可食性食品保鲜膜的研制
可食性涂膜保鲜技术研究进展

可食性涂膜保鲜技术研究进展提伟钢1 于文越 1 邵士凤2周兴本1刘洋1(1.沈阳农业大学高等职业技术学院,110122 2.沈阳乳业有限责任公司 110000)摘要:可食性涂膜保鲜技术是一种安全、卫生的保鲜技术。
本文综述了可食性膜的种类和性质,并重点介绍了该技术在不同种类食品保藏中的应用。
关键词:可食性涂膜保鲜食品Study Progress on Edible Coating FilmsAbstract: Edible filming preservation is an safe and hygienic technology. In this article, the types and the properties of edible films were summarized, and the applications in the different kinds of food of the edible films were emphasized.Key words: edible films;preservation; food1.可食性涂膜介绍很多食品原料在常温状态下暴露在空气中在较短的时间内就会变质,这是因为微生物的大量繁殖、原料中酶的活性以及果蔬原料的后熟作用。
延长食品原料的保藏期通常可以采用的方法是低温和气调保藏,然而这两种方法的成本都较高。
可食性涂膜技术提供了一种可以延长食品原料保藏期的方法。
1.1可食性涂膜保鲜原理可食性膜是以天然可食性物质(如多糖、蛋白质、脂类等)为原料,添加可食性的增塑剂、交联剂等,通过不同分子间相互作用,并以包裹,涂布,微胶囊等形式覆盖于食品表面(或内部),以阻隔水气、氧气或各种溶质的渗透,起保护作用的薄层。
可食性涂膜保鲜的机理有以下几个方面,第一,减少物料表面与空气的接触降低干果所含的脂肪氧化的速度以及果蔬类酶促褐变的速度;第二,减少外界微生物对食品原料的污染;第三,降低水分传递的速度,减少果蔬失水及干果类吸潮;第四,降低果蔬类的呼吸强度。
《生物可降解抗菌复合薄膜的制备及其在食品保鲜中的应用研究》范文

《生物可降解抗菌复合薄膜的制备及其在食品保鲜中的应用研究》篇一一、引言随着环境保护意识的提高,可降解的生物材料成为科学研究和技术发展的焦点。
特别是在食品包装领域,生物可降解抗菌复合薄膜的研发显得尤为重要。
这种薄膜不仅能够有效保护食品,延长其保质期,而且能够减少环境污染。
本文旨在研究生物可降解抗菌复合薄膜的制备方法,并探讨其在食品保鲜中的应用。
二、生物可降解抗菌复合薄膜的制备1. 材料选择制备生物可降解抗菌复合薄膜的主要材料包括聚乳酸、壳聚糖等生物可降解聚合物,以及具有抗菌性能的天然成分如纳米银、植物提取物等。
2. 制备方法(1)首先,将聚乳酸和壳聚糖按一定比例混合,利用熔融共混法或溶液共混法进行混合。
(2)接着,加入具有抗菌性能的纳米银或植物提取物,进行均匀分散。
(3)然后,通过流延法或静电纺丝法等工艺,将混合物制成薄膜。
(4)最后,对薄膜进行干燥、热处理等后处理工艺,以提高其性能。
三、抗菌性能及生物降解性研究1. 抗菌性能制备出的生物可降解抗菌复合薄膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见食品污染菌具有良好的抑制作用。
实验结果表明,该薄膜能够有效降低食品表面的菌落数量,延长食品的保质期。
2. 生物降解性该薄膜在一定的环境条件下,如温度、湿度等,能够被微生物分解,分解产物对环境无害。
这表明该薄膜具有良好的生物降解性,有利于减少环境污染。
四、在食品保鲜中的应用1. 包装材料生物可降解抗菌复合薄膜可以作为食品包装材料,用于包装肉类、蔬菜、水果等食品。
该薄膜能够有效抑制食品表面的细菌繁殖,延长食品的保质期。
2. 保鲜效果实验结果表明,使用生物可降解抗菌复合薄膜包装的食品在储存过程中,其品质、口感、色泽等指标均得到较好的保持。
与传统塑料包装相比,该薄膜具有更好的保鲜效果。
