煤制油公司主装置检维修保运技术规范书
煤矿设备设施检查、维修制度范文(3篇)
煤矿设备设施检查、维修制度范文(一)为加强煤矿设备设施检查、维修工作，防止电气事故，根据《煤矿安全规程》(____)第4条“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，做好记录”的规定以及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》中对机电、运输管理制度建设的要求，制定本制度。
(二)设备检修严格执行煤矿下达的年、季、月及大、中、小修计划，按规定周期进行，达到预防性检修的目的。
(三)检修类别按内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修三种。
____日常检修(小修)：按定期维护检修内容和日常检查(点检)发现的问题、部分拆卸零件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主要部份，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
2.一般检修(中修、项修、年检)：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目，按需要进行针对性检修，一般要部分解体修复或更换磨损机件，必要时进行更换油质、校正坐标，以恢复设备的精度和性能；更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。
3.大修：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定功率，需要对设备进行解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能。
调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备大修标准进行验收。
(四)设备检修前，必须做好设备的原始记录，详细记录设备的技术状况(尤其是缺陷)，使用情况，各项技术性能，精度参数，检修部位等，以备在下次检修中参考。
(五)属于中修以上的设备检修，其项目负责人必须是区队主要领导。
(六)每一工作地点工作结束后，设备一律出井检修，不得搬往其它工作地点继续使用，特殊情况需经机电管理部门同意。
(七)综采工作面的生产设备检修要统筹安排，超前强化检查，实行设备检修质量责任制。
装煤车安全维护检修技术规程范本
装煤车安全维护检修技术规程范本第一章总则第一条为了确保装煤车的安全运行，提高工作效率，减少事故的发生，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于装煤车的安全维护检修工作。
第三条装煤车的安全维护检修工作应严格按照本技术规程执行，确保工作的安全可靠。
第四条装煤车的安全维护检修人员应经过专业培训，具备相关技术和安全意识。
第五条装煤车的安全维护检修应定期进行，确保设备的正常运行。
第六条装煤车的安全维护检修人员应严格遵守设备操作规程和安全操作规范。
第二章安全维护检修工作的准备第七条安全维护检修工作应提前做好准备，包括：（一）准备好检修工具、设备和材料；（二）确认工作区域的安全状态，消除可能存在的危险因素；（三）了解装煤车操作规程和安全注意事项。
第八条安全维护检修前应进行设备的检查，确保设备无故障。
（一）检查设备的电流、电压和水压等参数是否正常；（二）检查设备的运行部位是否存在异常状况，如锈蚀、磨损等；（三）确认设备的润滑油是否充足、质量是否合格；（四）确认设备的安全装置是否正常。
第三章安全维护检修的操作流程第九条安全维护检修应按照以下流程进行：（一）关闭设备电源，并断开电源线；（二）摘下金属饰品，穿上适当的工作服和安全防护用品；（三）清理设备表面的灰尘和污物；（四）检查设备的接线是否松动，确保电路连接正常；（五）检查设备的机械部分是否存在松动或异响，进行紧固和润滑；（六）检查设备的传动部分是否正常，调整传动系统的张紧力；（七）检查设备的电器部分是否正常，如控制器、触点等；（八）检查设备的传感器和检测器是否正常，进行调校或更换；（九）检查设备的润滑系统是否正常，如油液是否污浊、充油口是否堵塞等；（十）根据设备的使用情况，及时更换磨损的零部件；（十一）清理工作现场，并恢复设备的正常运行。
