电机嵌线工艺
电机嵌线方法和步骤
电机嵌线方法和步骤电机嵌线是指将线圈导线固定在定子铁心上的过程。
电机嵌线的质量直接影响电机的性能和效果，因此在电机制造过程中非常重要。
本文将介绍电机嵌线的一般方法和步骤。
一、电机嵌线的一般方法1.1 嵌线材料准备需要准备好嵌线所需的材料。
常用的嵌线材料有导线、绝缘材料、绝缘胶带等。
导线是电机的线圈导线，可以选择铜线或铝线，铜线导电性好，但成本较高，铝线成本相对较低；绝缘材料用于保护导线，常见的有绝缘漆、绝缘纸等；绝缘胶带用于固定导线。
1.2 导线长度测量接下来，需要根据电机的设计要求，测量导线的长度。
根据电机的线圈结构和绕组方式，确定每根导线的长度，并进行标记。
1.3 导线剪切根据测量的长度，使用导线剪切工具将导线剪切成所需长度。
1.4 导线绝缘处理将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。
1.5 导线固定将绝缘处理后的导线固定在定子铁心上。
根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线，避免导线松动或脱落。
1.6 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。
可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。
二、电机嵌线的步骤2.1 准备工作需要对电机进行准备工作。
检查电机的定子铁心和绕组槽口，确保其表面光滑、无毛刺和杂质。
2.2 导线固定根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线。
确保导线固定牢固，不会松动或脱落。
2.3 导线绝缘将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。
2.4 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。
可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。
2.5 导线整理对导线进行整理，确保导线之间不会交叉或纠缠。
可以使用绝缘胶带将导线固定在定子铁心上，以保持整洁。
2.6 检查和测试完成嵌线后，需要对电机进行检查和测试。
检查导线的固定情况和导线之间的连接是否正确。
电机嵌线方法
电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。
二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。
（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。
（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。
（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。
三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。
对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。
（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。
（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。
使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。
2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。
导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。
电机转子本体嵌线槽圆周加工方法
图 ４ 等分嵌线槽划线不意 图
２ ） 将 电机转 子放 置在 开槽 机轴 承座 上 。
３ ） 将开 槽 机 的 车 头 连 接 在 电机 转 子 的 一 端 ，