五、结论本文研究了生物可降解抗菌复合薄膜的制备方法,并探讨了其在食品保鲜中的应用。
实验结果表明,该薄膜具有良好的抗菌性能和生物降解性,能够有效地延长食品的保质期,减少环境污染。
保鲜膜制作流程

保鲜膜制作流程
保鲜膜是一种常见的塑料制品,用于包装食物、保鲜、防潮等。
本文
将介绍保鲜膜的制作流程,包括原材料准备、加工过程、成品检验等。
一、原材料准备
1.聚乙烯颗粒:保鲜膜的主要原材料是聚乙烯颗粒,需要选择质量好、规格统一的颗粒。
2.色母粒:为了使保鲜膜具有不同的颜色,需要添加色母粒。
3.抗氧化剂:为了延长保鲜膜的使用寿命,需要添加抗氧化剂。
4.增塑剂:为了提高保鲜膜的柔软度和延展性,需要添加增塑剂。
二、加工过程
1.混合材料:将聚乙烯颗粒、色母粒、抗氧化剂和增塑剂按比例混合均匀。
2.挤出:将混合好的材料放入挤出机中进行挤出。
挤出机会将材料加热
并压缩成一定形状和厚度的带状物。
3.拉伸:将挤出的带状物通过拉伸机进行拉伸,使其变得更细、更长,并提高其柔软度和延展性。
4.冷却:将拉伸后的保鲜膜放入冷却水中降温,使其固化。
5.印刷:根据需要,可以在保鲜膜表面进行印刷。
6.分切:将制成的保鲜膜根据需要进行分切,制成不同规格和长度的产品。
三、成品检验
1.外观检查:检查保鲜膜表面是否平整光滑,有无气泡、裂纹等缺陷。
2.尺寸检查:测量保鲜膜的宽度、厚度和长度是否符合要求。
3.性能测试:对保鲜膜进行拉伸测试、抗撕裂测试等,检查其柔软度、延展性和强度等性能是否符合标准要求。
4.包装:将合格的保鲜膜按照规格包装好,并标注产品名称、生产日期、批号等信息。
以上就是保鲜膜制作的全过程。
通过严格的原材料选择和加工流程控制,可以生产出质量优良的保鲜膜产品,为人们的生活提供便利。
大米多功能保鲜膜的研制

3 结果 与 分析
含银 系母粒研 制保 鲜膜对灰霉 菌的抑制效应 , 抑制作用 与 其
含银 系母粒效 果一致 , >d a >b >c 见表 2 。但 只有 ( ) a d 、 保鲜膜 抑菌效应大 于 6 %, 0 故储藏保鲜试 验重 点研究
a 和 d 保 鲜 膜 。
表 2 银系保鲜膜对灰霉菌的抑制效果
d # CK
有一定抑制力外 , b c 试 样对 青霉 菌 生长 繁殖几 乎没 a 、 、
有抑制作用, 对细菌的抑制效应 c >d >a >b 。
3 12 防霉保鲜膜 对真 菌抑制 效应 。重点 研究 a C d .. 、 、
一
收稿 日期 :0 6 2—2 2 0 一l 2
工艺流程操作 , 采用 单螺 杆 吹塑机 吹塑成 型 , 造主要 由工 制
厂完成
3 -5 F)实验室样品 , 0 0nl , 1 制成 含 T02的 P i VC母 料备用 ;
P P C两种薄膜 , E、V 由国家农产品保 鲜工程 技术研 究中心研
图 l 大米专用保 鲜膜研 制的工艺流程
泣 :2 为常规 p ( K E专用保 鲜膜, 下同
母粒对灰霉菌的抑制作用 ( 见表 1 抑制效应 a ) >d >c >b 4 , 种含银 系母粒 中 , 样 a 1 d 对 灰霉 菌的 抑制 试 、 2 、 效应均大 于 6 %的标准 抑菌率 , 0 因此 , 3 这 种银 防霉材料 均 可作为研制开发 新型抑菌防霉保鲜膜的添加剂 。
由于大米加工后其 胚乳 直接暴 露在 空气 中 , 易受 湿 、 极 热 、 、 的影 响而发生质变 , 虫 霉 从而影 响大米的食味 品质 。含 水量较高的大米尤其 容易产生米质 陈化和发 霉变质 , 保存 管 理更是困难。本 文就 P / g防霉 保鲜 膜 和 P C q( EA V /‘) ;2防霉
保鲜膜制作工艺流程

保鲜膜制作工艺流程
保鲜膜是一种透明或半透明的薄膜,以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为主,有极少数是聚氯乙烯(PVC),主要用于食品、饮料、蔬菜、水果等包装,具有保鲜作用。
保鲜膜在使用时与食物直接接触,因此保鲜膜的质量好坏直接关系到食品安全。
下面介绍一下保鲜膜生产过程的工艺流程:
