提高高速卫生纸机换卷成功率的做法
高速纸机卷取换卷失败成因分析及改善措施
装备与自动化2020年第4期5高速纸机卷取换卷失败成因分析及改善措施徐永祥（广西金桂浆纸有限公司，广西 钦州 535000）摘 要：文章介绍了高速纸机在运行中卷取换卷失败的五个主要原因及其对应的解决方案，通过这些改善方案，换卷成功率从95%提高到99%，为提高纸机生产效率打下了基础。
关键词：高速纸机；卷取换卷；换卷失败中图分类号：TS758文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2020）04-0005-021 卷取换卷原理纸页通过造纸机干燥后，在卷纸机上卷成纸卷，当纸卷满足下一道工序即复卷需要卷取纸量时就需要换卷。
换纸卷时，现有白卡纸机普遍使用高压水切断断纸卷尾端的纸页，然后重新将纸页牵引至下一个卷纸辊上完成卷取换卷工作。
2 卷取换卷失败概述某公司纸机从2013年开机，卷取换卷持续出现换卷失败问题。
按设计，换卷成功率应达99%，但实际换卷成功率不到95%，明显低于设计要求。
换卷失败影响时间效率，还产生损纸，影响产量，有时候堵纸过多还会挤坏设备，造成更大的损失，给车间的正常生产带来了极大的影响。
通过分析车间异常的统计情况，换卷失败主要由以下因素造成：（1）压纸辊故障；（2）水针系统异常；（3）三角头黏不上导致打底不良或甩纸；（4）一二次臂或抬辊臂、夹辊臂动作异常；（5）纸卷直径过大。
3 换卷失败成因分析和改善措施3.1 压纸辊故障纸机卷取换卷时，通过压纸辊辅助换卷作业。
压纸辊利用液压系统的比例阀、减压阀等控制，可以随着纸卷的大小而变化。
压纸辊是带有一定深度沟纹的沟纹辊，利于换卷作业时空气排出。
压纸辊故障原因包括如下方面：（1）若压纸辊的平行度、表面粗糙度、沟纹深度不够，会影响换卷作业；另外，压纸辊压力过低会造成压不住纸卷，导致换卷失败。
（2）压纸辊是带沟纹的辊子，其平行度通过钢丝绳调整，在高频率换卷作业中，辊子表面很容易磨损，钢丝绳容易断裂，造成排气不畅，纸幅打折断纸。
改善措施：（1）为了换卷时纸幅排气顺畅，缩短压纸辊更换周期，由一年改为半年；（2）在研磨压纸辊时，表面粗超度要达到3.2，防止打滑；（3）提高钢丝绳检查频率，由每天检查改成每班检查，每年更换一次备件；（4）随着车速提升，将压纸辊压力由设计的4.8MPa提升到5.15MPa；（5）每月停机测量压纸辊水平一次，将原设计压纸辊水平0+0+0+0调整为0+1+1+0自带中高，以利于排气。
纸机干燥部提速改造
纸机干燥部提速改造1前言纸机提速改造，将从原有的平衡达到一个新的平衡。
在确定新的平衡点时，干燥部的能力应当是考虑的主要因素。
提高干燥能力可以从多方面着手，包括：提高湿部脱水能力，增加烘缸组，改善袋通风，改进蒸汽冷凝水系统，改进虹吸管形式，增加挠流棒等方法。
但本人认为，除非需要改为机内涂布或施胶而加一组烘缸外，改造应以尽量不增加烘缸为宜。
2提高湿部脱水能力一般，进烘缸纸页的水分降低1%，可以节约蒸汽5%。
所以，从湿部做文章，提高进烘缸纸页的干度来提高纸机的生产能力，将比单从干燥部努力更为有效。
我厂于1993年从加拿大散得贝引进一台二手纸机。
这台纸机的网部曾在1987年进行过改造，改为V ALMET SYM-FLO流浆箱和SYM-FORMER叠网成形器，设计车速1000m/min。
当时压榨部和烘缸还未进行改造，车速只开650～700m/min，进烘缸的纸页干度只有36%～38%。
引进后，我们对压榨部进行了改造，从原来的两道平压，改为三辊两压区复合压榨加一道平压(原有的)。
