研磨作业指导书
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的不均匀和粗糙度，以获得光滑、平整的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定研磨的材料和目标表面，了解其特性和要求。
2. 准备所需的研磨工具和材料，如砂轮、砂纸、研磨机等。
3. 检查研磨工具和设备的状况，确保其安全可靠。
4. 确定研磨作业的环境条件，如温度、湿度等。
三、研磨步骤1. 确保操作者佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 根据材料的特性和要求，选择合适的研磨工具和研磨介质。
3. 将研磨工具固定在研磨机上，并根据需要进行调整和校准。
4. 调整研磨机的转速和进给速度，以控制研磨的效果和速度。
5. 将待研磨的材料放置在研磨机的工作台上，并固定好。
6. 开始研磨作业，根据需要进行多次研磨，每次研磨的时间和力度要均匀和适当。
7. 定期检查研磨工具和研磨介质的状况，如磨损、阻塞等，及时更换或者清理。
8. 在研磨过程中保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
9. 完成研磨后，检查研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
四、作业要求1. 研磨作业必须按照像关标准和规范进行，确保作业的质量和安全。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在适当的环境条件下进行，如温度、湿度等。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如硬度、颗粒度等。
5. 研磨过程中必须保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
6. 研磨作业必须定期检查和维护研磨工具和设备，确保其安全可靠。
7. 研磨作业必须定期检查和评估研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
五、安全注意事项1. 在研磨作业中必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在合适的环境条件下进行，如通风良好的地方。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如无损坏、无异物等。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工过程中。
本指导书旨在为操作人员提供研磨作业的详细指导，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的安全培训和操作经验，了解研磨机的使用方法和注意事项。
2. 检查研磨机的工作状态，确保其正常运行，如有异常情况应及时修理或更换设备。
3. 准备所需的研磨工具和材料，包括砂轮、砂纸、研磨液等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，确保操作人员的安全。
2. 将待研磨的工件固定在研磨机上，确保其稳定性和安全性。
3. 根据工件的材料和需要进行研磨的部位，选择合适的研磨工具和研磨液。
4. 调整研磨机的转速和研磨压力，根据实际情况进行适当的调整。
5. 开始研磨作业，根据需要进行粗磨和精磨等不同的研磨工艺。
6. 在研磨过程中，要时刻观察工件的研磨效果，确保达到预期的加工要求。
7. 定期检查研磨工具的磨损情况，如有需要及时更换，以保证研磨的质量和效率。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入研磨机引起意外伤害。
2. 禁止在研磨机工作时随意调整转速和研磨压力，以免引发事故。
3. 注意研磨机的冷却系统，确保其正常运行，以防止研磨过程中过热引起的事故。
4. 禁止将湿手或带有油污的手触摸电源开关，以防触电事故发生。
5. 研磨机工作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳导致的操作失误。
五、常见问题及解决方法1. 研磨过程中出现砂轮卡住的情况，应立即停止操作，切勿用手强行拔出，应使用专用工具解决。
2. 研磨工件表面出现不均匀研磨或划伤的情况，可能是研磨工具磨损不均匀或研磨压力不合适，应及时更换工具或调整研磨参数。
3. 研磨机工作时出现异常声音或异味，应立即停止操作并检查设备，如有需要应及时维修或更换设备。
