变频器电路设计、计算及一些经验

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通用变频器的设计

通用变频器的设计

通用变频器的设计通用变频器是一种重要的电力传动装置,在现代工业中得到广泛应用。

其主要功能是将交流电动机的输入频率变换为可调节的输出频率,从而实现电动机转速调节。

通用变频器的设计涉及到电路设计、控制算法设计等方面,下面将对通用变频器的设计进行详细介绍。

首先,通用变频器的设计需要考虑的一个重要因素是功率因数校正。

功率因数是指电路中的有功功率与视在功率的比值,其数值范围在-1到1之间。

在实际应用中,功率因数通常要求尽量接近1,以提高电网的功率利用率。

为了实现功率因数校正,可采用有源功率因数校正电路。

该电路由功率因数校正电流采样电路和功率因数控制电路组成,通过对反馈信号的调整,使电路的功率因数接近1其次,通用变频器的设计还需要考虑到其输出电压和电流的调节。

通用变频器通过电路调节器件的开关控制来改变输出电压和电流的大小和波形。

其中,电压调节主要涉及到PWM技术的应用,通过调节开关器件的占空比来改变输出电压;电流调节主要涉及到电流反馈回路的设计,通过对电流进行采样和比较,控制开关器件的导通时间,从而调节输出电流的大小。

此外,通用变频器的设计还需要考虑到保护功能的实现。

保护功能可以通过设计过流保护、过压保护、过温保护等来实现,以保证变频器正常运行并保护电机免受损害。

过流保护主要通过电流采样和比较,当电流超过设定值时,及时切断电路以防止电机烧坏。

过压保护可以通过电压检测电路来实现,当输出电压超过设定值时,切断输出电路以防工作电机电压过高。

过温保护主要通过温度传感器来实现,当变频器温度过高时,及时切断电路以防止设备过热。

此外,通用变频器的设计还需要考虑到调速算法的选择和实现。

常见的调速算法有串级PID调速算法、模糊PID调速算法、自适应控制算法等。

选择合适的调速算法取决于具体的应用场景和要求。

例如,对于要求响应速度快且高精度的应用,在调速算法上可以选择模糊PID算法实现,可以快速响应变频器的输出频率调整。

最后,通用变频器的设计还需要考虑到EMC(电磁兼容)设计。

1通用变频器的硬件电路设计

1通用变频器的硬件电路设计

1通用变频器的硬件电路设计1.1通用变频器的总体设计本设计的系统以TI公司的TMS320LF2407A为控制核心,由主电路、系统保护电路和控制电路组成,其总体设计图如图3.1所示。

图1.1 基于DSP的通用变频调速系统总体设计图其中主电路部分由整流电路、滤波电路、逆变电路(IPM)和IPM驱动电路与吸收电路组成。

其工作原理是把单相交流电压通过不可控整流模块变为直流电压,整流后的脉动电压再经过大电容C1,C2平滑后成为稳定的直流电压。

IPM逆变电路对该直流电压进行斩波,形成电压和频率均可调的三相交流电,提供给电机。

系统保护电路包括过压、欠压保护、限流启动、IPM故障保护与泵升控制等。

过压、欠压保护是利用电阻分压采集母线电压,与规定值相比较;限流启动是由于开启主回路时,大电容充电瞬间引起的电流过大,这样可能会损坏整流桥,因此在主回路上串联限流电阻R1,当电容电压达到规定值时,启动继电器把R1短路,主回路进入正常工作状态;IPM故障保护是IPM内部集成的各种保护功能,包括过电流保护功能、短路保护功能、控制电源欠电压保护和管壳及管芯温度过热保护。

把上述各种故障信号进行综合处理后形成总的故障信号送入DSP(TMS320LF2407A)的PDPINTA故障中断入口,进而封锁DSP的PWM波输出。

控制电路包括DSP最小系统电路、频率输入电路、光耦隔离电路等。

最小系统由DSP本身和外扩的数据SRAM、程序SRAM、复位电路、晶振、译码电路、电源转换电路和仿真接口JTAG电路组成,仿真接口JTAG电路是为了实现在线仿真,同时在调试过程装载数据代码和程序代码;频率输入电路可以设置系统要输出的SPWM波的频率;光耦隔离电路是为了把DSP输出的弱电信号和主电路的强电信号进行可靠隔离。