间必然存在加工角度偏差 ， 并且所有等分孔的各 自
尺寸也不同， 会造成与插销配合的误差 ， 而且插孔时 会出现卡死现象 。所 以， 以等分盘为基准等分铣槽 ， 工装 自身的精度 、 等分盘与插销配合精度决定了最后 嵌线槽的等分精度。这就导致最后 电机转子嵌线槽
槽机 如 图 ２所示 。转子搁在 机床座 式轴 承座 上 ， 机床 头部 动力头夹住 转子一端 ， 带动 转子 旋转 。转子 每旋
转一个角度 ， 大直径盘铣刀根据嵌线槽 深度 开槽加工 。 ３ 等 分 开槽 加工 方法 的分 析
速要求高 ， 平衡要求高 ， 传统开槽方法不适用本文加
工对 象 ， 必须 寻找 一种新 的开槽方 法 。
图２ ＇ ， ／ ２ ５ ２专用开槽机
工对 象 。
２ 加 工设 备
３ ． ２ 新 开槽 方法— —划 线 、 旋转 角度 编码器 对 于本 文 加 工对 象 ， 由于 比常规 汽 轮 发 电机 转
汽 轮发 电机类 型的转子本 体嵌线槽 加工 ， 一般采
用大直径盘铣刀加工。此次加工设备为 啦５ ２ 专用开
３ ． ２ ． １ 新 开槽 方法启 发
数 控 车床 的数 控系统 具有 显示 转轴 旋转 的角 度 功能 ， 而 且 能精 确 到 ０ ． ０ ０ １ 。 。如 此 高精 度 的旋 转 角 度， 是 源 于数控 车床 车头有 一个 旋转 角度 编码 器 ， 而 且 旋转 角度 编码 器 是 通 过 电子 脉 冲来 显示 等分 ， 不 存 在机 械等 分装 置反 向问隙 的弊端 。那 么利用 旋转 角 度编 码器 与加 工 对 象直 接 连 接 ， 加 工 对 象 旋转 任 意 角度 ， 同时带动 旋转 角度 编码 器 ， 就能实 时反 映在
16.4定子散嵌绕组嵌线工艺守则
1 适用范围本守则适用于H80-355、YBS-7.5～55、YBJ-11.4三相异步电动机定子散嵌绕组嵌线。
2 材料2.1 嵌线时须用下列材料2.1.1 定子线圈；2.1.2 绝缘材料：符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘；2.1.3 槽楔；2.1.4 BE型聚酯纤维绑扎带 0.17×15。
3 设备及工具3.1 嵌线时需用下列设备及工具3.1.1 工作台；3.1.2 嵌线架；3.1.3 绕组端部整形模；3.1.4 绕组端部尺寸检查样板；3.1.5 嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木质打线板、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、压缩空气设备。
4 工艺准备4.1 将定子槽口的毛刺尖角及槽内高出部分锉去；4.2 用压缩空气将铁芯每槽内因锉槽的铁灰吹干净，并检查核对定子铁芯型号规格（槽数、铁芯长度），槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。
4.3 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、露铜掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、线规的绝缘等级。
5 工艺过程交叉式绕组嵌线5.1 先嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（理清槽内导线、插入槽楔），上层边暂不嵌。
5.2 隔一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽（上层边也暂不嵌）。
5.3 隔一槽，嵌第三相双圈的下层边，当节距为Y=1-9时把上层边嵌入第一相双圈下层边的前两槽中，封好槽，垫好相间绝缘。
5.4 再隔一槽，嵌第一相的单圈下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1-8）封槽，垫好相间绝缘。
5.5 隔二槽，嵌第三相的双圈下层边，上层边按Y=1-9理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘，其余线圈以此类推，2.1.2.1……下。
