钎焊实训报告
焊接的实习报告四篇
焊接的实习报告四篇焊接的实习报告篇1光阴似箭，转眼间临近毕业。
那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。
当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。
于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了咱们期望已久的“实战”中。
当我踏入工作岗位后，首先给咱们讲的就是安全问题。
在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。
因此，咱们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。
为的就是要告诫咱们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
一、实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：1、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中咱们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。
小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。
2、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。
并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率3、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。
通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。
一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。
焊工实训报告
焊工实训报告第一篇：焊工实训报告焊工实训报告（1）实训课题：板材对接平敷焊实训目的：掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法；熟练掌握直线型、锯齿型运条方法实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235板材，E4303焊条直径3.2mm 实训内容：（1）安全教育；（2）在板材上划出焊道指引线；（3）用直径3.2mm的焊条，在电流为100—120A的范围内调节合适的焊接电流。
以焊道指引线作为轨迹，采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作；（4）进行焊道起头、接头、收尾的操作训练；（5）每条焊道焊完后，清理熔渣，分析操作中的问题，再进行另外一条焊道的操作。
注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）定位焊要保证两板平齐，防止错边。
焊工实训报告（2）实训课题：平角焊（T形接头）实训目的：掌握平角焊的操作要领；正确选择平角焊焊接工艺参数；掌握平角焊运条方法。
实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向磨光机等；器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235板材，E4303焊条（直径3.2mm）。
实训内容：（1）安全教育；（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120A。
装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。
（4）焊接：将焊件水平放置，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。
（5）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。
注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）定位焊要保证立板与底板的垂直度。
焊工实训报告（3）实训课题：多层多道焊（T形接头）实训目的：掌握多层多道焊的操作要领；正确选择焊接工艺参数；掌握正确的运条方法。
电焊实习报告(通用7篇)
电焊实习报告（通用7篇）电焊实习报告篇1期盼的焊工实训终于来到，我很激动也很开心，很早的就来到实训工厂，一直都认为的慈祥的周老师也老早在那等着大家了，慢慢的人也多了，来到焊工实训现场，里面的钢架占了大半个空间，这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。
靠着钢架摆着很多被焊条糟践的钢板，看着让不舒服，里面的空气浑浊，而且气味不是很好闻，第一天，老师给大家介绍了焊机的使用，同学们认真的做着笔记，1）、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动；2）、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施，严禁超负荷使用；在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关；3）、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上，以免烧坏电缆，焊接电缆如有损坏应立即更换；4）、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；5）、尽量避免雨、雪天在露天焊接；6）焊接作业时，场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项：1防触电2防灼伤3防火灾4防爆炸5防中毒。
老师讲完规则，大家自由分4人一组，进行平敷焊练习，每组有几快千疮百孔的钢板，大家就轮流在上面进行练习，天气很热，我们必须得穿外套戴手套以免被强光辐射，一天下来不累，但明显感觉到眼痛了，整个过程我努力的去做了，期间我还多焊了七八根焊条。
第二天，如第一天一样，我们首先到车间，老师在黑板上一边写着一边很认真的讲着，今天老师给我们讲了焊接方式，有1平焊（平角焊）2立焊（立角焊）3横焊（横角焊）4仰焊（仰角韩），老师还强调昨天再三强调的，如果要想入门必须做到这三点：焊条与焊接物体的夹角应为75度左右，焊接常度为12厘米，速度不能太快，要找到手性，自然就入门，还讲焊接起头方法：用引弧焊；拉长电弧预热，焊头连接方法：三分之二处焊接；三分之一处焊接；反向焊接，焊道收尾的方法：反复断弧；画圈。
纤焊实训报告
一、实训目的本次纤焊实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握纤维增强复合材料（Fiber Reinforced Polymer，简称FRP）的焊接技术，提高学生的动手能力、实践操作技能和问题解决能力。
同时，使学生了解纤维焊接的基本原理、工艺流程和注意事项，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
二、实训环境实训场地：学校焊接实训室实训设备：纤维增强复合材料、焊接设备、辅助工具、防护用品等实训材料：纤维增强复合材料板材、焊接丝、焊剂等三、实训原理纤维焊接是一种利用热能将纤维增强复合材料板材加热至一定温度，使板材表面熔化，从而实现板材连接的技术。
纤维焊接主要包括以下几种方法：1. 熔融连接：将纤维增强复合材料板材加热至熔点，使其表面熔化，然后迅速施加压力，使熔化的部分冷却固化，形成连接。