六、总结研磨作业是一项要求操作人员具备一定技能和经验的工艺，本指导书详细介绍了研磨作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的不均匀性、瑕疵和粗糙度，以获得光滑、平整和精确的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全性。
二、作业准备1. 确定研磨目标：根据工件的要求和材料特性，明确需要达到的研磨目标，如去除表面瑕疵、改善平整度等。
2. 选择合适的研磨工具：根据工件材料和研磨目标，选择适合的研磨工具，如砂轮、砂带、砂纸等。
3. 准备研磨设备：检查研磨设备的工作状态，确保设备正常运转，并准备好所需的研磨液、研磨油等辅助工具和材料。
三、研磨作业步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂和软布清洁工件表面，确保表面无杂质和油脂。
2. 确定研磨起点：根据工件的形状和要求，确定研磨的起点，并标记在工件表面。
3. 研磨粗糙磨削：使用粗砂轮或砂带进行粗糙磨削，按照预定的路径和速度进行研磨，确保研磨均匀。
4. 研磨中间磨削：使用中等粒度的砂轮或砂带进行中间磨削，逐步去除粗糙度，提高表面平整度。
5. 研磨细磨削：使用细砂轮或砂带进行细磨削，进一步提高表面平整度和光洁度。
6. 研磨抛光：使用抛光布或抛光液对研磨后的表面进行抛光，提高光洁度和光亮度。
7. 清洁工件表面：使用清洁剂和软布清洁工件表面，去除研磨过程中产生的残留物。
8. 检查研磨结果：使用显微镜、光学仪器等检查工件表面的研磨结果，确保达到预期的研磨目标。
四、注意事项1. 安全操作：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和防护服，以防止研磨过程中的伤害。
2. 研磨液控制：根据研磨工具和工件材料的要求，选择适当的研磨液，并控制研磨液的使用量和浓度。
3. 研磨路径：根据工件的形状和要求，确定研磨的路径和方向，保持一致性和均匀性。
4. 研磨力度：根据工件材料和研磨目标，控制研磨力度，避免过度研磨或不足研磨。
5. 研磨速度：根据工件材料和研磨目标，控制研磨速度，避免过快或过慢导致的效果不佳。
6. 研磨液清洗：及时清洗研磨液，避免残留物对工件表面造成损害。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的粗糙度、划痕、氧化层等不良状况，使其达到所需的光滑度和精度。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行研磨工作，确保工作质量和安全。
二、准备工作1. 确定研磨目标：根据工件要求和规范确定所需的研磨目标，包括表面粗糙度、平整度、光洁度等。
2. 准备研磨设备和工具：根据工件材料和尺寸选择合适的研磨设备和工具，如砂轮、砂纸、研磨机等。
3. 检查安全设施：确保研磨设备的安全设施完好，如防护罩、紧急停机按钮等。
三、研磨步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂或者溶剂清洗工件表面，去除表面的污垢和油脂，以确保研磨效果。
2. 确定研磨方法：根据工件材料和要求选择合适的研磨方法，如手动研磨、机械研磨等。
3. 确定研磨顺序：根据工件形状和研磨目标确定研磨的顺序，普通从粗研磨到精研磨。
4. 调整研磨设备：根据研磨目标和工件要求，调整研磨设备的参数，如转速、进给速度等。
5. 开始研磨：按照研磨顺序逐步进行研磨，注意保持研磨的稳定和均匀，避免过度研磨或者不足研磨。
6. 检查研磨效果：定期检查研磨效果，使用测量工具如表面粗糙度仪、平整度仪等进行检测，确保达到要求。
7. 研磨液处理：根据研磨液的使用情况进行处理，如更换、过滤等，保持研磨液的清洁度和稳定性。
8. 清洁和保养设备：研磨结束后，及时清洁和保养研磨设备，延长设备的使用寿命。
四、注意事项1. 安全第一：在进行研磨作业时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防尘口罩等，确保操作人员的安全。
2. 研磨液使用：根据工件材料和要求选择合适的研磨液，并按照使用说明正确使用，避免对人体和环境造成伤害。
3. 研磨速度控制：根据工件材料和研磨目标，控制研磨速度，避免过快或者过慢造成不良影响。
4. 研磨压力控制：控制研磨时施加的压力，避免过大或者过小导致研磨效果不佳或者工件损坏。
5. 研磨方向：根据工件形状和要求，确定研磨的方向，避免交叉研磨和划伤工件表面。
研磨作业指导书
作业指导书研磨作业指导书1、目的利用磨料（环形刚玉、角形刚玉、树脂磨料等），加入研磨液、光亮剂等与工件按一定体积比例混合，在滚筒离心研磨机或振动研磨机中，通过工件与磨料间的滚动摩擦，支除工件表面飞边、毛刺、微裂纹等缺陷，得到精密光整的零件表面质量，以符合产品的使用性能要求。
2、适用范围本作业指导书适用于本公司生产的所有需研磨的产品或工序。