目前，这台纸机的进烘缸纸页干度可达40%～43%。
按照现有的设备条件，如果从以下几方面努力，还能进一步提高进烘缸纸页干度，使之达到43%以上。
(1)精细调节网部脱水元件，使之达到最佳脱水状态，使纸页成形和出伏辊的干度达到最佳。
(2)合理配置和使用好毛毯清洗元件，加强洗涤水过滤，确保喷淋管不堵塞，使毛毯始终保持清洁状态。
这一点是极其重要的。
(3)由于纸机压榨辊没有中高控制，所以确保各辊子中高合适，辊面吻合良好，这一点也是很重要的。
(4)提高浆料温度，改善纸页成形，使用有效的助剂，优化抄纸的工艺条件。
在有必要且经济能力允许时，也可以考虑把第三道平压改为靴式压榨。
据VOITH公司介绍，世界上第一台使用靴式压榨的纸机，把第三道传统压榨改为靴式压榨后，在车速提高200m/min(达到1200m/min)之后，进烘缸纸页的干度还提高5%，达到49%～50%，纸机产量提高16%。
验布机上下卷改善提案
验布机上下卷改善提案
提案内容：
为了改善验布机上下卷的效率和质量，我们提出以下改善措施：
1. 更新设备：引进更先进的验布机设备，从根本上提升机器的性能和功能。
新设备应具备更高的自动化程度，能够实现自动上下卷，减少人工干预。
同时，新设备应具备更精准的检测功能，能够识别和纠正布匹中的缺陷，提高产品质量。
2. 优化工艺流程：重新设计验布机的工艺流程，使其更加简洁高效。
通过合理安排机器的各个部分，减少布匹在验布过程中的时间和能量损耗。
可以考虑将上下卷布匹的位置靠近验布仪，减少运输距离和时间，提高布匹的通过率。
3. 加强维护保养：建立定期维护保养制度，确保验布机的正常运行和长期稳定性。
定期对机器进行清洁、润滑和零部件更换，及时发现和修复故障。
定期对机器进行调试和校准，保证其精度和准确性。
加强人员培训，提高操作员的维修和维护水平。
4. 进行数据分析：通过收集和分析验布机的运行数据，了解机器的工作状态和性能指标。
根据数据结果进行调整和优化，及时发现和解决问题。
通过建立风险预警系统，能够提前预知和预防可能的故障和问题，保障机器的稳定运行。
5. 引进智能技术：利用人工智能和物联网等技术，提升验布机的智能化水平。
通过智能传感器和数据分析，实现对布匹的精
确识别和检测。
通过远程监控和控制，能够实现对机器的远程管理和操作，提高操作的灵活性和便捷性。
以上提案旨在通过更新设备、优化流程、加强维护、数据分析和智能化技术等方面的改进措施，提高验布机上下卷的效率和质量，提升生产效益和产品竞争力。
3800卫生纸机方案
3800卫生纸机方案一、引言卫生纸作为日常生活必需品，需求量大且稳定。
为了满足市场需求，提高生产效率，我们制定了3800卫生纸机方案。
本文将详细介绍该方案的设计原理、主要技术参数和预期效果。
二、设计原理1. 设备结构：3800卫生纸机采用模块化设计，由纸浆制备系统、纸机部份、加工系统和控制系统组成。
2. 纸浆制备系统：采用高效纸浆制备设备，能够快速将纸浆制备成所需质量的纸浆。
3. 纸机部份：采用四位式网纹辊结构，具备高速稳定运行的能力。
同时，配备自动纸卷切割和定量装置，保证产品质量和产量。
4. 加工系统：包括纸卷加工、印刷、折叠和包装等环节，确保生产出符合市场需求的卫生纸产品。
5. 控制系统：采用先进的PLC控制技术，实现整机自动化操作和监控，提高生产效率和产品质量。
三、主要技术参数1. 设备型号：3800卫生纸机2. 生产速度：800米/分钟3. 纸张规格：宽度3800毫米，直径1200毫米4. 纸张厚度：13-25克/平方米5. 电源要求：380V，50Hz6. 功率：约150千瓦7. 外观尺寸：长25米，宽6米，高5米8. 分量：约30吨四、预期效果1. 提高生产效率：3800卫生纸机采用先进的技术和自动化控制系统，能够实现高速稳定的生产，大幅提高生产效率。