1.2主电路的设计脉冲电压序列。

由于功率器件开关频率过高,会产生电压尖脉冲,因此需要吸收电路来消除该尖峰。

图中C5为C 型吸收电路,R6到R11和C6到C11组成RC 型吸收电路。

单相交直交变频电路设计

单相交直交变频电路设计

单相交直交变频电路设计一、设计原理单相交直交变频电路的设计原理基于电力传输和转换的基本原理。

在单相交流电路中,电压和电流是以正弦波形式周期性变化的,一般为50Hz或60Hz。

通过变频电路,可以将交流电转换成直流电。

具体来说,设计单相交直交变频电路需要以下几个步骤:1.变压器:将输入的交流电转换成所需的电压级别。

可以使用变压器将输入的交流电变压成适合电路中其他元件工作的电压。

变压器的设计需要考虑输入和输出的电压、电流、功率以及变压器的效率等因素。

2.整流:将变压器输出的交流电转换成直流电。

可以使用整流电路,如整流桥等,将交流电的负半周去掉,只保留正半周的波形,得到直流电。

3.滤波:将整流后的波形进行滤波处理。

可以使用滤波电路,如滤波电容器和滤波电感器,去除直流电中的纹波。

4.变频:将直流电转换成需要的频率。

可以使用电子元件,如变频器、可控硅等,将直流电转换成所需的频率,供其他设备使用。

二、设计步骤下面介绍单相交直交变频电路设计的具体步骤:1.确定输入和输出参数:根据设计的要求,确定输入交流电的电压、电流和频率,以及输出直流电的电压和频率。

2.变压器设计:根据输入和输出的电压、电流和功率计算变压器的参数,如绕组的匝数、铁心的尺寸和材料等。

根据设计要求选择合适的变压器。

3.整流电路设计:根据所需的直流电压和电流,选择适当的整流电路,如整流桥,计算所需的电阻和电容等参数。

4.滤波电路设计:根据直流电的纹波要求和设计的负载特性,选择合适的滤波电容器和滤波电感器,计算其容值和电感值。

5.变频电路设计:根据所需的输出频率和功率,选择合适的变频器或可控硅等元器件,计算相关参数。

6.整体电路设计:将以上设计的各个部分组合成一个整体电路。

根据实际的电路布局和连接要求,将元件依次连接,形成单相交直交变频电路。

7.电路分析和仿真:使用电路仿真软件,如PSpice等,对设计的电路进行分析和仿真,检查电路的性能和工作过程是否满足设计需求。

变频器的应用维护和维修

变频器的应用维护和维修
变频器应用维护和维 修
主讲:
三菱变频器应用技术




学习内容: 1、变频器的结构和工作原理 2、变频器和外围设备的接线 3、变频器的操作和运行 4、变频器的参数设置 5、变频器的应用案例
变频器的工作原理

1、变频器的分类
变频器分为 交-交型
交-直-交型

a、交一交变频器可将工频交流直接换成频率, 电压均可控制的交流,又称直接式变频器。 b、交一直一交变频器则是先把工频交流电通过 整流变成直流电,然后再把直流电变换成频 率、电压均可控制的交流电,又称为间接型 变频器。
3)接线后,零碎线头必须清除干净,零碎线头可能造成异常,失 灵和故障,必须始终保持变频器清洁。在控制台上打孔时,请 注意不要使碎片粉末等进入变频器中。 4)为使电压下降在2%以内,请用适当型号的电线接线。 变频器和电机间的接线距离较长时,特别是低频率输出情况 下,会由于主电路电缆的电压下降而导致电机的转矩下降。 (接线长为20m的举例详见16页。)

8)变频器要用螺丝垂直且牢固地安装在安装板上。
变频器的接线端子
FR-E520系列
FR-F740系列
变频器的接线端子(FR-E520系列)
主电路接线说明
接线注意事项