1.原料配比。
通常采用双螺杆挤出机挤出 PE膜、 PP膜。
2.吹膜。
PE膜吹制方法主要有两种:一种是将PE膜放入吹膜机内,用压缩空气吹成膜状;另一种是用挤出机挤条,将PE膜从挤条机中挤出,卷成卷。
这两种方法都是使PE膜断面平整、表面光滑的有效方法。
3.制袋。
将PE膜卷放在热模塑机中,先挤出一块PVC薄膜作为模头,然后加入一定量的热塑性塑料进行塑化(温度和压力),将塑料加热熔融、塑化均匀后再经模具冷却、定型而成。
塑化好的PVC薄膜须进行切割、整理。
4.检测包装。
将制袋好的PE薄膜卷放在打包机上,用打包机压好,然后送到薄膜加工流水线上进行检测。
—— 1 —1 —。
可食性抗菌膜在肉类食品保鲜中的应用

s o T e ril ito u e man o n. h a tce n rd cs il h h r t es, y te o & a t r
te h me i a d h t p s f db a t c o il r s n t e y e o e il n i r b t e mi a i m, n t a p c t n i fl a d i p la i n h m a r fe h g. s i o t e e t e r s i n
也 被添加 到成膜 材 料 中 。 1 2 1 可 食性抗 菌膜 的抗 菌机 理和影 响因素 .. 可 食 性 抗 菌膜 主 要 通过 直 接 抗 菌或 间接 抗 菌
生物 、藻 酸盐 、角叉菜胶 、壳聚 糖和琼脂等 为原料 制成 ,由于多糖特殊的长链 螺旋分子结构 , 其化学 性 质稳定 , 适应于长时 间储存 及各种储存环境 ,对 气体 具 有 良好 的 阻隔性 ,可 在 食 品表 面 能 形成 均 匀的被膜 ,但 它们都属亲水性 聚合物 , 对 水蒸汽的
贮 运 过程 发 生风 味 和 质构等 方 面 的变 化 ,进而 保
证食品的品质,延长食品货架期 , 或降低包装成本【。 做 为 食 品包 装和 保 鲜 的材料 ,可食 性 膜 必须具 有 足够 的 阻隔性 、机械性 、稳 定性和 其他 相关特性 , 其 中阻隔性包括阻 气性 、阻水性 、阻油性 和保香性 等 ,可以起到延缓食物 的返溯速度 、降低食物在油
维普资讯
肉类研究
~ W W W . nr . cn c cor n
保鲜膜制造工艺
保鲜膜制造工艺保鲜膜是一种用于食品保鲜和包装的塑料薄膜,广泛应用于家庭、餐饮业以及食品加工等领域。
保鲜膜的制造工艺经过多年的发展和改进,已经成熟并具有一定的标准化程度。
保鲜膜的制造工艺主要包括原料选用、挤出成膜、冷却固化、切割、卷取等环节。
在保鲜膜的制造过程中,原料的选择非常重要。
常用的保鲜膜原料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
不同的原料具有不同的特性和适用范围,制造商需要根据产品的具体要求选择合适的原料。
接下来是挤出成膜。
挤出成膜是保鲜膜制造过程中的核心环节。
首先,将选好的原料加入挤出机中进行熔融,然后通过挤压和拉伸的方式将熔融的原料挤出成薄膜状。
在挤出成膜过程中,需要控制好挤压的温度、压力和速度等参数,以确保薄膜的质量和厚度符合要求。
冷却固化是保鲜膜制造过程中的关键环节。
在挤出成膜后,薄膜需要经过冷却固化才能获得稳定的性能和形状。
通常采用的方法是将薄膜通过冷却辊或冷却室进行冷却,使其迅速降温并固化。
冷却固化的过程中,需要控制好温度和速度,以避免膜材产生变形或质量问题。
切割是保鲜膜制造过程中的最后一道工序。
经过冷却固化后的薄膜需要根据产品的规格和尺寸进行切割,以方便后续的包装和使用。
常用的切割方法包括切割机械、切割刀片等。
在切割过程中,需要注意保持刀片的锋利度和切割速度的适度,以确保切割的效果和薄膜的边缘质量。
最后是卷取。
切割好的保鲜膜需要经过卷取工序,将其卷取成卷状,以便于包装和销售。
卷取工序通常采用卷取机械,将切割好的膜材卷绕在卷筒上。
在卷取过程中,需要控制好卷取的张力和速度,以避免膜材产生皱纹、断裂等问题。
