穿墙套管施工方案模板
铝模板锥形穿墙套管施工工法
铝模板锥形穿墙套管施工工法一、前言铝模板锥形穿墙套管施工工法是一种新型的穿墙工法，它采用铝合金模板和锥形穿墙套管，通过特殊的施工方法，在不损坏墙面的情况下，将套管从一侧穿过墙体，达到对管道的穿墙隔离和密封作用。
本文将对该工法进行详细的介绍。
二、工法特点1. 形成完美的穿墙口：该工法是一次性穿墙，从而避免了传统的钻洞、伸缩接头等多次操作，因此可以确保穿墙口的完美性，不会出现任何的裂缝、渗漏、振动等情况。
2. 适应性强：铝模板锥形穿墙套管施工工法适用于各种建筑物，不受建筑材料、墙壁厚度和墙体材质的限制，同时还能适应各种规格的水管、电缆等穿墙管道的要求。
3. 精准穿墙：在铝模板的保护下，锥形穿墙套管施工工法采用的是机械操作，不会对穿墙管道造成损坏，可以精准穿墙，并保持套管与管道之间的间隙均匀。
4. 防水性能好：该工法在穿墙过程中采用合适的密封材料，铝合金模板也具有良好的防水性能，可以保证套管与穿墙口之间的完全密封，避免水、气、噪声等的污染和传播。
三、适应范围铝模板锥形穿墙套管施工工法适用于各种建筑物，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。
同时还适用于各种规格的穿墙管道，例如水管、电缆等，其穿透墙体的尺寸也没有特定的限制。
四、工艺原理1. 对施工工法与实际工程之间的联系：该工法主要是通过铝合金模板结构和特殊的锥形穿墙套管来完成穿墙操作。
铝合金模板为套管提供保护和支撑，而锥形穿墙套管则为穿墙提供一个精准的通道和密封作用。
这两者共同作用下，可以完美完成穿墙工作与穿墙管道与墙面的隔离和密封。
2. 采取的技术措施：该工法的施工技术措施主要有以下几点：（1）墙体钻孔：根据套管的尺寸和位置，对墙体进行钻孔。
（2）安装锥形穿墙套管：通过钻孔，将锥形穿墙套管从一侧穿过墙体，直至贴近另一侧墙面。
（3）安装铝模板：在穿墙口外侧安装铝模板，并固定，为套管提供保护和支撑。
（4）密封：在套管和穿墙口之间填充密封材料，保证完全密封。
五、施工工艺1. 准备工作：确定穿墙位置和尺寸，并进行必要的准备工作。
穿墙套管防水卷材模板作业指导书
穿墙套管防水卷材模板加固作业指导书一、适用范围：钢筋混凝土墙体中穿墙套管模板加固。
二、穿墙套管防水卷材模板加固简介穿墙套管处采用防水卷材加固，操作简便、密封性好，大大降低了传统木胶板模板，漏浆、狗洞等质量缺陷；根据穿墙套管外径尺寸，木胶板上预留方形洞口，剪切一块方形防水卷材，卷材尺寸比木胶板上方形洞口每边宽处5-10公分，并根据套管尺寸，在卷材上开相应尺寸孔；墙体钢筋绑扎完成后，安装穿墙套管，确保位置正确，加固牢靠后，安装墙体模板；墙体模板安装完成，开始安装穿墙套管位置模板，最后将加工好防水卷材模板安装至防水套管上，并卷材和木胶板搭接位置，采用模板条加铁钉办法固定，以确保粘结牢固。
钢框木塑模板安装立面图三、施工准备（1）材料准备1)木胶板规格尺寸为1830×915mm，厚度为14mm，特殊情况需根据计算确定。
2)Φ48*2.8mm钢管、扣件式或轮扣式、碗扣式等形式钢管脚手架，U型托、普通穿墙螺杆、组合式穿墙止水螺杆用于模板支撑、加固、定位。
3)50×50mm方钢管龙骨、50×50mm钢木龙骨作为墙体次龙骨。
4）墙体混凝土顶模撑、梁、顶板钢筋保护层混凝土垫块、顶板钢筋混凝土马凳、钢筋马凳筋、柱保护层塑料垫卡等用于钢筋定位。
5）海绵胶条用于模板拼缝处防治漏浆。
6)3mm或4mm厚自粘防水卷材。
（2）工具准备模板加工用普通电刨机、电锯、手提式电钻，锤子、钉子等工具。
（3）技术准备1）施工前对操作工人进行技术交底，明确施工要点；2）对操作人员进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业，并经常性或定时对施工人员进行安全教育；3）模板施工过程中，项目部工程技术人员进行旁站监督指导，保证模板工程快速、有效的进行，并通过排版图避免材料的浪费。
四、施工工艺4.1 工艺流程4.2 根据设计图纸，完成墙体钢筋及穿墙套管安装，经劳务自检、项目部和监理单位验收合格，做好隐蔽验收记录。
4.3 根据模板方案，完成墙体模板体系安装，安装前，做好排版，提前在套管处预留方形洞口。
穿墙套管封堵施工方案
穿墙套管封堵施工方案一、工程概况工程基本情况二、施工要求1、组织专人班组，挑选工作责任心强、技术素质好的抹灰工专门负责螺杆洞的修补工作。