2. 热压连接：将纤维增强复合材料板材加热至一定温度，然后施加压力，使板材表面熔化，待冷却固化后，实现连接。
3. 热熔连接：将纤维增强复合材料板材加热至熔点，然后加入焊剂，使焊剂熔化并与板材表面结合，冷却固化后形成连接。
四、实训过程1. 实训准备（1）熟悉纤维增强复合材料的基本性能和焊接原理。
（2）了解焊接设备的操作方法和注意事项。
（3）穿戴好防护用品，如手套、护目镜等。
2. 实训操作（1）根据焊接要求，选择合适的纤维增强复合材料板材、焊接丝和焊剂。
（2）将纤维增强复合材料板材放置在焊接设备上，调整设备参数，如加热温度、压力等。
（3）启动焊接设备，加热纤维增强复合材料板材至熔点。
（4）根据焊接要求，选择合适的焊接方法进行操作。
（5）焊接完成后，检查连接质量，确保连接牢固、无裂纹等缺陷。
3. 实训总结（1）分析实训过程中遇到的问题及解决方法。
（2）总结实训过程中的经验教训。
（3）撰写实训报告。
五、实训结果本次实训过程中，学生掌握了纤维增强复合材料焊接的基本原理和操作方法，成功完成了焊接任务。
实训结果表明，学生具备了一定的纤维焊接实践操作技能，为今后从事相关领域的工作奠定了基础。
焊接实训报告（精选12篇）
焊接实训报告焊接实训报告（精选12篇）在当下这个社会中，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么什么样的报告才是有效的呢？以下是小编为大家收集的焊接实训报告，希望能够帮助到大家。
焊接实训报告 1一、产品介绍该迷你音箱可以作为MP3或笔记本及台式机的功放。
如果从电脑取电，可以从USB，也可以直接从主机中引出12V，现在有些电脑电源带有供液晶显示器用的12V电源接口，更是方便。
如果从USB取电，要注意占用一个独立的USB口，不要和其他USB设备共用。
TDA2822M采用5V供电时的工作电流只有200mA～300mA，只要主板质量合格，不会有什么问题。
本套件制作容易，是提高初学者学习电子技术兴趣的良好套材。
在拿到本套件后，请对照材料清单清点一遍，并用万用表粗略的（因出厂已测量过）测量一下各元件的参数，先检查元件有没有出错，对照装配图安装元件，有没有虚假错焊，只要元件安装无误，一般情况下是能够成功的。
二、课程设计要求制作一个有源音箱，能够连接电脑、手机、mp3、收音机等播放设备，能够精确的调节音量和较好的保真度。
三、课程设计原理通过音频线将MP3、MP4等设备的左、右两路音频信号输入到立体声盘式电位器的输出端，2路音频信号在分别经过R1、C1、R2、C2耦合到功率放大集成电路TDA2822的输入端6、7脚，经过IC(TDA288)内部功率放大后其1.3脚输出经过放大后的音频信号以推动左、右两路扬声器工作。
电路中的发光二级管LED起电源通指示作用。
拨动开关SW可以控制电源的开或关自流电源插座DC起电路可以外接电源的作用。
带为其VOL是用来控制音量的'大小。
根据印刷版的图形标志选择不同器件进行焊接，图形中有的圆表示电容，并且虚线区域表示电容的负极。
注意在GRL三个焊孔中，G 必须接导线的金黄的线，RL可以随意接。
在两空之间用直线连接起来表示器件插入其两个孔内。
四、焊接步骤及注意事项①按元件清单清点所有元件，分类摆放以便于拿取。
2024年焊接的实习报告锦集七篇
2024年焊接的实习报告锦集七篇焊接的实习报告篇1一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00m__1.65m__0.50m，数量：10个)三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
理四、实习设备：9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料：石笔、Ф2.5电焊条。
六、实习步骤：1、看实习图纸(见附图)。
计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。
切割时注意：①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。
先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
焊接实习报告范文3篇_工作报告
焊接实习报告范文3篇一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个)三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kva交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料：石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：1、看实习图纸。
计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。
切割时注意：① 角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度1 / 10所需;②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m 刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁 14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。
先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”，完成其它支架。
焊接实训报告范文3篇（范本）
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
焊接实训工作总结报告【三篇】
焊接实训工作总结报告【三篇】
一、实训简介
本次实训主要围绕熔焊技术进行，以熔焊基础理论，焊接工艺规程及操作工作质量检
测要求为主要内容，是我们本学期学习的重要组成部分。
二、实训收获
1、熔焊基础理论的实践掌握
在实训的过程中，让我更加深入地了解熔焊的基础理论，了解熔焊焊材材料是如何表
现的，怎样准备熔焊电极以及各种机构的构成，如何完成相关熔焊工作，对于熔焊的技术
理论都有更加深刻的理解和掌握。
2、提升安全意识
我们在实训的过程中，更加重视安全意识，注意劳动保护安全和道路交通安全，尤其
是时刻注意熔焊过程中的安全措施，避免因熔焊过程中出现各种安全隐患，严格管理，确
保实训的安全及进行的顺利。
3、把握焊接操作工艺
在实训的过程中，我们还更加深刻地掌握了焊接操作工艺，充分了解焊前焊后检测技术，并且在熔焊过程中及时掌握焊锡焊状态，不断改进焊接工艺，以达到满足焊接质量要
求而设计的目的。
三、实训总结
本次熔焊实训，让我深刻地了解了熔焊技术，训练了我的操作能力，同时也强化了我
的安全意识，让我感受到熔焊技术的精湛及上具有完备的安全和质量的要求。
本次实训，增强了我的技能，令我更加加深刻的体会，以及贯彻落实“做到行业安全
规程和质量要求，注重设备健康与安全、环保”的理念。
实践中，我们细致地学习、实践、熔焊技术，提高质量，节约能源，减少浪费，构建专业的核心能力，更能够督促我们努力
学习、踏实工作、实践价值，以提高社会发展程度。
焊接实训总结范文3篇(完整版)
焊接实训总结范文3篇焊接实训总结范文3篇焊接实训总结范文篇一：短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。
实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。
下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。
具体到当前的工作中包括以下几点：1 防止火灾。
，电烙铁在人离开时必须断电。
2 严防触电。