2. 优化产品质量：通过精确的控制系统和高质量的纸浆制备设备，能够生产出质量稳定、柔软舒适的卫生纸产品。
3. 节约能源：3800卫生纸机采用节能设计，优化能源利用效率，降低生产成本。
4. 提升竞争力：高效的生产和优质的产品将提升企业的竞争力，拓展市场份额。
五、结论3800卫生纸机方案是一种高效、稳定、节能的卫生纸生产设备。
通过采用先进的技术和自动化控制系统，能够提高生产效率、优化产品质量，并降低生产成本。
该方案将为卫生纸生产企业带来可观的经济效益和市场竞争力。
3800卫生纸机方案
3800卫生纸机方案一、引言卫生纸是人们日常生活中不可或者缺的必需品，其需求量逐年增加。
为了满足市场需求，我们设计了一套3800卫生纸机方案，旨在提高生产效率和产品质量。
二、背景随着人们生活水平的提高，对卫生纸的需求量不断增加。
然而，传统的卫生纸机在生产效率和产品质量方面存在一些局限性，需要进行改进和升级。
三、设计目标1. 提高生产效率：通过改进机器结构和工艺流程，实现更高的生产速度和更短的换线时间。
2. 提升产品质量：优化纸张的柔软度、吸水性和强度，确保卫生纸的质量达到国际标准。
3. 减少能源消耗：采用节能技术，降低机器运行过程中的能源消耗。
4. 提高操作便捷性：设计简洁、易于操作的界面，减少操作人员的培训成本。
四、机器结构设计1. 原材料处理系统：引入自动化的原料供给系统，实现连续供料，减少人工干预。
2. 纸浆制备系统：采用高效的纤维分离技术，确保纸浆质量稳定。
3. 成型系统：采用新型成型网，提高纸张的均匀性和强度。
4. 压花系统：引入先进的压花技术，实现多样化的花纹设计。
5. 切割系统：采用高速切割技术，确保切割精度和速度。
6. 包装系统：实现自动化的包装过程，提高包装效率和产品外观质量。
五、工艺流程优化1. 优化纸浆配方：通过调整纸浆中各种原料的比例，提高纸张的柔软度和吸水性。
2. 控制纸张干燥过程：采用先进的纸张干燥技术，确保纸张干燥均匀，避免浮现起皱和断裂的问题。
3. 加强纸张压实：通过改进压实工艺，提高纸张的密度和强度，增加产品的使用寿命。
4. 控制切割精度：引入高精度的切割设备和自动化控制系统，确保切割精度达到国际标准。
六、节能技术应用1. 优化机电系统：采用高效节能的机电，减少能源消耗。
2. 应用变频技术：根据生产需求调整机器运行速度，降低能源浪费。
3. 应用热回收技术：利用废热回收装置，将废热转化为可再利用的能源。
七、操作界面设计1. 人机界面友好：采用直观简洁的操作界面，减少操作人员的学习成本。
高速纸机卷取传动控制策略
２ ． ３ 卷 取各 个工序时段 的传动控 制分析
高速 纸 机在 引纸 、 卷取 与换 卷 时， 控 制 系统 主要 是 对 卷
纸缸传动、 一次 臂 （ 又 称 主 中心 ） 传动、 二次臂 （ 又 称辅 助 中
心） 传 动 三 台电机 的运 行 模 式 进行 控 制 。图４ 是 一 张详 细 描
制最 主要 的 目标 ， 传动 控制 存在 以下几个难 点 ：
动还 必须根据 不同工序、 不 同要求在 这三种 控制模式 中切换 。
２ ． ２ ． ３ 传 动控 制 模 式切 换 控 制 器
为了实 现 张力 的传 递 与转矩 的传 递 ， 设 计 出下述 两个 控
制器 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（ １ ）张力控 制器 （ ＴＮ— Ｃ Ｃ ） ： 换卷 时， 当信号 “ 张 力开始 传