第四章安全维护检修的安全措施第十二条安全维护检修应遵守以下安全措施：（一）使用工具和设备时应符合操作规范，避免造成意外伤害；（二）操作过程中应注意安全防护，避免触碰电源和高温部位；（三）如发现设备出现异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告；（四）涉及到电气操作时，应先切断电源，并采取防止反馈电流的措施；（五）涉及到高处作业时，应使用安全绳索和安全帽，确保人员的人身安全；（六）涉及到有毒气体的作业时，应佩戴防毒面具和使用呼吸器；（七）涉及到火源的作业时，应采取防火措施，确保作业场所的安全；（八）制定紧急救援措施，确保在紧急情况下的人员安全和设备的保护。
(完整版)装置保运总则
装置保运总则甲方：中化集团第九建设公司乙方：金鼎工贸有限公司为确保装置石油化工有限公司生产装置(场)的安、稳、长、满、优运行，及时完成日常生产中设备维护、轮休、保养以及突发事件处理，根据装置石油化工有限公司设备运行维护的特点和现状，经甲乙双方协商，甲方委托乙方承担下述生产装置(场)相关专业设备日常运行维护保运工作。
第一章维护保运相关装置及专业一、工作内容：1、负责装置石油化工有限公司下述装置及相关专业的设备运行过程中的维修、维护、保养及巡检工作，保证设备的安全、完好运行。
具体为：制氢装置——工艺设备柴油加氢装置——工艺设备加氢裂化装置——工艺设备重整加氢装置——工艺设备煤柴油加氢装置——工艺设备上述装置在运行期间新增技改技措、大修更新设备相关专业维护保运工作。
2、本合同不适用于甲方装置停工检修期间的检维修施工工程。
二、工作地点：海南经济技术开发区装置石油化工有限公司厂区内第二章装置维护运行组织机构及人员要求保运单位应根据甲乙双方签订的【装置石油化工有限公司生产装置(场)运行维护合同书】有关要求，优质、满员配备装置设备运行维护保运人员。
具体要求如下：一、维护保运组织机构：1、保运单位必须设一名总经理，全面负责本单位保运工作组织和领导。
定期参加项目部每周大调度会和保运管理例会。
配备1名现场维护保运项目经理（必须持有市级以上项目经理证明书），具体负责现场作业项目组织和协调，定期参加项目部每月设备管理例会、HSE例会及设备管理专题会。
2、保运单位必须设一名专职安全环保负责人（必须持有市级以上安全员证），负责设备运行维护保运工作中安全双向交底和作业安全环保条件确认，作业安全环保保护措施制定，现场实施中监督、检查、指导。
负责宣贯集团公司、装置有关安全环保生产规章制度和相关文件，组织本单位每周二安全活动以及安全环保工作定期汇报。
3、各单位维护保运的每个专业必须配备一名技术过硬、责任心强、熟悉保运装置的专业工程师（具有中级以上职称），全面负责本专业维护保运的作业规程及施工方案编制，作业中技术指导，维护保运质量确认，本专业设备维护保运基础资料收集、整理、归档。
煤矿设备设施检查、维修制度范文（4篇）
煤矿设备设施检查、维修制度范文一、总则为确保煤矿设备设施的安全可靠运行，提高矿山生产效率，减少事故发生率，制定本制度。
二、概述煤矿设备设施检查、维修制度是指对矿山设备设施进行定期检查和维修，保障设备设施的安全性和可靠性，确保设备设施在正常的工作条件下运行，防止事故的发生，提高煤矿生产效率以及延长设备的使用寿命。
三、检查1. 定期检查a) 按照设备设施的使用频率和使用条件，制定合理的检查计划，并将其提前通知相关部门和人员。
b) 由专业的技术人员对设备设施的外观、性能、安全防护措施等进行检查，记录检查结果并进行归档。
c) 发现设备设施故障或潜在隐患时，立即通知相关部门进行修理或更换。
2. 随机检查a) 随机选取一些设备设施进行检查，确保检查的全面性和公正性。
b) 在设备设施使用过程中，随时进行临时检查，对问题及时处理。
3. 专项检查a) 针对特定设备设施进行专项检查，确保其安全性。
b) 特别关注易受损部位和安全隐患较大的设备设施，加强检查力度。
四、维修1. 故障维修a) 发现设备设施故障时，立即通知相关部门进行维修。
b) 维修人员应具备相关的技术知识和经验，确保维修工作的质量和效率。