1)电源及电机接线的压着端子,请使用带有绝缘管的端子。

2)电源一定不能接到变频器输出端上(U,V,W),否则将损坏变频 器。
f/Hz 45
10 0 10 t/min
35
30
1
1
20
1
1



方法1:用变频器的多段速度来完成。因为含有时间控制要 求,所以必须要PLC才行。从图中可以看出,这是五段速度 循环运行。 速度1 f=45HZ t=30min (正转) Pr.4=45 速度2 f=10HZ t=1min (正转) Pr.5=10 速度3 f=0HZ t=1min ( 停止) Pr.6=0 速度4 f=35HZ t=20min (反转) Pr.24=35 速度5 f=10HZ t=1min (反转) Pr.25=10 速度6 f=0HZ t=1min ( 停止) Pr.26=0 由于要求在运行频率降低到10HZ时,发出检测信号,所以 可以通过Pr.42=10设定。 其他要设置的参数有Pr.1=50、Pr.2=0、Pr.7=10、Pr.8=10、 Pr.9=电机的额定电流、Pr.79=2

变频器实训总结

变频器实训总结

1.求电气自动化实习报告范文1、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。

在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。

在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

2、入厂以来的工作内容自从xxxx年6月份我被录取到xx电信设备制造公司实习工作至今。

工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。

组装、接线和布线主要涉及PR2000CH-6S高阻直流配电屏、PR2000CH-6M高阻直流配电屏、PRD100AC交流配电箱、PRS3004综合机架、PRTE500 机架等;调试主要进行了SMPS1000、SMPS2000 、SMPS3000、SMPS6300、SMPS0500、SMPS0704等系列模块的静态调试和高压测试等等。

调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行,一步步地发现问题并解决问题。

此外,还做了焊接电路板,制作电线,组装模块和安装空插头的工作,主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。

3、我对技术工作的理解我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修,七件大事技术人员要一竿子到底!”。

我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。

有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作,而贬低看不起安装、使用和维修这些工作,认为技术含量低甚至没有技术含量。