电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生机械损伤4 防止烫伤。
准备工作和必要的知识：1新烙铁的使用方法首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。
2 旧烙铁在使用前应先打磨3 使用电烙铁的注意事项用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。
生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。
工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上焊锡气体有害，应注意;焊锡含铅，应注意洗手。
做好了准备工作我们还要自己的学习目的。
知识掌握点1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识;2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识;3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础;4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练;能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
两种或两种以上材质,通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。
内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。
一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。
内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。
电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成焊锡丝，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。
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教学目的
1.通过学习能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法。
2.掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。
3.能够用对接平焊等加工简单零件,并按照有关技术文件对自用焊材及试件进行工艺性实验和检验。
4、熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。
教学设备
氩弧焊机高频感应加热器角向打磨机砂轮机金相显微镜
教学内容
1.氩弧焊和感应钎焊简介
2.焊接实训实验室简介
3.安全操作规程讲解
4.焊接质量检测分析讲解
5 引弧、平敷焊操作练习
6 平、立、横、仰焊接技术练习
7钎焊操作练习
8 实训报告要求
焊接作业指导编号：
焊接方法：钎焊机械化程度：手工操作
焊接接头：（坡口及接头形式根据自己组的具体情况）
坡口形式：I型
接头形式：对接、搭接
其他：——
母材：
类别号低碳钢组别号Ⅰ-1
及标准号：钢号: q235
厚度范围：0.5～3.0（mm）直径范围
母材：对接焊缝0.5mm～3.0mm 角焊缝：0.8mm～3.0mm
其他：——
填充金属：
标准号：YB/T5092-2005 钎料型号：铜焊片
其他：——钎剂
电特性：
电源种类：感应加热频段：高频焊接功率范围（A）：80～125
感应线圈类型直径（mm）φ6.0mm～8.0mm
工艺流程图
技术措施：
1焊前清理和层间清理
清理方法：机械清理清理工具：角磨机、钢丝刷等2焊接操作
多道焊和单道焊：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
3加热
针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。
管壁厚时，加热应近些。
为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。
4 注意事项：
（1）管径较大时应选用大号的感应圈，反之则用小号的感应圈；
（2）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；
（3）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；
（4）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；
（5）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。
5 加入钎料、钎剂
当工件口被加热到焊接温度时分呈暗红色时,需从感应圈的另一侧加入钎料，如果钎焊低碳钢工件比较大时，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。
焊料的加入方式如图所示。
钎料从感应圈的另一侧加入，有三方面的考虑，其一是防止钎料直接受加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；另一方面可检测接头部分是否均匀达到焊接温度；第三方面考虑是钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎料能均匀填缝。
焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。
6 加热保持
当观察到钎料熔化后，应将稍稍离开工作，感应圈离焊件40-60mm范围，待钎料填满间隙后，慢慢移开接头，继续加入少量钎料后再移开
7 . 焊后处理
焊后应清除焊件表面的杂物，特别是低碳钢焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生氧化。
自动焊接时应用最后一排枪喷出气体助焊剂的氛围中冷却，
防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。
8 . 焊后检验
对钎焊接的质量要求如下：
a.焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度。
b.接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷。
c.焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象。
补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。
1．不能采用补焊的几种接头
A．已经过烧的接头。
B。
接头处的工件已经熔蚀。
C。
接头处开裂现象严重（一般大于2 mm）。
D．已经补焊过一次的接头。
C。
接头处的工件已经严重变薄。
2．能采用补焊的几种接头
A．接头间隙部分未填满。
B。
钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙。
C。
钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）。
D。
有漏现象（未补焊过）E。
焊缝有气孔F。
接
头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处
拨动。
5 焊接工件图体现你们小组成员操作的每个阶段
6 焊接接头质量分析根据自己组焊接实际特点分析参考上面表格不需要面面俱到特别是要应用你们拍的焊缝实物图结合图片简要说明
7 心得体会。