保鲜膜的制造工艺包括原料选用、挤出成膜、冷却固化、切割和卷取等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数和操作技术,以确保保鲜膜的质量和性能符合要求。
随着科技的不断进步,保鲜膜的制造工艺也在不断创新和改进,以满足人们对食品保鲜和安全的需求。
可食性大豆蛋白膜的研制及在切分西瓜保鲜上的应用
B in 0 0 7 C ia e ig1 0 9 , hn ) j
S I l , hl te a r a o em a it P msw i t p r r e bly i f eh w e v p i V ) n ecnae l gt n t ra erae . h Pa dT f P a d retg o ai e k ce sd T e p e n o ab d WV n So
GUO a ZHANG Ku n , Cha MA o, Yue, ZHAO Xi o a L — o g' a -y n , IXi h n
(. ini nvri f c n e eh o g, c ol f odE gn eiga dBo gcl e h oo , i j 1Taj U ies y i c &T c nl y Sh o o o n ier i o iaT c n l Ta i n toS e o F n n l y g nn
加 工 研 究
保 鲜 与 加 工
2 1 ,0 6 :3 3 0 0 1 ( )3 - 6
可食 性大 豆蛋 白膜 的研 制及在切分 西瓜 保 鲜 上 的应 用
郭 宽 , 张 超 , 马 越 , 晓 燕 , 赵 李喜 宏
(. 津科 技大 学食 品工 程与 生物 技术 学 院 , 津 1天 天 30 5 ; 04 7
A s a t ob a rtae . h p l ai f b t c :Sy e n po n s ae(P)f o tiig b ew x a d g eo w r rp rd T e api t n o r e o l y c o p ca ig eh c t a r e n a u i . h es a d io ce sdte e se t n t(S a d otc a g f ak gn s- u t m l s tde T e ew x dt n n rae n i r g T )n nat nl o l f w e ow s d b a i i h t ls e h c e
保鲜膜制作流程
保鲜膜制作流程保鲜膜是我们日常生活中常用的一种塑料薄膜,它的制作流程相对简单,但透露出的科学原理却十分有趣。
在本文中,我将深入探讨保鲜膜的制作流程,并分享一些关于它的观点和理解。
1. 材料准备为了制作保鲜膜,我们需要准备以下材料:- 聚乙烯(PE)颗粒:聚乙烯是一种常见的塑料材料,它具有良好的柔韧性和透明度,非常适合用于制作保鲜膜。
- 助剂:为了改善产品的性能,我们通常会添加一些助剂,如抗氧化剂、增塑剂、抗静电剂等。
2. 熔融与挤出将聚乙烯颗粒和助剂按照一定比例混合均匀。
在高温下,将混合物熔融成液体状态。
这个过程中,熔融的温度和时间需要严格控制,以确保产品的质量和性能。
接下来,将熔融的聚乙烯液体送入挤出机。
挤出机内部有一根形状为螺旋的金属杆,它会将熔融的聚乙烯液体推向模具。
3. 挤出成型在挤出机末端的模具处,熔融的聚乙烯经过一系列的挤出、拉伸和冷却过程,逐渐形成薄膜的形状。
这个过程中,模具的形状和尺寸会决定最终产品的厚度和宽度。
4. 辊压与冷却当保鲜膜从挤出机中挤出后,它还是处于热态,需要经过辊压和冷却的过程,使其快速冷却并固化。
在辊压过程中,保鲜膜会被传送到不同的辊子之间,使其变得更平整、更均匀。
5. 切割和包装经过辊压和冷却后,保鲜膜变得更坚固,可以进行切割和包装。
根据市场需求,将它们切割成一定长度和宽度,并用合适的包装材料进行包装。
通过以上步骤,我们成功制作出一卷卷优质的保鲜膜。
这些薄膜具有优异的保鲜性能,能够很好地包裹食物,防止食物的氧化和腐败。