3、职责权限3.1研磨人员在上岗前应仔细阅读本作业指导书，严格按指导书规范操作。
；3.2研磨工人不得自行改变研磨工艺参数，以免影响工件质量；4、文件内容4.1设备及磨料4.1.1 回转式滚桶研磨机、卧式离心研磨机、螺旋震动研磨机；4.1.2 115*15斜六角钢玉、6*6斜六角刚玉、SR1、SR1.5、SR3白锡铝瓷圆球，剂；LM-12研磨液、LM-182光亮剂。
4.2研磨抛光操作步骤磨料和工件混合物占料桶整个容积的75%±10%，加水后的液面距离桶边5～8cm(或在混合物表面以上1.5～2cm),大型研磨机研磨液每桶加入量为大半勺（400～500g）,小型研磨机研磨液每桶加入量为（200～300g），工件与磨料在桶中应分层摆放。
每桶中工件的数量应视具体工件的大小摆放，必要时可加入40～60（一小勺）克光亮剂，以保证研磨后工件表面不会太黑。
研磨时间可视磨料的磨损程度加长。
研磨的目的主要是磨掉工件表面的微裂纹、毛刺、飞边等，研磨后的表面粗糙度为Ra≤1.6。
4.2.14.3磨料的更换当磨料损耗时，适当得添加。
4.4磨液的更换每次研磨时都要用新的磨液。
4.5注意事项4.5.1研磨后不得使零件的外观形状有任何改变，零件的尺寸减小应在规定的公差范围内，因此应注意掌握及严格控制好研磨时间。
4.5.2每次研磨后应立即用自来水冲洗工件，以洗净工件表面磨料。
4.5.3研磨抛光后的工件，应按规定摆放整齐，不得随意堆放，以免造成零件相互表面擦伤。
4.5.4对有特殊要求的研磨抛光作业按附加工艺卡片规定进行。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料的表面质量。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和操作要点，以确保研磨过程的准确性和效果。
二、准备工作1. 确定研磨目的：根据工件的要求和使用环境，确定所需的研磨效果。
2. 确定研磨材料：根据工件材料和研磨目的，选择适当的研磨材料，如砂纸、砂轮等。
3. 准备研磨设备：确保研磨设备的正常工作状态，包括研磨机、研磨盘、研磨液等。
4. 确保安全：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，确保操作过程的安全性。
三、研磨步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂和布料清洁工件表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
2. 粗研磨：根据研磨目的选择合适的研磨材料，使用适当的研磨机械进行粗研磨。
保持适当的研磨压力和速度，确保研磨效果均匀。
3. 中研磨：使用较细的研磨材料，继续进行中研磨。
注意保持研磨机械的稳定性，并定期更换研磨材料，以避免材料堆积和不均匀研磨。
4. 细研磨：使用更细的研磨材料，进行细研磨。
保持适当的研磨压力和速度，确保研磨效果细腻。
5. 抛光：使用抛光剂和抛光布进行抛光，以提高工件的光洁度和光亮度。
6. 清洁工件：使用清洁剂和布料清洁工件表面，去除研磨和抛光过程中产生的残留物。
7. 检查工件：对研磨后的工件进行检查，确保达到预期的研磨效果。
如有需要，可以进行补研磨或者重新研磨。
四、研磨操作要点1. 研磨压力和速度：根据研磨材料和工件要求，控制研磨压力和速度，避免过度研磨或者不足研磨。
2. 研磨方向：根据工件的形状和要求，选择合适的研磨方向，确保研磨效果均匀。
3. 研磨液的选择：根据工件材料和研磨目的，选择适当的研磨液，以减少研磨过程中的磨擦和热量。
4. 研磨机械的稳定性：确保研磨机械的稳定性，避免震动和晃动对研磨效果的影响。
5. 研磨材料的更换：定期更换研磨材料，以避免材料堆积和不均匀研磨。
6. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，确保操作过程的安全性。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项重要的加工工艺，广泛应用于各种材料的加工中。
为了保证研磨作业的质量和效率，制定一份详细的研磨作业指导书是必不可少的。
本文将从研磨作业的准备工作、研磨工艺、研磨设备的使用、安全注意事项和作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、研磨作业的准备工作1.1 确定研磨目标：在进行研磨作业之前，首先要明确研磨的目标是什么，是为了去除材料表面的氧化层还是为了修整表面等。
1.2 准备研磨设备：根据研磨目标选择合适的研磨设备，包括磨头、砂轮等。
1.3 检查工件和设备：检查工件表面是否有损坏或者凹凸不平的情况，检查研磨设备是否安装正确并处于正常状态。