2、外墙面螺杆洞封堵施工时，操作人员必须在脚手架上佩戴安全带和安全帽。
三、穿墙封堵施工方案1、穿墙管节点构造（套管式）（1）套管预埋：墙体预埋止水套管（翼环，厚2㎜，宽100㎜，与管壁满焊）；（2）管道安装（3）管隙堵塞：沥青麻丝堵塞套管理管道之间的缝隙，内外侧以密封胶收口；（4）防水附加层：迎水面沿管道周边250范围内刷聚氨酯防水层2厚，翻上管壁150。
（5）质量控制点1）翼环焊接质量2）防水附加层3）管隙封堵2、一次性穿墙对拉螺杆封堵节点做法：（1）切除：切除多余螺杆（2）抹平：用水泥砂浆压实抹平（3）做法说明：采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧）必须采用锥形塑料垫块。
拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵；（4）质量控制点：孔洞堵塞密实；3、混凝土外墙孔洞封堵（1）砼外墙孔洞1）清理：孔洞清理、凿毛（从内墙侧）2）支模：室外平外墙封模，室内支簸箕口3）浇灌：一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵4）防水附加：室外洞边宽100范围刷JS防水1.0厚（2）砌体墙孔洞1）清理：孔洞清理2）支模：室外平外墙封模，室内支簸箕口3）浇灌：一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵（3）质量控制点1）清理2）浇灌密实度4、穿砼墙管道节点有外保温混凝土墙（1）预埋套管：砼结构墙体内预埋钢套管（2）管道安装（3）间隙堵塞：分两段堵塞，砼墙体内用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，用密封胶封闭一次，保温层一段打发泡胶，发泡胶应进墙面15mm，发泡胶应应用专用工具压入墙面内，不得切割。
穿墙套管安装施工工艺流程
(2)防水套管安装:防水套管通常安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处,柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料,并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。
预制加工的套管的材料必须按标准图籍或规范要求订货,特别是柔性套管的法兰必须达到国家标准。
将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,柔性套管的长度必须等于墙体厚度,且≥300mm。
柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。
刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图籍或规范要求。
刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应≥200mm。
刚性套管加工完成后,应在套管、环翼外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。
安装时校对套管坐标、标高、平正合格后,将防水套管与结构钢筋绑扎固定,待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实,套管两头用胶带进行封闭保护,防止水泥砂浆进入,做好保护。
一次浇注成形。
管道穿越地下室外墙,水池壁或人防,一律预埋防水套管。
(3)人防内套管安装:当人防密闭外墙施工时,凡穿墙的测压管、取样管与压缩空气管均按下图直接浇入密闭墙内。
不得预留孔洞后安装。
管道的密闭盘要按规范要求厚度选材,密闭盘焊接应严密,不得有任何空隙和针眼现象,结合密闭,以免渗漏。
压缩空气管与测压管施工时,两端螺丝需用管箍保护,以保证螺丝扣完好。
管道在打入墙里之前内外要清理,除锈管内并需刷环氧改性漆。
(4)楼板孔洞预留:本工程中有很多穿越楼板的管道,特别是卫生间内各种排水管道,需提前进行孔洞的预留,对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留:根据管道管径尺寸,制作比管径大两号的钢套管,钢套管的长度通常为楼板厚度+300mm。