变频器设计方案

变频器设计方案

1. 引言变频器(Variable Frequency Drive,VFD)是一种通过控制电源电压和频率来实现电机转速调节的设备。

它在工业控制领域中广泛应用,能够提供高效、精准的电机控制,实现节能和增强设备性能的目标。

本文将介绍一个典型的变频器设计方案,包括硬件和软件设计。

2. 变频器硬件设计2.1 电源电路设计变频器需要提供稳定的电源供电,同时还需要保护电机和电源不受电网的干扰和故障。

在电源电路设计中,需要考虑以下几个关键因素:•电源的稳定性和可靠性:选择高质量的电源组件,如电容、电感和变压器,以确保电源的输出电压和频率的稳定性。

•过电压和过电流保护:使用快速保险丝或保护电路来防止电机和电源过载。

•滤波电路:采用电源滤波器来消除电网中的高频噪声和干扰。

2.2 控制电路设计控制电路是变频器的核心部分,负责接收用户输入的指令,并通过 PWM(脉宽调制)技术来控制电源的输出电压和频率。

在控制电路设计中,需要考虑以下几个关键因素:•微控制器选择:选择适合的微控制器来执行电机控制算法。

常用的微控制器有 PIC、AVR 和 STM32 等。

•PWM生成:使用微控制器的定时器和输出比较器来生成 PWM 信号,并根据用户的输入来调节占空比和频率。

•保护功能:设计过流、过温和电机转速保护功能,以保护电机和变频器免受损坏。

2.3 输出级设计输出级负责将控制电路生成的 PWM 信号转换为高压交流信号驱动电机。

它由功率半导体器件(如 IGBT 或 MOSFET)、保护电路和电路保护元件组成。

在输出级设计中,需要考虑以下几个关键因素:•功率器件选择:根据电机的功率和工作特性选择合适的功率半导体器件,以提供足够的电流和电压。

•温度管理:设计散热器和风扇来控制功率器件的温度,在高负载情况下保持电路的稳定性。

•短路和过电流保护:使用保护电路来检测电机的过电流和短路,及时切断输出电路,以保护电机和变频器。

3. 变频器软件设计变频器的软件设计主要包括电机控制算法和用户界面设计。

三相变频器的设计与调试

三相变频器的设计与调试

三相变频器的设计与调试一、硬件设计三相变频器的硬件设计包括电源电路设计、驱动电路设计和控制电路设计。

其中,电源电路设计主要负责为变频器提供稳定的直流电源,驱动电路设计负责控制电机的开关与驱动,控制电路设计负责实现频率和电压的调节等功能。

在电源电路设计中,需要选择合适的整流电路和滤波电路,保证输出直流电源的稳定性。

常用的整流电路有整流桥等,滤波电路可采用电容滤波或者电感滤波等方式。

驱动电路设计中,需根据电机的类型选择合适的驱动方案。

常见的驱动方案有单级逆变、两级逆变和三级逆变等,可以根据具体需求进行选择。

控制电路设计中,需要选择合适的控制器和传感器。

控制器可以选择单片机、PLC等,传感器可以选择温度传感器、压力传感器等,根据需要进行接口设计和程序编写。

二、软件编程软件编程是三相变频器设计过程中的重要环节,其主要任务是控制变频器的运行。

常见的软件编程方式有直接编程和使用工具软件编程两种。

直接编程是指通过编程语言对变频器进行控制。

常用的编程语言有C语言、汇编语言等,可以根据具体需求进行选择。

直接编程需要熟悉编程语言的语法和规则,并具备一定的编程能力。

使用工具软件编程是指通过使用专门的工具软件进行编程,这些工具软件通常提供了图形化的编程界面,用户可以通过拖拽和连接图形元素来控制变频器。

工具软件编程不需要掌握编程语言,更加方便快捷。

在软件编程中,需要实现变频器的开关控制、频率调节、电压调节等功能,以及实现保护措施,如过流保护、过压保护等。

三、参数调试参数调试是三相变频器设计的最后一步,主要是进行系统性能的调试和优化。

参数调试需要根据具体需求和应用场景来进行,一般包括以下几个方面:1.频率范围调试:调试变频器的频率输出范围,根据实际需求进行设置。

2.电压范围调试:调试变频器的电压输出范围,根据实际需求进行设置。

3.变频器的响应速度调试:调试变频器的响应速度,使其在电机启停、加速减速等方面具备较好的性能。

4.稳定性调试:测试变频器在长时间运行和负载变化时的稳定性,并进行相应的调整。

变频器实训心得体会

变频器实训心得体会

变频器实训心得体会(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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1、整流桥的保护
5
输入侧必须设计浪涌吸收电路, 吸收元件一般采用压敏电阻、 气体放电管或安规电容等, 整流桥的输出就近安装一只高频无感电容(MKP或CBB81) 。见图1中的Yd和Cr,压敏电阻 的耐压值一般选为820V,整流桥的输出吸收电容Cr与变频器功率有关,一般容值为0.22~ 2uF,耐压为1600V。 增加快熔。快熔的熔断时间可达3~5mS比较适合整流桥的保护,并能防止故障的扩大及 非常严重的后果(如烧毁变频器等) 。例:通讯电源、UPS、富士G11变频器。对于是否增加 快熔不同厂商有不同看法,本公司的未加。
电流额定值选择: 1、确定过载能力: k 2 IO IC 式中,k为电流过载倍数,IO为变频器额定输出电流, IC为模块标称电流值(连续DC)。 2、确定抗电流冲击能力: m 2 IO IC (1ms ) 式中,m为硬件电流保护倍数,IO为变频器额定输出电流, IC (1ms )为模块1mS标称电流
1 主回路设计、计算
图 1.1 变频器主回路 变频器主回路如图 1.1 所示,主要包括交流电抗器、输入压敏电阻、整流桥、直流电抗 器、直流充电电阻、直流电抗器、充电接触器、直流母线电容、电容均压电阻、逆变桥、 母线浪涌吸收电容,此外还可以安装制动单元和制动电阻。
1.1 主回路参数计算
变频器输出容量:
Po 3UoIo
式中 Uo 是输出电压,Io 是输出电流。 直流环节电压平均值:
UD
3 2

UAC 1.35UAC
式中,UAC 为三相输入线电压的有效值。由于母线电容的存在,直流电压一般认为等于输入 线电压的幅值,即:
UD 2UAC 1.414UAC
直流环节电流:
ID