二、研磨工艺2.1 确定研磨方向：在进行研磨时，要根据工件的形状和材料选择合适的研磨方向，普通为水平、垂直或者斜向。
2.2 控制研磨速度：研磨速度过快会导致研磨不均匀，速度过慢则会浪费时间和磨料。
要根据工件材料和磨头的硬度来控制研磨速度。
2.3 注意研磨压力：研磨时要适当控制研磨压力，过大的压力会导致磨损过快，过小的压力则无法达到理想的研磨效果。
三、研磨设备的使用3.1 磨头的选择：选择合适的磨头是研磨作业的关键，要根据工件的材料和形状选择合适的磨头。
3.2 砂轮的更换：砂轮磨损后要及时更换，以保证研磨效果和安全性。
3.3 设备的维护：定期对研磨设备进行清洁和保养，保持设备的正常运转。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具：进行研磨作业时要穿戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免受伤。
4.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要保持通风良好，避免吸入研磨粉尘对身体造成危害。
4.3 防止火灾：研磨作业时要注意避免火花飞溅，特别是在研磨易燃材料时要分外小心。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清理工作台：作业结束后要及时清理工作台和研磨设备，保持工作环境整洁。
5.2 存放研磨设备：将研磨设备放置在指定的存放位置，避免受潮或者受损。
5.3 检查工件：研磨结束后要检查工件的表面质量，确保达到预期的研磨效果。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的不平整、氧化层、污染物等，并使其获得光滑、平整的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和要求，以确保作业的安全性和质量。
二、研磨前准备1. 安全措施在进行研磨作业前，必须确保所有操作人员已经接受相关的安全培训，并且了解和遵守相关的安全规定。
操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、手套和防护服等。
2. 设备检查在开始研磨作业前，必须对所使用的研磨设备进行检查。
确保设备处于正常工作状态，刀具锋利并紧固良好，电源接线牢固可靠。
3. 工作区域准备清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
将研磨设备放置在稳固的平台上，并确保周围没有易燃物品。
三、研磨作业步骤1. 表面清洁使用清洁剂或溶剂将待研磨的表面彻底清洁，以去除油污、尘埃和其他污染物。
使用干净的布或纸巾擦拭表面，确保表面干燥。
2. 研磨材料选择根据待研磨材料的硬度和要求选择合适的研磨材料。
常见的研磨材料包括砂纸、砂轮、研磨片等。
根据需要选择合适的研磨材料规格。
3. 研磨方式选择根据待研磨材料的形状和尺寸选择合适的研磨方式。
常见的研磨方式包括手工研磨、机械研磨和化学研磨等。
根据需要选择合适的研磨方式。
4. 研磨操作根据选定的研磨方式，进行相应的研磨操作。
手工研磨时，使用手持研磨工具，将研磨材料均匀地施加在待研磨表面上，按照一定的方向和力度进行研磨。
机械研磨时，将待研磨材料固定在研磨设备上，通过设备的旋转或振动实现研磨。
化学研磨时，将待研磨材料浸泡在相应的化学溶液中，通过溶液中的化学反应实现研磨。
5. 研磨过程控制在研磨过程中，根据需要控制研磨的时间、力度和速度等参数。
研磨时间过长可能导致材料过度磨损，研磨时间过短可能无法达到预期的效果。
根据实际情况，调整研磨参数以获得最佳的研磨效果。
6. 研磨后处理在完成研磨作业后，将研磨过程中产生的废料清理干净，确保工作区域整洁。
根据需要，对研磨后的表面进行清洁、抛光或其他处理，以达到预期的表面质量。
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广东施泰宝医疗科技有限公司
研磨作业指导书
（A/1 版）
受控状态：
文件编号：STB/ J04.01-2014
发放编号：
生效日期：2014年5月10日
编制：年月日审核：年月日批准：年月日
广东施泰宝医疗科技有限公司
研磨作业指导书
STB/J04.01-2014
1.目的
利用磨料，加入研磨液、光亮剂等与工件按一定体积比例混合，在离心式光饰机中，通过工件与磨料间的滚动摩擦，去除工件表面飞边、毛刺、刀纹等缺陷，得到精密光整的零件表面质量, 以符合产品的使用性能要求。
2.适用范围
适用于本公司的植入物产品和器械表面的光饰。
3.光饰条件
3.1光饰设备：LG8-34A系列倾斜式离心光饰机，含有4个六角桶。
3.2磨料：
3.3磨液：研磨剂、光亮剂
3.4湿磨配液：自来水.