在土建楼板模板铺设完毕,底筋绑扎完毕后,根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸,确定套管位置,将钢套管放在预留的位置,用铁丝将钢套管绑扎好,用铁钉将铁丝钉在模板上,将钢套管紧紧的固定在模板上,钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。
施工作业指导书(模板)
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
管道安装工程(模板)
管道安装工程1.1管道施工程序与要求本工程管道工程分项较多，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管，先大管后小管,先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管→立管→支管→器具镶接管顺序施工.同时要根据土建、装饰的施工进度,配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。
1.1.1建筑结构阶段施工A.地下室预埋预留管道要求♦管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋带有密闭翼环的穿墙短管或套管,有严格防水要求的地下室，必须采用柔性防水套管，套管壁厚按规定选用。
♦给水管、压力排水管等的密闭穿墙套管，应按设计要求制作,当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管。
♦套管止水翼环的制作符合有关规定，止水翼环与穿墙套管、短管的结合部位满焊，焊高为连接处最薄板厚的高度。
♦钢套管、短管安装位置,标高正确，止水翼环应位于墙体厚度的中间，预埋时与周围结构钢筋焊牢，并做到止水环横平竖直，密闭穿墙短管,套管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。
♦密闭穿墙短管伸出墙面的长度均不少于120mm，两面长度应一致。
♦密闭穿墙短管作套管用时，应符合下列要求：（1)在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管口两端进行防水密闭处理，中间填料长度为穿越管径的3～5倍，且不得小于100mm。
(2）管道在套管内不得有接口。
（3)套管内径应比通过的管道外径大二档,相当于30～40mm。
♦当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环,两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
♦密闭完毕在墙体的穿墙短管或套管，管内均作二度防腐刷漆处理，防止结构施工期中锈蚀。
♦密闭完毕在混凝土基础底板内的管道外露管段涂刷防锈油漆二遍，两口端用木塞或盲板封闭点焊,防止施工期间杂物进入。
♦管道穿越预留的钢套管前，应对原套管内外已生锈的部位进行除锈,防腐刷漆，密闭管腔材料按设计执行。
地下车库穿墙套管防水工程施工组织设计方案
一般规则1.1.1参考标准和法规的汇编( 1 )《钢结构工程施工质量验收规程》GB 50205-2001( 2 )《地下防水工程质量验收规程》GB 50208-2002( 3 )《地下工程防水技术规程》 GB 50108-2001( 4 )《建筑工程施工质量验收标准》GB 50300-2001( 5 )防水套管S312标准图集两个术语，符号2.1.1期限（一）地下防水工程：是指对工业和民用建筑地下工程、防护工程、隧道和地铁等建筑（构筑物）进行防水设计、防水施工和养护管理等各项技术工作的工程实体。
( 2 )防水等级：根据地下工程的重要性和使用中的防水要求，确定结构允许漏水的等级标准。
三个基本规则3.1.1柔性防水套管一般适用于管道穿墙处有振动或对防水有严格要求的结构。
3.1.2刚性防水套管一般适用于管道穿墙的一般防水要求的结构。
3.1.3I、II、III型刚性防水套管不适用于抗震设计烈度在八度以上的地区。
3.1.4柔性和刚性防水套管穿墙的墙体，非混凝土墙体应改为混凝土墙体，套管应一次性固定在墙上，混凝土围护结构应大200mm大于止水带的直径。
四施工准备4.1.1技术准备（ 1 ）根据设计单位提出的施工图纸、质量要求和材料供应情况，制定施工方案，确定施工工艺程序，进行详细的技术交底并认真执行。