链式绕组嵌线：5.6 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。
5.7 隔一槽，嵌第二相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边也暂不嵌。
5.8 隔一槽，嵌第三相第一个线圈的下层边，上层边嵌入第一相第一个线圈下层边，所占槽的前一槽中（Y=1-6），封好槽，垫好相间绝缘。
浅谈防爆电动机重绕嵌线工艺的改进
０机械 与电子 ０
Hale Waihona Puke ２１ ０ ０年第 １ 期 ７
浅谈防爆电动机重绕嵌线工艺的改进
司大 为 谢 庆 正
（ 兖矿集 团鲍店 煤矿 惠济公 司 山东
【 摘
邹城
２３ ０ ７ ５ ０）
要】 电动机绕组是 电动机 的心脏 ， 在井下防爆 电动机 重绕过程 中， 嵌线工艺的好坏是 防爆 电动机运行 寿命 的关键。 作者根据现场 问题
带来 一 些 影 响 。
１ 对 整 个 电 动机 绕 组 的 打 箍 整 形 工艺 造 成 一 定 困难 。几 ． ４ 组绕 组 叠 加 在 一起 ， 端 部 可 能 出 现 杂乱 松 散 。 其 打箍 时很 难 打 的牢 固 ， 形 时也 容 易 折 损 漆 包 线 。 而 使 整个 电 动机 的 整 尽 绝缘 程 度 降 低 。
中绕 组 嵌 线 工 艺是 最 主 要 的 环 节 ， 果 有 一 处 微 小 的 失 误 ， 可 能 对 的 绕 组 两 个 有 效 边 同 时 放 入 槽 口 ，绕组 与 铁 芯 槽 口上 下 倾 斜 ４ ０左 如 就 ０ 整个 电动 机 的 运行 起 到毁 灭 性 的 破 坏 。 针对 电 动机 的嵌 线 工 艺 做 了 专 右 ， 后 同 时 推进 槽 内 ， 能 一 边 先 进 一边 后 进 ， 手要 默契 配 合 。先 然 不 两 项攻 关 ， 电 动 机运 行 具 有 了 安 全 可 靠性 。 使 进 绕 组 下 层 ， 进 绕 组 的 上 层 ， 序 千 万 不 能 颠 倒 ， 则 根 本 嵌 不 进 再 次 否 压平 ， 再用 压 线 板 从 槽 口进 入 ， 边前 进 边 轻 压 ， 槽 内 的绕 组 紧密 有 序 使 即 以 防爆 三相 异 步 电动 机 双 层 绕组 为例 。传 统 嵌 线 工 艺 ， 原始 记 的 排列 ， 而进 行 下 一 步 操 作 。 按 录 下 完 吊槽 后 放 人 层 间绝 缘 ， 一 个 绕 组 的有 效 边 嵌 入 槽 内 ． 槽 口 ２５ 揩 边式 绝 缘 封 口 将 嵌 入好 的 绕组 用 长 剪 刀 把 凸 出 槽 口的 绝 缘 将 把 ． 然 的绝 缘 纸 压 平 打 人 槽 楔 ， 然后 进 行 另 一 个 有 效 边 的嵌 入 ， 入 时 需 要 纸 齐平 口剪 去 ，再 用 卷 纸划 片把 槽 口左 侧 的绝 缘 纸 折 入 槽 内右 侧 ， 嵌 再 用划线板把绕组划人槽内 ． 依次类推下完全部绕组 。这种用划线板嵌 后 用 压 线 板 将 其 压 实 后 将 右侧 的绝 缘 纸 折 人 槽 内左 侧 ． 用 压 线 板 边 线 工 艺存 在 着 一 些 弊 端 和 不 利 ： １１ 绕组 的 内外 圈之 间容 易 出现 交 织 ， 内绕 组 匝 股 之 间 ． 槽 也 易 出现 交 叉 ， 样 会增 加 槽 内绕 组 的 体 积 ， 这 且槽 满 率 会 更 高 。还 会 给 下 一 步 工 艺 打人 槽 楔 带 来 困 难 。 用 划 线 板 划 线 下压边前进 ． 同时 将 槽 楔 轻 打入 槽 口 内 。依 次 类 推 下完 全 部 绕 组 。
电机嵌线接线工艺规范
电机嵌线接线工艺规范1. 引言电机嵌线接线工艺是电机制造过程中的关键环节，直接关系到电机的性能和可靠性。
为了确保电机嵌线接线质量，提高电机的稳定性和使用寿命，制定电机嵌线接线工艺规范是非常必要的。
本文档旨在制定电机嵌线接线工艺规范，确保电机嵌线接线工作按照标准操作流程进行，使得电机的嵌线接线工艺达到规范化、标准化的要求。
2. 接线材料•电机嵌线接线所使用的线缆材料应符合国际、国家或行业标准的要求，确保其导电性能、耐温性能和绝缘性能良好。
•线缆应检查无损坏、变形或腐蚀等现象。