了实现 纸 幅上卷 、 平稳 换卷 ， 整个工序 过程 中要 用到速 度控制
（ Ｖ） 、 张力控 制（ ｗ Ｔ） 与转矩 控制 （ Ｍ） 三种 形式 ， 而且 同一台传
２ 卷取 传 动 控制 策 略
２ ． １ 卷取传 动控 制的技 术难点 高速 纸 机 的纸 幅卷取 控制 是一 项复 杂的技 术 ， 在 纸 机高 速 运 行 时保 持 稳 定 的纸 幅 张 力和 快 速 的 动 态 转矩 响应 是 控
给二次 臂传动 ， 换卷 结束等 。
引纸 流 程 （ 如 图４ 时 间段Ａ） 有两种： 引入一次 臂传 动 驱
动 的母辊 ， 引入二次 臂传动 驱动的 母辊 。 （ １ ） 引至 一次臂母 辊 引纸 前 ， 一 次 臂传 动与 卷 纸缸 传 动 必须 启动 起 来 ， 此 时
提高高速卫生纸机换卷成功率的做法
提高高速卫生纸机换卷成功率的做法陈宇华(维达纸业(广东)有限公司,新会,529100)摘 要:本文介绍了对原卷纸机进行改造,取得了好的效果。
关键词:卷纸机;改造;换卷 现在越来越多商品进入微利时代,如何提高企业效益是每个商家的追求目标。
在造纸行业中,保证纸机正常运行生产的同时,能提高纸机的换卷成功率就相当于提高成纸的产量;产量的提高分摊了各种能耗,间接降低产品的成本。
这种效果对于高速卫生纸机来说更加明显,因为卫生纸一般定量较低,拉伸强度不高,在生产过程中易断纸,从而增加它成功换卷的难度,而且当纸机速度运行越快,成功换卷的难度越大,换卷失败的损失越大。
以一台卷速为1300m/min、纸幅为3m的高速纸机为例,若能每天有30次成功换卷,按每次引纸时间需1min计算,生产20g/m2的卫生纸时,每天可增加产量: 1350×30×1×3×20=2430000g,即2143t,则月产量可增加约70t,平均产量增长2%左右,所以提高纸机的换卷成功率是非常必要的。
我所在车间的造纸机是Beloit公司的,经装机调试后它的换卷成功率只达到20%,效率较低;经观察研究后,决定对以下几点进行改进:1 改变原来的换卷方式在纸机上本来配有切纸水针、自动喷胶系统等换卷辅助系统,其工作原理是起动卷纸辊起动电机,依靠与卷纸辊接触轮胎的摩擦力带动卷纸辊转动,直到卷纸辊的线速度与卷纸缸的线速度相等;再由气缸带动切纸水针移到离操作侧纸边约20cm处,喷射高压水,把卷纸缸上的纸切开;降下一次臂使卷纸辊与卷纸缸的表面接触,这时喷胶系统会自动喷出胶水,把已切开的约20cm纸带粘上卷纸辊,由气缸带动返回传动侧,则整幅纸面会随切纸水针的移动缠上卷纸辊;打开二次臂,将卷纸辊降到导轨上,二次臂复位加压,打开一次臂上的辊钩,升起一次臂,便完成整个换卷过程。
图1 换卷机的结构 在这一过程中存在易断纸;由于纸卷的操作传动两头大小不均、中间空心引起的纸卷爆绽开来;胶水不能把纸带粘上卷纸辊等缺点,造成换卷成功率低。
多功能造纸机提高造纸机车速技巧
多功能造纸机提高造纸机车速的技巧用于出产纸张出来的呆板叫做造纸机，路程经过过程造纸机能出产出新闻纸，小膜底纸，铜版纸，等等一系列纸张，造纸机的质量问题一直遭到许多人的存眷，因为它的质量直接影响到纸张的质量和出产成本，技术人员革新造纸机中最存眷的问题就是怎样提高造纸机的效率，路程经过过程提高造纸机的车速从而提高造纸机效率一直以来都是一个技术很深的问题，只就象许才气让造纸的效率更高，成本更低。
19世纪末叶年，长网造纸机的车速最高仅为152m/min。
20世纪初，接踵发了然真空伏辊、真空压榨、高压流浆箱、引纸绳引纸等技术，使造纸机车速在 20年月到达400m/min。
