高速卫生纸机概论
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备主要有四种类型，包括平网造纸机、旋转圆网造纸机、螺旋挤压造纸机和双线压力造纸机。
1. 平网造纸机：平网造纸机是最基本的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆经过喂料箱均匀地铺在一张水平的网面上，纸浆中的水逐渐通过网面的过滤作用流失，纸浆中的纤维被留在网面上形成纸张，在经历一系列压榨、压干、烘干等工艺后，最终成为成品纸。
2. 旋转圆网造纸机：旋转圆网造纸机是目前较为常见的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆均匀地喂入一个旋转的圆网内，纸浆被离心力和旋转网的过滤作用分离，水分流失后的纸浆通过网孔挤压到带动辊上，形成湿纸张，随后经过一系列工艺步骤，最终成为成品纸。
3. 螺旋挤压造纸机：螺旋挤压造纸机是一种利用螺旋挤压技术生产纸张的设备。
该机工作时，纸浆从喂浆箱中进入螺旋挤压腔，由于沿螺旋轴线的挤压作用，纸浆中的水分被挤压出来，纸浆中的纤维被保留在挤压腔内形成湿纸张，湿纸张通过一系列的工艺步骤，最终形成成品纸。
4. 双线压力造纸机：双线压力造纸机是一种高速连续生产纸张的设备。
它的工作原理是将纸浆在两个连续的网面之间经过喷水、挤压等工艺处理，通过连续的送浆、排水和压力作用形成纸张，然后经过压榨、压干、烘干等工序，最终生产出成品纸。
BF12卫生纸机工艺流程_图文(精)
作者简介:谢舒煜,男,助理工程师,现从事广东银洲湖纸业基地部分纸业项目筹建工作。
BF -12高速卫生纸机工艺流程谢舒煜1洪红琴1雷光友2吴家敏2(1.江门市新会仁科电力集团有限公司,广东江门529153;2.江门仁科绿洲纸业有限公司,广东江门529153摘要:近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。
我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。
随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等选择了日本川之江的BF (Best For mer Yankee PaperM achine 系列纸机,现就川之江BF -12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。
关键词:生活用纸;BF -12纸机;工艺流程中图分类号:TS734文献标识码:B 文章编号:1671-4571(20080520051204目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a 以上。
因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。
生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。
不少生活用纸企业(如维达、中顺等在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF 系列纸机。
日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF 型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF 型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF 系列卫生纸生产线就已达到20条。
现就川之江BF -12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF -12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。
3200纸机参数
3200纸机参数
3200纸机是一种常用的纸张生产设备，其参数包括机器尺寸、生
产速度、纸张宽度、纸张品种等。
以下是对3200纸机参数的详细介绍。
3200纸机的机器尺寸是指设备的长、宽、高尺寸。
一般来说，
3200纸机的长约为50米，宽约为12米，高约为6米。
这种尺寸适合
现代化的纸张生产厂，能够满足大规模纸张生产需求。
3200纸机的生产速度是指每分钟纸张生产的数量。
一般来说，
3200纸机的生产速度在800-1000米/分钟之间。
这种生产速度相对较快，适合大规模、高效率的纸张生产。
3200纸机的纸张宽度是指每张纸的宽度，一般约为3200毫米。
这种宽度适用于生产大型纸张，如书写纸、新闻纸、包装纸等。
同时，3200纸机还可以根据生产需求调节纸张宽度，实现不同规格纸张的生产。
3200纸机的纸张品种是指可以生产的纸张类别。
它可以生产包括
高品质书写纸、印刷纸、复印纸等在内的多种纸张产品。
通过调整生
产参数和使用合适的原材料，3200纸机可以生产出符合不同需求的纸
张品种。
在实际使用中，3200纸机还可以具备很多其他的参数和功能，例
如自动调整纸张张力、自动纸张检测和纠偏功能、自动化控制系统等。
这些参数和功能可以提高生产效率、减少废品率，并提高纸张生产线
的可靠性和稳定性。
总之，3200纸机是一种具有高生产速度、大纸张宽度、多种纸张
品种的纸张生产设备。
它能够满足大规模纸张生产厂的需求，并通过
合适的参数和功能实现高效、稳定和可靠的纸张生产。
造纸机械原理
沟纹压榨
3、沟纹压榨又称通风压 区压榨，典型沟纹压 榨的结构和布置与普 通压榨相似，只是采 用了表面有许多沟纹 的沟纹压榨辊。经实 验研究认为比较良好 的沟纹规格是：沟宽 0.5，深2.5，间距为3， 其开口面积大约为16 ％。
