果不是我们希望看到的，但也是传统ERP思想所无法解决的问题。
3 用友ERP-IQS系统设计3.1 IQS构建平台集成质量管理是一个综合的系统方法，是高层级战略的组成部分，它横跨所有的职能和部门，涉及所有的员工，从高层到低层，并前后延伸到供应链和顾客链。
IQS系统可以帮助每一个员工理解、满足顾客的期望，能够从系统中发起并持续做到质量改进。
目前用友的产品几乎已经覆盖了企业运营中的所有业务内容，从设计源头的PLM管理，到企业内部的财务管理、资产管理、供应链管理、生产管理、BI系统，再到客户终端的CRM管理等等内容，都有完整的方法论和软件应用。
而这一点，恰恰满足了全面质量管理和以IS09000系列标准为核心的现代质量管理理论——产品质量是性能、可靠性、经济性、外观以及服务等的综合体现，“质量”形成于并始终贯穿于产品生命周期的全过程，与人、材料、环境、设备和方法等要素密切相关。
因此说，在用友ERP的平台上，各种质量工具可以应用于不同的业务阶段，综合应用这些工具可以充分发挥它们1+1>2的作用。
另外，IQS系统产生的质量数据不仅贯穿与企业内部，而且还可以采集到上游供应商以及用户反馈的质量信息，真正杜绝了质量管理信息化以后再次成为信息孤岛的可能性。
3.2 IQS设计思想用友IQS的设计体现了“以关键质量特性为核心，实现五大集成”思想。
同时，考虑到质量管理工具的通用性，将其列为通用工具层，不同部门或者不同业务环境下都可调用，打破了质量工具只限于质量工程师分析使用的传统工作方式。
（图二）：用友IQS总体流程图所谓“以关键质量特性为核心”，真正实现了ISO9000标准中要求的“以顾客为关注焦点”。
关键质量特性CTQ是顾客最关心的质量特性，也是衡量产品质量的一组指标。
要想明确关键质量特性，涉及到的业务环节也不仅仅局限在设计部门，而是输入源头来自客户需求(VOC)，在产品设计部门、工艺管理部门、物资管理部门、质量管理部门以及生产流程操作部门共同参与下，才能明确哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响，在这个过程中，可以调用质量管理工具，如QFD、柏拉图等工具加以分析。
用友ERP-IQS集成质量系统实现了五个方面的集成：(1)纵向集成：指质量活动与信息在企业的决策层、管理层和实施层之间的自上而下和自下而上的集成；(2)过程集成：指质量活动与信息在由获取用户和市场需求到设计、采购、生产准备、制造、质量检验、市场营销和售后服务这一产品生命周期全过程中的集成；(3)内部功能集成：指集成质量系统内部各功能子系统的集成；(4)外部功能集成：集成质量系统必须与ERP系统，以及相关连的PDM/CAPP/MES/HR/BI等系统集成，包括物理的集成和信息的集成；(5)知识集成：集成质量系统必须集成过程知识与质量工程知识，知识应被所有功能子系统共享。
4 用友IQS功能模块介绍以关键质量特性为核心，面向企业内部环境和外部环境，集成信息流和业务流中产生的质量数据，实时监控过程质量，精确分析，稳步改善，是IQS的价值体现。
在用友ERP平台之上，以下模块是根据“一个核心，五个集成”思想规划了集成质量管理所覆盖的业务范围，涉及到与其他系统的数据交换均有接口工具对应实现。
（图三）：IQS功能模块图4.1 设计质量管理设计过程是产品质量形成的源头。
设计过程的质量控制能力决定了产品的质量水平。
产品的可靠性、产品的寿命以及其性能水平、可用性、维修性、安全性、环境要求等都是在设计阶段确定的。
其实，在生产和使用过程中出现的大量质量问题，都直接或间接与设计过程有关。
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
所以如何有效地控制设计过程的质量，提高设计的水平和能力，提高设计的合理性和科学性，提高产品的可靠性，是提高产品质量的关键。
IQS的应用模式贯穿企业产品的概念设计、方案设计、详细设计和样机试验几个大阶段中在系统设计、零部件设计、优化设计和工艺设计的映射过程当中，完成从顾客需求到产品功能到设计参数到工艺参数的精确数据映射，同时把各种质量设计的理论和算法封装到平台中。
各类质量设计与优化工具的集成和信息共享，可以大大提高设计工作效率。
并且内置灵活的流程管理工具，可以与企业自身的设计流程有机结合，提升企业设计质量管理信息化水平。
而数据管理、知识管理和多学科优化的配备也为设计师设计数据和经验的丰富和分析提供强大的工具，实现质量设计知识积累和重用。
4.2 供应商质量管理装备制造企业大多是通过社会化整合方式生产，原材料和协作件对产品质量、成本和交货期等影响很大，忽视供应商质量管理就等于放弃质量，企业必须把供应商质量管理作为产品质量控制的关键环节。
IQS系统通过对供应商的选择、准入与评价过程的管理，优化企业供应商资源，严格控制合格供方名单。
对供方来料质量检验过程进行控制，形成来料报验、检验、不合格品处理等一体化的管理机制。
供方审核、供方改进管理等模块帮助企业持续地对供应商进行控制。
系统与供方建立信息交互平台，实现与供应商质量信息的实时交互。
4.3 制造质量管理制造质量是生产型企业的最重要的质量环节。
变批量、柔性化、流程性等多种生产模式对质量管理提出了新要求。
如何对制造过程质量状态了如指掌？如何形成精益的生产检验管理？如何高效处理不合格品？如何建立完整的产品质量档案，实现产品质量追溯？如何快速形成生产质量的各类统计分析报表？这些问题的解决将大大提高生产过程的质量管理能力。
IQS系统根据检验标准、检验方案、送检信息形成检验任务，通过对加工、装配、终检等过程的检验以及相关质量数据的采集、处理，形成全面的产品制造质量档案。
严格的不合格品审理流程有效控制不合格品向下工序的流转，使质量问题尽可能不扩散到更大的范围，并且针对已出现扩散的质量问题进行快速追溯与跟踪，精准锁定质量问题范围。