此后，又呈现了高速、关闭、匀流、均质流浆箱，新型成形器和脱水元件，真空引纸，高强、复合压榨，高效能的烘缸通汽排水和干燥部透风换气体系，可控中高辊，新型造纸网、湿毯、干毯和高效能的洗涤装置，可控硅分部传动体系，新型检验测定仪表和控制体系等技术，使长网造纸机车速在 70年月到达900m/min。
之后，又呈现了水力式流浆箱，缝隙成形器，高强力压制榨，单毯单缸排列干燥技术，软压光，新型卷纸机，高速复卷机，越发完美的 QCS、DCS控制体系和全关闭引纸技术等，使造纸机车速在1986年到达1500m/min，在1995年达1700m/min，而今已到达 2000m/min。
21世纪开始的一段时间，对出产新闻纸、LWC、SC等纸种的造纸机车速，有盼到达2500m/min。
造纸事情者在21世纪的奋斗目标是使纸机车速到达3000m/min。
应该指出，在提高造纸机的车速方面，Valmet、VoithSulzer和Beloit公司都做了大量事情，取患了杰出成果。
1 进一步提高造纸机车速的关键技术。
当造纸机的车速已到达1500～1800m/min时，进一步提高车速，使之到达2000～2500m/min，需要解决许多技术关键，然而，主要有以下几方面关键技术必须首先得到解决。
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提高高速卫生纸机换卷成功率的做法
陈宇华
(维达纸业(广东)有限公司,新会,529100)
摘 要:本文介绍了对原卷纸机进行改造,取得了好的效果。
关键词:卷纸机;改造;换卷
现在越来越多商品进入微利时代,如何提高企
业效益是每个商家的追求目标。
在造纸行业中,保
证纸机正常运行生产的同时,能提高纸机的换卷成功率就相当于提高成纸的产量;
产量的提高分摊了各种能耗,间接降低产品的成本。
这种效果对于高速卫生纸机来说更加明显,因为卫生纸一般定量较低,拉伸强度不高,在生产过程中易断纸,从而增加它成功换卷的难度,而且当纸机速度运行越快,成功换卷的难度越大,换卷失败的损失越大。
以一台卷速为1300m/min、纸幅为3m的高速纸机为例,若能每天有30次成功换卷,按每次引纸时间需1min计算,生产20g/m2的卫生纸时,每天可增加产量: 1350×30×1×3×20=2430000g,即2143t,则月产量可增加约70t,平均产量增长2%左右,所以提高纸机的换卷成功率是非常必要的。
我所在车间的造纸机是Beloit公司的,经装机调试后它的换卷成功率只达到20%,效率较低;经观察研究后,决定对以下几点进行改进:
1 改变原来的换卷方式
在纸机上本来配有切纸水针、自动喷胶系统等换卷辅助系统,其工作原理是起动卷纸辊起动电机,依靠与卷纸辊接触轮胎的摩擦力带动卷纸辊转动,直到卷纸辊的线速度与卷纸缸的线速度相等;再由气缸带动切纸水针移到离操作侧纸边约20cm处,喷射高压水,把卷纸缸上的纸切开;降下一次臂使卷纸辊与卷纸缸的表面接触,这时喷胶系统会自动喷出胶水,把已切开的约20cm纸带粘上卷纸辊,由气缸带动返回传动侧,则整幅纸面会随切纸水针的移动缠上卷纸辊;打开二次臂,将卷纸辊降到导轨上,二次臂复位加压,打开一次臂上的辊钩,升起一次臂,便完成整个换卷过程。
图1 换卷机的结构
在这一过程中存在易断纸;由于纸卷的操作传动两头大小不均、中间空心引起的纸卷爆绽开来;胶水不能把纸带粘上卷纸辊等缺点,造成换卷成功率低。
通过分析原因采取改变换卷方式的措施:
(1)停用切纸水针与自动喷胶系统,改用气管把整幅纸页吹起,配合人手喷射胶水,把整幅纸页缠上卷纸辊。