对于保鲜膜制作流程,我有以下观点和理解:材料的选择非常重要。
聚乙烯是一种非常适合制作保鲜膜的材料,它具有良好的柔韧性和透明度。
在添加助剂方面,需要根据产品需求进行合理的配比,以提高保鲜膜的性能和功能。
挤出过程是制作保鲜膜的关键步骤。
通过挤出机将熔融的聚乙烯推向模具,薄膜得以形成。
模具的形状和尺寸会影响最终产品的特性,因此需要对其进行精确控制。
另外,辊压和冷却过程的参数选择也会对成品的质量有着重要影响。
可食性多功能食品保鲜膜的制备与保鲜
第 2 第 2期 8卷
2 0 年 6月 07
长 春 工 业 大 学 学 报( 自然科 学 版 )
J u n l f h n c u i ri fT c o oo y Natr ! ! ! o r a o a g h n Unv s yo e h n l ( uas ! 曼 C e t g l !
c n b x e d dm o e t a 9d y n n r a e p r t r ( 5 3℃ ) a ee t n e r h n 1 a si o m l m e a u e 2  ̄ t .
Ke r s h t s n;e i l i ;m u tf n t n l r s — e p n . y wo d :c i a o db e f m l liu c i a :fe h k e i g o
— —
V 12 , o 2 o. 8 N .
: ! 一
可 食 性 多 功 能食 品保 鲜 膜 的 制 备 与 保 鲜
黄 德 智 , 马 英 冲 , 张玉苍 , 于 辉
( 连轻工业学院 化学工艺系 。 宁 大 连 大 辽 163) 1 0 4
摘 要 :以壳聚 糖 、 迭香 等纯 天 然 原 料 为 主要 成 分 , 成 了一 种 多功 能 的可 食 性食 品保 鲜 迷 制 膜 。并研 究 了此保 鲜膜 对 樱桃 的保 鲜效果 , 结果 表 明: 同时具 有 抑 制 呼 吸、 氧 化 、 菌 、 其 抗 抑 降 低 烂果 率等 多项 功 能且 效 果 良好 。樱 桃 经 处理 后 , 温 ( 5 3℃ ) 贮 藏 期 可 延 长 1 常 2± 下 9 d以
1 材 料 与 方 法
1 1 实验 材料 。
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食品科学
※技术应用
可食性食品保鲜膜的研制
徐 晶,侯 菲
(通化师范学院制药与食品科学系,吉林 通化 134002)
摘 要:采用可食性原料,研制壳聚糖保鲜膜和海藻酸钠复合保鲜膜。将壳聚糖溶于体积分数 4% 稀醋酸溶液, 加入体积分数 1% 的甘油作增塑剂,0.1% 液体石蜡作脱膜剂,在 70℃条件下烘干 7h,得到壳聚糖膜,该膜厚 度为 0.100mm,抗拉强度 240.0kg/cm2,透光度为 89.2%。通过正交试验,确定海藻酸钠复合膜各原料最佳组成 为 8mg/mL 羧甲基纤维素钠、12mg/mL 海藻酸钠、8mg/mL 明胶、2mg/mL 琼脂、体积分数 8% 的甘油。该膜厚度 为 0.070mm、抗拉强度为 116.7kg/cm2、透光度为 71.6%,阻油、阻氧实验结果表明,两种膜均具有良好的阻油、 阻氧性能,且弹性和热塑性好。 关键词:壳聚糖膜;可食性;制作工艺;保鲜膜
Key words:chitosan composite film;edible;processing technology;fresh-keeping film
中图分类号:TS206.4
文献标识码:A
文章编号:1002-6630(2011)10-0312-04
根据国际包装工业协会统计,在破坏环境的垃圾 中,塑料占 72%,其中很大一部分来自食品塑料包装 的废弃物[1]。随着人们环保意识的日益增强,传统的塑 料包装膜已不能满足人们在食品包装方面的要求,可食 性包装是顺应人们对食品包装的方便化和无公害化而迅 速发展起来的新型食品包装,既能对食品起保护作用, 亦能防止因抛弃包装袋而形成的环境污染。可食性膜特 有的阻隔性,安全性和无环境污染等优点,其将取代 普通的塑料食品包装材料是不可逆转的趋势[2-5]。