（ 2 ）完成钻孔、预埋件预埋、模板支撑，通过隐检预检程序，在模板上打标高控制线。
( 3 )防水混凝土的混凝土配合比由实验室根据原地下车库的材料情况提出。
4.1.2材料要求( 1 )钢（钢壳）：一般材质为Q235钢，外观完好，无裂纹、起皱，有出厂质量证明。
抽样检验其各项性能指标应符合国家有关标准的规定。
止水环的形状应为方形，以避免在安装管道时因外力而引起穿墙管的转动。
( 2 )电极使用E43XX电极，应有质量证明书。
不应使用有剥落涂层或生锈芯的电极。
( 3 )其他材料：螺栓、型钢、铁件等应有质量证明书。
( 4 )油漆：防腐涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子均符合设计要求和国家标准，并具有产品质量证书。
地下室外墙穿墙套管防渗漏结构做法
地下室外墙穿墙套管防渗漏结构做法
常规做法出现的问题
突出地下室穿墙管道套管一般做法为靠地下室外套管突出外墙不少于150 mm，在外墙模板上准确预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。
一般现场施工中，准确地在模板上开洞效果往往不理想，模板上开洞尺寸不精确，特别遇到不规则的密集套管的板墙支设模板有难度。
浇筑混凝土时，模板常偏位，影响混凝土成型外观质量，套管处的混凝土不平整、密实，存在渗漏的风险，往往拆模后在套管处还需进行修补处理，增加额外人工费用，并不能减少渗漏的风险。
总结问题为：套管突出混凝土成型面，模板开洞、支设有难度，混凝土振捣易造成模板偏位，影响混凝土平整度、密实度，容易造成地下室外墙渗漏。
现采用的做法
确保模板洞口开设准确，易支设且确保浇筑混凝土时模板不胀模。
现将在套管处的模板改用3 mm厚钢板，与套管焊接为一体。
钢板开洞准确，便于操作，与套管焊接浇筑混凝土时不偏位，混凝土成型好、平整、密实。
且增加的钢板无形中又增加了一道刚性止水，大幅降低渗漏风险。
工艺流程与节点图
工艺流程为：止水套管预埋→制作外墙钢板→精确定位安装钢板模板→浇筑混凝土→钢板模板上刷防锈漆。
节点图如1所示，穿墙套管结构施工防渗漏做法如图2所示。
图1 节点图
图2 穿墙套管结构施工防渗漏做法。
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穿墙套管施工方案
湛江港-廉江原油管道工程
廉江中间站工程
穿墙套管施工方案
编制:
审核:
审批:
中原油田建设集团公司
湛江港-廉江原油管道工程项目部
二O一一年八月十八日
一、工程概况
廉江中间站是湛江港-廉江原油管道站场工程的其中一座, 位于湛江市廉江新华村茂名石化廉江泵站内, 进站设计压力为7.3mpa, 出站设计压力为8.0mpa。
该站主要功能: 1、湛江港首站来油经廉江中间站输送到铁山港站。
2、经廉江中间分输国储库及湛茂管线( 二期建设) 。
3、收湛江港首站来球, 往铁山港站发球。
进出站管线均为埋地管线, 施工时需穿越茂名石化围墙。
进站为Ф813×22.2管线, 套管规格: Ф1016×12.7; 出站为Ф711×19.1管线, 套管规格: Ф914×11.1。
根据设计图纸要求, 两管中心水平相距 2.0m; 进出站管线原设计管中心标高为-2.0m, 后变更为-3.3m。
由于进出站管线水平距离很近, 加之变更后管沟深度加深, 管线穿墙施工难度增大。
二、施工要求
1、施工期间必须做好围墙及其基础的防护措施, 防止围墙倒塌。
2、因管沟较深, 管沟开挖后要对管沟两侧做支护处理, 防止塌方。
3、施工时不得破坏围墙周围各项设施, 施工材料配备齐全( Φ88.9钢管、钢板、警示带等) 。
4、严格按照站内规章制度施工。
5、及时查询天气预报, 尽量避免雨天施工。
6、提前预制管线, 管线穿越围墙下套管后, 尽快下沟回填。
三、施工步骤
1、测量放线
结合现场情况, 确定进站管线具体走向位置, 及管沟开挖深度、边坡宽度。
2、进场施工设备
根据施工要求, 我方将采用人工配合挖掘机施工方式进行管沟开挖。
阀组区Φ813×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。
回填土分层夯实, 每层300mm。
回填完毕恢复地貌。
简图
阀组区Φ711×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。
回填土分层夯实, 每层300mm。
回填完毕恢复地貌。
简图。