3. 接线工具•接线工具应保持整洁、完好，无损坏情况。
•工具使用前应进行检查和校准，确保其正常工作状态。
4. 接线标准4.1. 接线步骤1.将电机与电源断开连接，并确保电机处于停机状态。
2.根据电气图纸的要求，将电机绕组的每个端子与终端台相对应的连接。
3.采用正确的接线方法，确保不同极性的线路、信号与电源线路的正确连接。
4.使用压接工具进行线缆与终端台的连接，确保接触良好、无松动现象。
4.2. 绝缘处理1.确保线缆裸露的金属部分经过绝缘处理，避免直接接触到终端台或其他导体。
2.使用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘处理，确保线缆与终端台之间的绝缘性能符合要求。
5. 接线质量控制1.在每次接线完成后，应进行质量检查。
2.检查线缆与终端台的连接是否牢固，无松动现象。
3.检查接线部位的绝缘处理是否完好，无裸露的金属部分。
6. 安全注意事项1.在接线操作中，应戴好工作手套和护目镜，确保人身安全。
2.当接线操作涉及到高压电源时，应切断电源，并由专业人员进行操作。
7. 总结本文档规定了电机嵌线接线工艺的规范要求，包括接线材料的选择、接线工具的使用、接线标准、绝缘处理、接线质量控制和安全注意事项等内容。
在实际操作中，必须严格按照规范要求进行，确保电机的嵌线接线质量和安全性能达到要求，提高电机的可靠性和使用寿命。
电机嵌线方法和步骤
电机嵌线方法和步骤电机嵌线是电机制造过程中的一项重要工艺，它是将线圈嵌入电机的铁芯槽中，以实现电机正常运转。
电机嵌线的方法和步骤决定了电机的性能和效果，下面将详细介绍电机嵌线的方法和步骤。
电机嵌线的方法主要有手工嵌线和自动嵌线两种。
手工嵌线是传统的方法，操作简单，但效率较低；自动嵌线则是利用机械设备进行嵌线，效率高但要求设备精密。
下面将分别介绍这两种方法的步骤。
手工嵌线的步骤如下：1. 准备工作：首先，准备好需要使用的线圈和铁芯槽。
线圈是由绝缘导线缠绕而成，铁芯槽是电机铁芯的一部分，用来容纳线圈。
2. 固定线圈：将线圈固定在嵌线工作台上，确保线圈的位置准确。
3. 嵌线：按照电机的设计要求，将线圈逐一嵌入铁芯槽中。
需要注意的是，线圈应该嵌入到正确的位置，并且不能有错位或交叉。
4. 线圈固定：线圈嵌入后，使用胶水或绝缘胶带将线圈固定在铁芯槽中，以避免线圈移位或短路。
5. 清理和检查：清理嵌线过程中产生的废料和杂物，并对嵌线结果进行检查，确保线圈嵌入正确且固定牢固。
自动嵌线的步骤如下：1. 准备工作：同样需要准备线圈和铁芯槽，同时还需要调整自动嵌线机的参数，以适应不同的电机型号和尺寸。
2. 安装线圈：将线圈放置在自动嵌线机的送料装置上，并调整好线圈的位置和角度。
3. 启动嵌线机：启动自动嵌线机，它会按照预设的程序自动将线圈嵌入铁芯槽中。
在嵌线的过程中，自动嵌线机会根据需要进行自动调整，以确保线圈的位置和角度准确无误。
4. 检查和修正：嵌线完成后，对嵌线结果进行检查，如果有错位或交叉等问题，需要及时进行修正，以确保线圈嵌入正确。
5. 清理和整理：清理自动嵌线机和工作台上的废料和杂物，并整理好线圈和铁芯槽，以备下一次使用。
除了手工嵌线和自动嵌线，还有一些特殊的嵌线方法，如波形线嵌线和分层嵌线等。
这些方法可以根据电机的具体要求和设计需要来选择和采用。
总结起来，电机嵌线的方法和步骤主要包括准备工作、固定线圈、嵌线、线圈固定、清理和检查等。
电机维修工艺—高压电机定子绕组嵌线工艺规程
3.3.2 两相邻线圈， 用绑绳绑扎紧固（如图 2），横向结使线圈相互连牢，扎情况
b 垫绝缘卡块绑扎情况
图 2 相邻线圈的绑扎 3.4 当线圈每嵌完 1/2 或 1/3 圆周时， 应作阶段性耐压试验。 3.5 抬节距线圈 3.5.1 当嵌线至第一节距线圈的上边时， 须拆除第一节距线圈与端箍的临时绑线， 并将线圈逐个通电 加热至 70℃左右。 3.5.2 仔细将上线边从槽内逐个抬出， 用绝缘带或绑绳， 在直线两端弯角处， 将上线边悬吊至适当 高度， 使其能嵌放最后一个下层边即可。 3.5.3 按前述操作程序， 依次嵌完， 全部下层线边。 3.6 复槽 3.6.1 下层边嵌完后， 将第一节距吊起的上线边逐次放下， 通电加热至 80℃～90℃ 嵌入槽内。 3.6.2 整理形状，扎好绑绳打入槽楔。 3.7 整理