因为切开的纸带只有20cm宽,它的拉伸强度低,易断纸,而整幅纸页的拉伸强度肯定比它好;切纸水针返回传动侧的过程需一定的时间,不能完全避免纸卷的操作传动两头大小不均,中间空心的问题;而且卷取部的纸尘很多,容易积累在切纸水针气缸的导轨上,容易出现机械故障;所以只有改变换卷方式才能完全解决以上问题。
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Pap e r Scie nce&Tec h nolo gy 2003V ol.22N o.6
(2)延长换卷过程中卷纸辊与卷纸缸的表面接触时间,使操作人员有充裕的时间喷射胶水。
实现上述目标的最好方法莫过于把一次臂的下降过程完全手动化,这只要修改程序的步骤便成。
2 增大喷射胶水的射程
经过换卷方式的改造,发现在操作过程中人手的射程必须能远达整个纸幅,才能保证纸页缠上卷纸辊。
而随机所配的胶水泵进口压力过小,并不能满足上述要求;考虑到已停用的自动喷胶系统中有一个出口压力比它大一级的同类型胶水泵,借花敬佛,拿过来用便把问题解决了。
3 分阶段控制一次臂上辊钩的压力
现在的换卷系统基本上能应付定量低的卫生纸,但对定量较高的卫生纸来说,特别是遇上由于浆料问题而影响纸页的拉伸强度时,换卷时纸卷仍容易爆绽开来。
据观察分析,其原因是由于一次臂上的辊钩的压力是不变的,在生产定量较高的卫生纸时,在纸机高速运行的情况下,纸卷的快速增大,一次臂上的辊钩的位移增大;若纸页的拉伸强度低,要辊钩在短时间内,较高气压下移动较长的位移,
纸卷是非常容易断纸和因受力不均引起爆绽的。
尝试把一次臂上的辊钩的气压调小,情况有好转;但新的问题又出现了,在一次臂下降的过程中,若辊钩的气压过小,卷纸辊容易因钩夹不牢而引起设备的损坏。
为了满足上述要求,决定把一次臂上辊钩的压力分阶段控制,一次臂下降的过程气压下,当卷纸辊降到导轨时,气压较小。
一次臂上辊钩气缸的气路图2所示:
辊钩的气缸分布在操作(F.S.)与传动(B.S.)两则,当电磁阀SV6010A 打开时,两侧的气缸充气带动辊钩加载;操作侧的气压可用调节阀PR6010A 手动调节,传动的气压可用调节阀PR6010B 手动调节,一旦调节稳定后,整个换卷过程的气压都是不变的,直到辊钩卸载为止。
电磁阀SV6010B 与调节阀PR6010是辊钩卸载的气路元件,不在考虑范围内。
由于要把辊钩的压力分阶段控制,一次臂下降
的过程气压大,当卷纸辊降到导轨时,气压较小,利用现有的元件是不能达到目的,所以必须调节阀PR6010A 与PR6010B 更换为电气调节阀。
手头刚
好有SMC 的电气调节阀闲置,型号是:ITV2050-01F2BN3,IN PU T :4-20MA ,OU TPU T :0.05-9BAR ,进出口大小:1/4”,符合使用范围要求,则把
它们安装固定在气路中。
图2 一次臂上辊钩气缸的气路图
完成气路的改造后,需修改控制程序。
因为气源的压力是6105Pa ,则在卷纸辊降到导轨之前,DCS 给电气调节阀输出信号为8mA ,即输出压力115×105Pa ;卷纸辊降到导轨到卸载之前,DCS 给电
气调节阀输出预设定值,经调试约6mA ,即0175×105Pa 。
由于纸机上本来有卷纸辊降到导轨的感应
开关信号PX6026C &PX6026D ,则补充程序如下:
图3 补充程序
经上述改造后,换卷的成功率达到90%以上,不但提高了产量,减少操作工人的工作量,还由于产量的增加分摊了各种能源的耗用,减少了单耗。
改造所耗费用,可望在三个月内得到返还,达到提高效益的目的。
601《造纸科学与技术》 2003年第22卷第6期。