c) 维修过程中，应遵循相关的操作规程，保证维修作业的安全性。
2. 预防性维修a) 定期对设备设施进行预防性维修，提前发现和排除故障因素，确保设备设施的正常运行。
b) 制定维修计划，合理安排维修时间和人员，确保维修工作的连续性和高效性。
3. 停产维修a) 对于重要设备设施，定期进行停产维修，对其进行彻底检修或更换。
b) 在维修前，制定详细的维修方案，并组织专业技术人员进行指导。
五、责任1. 管理部门负责组织制定和实施煤矿设备设施检查、维修制度，并进行监督和检查。
2. 检查和维修人员负责按照制度的要求进行检查和维修工作，确保设备设施的安全可靠运行。
3. 人员在使用设备设施过程中如发现异常情况或安全隐患，应立即上报相关部门。
石油化工检维修技术规范
石油化工检维修技术规范CSEI/JX 0002—2016检维修能力评定技术规范第2部分：评定程序Technical regulation for Capability Assessment of Inspection and MaintenancePart 2: Assessment Procedures中国特种设备检测研究院颁布2016年02月01日检维修能力评定技术规范 CSEI/JX0002—2016目录前言 (Ⅰ)1 总则 (1)2 评审一般工作程序 (1)3年度审核工作程序 (3)4 资质证书变更程序 (6)5 附则 (7)附件A检维修资质评审流程图 (8)附件B检维修资质申请书 (10)附件C检维修资质评审约请函 (15)附件D检维修资质证书变更申请书 (17)检维修能力评定技术规范CSEI/JX0002—2016前言为规范石油、化工行业检维修工作行为，促进专业化的检维修资源市场的建立和完善，对科学开展检维修能力评定工作提供依据和指导。
中国特种设备检测研究院组织编制了《石油化工检维修资质评审规则》、《石油化工检维修资质评审程序》、《石油化工检维修资质评审条件》和《石油化工检维修单位质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系的基本要求》等系列规范，并于2011年10月发布试行。
试行两年后，为适应行业发展的需求，于2013年7月对《石油化工检维修资质评审程序》进行了第一次修订，增加了增项评审、试检修评审和换证评审等内容。
本次依据实际运行情况和行业内征求意见的结果，对2013年7月版再次进行了修订。
一、修订的总体情况说明本次修订将《石油化工检维修资质评审规则》、《石油化工检维修资质评审程序》、《石油化工检维修资质评审条件》和《石油化工检维修单位质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系的基本要求》整合形成1项综合性技术规范；同时，为适应在不同行业、不同领域开展检维修能力评定工作的需要，取消原名称中“石油化工”的限定，更名为《检维修能力评定技术规范》。
运煤设备运行和检修安全技术操作规程
运煤设备运行和检修安全技术操作规程一、前言为保障运煤设备的安全运行，避免人员和物品的损害，减少事故发生，特制定此安全技术操作规程，供设备操作人员参考和遵守。
本规程适用于所有的运煤设备，包括散煤运输设备、煤气发电设备等。
希望所有的设备操作人员能够认真学习和遵守。
二、安全技术操作规程2.1 运煤设备的运行操作规程1.在设备运行之前，必须检查设备所有关键部位是否正常，确保设备安全。
2.操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全规程，不得擅自操作设备，不得在设备上触摸或拆卸设备组件。
3.操作人员必须按照设备的正常运转程序和指南操作设备，避免因操作不当引发事故。
4.在设备运行过程中，必须保持警觉，发现任何异常情况，应及时停止设备。
5.在设备运行过程中，严禁在设备周围损坏或挡住安全设施，不得使用有毒有害的物质，严禁设备周围吸烟。
6.在设备运行过程中，如发生任何异常情况，应立即关掉发电机或者电机，并与设备维修人员联系。
2.2 运煤设备的检修操作规程1.实施设备检修前，必须对设备进行安全检查，并且关闭所有设备前，确保所有控制开关确实处于OFF状态。
2.在检修过程中，必须按照指导手册操作，禁止使用任何未经验证的工具，不得自行拆卸设备组件。