3.5磨料、磨液、装入量、混合比、水的加入量及工作时限的选择
根据研磨抛光不同要求与目的，分为粗研、半精研、精研和光饰研磨。
4.1粗研
粗研选用12X 12斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是磨削工件表面的微裂纹、毛刺、飞边和氧化皮等。
粗研后表面粗糙度Ra值不大于1.6卩m
4.2半精研
半精研选用6X6或5X5斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是细化工件表面纹理，降低工件表面粗糙度。
半精研后表面粗糙度Ra值不大于0.8卩
4.3精研
精研选用3X3斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是进一步降低工件表面粗糙度，使其表面纹理
更加细化。
精研后表面粗糙度Ra值不大于0.4卩
4.4光饰
光饰选用高频瓷磨料，其目的主要是提高工件表面的光亮度。
5.操作步骤
5.1装料：
松开六角桶盖子上三个螺母，取下盖子，根据 3.5要求工件规格向桶体内放入相应数量的工
件、磨料、水、磨液等，然后盖好盖子，拧紧螺母。
5.2六角桶安装：
确认电源开关处于“关”状态，打开机窗门，插上安全栓，把六角桶放进固定槽内，插上固定杆，用螺钉拧紧，压紧。
接下来先拉出安全栓，调到安装第二个槽位置，插入安全栓，安装第二个六角桶。
以此类推，直至安装完毕。
安装完成后应检查安装六角桶是否牢固，拉出安全栓，关好机窗门。
5.3运转：
合上电源开关，把定时器调节在 3.5规定的预定时间上，然后按起动按钮。
机器运转到预定
时间会自动停止，如需中途停机，可按停止按钮。
5.4卸下六角桶：
确认电源开关处于“关”状态，打开机窗门，插上安全栓，松开螺钉，取下固定杆，卸下六角桶，然后松开三个螺母，取下盖子。
轻轻倒出工件和磨料。
5.5清洗：
用水冲洗工件和磨料，拾起工件，磨料滤干水放回原位。
6.注意事项
6.1研磨工人在工作前应仔细阅读本作业指导书，严格按指导书规范操作。
6.2研磨后不得使零件的外观形状有任何改变，尺寸变化应在规定的公差范围内，因此应注意掌握及严格控制研磨时间。
6.3在装入磨料前需要确认磨料的棱角，如无棱角需作更换。
6.4应绝对避免在不安装4个六角桶情况下启动机器运转。
6.5若只需两个桶光饰时，应将其它两个桶在装满水后也装上，并且使用的两个桶内装入物重量应该大致相同。
6.6机器运转过程中，操作人员不要离开岗位，随时监视机器运转情况，出现异常情况（异声响）应及时停机。
6.7不同磨料之间不能有少量互相混杂。
6.8超过时间界限如需继续工作，必须在更换水、磨液的基础上才能继续工作。
6.9研磨抛光后的工件，应按规定摆放整齐，不得随意堆放，以免造成零件相互表面擦伤。
6.10对有特殊要求的研磨抛光作业按附加工艺卡规定进行。
7.填写生产记录表格。
以下空白。