特点：1、沟纹压榨侧 向流动缩短，脱水效 率高，纸幅被压溃和 产生“印痕”的机会 减少，可增大线压加 强脱水。2、和真空压 相比节省动力，简化 了压榨结构。
压榨部
2. 压榨脱水机理
第1阶段：纸页和毛毯 开始压缩，排出空气,直 至纸页水分达到饱和， 纸页中尚未形成脱水的 推动力； 第2阶段：纸页内压力 上升，水由纸页转入毛 毯，当毛毯达到饱和时， 水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大， 直至纸页中水压力为零， 相当于纸页干度的最高 点
第4阶段：纸页和毛毯开 始扩张，纸页变成不饱 和状态，纸页重新从毛 毯吸收水分，纸页回湿。
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽 使压区的下方与大气相通，压区内的水分可以沿 着垂直的方向进入沟槽，流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨，是近年来 在高定量、高车速纸 机设计中常采用的一 种压榨形式。压榨辊 为软质包胶，辊面上 有深浅不同呈螺旋形 交错排列的盲孔，湿 纸页实现垂直脱水， 脱水效率较高。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。 靴形板用润滑油连续润滑， 压力 维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是 一种热压榨，它是由 大直径烘缸和压榨胶 辊组成压区。纸页进 压区前先与大缸接触 预热，脱水效果好， 并提高纸页的平滑度， 减小两面差。 双托辊
进一步提高造纸机车速的新技术
造纸机车速一直被广大造纸工作者和纸机制造商们所关注。
自从有造纸机以来,提高车速始终是一个重大技术课题。
当前,在增大造纸机幅宽潜力已不大的情况下,提高造纸机车速和解决提高车速所遇到的各项技术关键更具有重要意义。
19世纪末期,长网造纸机的最高车速仅为152m/min。
20世纪初,相继发明了真空伏辊、真空压榨、高压流浆箱、引纸绳引纸等技术,使造纸机车速在20年代达到400m/min。
此后,又出现了高速、封闭、匀流、均质流浆箱,新型成形器和脱水元件,真空引纸,高强、复合压榨,高效能的烘缸通汽排水和干燥部通风换气系统,可控中高辊,新型造纸网、湿毯、干毯以及高效能的洗涤装置,可控硅分部传动系统,新型检测仪表和控制系统等技术,使长网造纸机车速在70年代达到900m/min。
之后,又出现了水力式流浆箱,缝隙成形器,高强压榨,单毯单缸排列干燥技术,软压光,新型卷纸机,高速复卷机,更加完善的QCS、DCS控制系统以及全封闭引纸技术等,使造纸机车速在1986年达到1500m/min,在1995年达到1700m/min,而今已达到2000m/min。
21世纪初期,对于生产新闻纸、L WC、SC等纸种的造纸机车速,有望达到2500m/min。
造纸工作者在21世纪的奋斗目标是使纸机车速达到3000m/min。
应该指出,在提高造纸机车速方面,Valmet、Voit h Sulzer和Beloit公司都做了大量工作,取得了良好成果。
1进一步提高造纸机车速的关键技术当造纸机车速已达到1500～1800m/min时,进一步提高车速,使之达到2000～2500m/min,需要解决许多技术关键,然而,主要有以下几方面关键技术必须首先获得解决。
1.1提高压榨部湿纸页干度当前,由成形部至压榨部的引纸已获得完满的解决,而在更高车速下影响纸页断头和运行稳定性的部位主要是在压榨部、压榨部和干燥部之间的纸页传递以及干燥部的初始部位。
提高压榨部和出压榨部的纸页干度,是为了增强湿纸页强度,提高高车速下湿纸页被牵引的承受能力,当采用复合压榨时,提高自中心辊释放出的湿纸页抗离心力能力,同时,还能增强湿纸页运行的稳定性。
高速纸张开片机操作流程
高速纸张开片机操作流程Operating a high-speed paper sheet opening machine requires a thorough understanding of the equipment and a strict adherence to safety protocols. 高速纸张开片机的操作需要对设备有深入的了解，并严格遵守安全规程。
The first step in the operation process is to ensurethat all safety guards are properly in place and that the machine is in good working condition. 操作过程中的第一步是确保所有安全防护设施都得到正确的安装，并且机器处于良好的工作状态。
This involves checking for any potential hazards or malfunctions that could pose a risk tothe operator or the machine itself. 这涉及到检查可能存在的危险或故障，这可能会对操作员或机器本身造成风险。
Once the safety checks are complete, the operator should carefully review the operating manual and familiarize themselves with the various controls and settings of the machine. 一旦安全检查完成，操作人员应该仔细阅读操作手册，并熟悉机器的各种控制和设置。