1.4.1 膜厚的测定 用螺旋测微器在被测膜上各个部位随机取五点测
定,取平均值,膜厚单位为 m m 。
1.4.2 抗拉强度的测定[14] 将膜裁成长 5cm,宽 1cm 的膜条,在抗拉强度测
定仪上读取膜破裂时的数值,计算膜的抗拉强度,平 行操作 3 次,取平均值。
Gp 计算公式:L = ——
AB
式中:L 为抗拉强度 / (k g/ cm 2);G p 为实验的拉张 力 / k g ;A 为试样厚度 / c m ;B 为试样宽度 / c m 。
壳聚糖和海藻酸钠均为天然多糖,不仅具有良好的 生物可降解性、成膜性和抑菌性[6-8],还具有各自独特 的生理功能[ 9 - 1 3 ] ,以二者为主料制成可食性食品保鲜 膜,符合现代包装材料的发展趋势。本实验对壳聚糖 膜和海藻酸钠复合膜的制备工艺进行探索,研制两种具
有一定机械性能、阻氧、阻油、透明、可食的食品 保鲜膜。
Abstract :Chitosan film and sodium alginate composite film were prepared by using edible raw materials. Chitosan film was prepared by dissolving chitosan in 4% acetic acid solution (V/V), adding 1% glycerin (V/V) as plasticizer and 0.1% liquid paraffin
透光度 /% 89.2 87.3 84.6 85.5
2.2 海藻酸 膜 组 成 配 比 L9(34)正 交 试 验 因 素 水 平 表 Table 4 Factors and levels in orthogonal array design for optimizing
1 材料与方法
1.1 材料与试剂 壳聚糖(食品级,脱乙酰度 85%) 浙江金壳生物制
品有限公司;乙酸( 分析纯) 、甘油( 分析纯) 、琼脂( 食 品级) 、明胶( 生化试剂)、海藻酸钠( 食品级) 、羧甲基 纤维素钠(食品级)、液体石蜡(分析纯)。 1.2 仪器与设备
DHG-9101-2S 型电热恒温鼓风干燥箱 上海三发科 学仪器有限公司;FA1604A 型电子天平 上海精天电子 仪器有限公司;722 型可见分光光度计 上海元析仪器 有限公司;HWS26 型电热恒温水浴锅 上海一恒科学
1.3.2 海藻酸钠复合膜的制备 将一定量的海藻酸钠、羧甲基纤维素钠( C M C -
N a ) 、明胶和琼脂分别用少量水溶解后,混合均匀,加 入一定量的甘油,加水定容至 10 0m L,充分搅拌,静 置 1 2 h ,脱气,倒膜,使其流延于铺膜工具上,将膜 液置于干燥箱内,5 0 ℃干燥 6 h ,移出,揭膜。通过 L9(34)正交试验对 CMC-Na、海藻酸钠、明胶和甘油的 用量进行优化,确定复合膜的最佳配方;考察铺膜工具 对膜性能的影响。 1.4 膜性能的测定方法
表 2 甘油用量对壳聚糖膜性能的影响 Table 2 Effect of glycerol addition amount on the performance of
chitosan film
性能
厚度 /mm 表观性状
甘油用量 /mL
0.2
1
5
0.150
0.150
表面干燥,易碎裂 表面光滑
0.210 表面黏稠
116.7 kg/cm2 in tensile strength and 71.6% light transmittance. The results of performance tests showed that both kinds of film
exhibited an excellent resistance to oil and oxidants as well as high flexibility and thermoplasticity.
