PAM加药装置操作说明
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
如异常，停机排查问题。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操纵说明之答禄夫天创作潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分包管絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采取全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不该有杂物和灰尘。
2、检查加药装置是否装置平稳，用水平仪检查装置水平度，管道系统装置紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否装置牢固，目视轴装置垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不该有摆动。
如异常，停机排查询题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查询题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不该烫手。
PAM加药装置使用操作步骤明细
PAM加药装置使用操作步骤明细
PAM絮凝剂加药装置是一种将搅拌箱和储药箱集成到一体的全独立系统，仅配套电源和水即可使用。
该系统可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。
配制过程可由PLC自动控制，也可以手动配制。
使用时每步的操作都要协调，按照正常的步骤来进行，才能正常合理的运行设备。
一、启动前的准备
1、新安装的设备内外表面应清洗干净，检查并清洗润滑油孔，以及电路是否畅通。
2、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3、检查各连接部位不允许松动。
4、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
6、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
二、操作使用
1、加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。
2、停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。
停计量泵时应
关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。
3、长期停用设备应将泵内液体都排出，拆洗零件，涂防锈漆。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
PAM加药装置结构与操作说明
PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM 加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为 0.1％ -0.5％。
PAM 加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM 加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、 PAM 加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的 UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明一、结构说明1.控制系统：PAM加药装置的控制系统是它的核心部分，它包括主控板、显示面板和按键。
主控板负责整个设备的控制和数据处理，显示面板用于显示设备的状态和相关信息，按键用于操作设备。
2.液体药物容器：液体药物容器是用于存放药物的部分，它通常由医用透明塑料制成，容量可根据需要而定。
容器上设有注射器接口，用于连接输液装置。
3.输液装置：输液装置是将液体药物从容器中输送到流体系统中的部分。
它包括输液管、排气管和输液泵。
输液泵会根据设定的参数自动调节输液速度，使药物以恰当的剂量被添加到流体系统中。
4.监测装置：监测装置用于监测输液过程中的压力、流速和液位等参数。
通常使用传感器进行监测，并通过控制系统上的显示面板显示相关信息。
二、操作说明1.检查设备：在使用PAM加药装置之前，首先需要检查设备的正常运行情况。
检查输液装置、液体药物容器和监测装置是否安装正确，并确保设备的电源连接正常。
2.设置参数：根据具体需求，通过按键设置设备的相关参数。
包括输液速度、剂量大小和注射时间等。
这些参数可以根据医生的建议和患者的病情进行设置。
3.准备药物：将需要使用的药物注入到液体药物容器中。
注射器接口通常采用快速连接设计，方便药物的注入和更换。
4.连接输液装置：将液体药物容器与输液装置连接起来。
注意确保连接处密封良好，避免漏药或混入外界杂质。
5.启动设备：按下开关按钮，启动PAM加药装置。
控制系统会根据设置的参数自动调节输液速度和剂量大小。
同时，监测装置会实时检测输液过程中的各项指标，并通过显示面板显示出来。
6.监测输液过程：在输液过程中，要定期检查设备的运行状态和液位情况。
如果发生异常情况，如压力异常、流速过快或过慢等，应及时停止输液并检查故障原因。
7.结束加药：当设定的剂量被输送完毕时，PAM加药装置会自动停止输液，并发出提示音。
此时可以断开输液装置，并将液体药物容器中的药物清空。
8.清洁消毒：使用完毕后，应及时对PAM加药装置进行清洁和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。
PAM加药装置操作说明书
操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。
二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。
贮药箱结构坚固，贮药量大。
搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。
三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。
1.2、确定附配件数是否短缺。
1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。
1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。
1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。
1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。
1.7、接通电源。
2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。
2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。
四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。
1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。
2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。
具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。
3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
P A M加药装置操作说明 The latest revision on November 22, 2020
P A M干粉投加装置
使
用
说
明
宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司
一、产品介绍
GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：
1、供水系统
2、干粉投加系统
3、干粉预混系统
4、一体化三槽式组合箱体
5、搅拌系统
6、自动控制系统
二、准备工作
1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：
（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
如异常，停机排查问题。
三、运行操作
1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。
2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。
3、开启搅拌机。
4、在开始投药之前，应确认管道畅通。
5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。
四、维护
1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。
2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。
3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。
4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。
开袋后的药剂应尽快用完。
受潮结成大块的药剂不应使用。
5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。
6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。
7、当加药装置长期不用时，应放空里面药剂，并冲洗干净，同时应将泵内存液放空，并用清水冲洗。
8、定期检查搅拌装置减速机油位，低于规定油位时，应及时补充减速机锂基润滑脂。
（半年换一次）
9、定期检查电气设备接地情况，防止接地线松脱。
10、电机运行期间，经常检查电机运转及发热情况，如有异常声响、过度发热，应及时停机排检故障。