It is crucialto understand how to start, stop, and adjust the machine as well as how to troubleshoot common issues. 重要的是要了解如何启动、停止和调整机器，以及如何排除常见问题。
新月型高速卫生纸机的安装
由于纸机载荷集中、转速快，振动大，纸机需要独 立慕础，不至于牵连厂房其它部分振动而产生裂纹和 （或）沉降等。设计纸机基础３２ ２ｍ×６．８ＩＴｉ，承受３６５ｔ 设备静载及其５０％的动载；柱，梁和楼板重２０３３．４ｔ；在
总之，起吊重物要特别注意安全，吊挂和捆绑绳 安全系数要考虑使用７—１ ０倍、跑绳５～７倍、缆风绳 ３～６倍。设纸机基础沉降观测点对纸机基础进行沉降 监测，为生产维护提供准确数据。口
Ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｒｅｓｃｅｎｔｉｆｏｒｍ ｈｉｇｈ－ｓｐｅｅｄ ｔｉｓｓｕｅ ｍａｃｈｉｎｅ，ｉｔｓ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ
ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｒｅｓｃｅｎｔｉｆｏｒｍ ｔｉｓｓｕｅ ｍａｃｈｉｎｅ；Ｙａｎｋｅｅ ｄｒｙｅｒ；ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ；ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ
牧稿日期２００５—０７—２
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万方数据
ｃｈｔＭ＾ｐ＾ＰｑⅣＩｎＯｕｓｔｒｙ ＶｏＬ２４，Ｎｏ ９却．２００３
纸机止１ｉ方一楼面建１０．２ｍ×２．８５ｍ×４．２ｍ白水池 和５．５ｍ×２．８５ＩＩｌ×４．２ｍ自水缓冲池，重２８４．４ｔ；基础 垫层钢筋混凝土３２．２ｍ×６．８ＴＩＩ ｘ １．５ｍ，重９０３．２ｔ，Ｊｋ－ 重３５８６ｔ。纸机安装在二楼，其基础板安装需要预埋钢 板，成彤辊、Ｙａｎｋｅｅ烘缸和悬臂粱支架需要穿过基础 粱上预留孔（用钢管做），通过高强度长螺栓（Ｍ３６ｍｍ ｘ ９００ｍｍ）和锚板固定。而预埋钢板和预留孔之间精 度要求较高，绑搁好基础柱，粱钢筋后，先浇注柱混凝 土，在梁上按施工吲找平找正预埋钢板和预留孔后， 把它们焊接在基础粱的钢筋上，后浇注梁混凝十。因 此，这些Ｊ二序要特别小心，确保精度。
卫生纸机造纸过程控制
卫生纸机造纸过程控制在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。
在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。
如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。
下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。
1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。
碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。
如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。
当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。
达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。
2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。
因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。
如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。
设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。
对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。
对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。
如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。
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高速卫生纸机
01.10 主要参数
纸种规格高级卫生纸
最高产量45.8 mt/24h
卷纸机上纸宽2853 mm
湿部工作车速1000 m/min
卷纸机工作车速900 m/min
克重12-23 g/m2
起皱率10-20 %
杨克缸直径3660 mm
01.20 产量和消耗值
01.20.10 生产能力
参考克重12 16 23 g/m2
杨克干部车速1000 787 570 m/min
卷纸机车速800 630 485 m/min
成纸干度95 95 95 % 卷纸机上成纸宽度2853 2853 2853 mm
起皱率20 20 15 %
蒸汽压力8 8 8 barG
产量39.4 41.4 45.8 mt/24h
01.20.20 卫生纸机功效条件
01.20.20.1 喷水管消耗
连续的间隙的总量
l/min l/min l/min
Total
C.W.W.
692 692
Total
S.C.W.W.