3.检修人员必须熟悉设备的结构构造，在操作过程中保持警觉性，确保人员安全。
4.检修人员进入设备内部检修时，必须有专人提供专业的支援，随时掌握人员的状态。
5.在检修过程中，如发现人员身体不适或发现任何异常情况，应立即停止检修，确保人员安全。
2.3 运煤设备运行和检修时注意事项1.设备操作人员和设备维修人员应经过专业培训，掌握设备操作和维修的专业技术。
2.在设备运行和检修过程中，必须严格遵守所有的安全规程，确保人员安全。
3.在设备运行和检修过程中，如发现任何异常情况，应立即停止设备或者检修，并且与设备维修人员联系。
4.在设备运行和检修过程中，必须使用专业的工具，不得使用无关设备的工具进行操作或维修。
石油化工检维修技术规范
石油化工检维修技术规范CSEI/JX 0004—2016检维修能力评定技术规范第4部分：检维修单位质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系基本要求Technical regulation for Capability Assessment of Inspection and Maintenance Part 4：Basic Requirements of the Quality Safety Environment Healthy Management System for Inspection and Maintenance Enterprises中国特种设备检测研究院颁布2016年02月01日目录前言 (1)1总则 (1)2检维修单位质量管理体系基本要求 (1)3检维修单位安全、环境与健康管理体系基本要求 (2)4附则 (4)附件A 检维修单位质量管理体系基本要素 (5)附件B 检维修单位安全、环境与健康管理体系基本要素 (15)前言为规范石油、化工行业检维修工作行为，促进专业化的检维修资源市场的建立和完善，对科学开展检维修能力评定工作提供依据和指导。
中国特种设备检测研究院组织编制了《石油化工检维修资质评审规则》、《石油化工检维修资质评审程序》、《石油化工检维修资质评审条件》和《石油化工检维修单位质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系的基本要求》等系列规范，并于2011年10月发布试行。
本次依据实际运行情况和行业内征求意见的结果，对《石油化工检维修单位质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系的基本要求》2011年10月版进行了修订。
一、修订的总体原则本次修订将《石油化工检维修资质评审规则》、《石油化工检维修资质评审程序》、《石油化工检维修资质评审条件》和《石油化工检维修单位质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系的基本要求》整合形成1项综合性技术规范；同时，为适应在不同行业、不同领域开展检维修能力评定工作的需要，取消原名称中“石油化工”的限定，更名为《检维修能力评定技术规范》。
某煤矿设备安全运行和维修保养制度范文（二篇）
某煤矿设备安全运行和维修保养制度范文煤矿设备的安全运行和维修保养制度是保障煤矿生产安全和设备长期稳定运行的重要保障措施。
合理的制度可以规范煤矿设备的使用和维护操作，最大程度地减少安全事故的发生，保障矿山工人的生命安全和财产安全。
本文章将详细介绍某煤矿设备安全运行和维修保养制度的具体内容。
一、设备安全运行制度1. 设备操作规程1.1 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁无证、未受过培训的人员擅自操作设备；1.2 操作人员在开始操作设备前必须对设备进行检查，确认设备无故障后方能操作；1.3 操作人员必须熟悉设备的技术参数和操作方法，遵守设备的操作指导书；1.4 操作人员在操作设备过程中严禁饮酒、吸烟、佩戴松散的衣物，以免引发事故；1.5 操作人员在操作设备时必须配戴安全帽、安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的服装。