高压电机定子绕组嵌线工艺规程
1 适用范围 本规程适用于 3～10KV 级交流高压电机定子（开口槽形），全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。
2 工艺准备 2.1 工艺设备准备
工作台， 大电流加热器， 吊车， 胶皮捶， 打棒等常用工具。 2.2 材料准备
槽底垫条， 层间垫条， 楔下垫条， 绝缘包扎带（玻璃漆带， 云母带， 薄膜带和无碱玻璃丝带），
4.2.5 线圈间垫放适形材料及绝缘垫块绑扎道数， 一般规定如表 1。 4.6 线圈表面平整光洁， 线圈绝缘及绑扎绳带， 不许造成线圈松散， 应紧密整齐， 没有毛刺。 4.7 线圈预热温度为 70℃左右， 最低不小于 50℃。 4.8 每嵌放一个线边之前， 必须注意检查槽内有无掺渣， 异物， 防止损伤绝缘， 以免造成后患。 4.9 符合电机质量检查标准要求。
坛 cn 涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳）， 适形材料（绝缘垫块）， 滑石粉及高压线圈元件。 论 or. 2.3 将定子稳固地吊放在工作台上， 用枕木垫牢。 术 ot 2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。 机技 imm 2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。 电 w. 2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈， 安放初嵌部分槽底垫条。 -AC /ww 2.7 按长短引出线头分组， 顺序排列线圈， 并挑选一个节距数据稍松一点的线圈， 作为最后节距的 DC p:/ 线圈。 htt 2.8 接通大电流加热器电源， 调节好电流， 掌握好线圈的预热温度和时间。 一般模压线圈加热， 使
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实训七异步电机绕组的嵌线工艺嵌线是电机绕组重绕工艺中十分重要的环节，同时又是一项细致工作，为了便于嵌线工艺的叙述，首先介绍一些嵌线操作的专用术语。
一、嵌线操作的专用术语(一)线圈(组)引出线每个线圈(组)都有两根引出线，分别称为头、尾端。
嵌线时，线圈(组)引出线必须从定子的出线孔一侧引出，通常出线孔的一侧应置于操作者右边。
（二）上层边与下层边双层绕组中一个线圈的两个有效边，先嵌入的有效边处于槽内的下层，称为下层边或底边；另一边则称为上层边。
（三）浮边与沉边单层绕组在槽中没有层次之分，但先嵌入的有效边端部被后嵌入的有效边端部所叠压，故先嵌入的有效边称之为沉边，而后嵌入的边浮现在表面，就称为浮边。
（四）交叠法交叠法是指在嵌线中，一个线圈的某一有效边先嵌入，而另一有效边暂不能嵌入，当该槽下层边(对双层绕组)或前槽沉边(对单层绕组)嵌入后，才方可将此边嵌入。
其绕组端部的分布呈层次交叠状。
（五）整嵌法整嵌法是指嵌线时，线圈的两有效边相继同批次嵌入相应两槽，其绕组端部的分布呈明显的"两平面"或"三平面"状。
（六）吊边在采用交叠法嵌线时，线圈一有效边先嵌入槽后，另一有效边要等该槽下层边或前槽沉边嵌入后方能嵌线。
在未能嵌入之前，为了防止它与铁心摩擦损伤，故须将其垫起或吊起，即称为吊边。
（七）退式嵌线当嵌入某线圈边后，再嵌入下槽时，是采用后退式。
即单独嵌线时，电机定子是水平平行于操作者面前放置的，线圈往前倒，嵌线进程是向人怀里退。
二、嵌线方法（一）放置槽绝缘将已裁剪好的槽绝缘纸纵向折成"U"形插入槽中，绝缘纸光面向里，便于向槽内嵌线。
（二）线圈的整理1．缩宽用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线转角部位，将线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁心。
也可将线圈横立并垂直于台面，用双手扶着线圈向下压缩。
2．扭转解开欲嵌放线圈有效边的扎线，左手拇指和食指捏住直线边靠转角处，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转，使线圈边导线扭向一面。