6
IO 1.283IO
1
1.2 整流桥计算
1.电流计算
流过整流管的电流有效值: 0.577ID 3 平均值: 2 ID IT(AV 120) 0.637ID IT ID

IT(AV)值为120导通的值,整流管手册标称值是对应180的值 IT(AV 120) 2 IT(AV 180) ID 0.368ID 3 3 整流管电流选择: IO,过载系数 1.5 ~ 1.8 6 式中:IO为变频器输出额定电流 例,选择90KW变频器的整流管: IO 6 =1.5 1.5 0.368 1.283 176 1.5 1.5 83 186.9 A 查MDD172的IVT(AV) 190A( 100C),满足设计要求。
6
(1)高频无感。以 MKP(CBB)和陶瓷为介质的电容能较好的满足要求。一般 ESL <20nH,ESR<20mΩ。不推荐采用 MKT 或 CL 电容,他们的 ESR、△C/C(△T) 、DF 相 比 MKP 相差太多。 (2)极高的浪涌电压和浪涌电流承受能力,一般要求 dv/dt>500V/uS,IPEAK>500A。 如 CDE 公司的 942C 和 943C 其 dv/dt=5137V/uS,IPEAK>1570A。 (3)安装方便、引线短(减小接线电感)而牢固,引线与金属箔的焊接要可靠且能瞬 间流过非常大的电流。能直接安装在模块上是最好的方案。 CDE、ALCON、ICL、NICHICON、HITACHI等有专为IGBT模块浪涌电压吸收而设计制造 的电容,其电特性优异,但价格较高。 常见规格: 容量:0.22uF、0.47uF、0.68uF、0.82uF、1.0uF 耐压:900V、1000V、1200V、1600V
图 3 模块的驱动与保护
驱动脉冲 WG3#低电平有效时,B 点为低电平。当 IGBT 正常开通时,CE 间电压较低 (一般为 1.7~3V) ,W 点电位较低,C 点是 15V 的高电平,则 A 点经 3k 和 510 欧电阻分 压得到 1 个电压约为 5V(2+0.7+2),该电压不足以导致反向器翻转,点 F 保持高电平,三极 管不导通,FO 为高电平;若 IGBT 发生短路故障,CE 间电压 VCE 增大,导致 A 点电平升 高,达到反向器的翻转电平,从而使 F 点为低,三极管导通,FO 输出为低,从而产生故障 信号,同时 B 点也变成高电平,将该 IGBT 驱动脉冲封锁,达到保护 IGBT 的目的。 D 点到 B 点的反馈起个增强稳定的作用,去掉影响也不大。 电压保护: 一般而言, 变频器对瞬时超过模块耐压的过电压没有好的防止方法, 超过模块耐压的瞬 时过电压很容易导致模块电压击穿损坏。 对母线瞬时过电压一般在母线上并高频吸收电容保 护模块。见图 1 中的电容 C。其他的吸收形式如 RC 吸收、RCD 吸收在变频器中都不常用。 慎重选择吸收电路的形式并仔细选择吸收电容的型号、容量、耐压及厂家。一般耐压选 为 1600V 的 CBB 电容,电容量跟变频器容量和结构有关,0.47~10uF,大小不等。 IGBT 等逆变元件吸收电容的要求:
4
额系数,降额使用,降额系数可以按下式计算:
(n 1)(1 x) 1 1 x 降额系数= n
式中n为并联器件数目,x与器件耐压有关,600V器件:x=0.1;1200V器件:x=0.15; 1700V器件:x=0.2。 例如,对于1200V常用器件, n=2:降额系数=0.87 n=3:降额系数=0.826 n=4:降额系数=0.80 n=5:降额系数=0.79 n=6:降额系数=0.78 n=7:降额系数=0.776 例:560kW变频器输出电流Io=1050A,大容量机型与小容量机型相比,对安全性和可 靠性要求更高,需要放大过载余量,因此选用了7只450A的IGBT并联,并联降额后逆变桥 的电流容量为:Ic=450×7×0.776=2444A,过载能力为2.32倍。如果选用6只并联Ic=450 ×6×0.78=2106A,过载能力为2倍,正常情况下也能满足要求。 对于IGBT的并联,原则上和二极管并联差不多,在驱动电路方面有更高的要求,希望 并联的各个开关管驱动信号一致以保证管子的同时开通和关断。 对此要求各并联的驱动线长 度相同,在各个管子上加装GE板,对驱动信号进行就近调理。
3
1、关于逆变元件耐压和电流的选择:
考虑到瞬间过电压,IGBT的耐压通常为直流母线电压的两倍。瞬间过电压受回路杂散 电感和IGBT开关速度的影响,所以实际耐压的选择要视回路的杂散电感而定。
IGBT 模块电压额定值计算: 方法1:URRM ( 2UAC 150) 2 LS (IC n) VPN 2 , (VPN 1.35UAC ) CX 式中:UAC为变频器输入电源电压,为电源电压波动系数, 方法2:URRM
式中 Io 为变频器额定输出电流。 例 如 , 对 于 15kW 的 变 频 器 , 输 出 电 流 为 32A , 因 此 变 频 器 输 出 容 量 为 Po = 1.732*32*380=21kVA,直流母线电压为 UD=1.414×380=536V,母线电流为 ID=1.283*32 =41A。