0.135
158.6
92.6
4 0.093 247.3
2.1.2 甘油用量对壳聚糖膜性能的影响 在壳聚糖膜的制备过程中加入甘油,可增加膜的塑
性[7]。本试验考查甘油用量对膜性能的影响。准确称取 壳聚糖 4 份各 2g,溶于 100mL 体积分数为 4% 的乙酸溶 液中,分别加入 0 . 2 、1 、5 、1 0 m L 的甘油,按前述 制备方法成膜,测定各用量时膜的厚度和膜表面状态, 结果如表 2 。可见,随着甘油用量的增加,壳聚糖成 膜液的流动性降低,塑性增强,制成膜的厚度增大。 同时,甘油用量增加,使膜表面黏稠度增大,不利于 后续加工。当甘油用量为 1mL,即成膜液总体积的 1% 时,制得的膜最薄,且表面光滑,抗拉强度大。
Preparation of Edible Food Preservative Film
XU Jing,HOU Fei (Department of Pharmaceutics and Food Science, Tonghua Normal University, Tonghua 134002, China)
10 0.295 表面黏稠
2.1.3 烘干温度对壳聚糖膜性能的影响 准确称取壳聚糖 4 份 2g,溶于 100mL 体积分数为 4%
314 2011, Vol. 32, No. 10
食品科学
※技术应用
的乙酸溶液,加入 1m L 甘油,成膜后,考查烘干温度 分别为 50、60、70、80℃时对膜物理性能的影响,结 果如表 3。可见,烘干温度为 70℃时,制成的膜最薄, 抗拉强度最大,但透光度略小,感官评定其颜色较深。 综合比较,7 0 ℃烘干制得的膜最好。
2 结果与分析
2.1 壳聚糖膜的配方及工艺的确定 2.1.1 乙酸体积分数对壳聚糖膜性能的影响
乙酸是壳聚糖的良好溶剂,试验中考查了乙酸体积 分数分别为 1%、2%、3%、4% 时,对壳聚糖膜的厚 度和抗拉强度的影响,结果见表 1 。可见,其他工艺 条件相同的情况下,乙酸体积分数越大,壳聚糖的溶 解性越好,制得的膜越薄,且乙酸体积分数为 4% 时, 膜的抗拉强度最大,因此,选择乙酸体积分数为 4%。
表 3 烘干温度对壳聚糖膜性能的影响 Table 3 Effect of oven temperature on the performance of chitosan
film
烘干温度 /℃ 50 60 70 80
厚度 /mm 0.100 0.100 0.060 0.055
抗拉强度 /(kg/cm2) 110.0 190.0 216.7 200.0
orthogonal array design was 8 mg/mL sodium carboxy methyl cellulose, 12 mg/mL sodium alginate, 8 mg/mL gelatin, 2 mg/mL AGAR and 8% (V/V) glycerin. The resulting sodium alginate composite film was characteristics of 0.070 mm in thickness,
1.4.3 透油系数的测定[15] 在干燥器中放置一张洁净滤纸,取裁剪好的膜放置
在滤纸上,在膜上滴植物油 3 滴,放置一周,每天定 时观察,根据滤纸上的油痕,确定其透油性。
1.4.4 透光度的测定[16] 将待测样品裁成 10 × 50mm2 的矩形,贴于比色皿
内侧,在 700nm 波长处测定透光率[7],以空比色皿作为 对照,用透光度大小间接表示膜的透明度。
收稿日期:2010-10-19 作者简介:徐晶(1970 —),女,副教授,硕士,研究方向为食品质量与安全。E-mail:xujingth@
※技术应用
食品科学
2011, Vol. 32, No. 10 313
仪器有限公司;螺旋测微器(0~25mm) 有限公司;DLD-5 地膜抗拉强度测定仪 仪器有限公司。
composite film formula