3．捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下搓，使下层边梳理成扁平的刀状，见图1-5-1 所示。
如扁平度不够可多搓捏几次。
图1-5-1线圈的捏扁梳理示意（三）沉边 (或下层边)的嵌入右手将搓捏扁后的线圈有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，如图1-5-2所示。
双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手既要防止槽口导线滑出，又要梳理后边的导线，边推边压，双手来回扯动，使导线有图1-5-2下层边的嵌线方法效边全部嵌入槽内。
如果尚有未嵌入的导线有效边部分，可用划线片将该部分逐根划入槽内。
导线嵌入后，用划线片将槽内导线从槽的一端连续划到另一端，一定要划出头。
这种梳理方式的目的，是为了槽内导线整齐平行，不交叉。
然后再把层间绝缘(对双层绕组)摺成"∩"形，插入槽口包住槽内导线。
对线圈未嵌入的另一有效边则采取吊边。
（四）浮边(或上层边)的嵌入嵌过若干槽的沉边（或下层边）后，由嵌线规律得知，就要嵌入浮边，当嵌入第一个浮边后，以后再嵌入的线圈就能进行整嵌，而不用吊边。
在浮边嵌入前要把此边略提起，双手拉直、捏扁理顺，并放置槽口。
再用左手在槽左端将导线定于槽口，右手用划线片反复顺槽口边自左向右划动，逐一将导线劈入槽内。
在槽内导线将满时，可能影响嵌线的继续进行，此时，只要用双拇指在两侧按压已入槽的线圈端部，接着划线片通划几下理顺槽内导线，把余下的导线又可划入槽内。
也可将压线条从一侧捅入并出到另一侧，再用双拇指在两侧按压压线条两端，按压后抽出压线条，接着余下的导线又可顺利地划入槽内。
上层边的嵌入与浮边雷同，只是在嵌线前先用压线块在层间绝缘上撬压一遍，将松散的导线压实，并检查绝缘纸的位置，然后再开始嵌入上层边。
（五）封槽口导线嵌入槽后，先用压线块或压线条将槽内的导线压实，方可进行封口操作。
其操作过程为：1．压线用压线块从槽口一侧边进边撬压到另一侧，使整个槽内的导线被挤压，形成密实排列；也可用压线条从槽口一端捅穿到另一端，让压线条嵌压在整个槽口上，再用双掌按压压线条的两头，从而压实槽内导线。
保证导线不弹出槽口。
注意：压线块或压线条只能压线，不能压折绝缘纸。
见图1-5-3（a ）所示。
2．裁纸保留嵌压在整个槽口内的压线条不动，用裁纸刀把凸出槽口的绝缘纸平槽口从一端推裁到另一端，即裁去凸出部分。
然后再退出压线条。
3．包折绝缘纸退出压线条后，用划线片把槽口左边的绝缘纸折入槽内右边，压线条同时跟进，划线片在前折，压线条在后压，压到另一端为止；对槽口右边的绝缘纸也用此法操作。
见图1-5-3（b ）所示。
4．封口在退出压线条的同时，槽楔有倒角的一端从其退出侧顺势推入，完成封口操作。
见图1-5-3（c ）所示。
1-压线条 2-划线片在前压折绝 3-压线条退出时，边插边压 缘纸，压线条随后压进 槽楔顺势插进图1-5-3封口操作三、嵌线规律（一）三相单层绕组三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等，不同的型式有不同的嵌线规律，但基本的嵌线规律是相同的。
1．嵌线的基本规律规律一： 线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推倒状； 规律二： 每次连续嵌线槽数q x ≤（每极相槽数）； 规律三： 吊边数q y =（每极相槽数）；规律四： “嵌槽-空槽”为一个操作周期，而每个操作周期所占槽数q t =(每极相槽数)。
2．单层等宽度式绕组以3相4极24槽60°相带绕组为例，经计算2=q ,即一组为两个线圈。
由规律 二得知，每次连续嵌线槽数2≤x ；由规律三反映出吊边数2=y ；从规律四获得每个作周期2=t 。
(a) 1=x (b) 2=x 图1-5-4 3相4极24槽单层等宽式绕组嵌线顺序图当1=x 时，其嵌线规律为: 嵌1槽，吊1边，空1槽；嵌1槽，吊1边，空1槽； 嵌1槽，收1边，空1槽； 重复最后这个程序，直到嵌线结束。
当2=x 时，其嵌线规律为: 嵌2槽，吊2边，空2槽；嵌2槽，收2边，空2槽；重复最后程序，直到嵌线结束。