2. 设备巡检制度2.1 设备巡检是确保设备安全运行的重要环节，巡检人员必须按照规定的巡检内容和频次进行巡检工作；2.2 巡检人员在巡检过程中必须认真记录设备的工作情况和存在的问题，并及时向上级报告；2.3 巡检人员对于存在的问题必须立即采取措施进行处理，确保设备的正常运行；2.4 巡检人员要对设备的润滑、冷却、清洁等工作进行认真检查，以保障设备的正常运转；2.5 巡检人员对于发现的设备故障必须及时报告给维修人员进行维修，严禁将问题隐瞒不报。
3. 应急处理制度3.1 设备发生故障或出现异常情况时，运行人员必须按照应急处理制度进行处理，切勿盲目操作；3.2 运行人员在处理设备故障时必须佩戴好安全装备，做好自身的安全防护，以免受伤；3.3 运行人员在处理设备故障时必须尽可能保留现场的相关证据，以便事后的事故调查和处理；3.4 运行人员在处理设备故障时必须严禁采取非专业操作，必要时应及时请专业维修人员进行维修。
二、设备维修保养制度1. 维修保养计划1.1 维修保养计划是对设备维修保养工作的有序安排，必须按照计划进行维修保养工作；1.2 维修保养计划中应包含维修保养内容的具体要求、工作时限和责任人，以便于监督和跟踪；1.3 维修保养计划的制定需要充分考虑设备的工作情况、维修保养经验以及设备的技术要求。
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神华宁夏煤业集团有限责任公司煤制油分公司主装置检维修保运（一标段）技术规范书目录第一章总则 (3)第二章工作范围及内容 (4)第三章人员配置及要求 (15)第四章设备及工器具配置要求 (17)第五章备品配件、材料界限划分 (29)第六章质量标准及验收 (30)第七章设备图纸（供编制方案用） (31)附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定 (33)附件2：神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (35)第一章总则本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。
1.装置简介一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。
2．执行标准下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准：（1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011（2）《石油化工设备维护检修规程》中国石化（2007版）（3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999（4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）（5）《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建（2014）322号文件规定（6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企（2012）16号文件规定乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。
第二章工作范围及内容1. 保运服务工作范围1.1 工作范围负责神华宁夏煤业集团煤制油分公司一标段即气化厂BLOCK1、BLOCK2备煤单元、气化单元、黑水闪蒸单元、黑水过滤单元、变换单元、LPG单元等装置范围内所有动静设备、管道及相关配套设施和生活设施的日常检维修保运、技改及装置停车大检修工作，主要包括下列内容:1.1.1 标段范围内所有静设备及其附属设施，主要包括：炉类、塔类、贮罐类（储罐、分离器、过滤器、收集器、洗涤器、料仓、锁斗等）、换热类（加热器、冷却器、预热器等）、取样器、除尘器等。
1.1.2 标段范围内所有动设备及其附属设施（甲方负责的动设备本体除外），主要包括：磨煤机、输送机、风机、机泵、捞渣机、给煤机、破渣机、过滤机、减速机、液力耦合器、搅拌器等。
1.1.3 工艺和公用管线、管件、阀门、安全阀和疏水器的拆除、堵漏、更换、焊接，法兰、阀门更换垫片、夹套、加（换）填料，临时石棉、四氟等垫片制作，钢结构框架、支架拆除、改造等。