646 350 996 Total F.W. 2 2
水质
C.W.W 澄清白水180 微米60 ppm
S.C.W.W 净化的澄清
白水
140 微米30 ppm
F.W. 自来水100 微米10 ppm
01.20.20.2 卫生纸机传动参数
应用点传动速度直径NRL RDC
m/min mm kW kW
上浆泵1000 - 146 175 成型辊1000 1100 100 131 杨克缸1000 3660 169 223 密闭气罩- - 51 217 卷纸缸800 900 9 23
01.20.20.3
真空度要求和耗气量
真空度 流量
kPa m 3/min 低真空系统 40 196 高真空系统
47
42
01.20.30
基本能耗
、
（耗电量包括上浆泵, 纸机传动电机和高速热风罩风机）
克重/杨克缸速度 12 g/m 2 @ 1000 m/min
16 g/m 2 @ 787 m/min 23 g/m 2 @ 570 m/min
电耗
kwh/ton 289 223 153 杨克缸蒸汽量 kg/ton 1868 1778 1606 密闭气罩蒸汽量kg/ton 1016
970
874
01.30 卫生纸机总体概述
TIS 1000流浆箱
TIS 1000 流浆箱为阶梯扩散流浆箱，结构
简单。
含布浆总管，阶梯扩散器，喷浆堰板。
它具有从进浆总管到唇口的连续流设计。
能产
生高强微湍动，强烈分散纤维网络，防止絮
聚。
在不同的车速下提供均匀的纤维分布。
单
一理想的阶梯扩散湍流发生器为卓越的纤维排
布和成型提供了了先决条件。
唇口具有收敛功
能而且合理的减小了自由射流的长度。
横幅定
量控制使用微调机构。
在流浆箱的外侧有一个
和唇板开度一致的连杆，它随唇板的开口变化
而变化。
操作者可根据连杆开度大小知道唇口
开度。
在水力设计上最大限度的发挥了其优越
性。
网部
网部由机架，胸辊，校正辊，张紧辊及导
辊组成框架结构。
机架采用不锈钢焊接或包
覆。
使用抽出式支撑换网，不设悬臂梁，结构
紧凑，且所有辊子均不带传动。
网部只用一张
聚酯网，并且与流浆箱堰板保持5-8mm距离，
因为网部没有真空抽吸作用的部件，避免了成
型网的磨损，延长了其使用寿命。
网部脱水原理基于脱水压力是由网张力引
起。
脱水压力与网张力成正比，与成型辊直径
成反比。
但在纸机运转中，网张力和成型辊直
径是固定不变的。
所以网部配备可以移动的导
辊装置来改变成型区的长度，以适应不同的浆
料。
浆流经流浆箱唇口喷射到聚酯网包裹的胸
辊和毛布包裹的成型辊楔形区内，然后沿着成
型辊做弧形运动。
浆流中的水因为网张力通过
成型网面脱离出来，被高速甩进水收集装置
内。
水收集装置的结构设计充分考虑了从成型
区脱出的白水的高动能，所以采用带角度弧形
不锈钢薄板焊接制成，以消除水流动量防止反
溅回网影响成型和脱泡除气改善成型区环境。
当脱水完成，成型网和毛布分离，由于毛布比成型网含有更多的水分和更平整的表面，湿纸幅不会被成型网强行剥离和发生纤维粘网现象，也不会带走太多纤维，所以湿纸幅会顺利传递到毛布上，进入压榨部。
成型网的清洁依靠高压喷管。
网部是新月成型的主体。
它没有伏辊坑，不需要引纸。
因此不需要操作人员。
压榨部
压榨部由机架，带传动的成型辊，导辊，
校正辊，张紧辊以及真空压榨辊构成框架结
构。
机架用涂漆钢焊接。
成型辊弧形区和网部
组合成为典型的新月成型器，成型原理与夹网
成型器相同，但以毛布替代夹网成型器的聚酯
网而提高了留着率，实现动态脱水。
从而提高
车速，增大产能。
真空压榨辊和杨克缸形成压
区负责脱去纸页和毛布中的水份，提高纸页干
度。
经真空压榨脱水后纸页到达杨克缸面的干
度为40%左右。
真空压榨辊所需的压力由空气
弹簧提供。
单一压区足以改善薄页纸的纤维组
织结构。
毛布必须依靠高压喷水管确保清洁以
达到使用条件。
并配置冲边喷水管和毛布吸水
箱。
杨克缸
杨克缸缸盖，缸体由特殊的合金铸铁浇注
而成，缸体壁厚达60mm.并且经过机加工使内
圆和表面高度磨光。
为改善缸盖和缸体受力情
况，在缸内两端盖中心处配置一内拉管，内拉
管的中部有补偿环。
它可以根据装配时中心内
拉管长度的实际尺寸来决定补偿环的薄厚尺
寸。
控制补偿环处的预拉力以降低缸盖固定螺
栓的拉应力，提高杨克缸使用强度。
送入杨克
缸的蒸汽量是一般烘缸的5倍多，为改善缸内蒸
汽循环，并减小轴头内径，蒸汽和冷凝水分别
从两端引入和引出。
一般从操作侧通入蒸汽，
通过控制自控阀开度大小来控制蒸汽气压的高
低，以适应在不同的车速下或生产不同品种的
纸所需要不同的蒸汽压力。
从传动侧排出冷凝
水。
冷凝水的输送依靠很多的细小管，细小管
输送冷凝水经由总管通过蒸汽压力从杨克缸的
传动侧旋转接头排出。
冷凝水温度较低，传热
少。
使传动机构受热较小。