为安全系数,IC为IGBT 模块额定电流,n为短路时电流冲
击的倍数,IGBT 模块额定电流LS为母线寄生电感的大小, CX为吸收电容的大小,VPN为正常工作时的母线电压。
就目前而言,通用380V变频器IGBT都是1200V耐压。 电流的选择与最大工作频率,总功耗、冷却方式及环境温度范围都有关系,实际上,产 品手册中给出的电流参数常常在一两种条件下定义,因此总的来讲并不准确适合实际应用, 有时偏差甚远。
I 143.5 (1.7 ~ 2.5) 81.3 ~ 119.6 A np 3 查MDD95的ITA 120A( 105C),DD106N的ITA 106A( 100C),可满足要求。 ITa (1.7 ~ 2.5)
例:若 160kW 采用 2 组并联,则:
ITa (1.7 ~ 2.5)
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2、IGBT的并联
由于单只IGBT模块电流容量有限,目前1200V双管单个桥臂的最大单管电流为450A, 为了提高载流能力需要对IGBT并联。由于IGBT具有正的温度系数,温度升高时导通压降会 增大,因此本身具有自动均流的特性,并联使用一般不会导致严重的均流问题。 但是由于IGBT参数分散性,并联使用时需要放大IGBT的容量,IGBT电流需乘以1个降
2
多个整流元件的并联: 器件并联必须降低电流额定值使用,所选整流管的额定电流按下式选择: ITa (1.7 ~ 2.5) 式中: I为允许过载时一组桥臂的平均电流, np为并联支路数 例: 160KW变频器采用三组整流管并联的计算 I 0.368 I np

6
IO 0.368

6
304 143.5 A
图1.2 IGBT模块并联的驱动 如图,RE为防止环流电阻,强电端A点和B点通过导线连接,电势有可能不完全相等, 这样将在并联驱动电路中产生环流,RE的作用就是限制短路环流,一般取值为0.33欧。在任 何情况下,RGE都不能省略,其作用是防止IGBT栅极电荷积累,一般取值是10k~100k。
1.4 主回路元件的保护

2.电压计算
整流管电压额定值 URRM :
URRM UAC 2 1.1
式中β为电压安全系数,一般取 2。整流管耐压值选取如下表: 输入交流电压 220 240 400 480 直流电压峰值 684 746 1369 1498 耐压 URRM 800 800 1600 1600
3.器件 并联
I 143.5 (1.7 ~ 2.5) 122 ~ 179A np 2
SB61 选的整流器件为 MDC-110 两路并联, 比计算值偏小, 但试验表明并没有什么问题。
1.3 逆变桥计算
IGBT已成为中大功率变频器开关管的最优选择。选择IGBT时应重点考虑以下的几点: 一, 首先根据变频器载频工作范围及热设计的要求选择一种合适的类型。 选择三种类型 IGBT中的一种: 1、 极低的通态压降, 但开关损耗大, 如EUPEC的FS450等第三代芯片, VON=1.7V-1.8V, 工作频率为1-8K,优化工作频率为4K。 2、高通态压降,但开关损耗小,如富士、三菱及EUPEC的BSM300DN2等第二代IGBT 芯片,VON=2.5-3.0V,工作频率为可达20K。例:富士G11。 3、 中等通态压降, 但开关损耗较小, 如ABB的SPT模块及三菱的F系列, VON=2.0--2.2V, 工作频率为可达10K。 二、根据体积、结构是否易于并联、维护成本及结构设计的压力等要求决定采用那一种 封装形式。 三、计算所选IGBT的电流等级、电压等级,该步骤同时也影响了吸收电路的形式选择 及结构设计的特点。
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