1.1.4 新增或改造的梯子、平台、栏杆、格栅板、溜槽、设备基座等局部加固、更换工作。
1.1.5 负责电动机检修的上下线、运输（园区内）工作及电动机联轴器的拆装，检修后的对中找正，电机轴末端带齿轮、叶轮、蜗轮蜗杆等特殊机构的拆装工作。
负责电机轴承为滑动轴承的检维修、备品配件的更换。
1.1.6 负责管径8〃及以上仪表控制阀门（含执行机构）的上线、下线；电动阀执行机构机械部分（如蜗轮、蜗杆）的修理等。
1.1.7 负责各种除尘器、过滤器大盖的拆装，滤芯、滤网等的清洗、维修、更换。
1.1.8 负责检修项目所使用行车、电动葫芦等特殊设备的操作工作。
1.1.9 配合带压堵漏包盒子消漏焊接工作。
1.1.10 负责溜槽、导料槽等设备附属胶板的制作及更换工作。
1.1.11 负责辖区内金属管、PPR管、PE管、PVC管、PPH管的检修及粘接工作。
1.1.12 负责安全阀、打压阀门的上下线及运输工作。
1.1.13 负责外委修复设备、领取物资等的装卸车工作。
1.1.14 负责装置区内采暖等的检修工作。
1.1.15 负责新增或更换的管道：（1）管径为DN50及以下时，单独装置单个工程配管总长度500米及以内；（2）DN50＜管径≤DN200时，单独装置单个工程配管总长度100米及以内；（3）管径为DN200以上，单独装置单个工程配管总长度50米及以内；1.1.16 不在技改立项范围内的设备更换和新增动设备（100KW以下包括其附属管线改造）、静设备（10t以下包括其附属管线改造）的安装。
1.1.17 日常保运范畴的界定：除单独结算的项目外，其余所有项目均属于日常保运范围。
1.2 日常保运范围中不包含或需要单独结算的项目内容1.2.1 无损检测、动平衡、阀门打压、机加工、安全阀校验、缠绕垫制作、阀门研磨、脚手架搭拆、带压堵漏、高压水射流清洗、化学清洗、绝热保温、防腐、土建维修，起重设备、电梯、车辆等特种设备的检修及维护。
1.2.2 装置系统性计划停工大检修项目。
1.2.3 生产单位上级部门下达的列入投资计划的技改项目。
1.2.4 检修所涉及的土建业务。
1.2.5 甲方负责的动设备本体检修 (见本章第三节)。
1.2.6 管道疏通，污泥、废渣、废水等清理工作。
1.2.7 路灯等照明设施的维修。
1.2.8 混凝土及混凝土复合管线的检修。
1.2.9 不包括电动机的检维修及电机轴承为滚动轴承的检维修和备品配件更换换。
1.2.10 其他工程。
2 保运服务工作内容2.1保运服务工作具体内容（包括但不限于以下内容）2.1.1 机组附属设备及设施（1）检查、清洗、更换设备本体的各种油过滤器、密封气滤芯等。
（2）检查、紧固各联接部位螺栓。
（3）对水、汽、油、密封气系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理。
（4）检查、清洗、更换单向阀和入口过滤网。
（5）油冷器的抽芯检查、清理疏通。
（6）设备对中找正；联轴器护罩制作、修理。
（7）变速箱的检查及不动本体情况下的消漏。
（8）油杯、视窗玻璃、丝堵等外部易损件的更换。
（9）冷却水管、平衡管修理及更换。
（10）润滑油泵、液压油泵的大、小修。
（11）蓄能器的压力检查、充压。
2.1.2机泵（1）对本体及附属的水、气、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理，泵的各种故障检查及诊断。
（2）泵类设备按维护检修规程的各种大、中、小修。
（3）定期检查、紧固各联接部位螺栓。
（4）泵本体的出入口阀、单向阀检查、修理及本体安全阀的拆、装。
（5）泵机械密封、填料维修、更换，润滑油、液压油系统检查、修理。
（6）冷却水管、平衡管修理及更换。
（7）设备附属润滑系统的润滑油泵、液压油泵的大、中、小修、油冷器抽芯检查、清洗；滤芯检查、更换。
（8）机械密封冲洗系统的维修。
（9）联轴器拆装、找正（含电机）。
（10）仪表阀门液压油站的油泵及附属设施检查、修理。
2.1.3风机（包括轴流风机等通风设施）（1）对设备本体及附属的水、气、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理。
（2）风机类设备按维护检修规程的各种大、中、小修。