通过图1-5-4所示，可直观地看出单层等宽度式绕组线圈，嵌线后的分布完全满足上述规律，当q x ≤、q y =、q t =时，归纳单层等宽度式绕组嵌线规律：嵌x 槽，吊x 边，空x 槽； 嵌x 槽，吊y 边，空q 槽； 嵌x 槽，收 边,空q 槽。
重复最后一个程序，直到嵌线结束。
3.单层交叉式绕组以3相4极36槽60°相带绕组为例， 得知3=q ,依照嵌线规律，3≤x (规律二)、 3=y （规律三）、3=t （规律四）,其具体 嵌线规律为:x嵌2槽，吊2边，空1槽； 嵌1槽，吊1边，空2槽； 嵌2槽，收2边，空1槽； 嵌1槽，收1边，空2槽。
重复后两个程序，直到嵌线结束，嵌线顺序 见图1-5-5所示。
归纳任意q 值的交叉式绕组，当3≤x的整数时，其一般嵌线规律是： 图1-5-5 3相4极36槽单层交叉式绕组嵌线顺序图嵌x 槽，吊x 边，空(x q -)槽； 嵌(x q -)槽,吊(x q -)边,空x 槽； 嵌x 槽，收x 边，空(x q -)槽；嵌(x q -)槽，收(x q -)边，空x 槽； 重复后两个程序直到收完所有边，嵌线结束。
4.单层同心式绕组同心式绕组同样可采用前述的空槽吊边法嵌线，但在实际操作中为了方便，通常采用整嵌法，即分层嵌线。
当极对数p 为偶数时,绕组线圈端部分成两层，构成“双平面”。
其中每层有每一相的一个线圈组；当极对数p 为奇数时，绕组线圈端部形成了“三平面”，三相绕组各占一层。
虽然这种整嵌法工艺简单，但为了整形需要，各层端部长度不可能相等，因而三相参数不均衡，影响了电气性能。
在对电气性能要求较高的场合，只能采用空槽吊边法，用交叉式绕组的嵌线规律，使三相端部长度相等，保证了三相绕组参数均衡。
其实也就成交叉式绕组了。
（二）三相双层绕组三相大中型电机通常采用双层绕组嵌线，线圈交叠，更加突出地反映了嵌线规律一的内容。
按τ65=y 算出双层线圈短节距y ,它的嵌线规律为: 连嵌y 个下层边，连吊y 个上层边；从(1+y )槽起， 嵌l 下层边，收l 上层边。
重复后两个程序直到最后连收(1+y )边结束。
以3相4极36槽双层叠式绕组为例，用嵌线顺序规律表1-5-1说明其嵌线规律。
（三）三相单、双层绕组三相单、双层绕组是由叠式短距绕组演变而来的一种性能较好的绕组型式。
它是将双层叠绕组的上下层同相有效边合并成一只单层大线圈边，所以，线圈总匝数比双层绕组少，嵌线方便省时。
而且线圈可采用短节距，保留了双层短距绕组能消除高次谐波，改善电磁性能等优点，是一种比较先进的绕组型式。
其嵌线规律为：嵌入小圈向后退，嵌、封大圈空1槽，又嵌、封小圈向后退；再嵌、封大圈空1槽，大圈单层小圈双。
循此规律，直到结束。
（四）单相正弦绕组一组嵌线小为先，正弦主辅分层嵌，主在底层辅在面，同相双层嵌法异，上下层间隔绝缘。
四、实训要求1．依照绕组展开图，分析嵌线规律，填写嵌线顺序表1-5-2、表1-5-3、表1-5-4、表1-5-5、表1-5-6。
2．按照嵌线工艺和规律，由指导教师指定电机绕组型式后，个人在接受指导的前提下，独立完成一台电机的嵌线工作。
五、实训记录1．详细填写下面各表3．实际嵌线电机的嵌线规律为：嵌＿＿＿槽，吊＿＿＿边，空＿＿＿槽；嵌＿＿＿槽，吊（收）＿＿＿边，空＿＿＿槽；嵌＿＿＿槽，＿＿＿边，空＿＿＿槽。
4．实际被嵌线电机，嵌线后的体会：六、实训考核实训项目量化考核表电机嵌线过程工艺守则2008年09月27日星期六 10:05关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。
二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。
（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。
（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。
（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。
三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。