（3）各部密封检查、更换。
（4）定期检查、紧固各联接部位螺栓。
（5）调整、更换联轴节，更换易损件。
（6）润滑系统、液压系统的润滑油泵、液压油泵的大、中、小修。
（7）调整、更换空冷风机的叶片和电机皮带(包括张紧装置)。
（8）护罩的制作、修理。
（9）设备对中找正（含电机）。
（10）变速箱的检查及不动本体情况下的消漏。
（11）风量调节机构的检查及调整处理。
2.1.4输送机械（1）输送机械类设备按维护检修规程的各种大、中、小修。
（2）检查、紧固各联接部位螺栓。
（3）检查、调整或修理、制作护罩。
（4）消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。
（5）调整及更换托辊、皮带、链条或链轮。
（6）检查、调整输送皮带（链条）张紧装置，调整及更换电机皮带。
（7）对中找正。
（8）变速箱的检查、消漏及检修。
2.1.5干燥、过滤、分离机械（1）干燥、过滤、分离机械类设备按维护检修规程的各种大、中、小修。
（2）检查、紧固各联接部位螺栓。
（3）检查、更换密封或联轴节。
（4）设备对中找正（含电机）。
（5）消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。
（6）滤布、滤板检查及更换。
（7）分离机转子更换。
（8）液压系统的检修；传动部位检查、修理。
（9）调整及更换链条、电机皮带，调整张紧装置。
2.1.6搅拌器（1）搅拌器按维护检修规程的各种大、中、小修。
（2）检查、更换上部填料或机封。
（3）检查、紧固各部位螺栓，补焊设备本体部位。
（4）消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。
（5）调整及更换传动链条，调整张紧装置。
（6）设备对中找正（含电机）。
（7）检查、清洗设备本体上的注油器。
（8）变速箱的检查及不动本体情况下的消漏。
2.1.7反应器（1）反应器按维护检修规程的各种大、中、小修。
（2）梯子、平台、栏杆、钢格板的局部加固、维修、制作、更换。
（3）附件拆装更换、连接密封处消漏及修理（附件包括：人孔、手孔、盲板、放空阀、安全阀、现场指示液位计、吊柱、消防系统等）。
2.1.8炉类设备（1）烧嘴拆装、维修、更换。
（2）水冷壁管的维修、更换。
（3）梯子、平台、栏杆、钢格板的局部加固、维修、更换。
（4）附件拆装更换、连接处消漏及修理（附件包括:人孔、手孔、水冷壁、下渣口、烧嘴支撑等）。
2.1.9塔类设备（1）梯子、平台、栏杆、钢格板的局部加固、维修、更换。
（2）附件拆装更换、连接密封处消漏及修理（附件包括：人孔、手孔、盲板、放空阀、安全阀、现场指示液位计、吊柱、塔顶消防系统等）。
（3）塔内件的修理及更换。
2.1.10储罐（1）喷淋头清理、更换。
（2）附件拆装更换、连接密封处消梯子、平台、栏杆、钢格板的局部加固、维修、制作、更换。
（3）附件拆装更换、连接密封处消漏及修理（附件包括:人孔、透光孔、排污孔、取样孔、呼吸阀、安全阀、防火器、清扫孔、通气孔、放空阀、现场指示液位计、盲板等）。
2.1.11冷换类设备（1）设备按维护检修规程的各种大、中、小修。
（2）密封部位消漏。
（3）列管式换热器管箱、封头、小浮头换垫，加拆盲板、试压，堵漏，管束抽芯检查及更换。
（4）套管式、板式换热器拆装、试压、堵漏。
（5）梯子、平台、栏杆、钢格板的局部加固、维修、制作、更换。
（6）空冷器丝堵紧固、试压、构架加固。
（7）空冷器百叶窗、梯子、平台、栏杆、钢格板的局部加固、维修、制作、更换。
（8）冷换设备的整体更换。
2.1.12管道部分（1）各漏点(包括各种管道、阀门、管件、仪表根部阀)消漏。
（2）阀门的拆装(焊接)、换垫、换填料、试压、修理、更换，安全阀拆装、更换。
（3）补偿器、弹簧支吊架的调整、更换，管道支吊架修理、加固、更换。
（4）负责电气、仪表管理中心除伴热管线和仪表导压管以外特殊材质管道切割、打磨、焊接及探伤；配合8〃及以上仪表控制阀阀和仪表测量元件的上、下线（包括从指定位置上线、下线到指定地点，上、下线时根据要求连带执行机构一起上、下线）；负责工艺管道上仪表测量元件（测温套管、取压凸台、孔板等）的切割、打磨及焊接；负责仪表测量元件上游保护仪表用过滤器的拆卸及维修。