机电专项检查方案
煤矿机电专项检查预案
一、预案背景为确保煤矿安全生产，防范和减少事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本预案。
二、检查目的1. 查找煤矿机电系统存在的安全隐患，及时消除事故隐患，确保矿井安全生产。
2. 检查机电设备运行状况，确保设备安全、可靠、高效运行。
3. 强化机电管理人员的安全意识，提高机电管理水平。
三、检查范围1. 矿井供电系统、通风系统、排水系统、瓦斯抽采系统等。
2. 机电设备的安装、使用、检测、维修、改造等环节。
3. 机电管理规章制度、操作规程的执行情况。
四、检查内容1. 矿井供电系统：检查矿井双回路供电、主通风系统、排水系统、瓦斯抽采系统等是否实现两回电源线路供电；防爆电气设备是否具备产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，入井前是否进行防爆检查。
2. 机电设备：检查是否使用已明令禁止使用或者淘汰的设备；井下主要行人平巷安装机械运人装置是否合规；绞车、皮带、机械运人装置、蓄电池电机车以及综采机、综掘机等保护装置是否齐全有效；机电设备的安装、使用、检测、维修、改造等是否符合规定。
3. 管理制度：检查机电管理规章制度、操作规程的执行情况，是否存在违规操作、违章指挥等现象。
五、检查步骤1. 自查：各部门按照预案要求，开展自查自纠活动，发现问题及时整改。
2. 检查组检查：成立专项检查组，对矿井进行全面检查。
3. 督促整改：对检查中发现的问题，责令相关责任单位立即整改，确保整改到位。
4. 跟踪复查：对整改情况进行跟踪复查，确保整改效果。
六、检查要求1. 各部门要高度重视，认真组织，确保检查工作顺利进行。
2. 检查组要严格按照预案要求，认真开展检查工作，确保检查质量。
3. 对检查中发现的问题，要责令相关责任单位立即整改，确保整改到位。
4. 对整改不力的，要严肃追究相关责任人的责任。
七、预案实施1. 本预案由矿安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
机电运输专项检查实施方案
“机电、运输”专项检查实施方案为了降低煤矿机电运输事故，切实加强机电运输和设备综合治理提高矿井机电运输治理水平，提升矿井机电运输安全质量标准化建设，杜绝机电运输事故的发生，依据我矿实际状况，特制定本实施方案。
一、总体目标：通过专项整治，完善矿井机电运输方面软件资料的完整性，杜绝失爆机电设备入井使用，机电设备综合完好率到达 90%以上，大型再用固定设备完好率到达 100%，防爆电气设备防爆率到达 100%，小型电气合格率到达 95%以上，电缆吊挂合格率到达95%以上，提升绞车、运输保护装置齐全有效，轨道铺设符合《煤矿安全规程》要求，斜井提升“一坡三挡”能正常使用，机电、运输安全质量标准化建设符合标准，杜绝机电运输事故的发生。
二、组织机构：组长：康宝副组长：于艳宏郭斐贾珏成员：张旭奇王旭贾中豪王辉三、检查时间：2022 年 11 月 26 日-2022 年 11 月 28 日四、检查重点：1.大型固定设备的检查：（1）主提升系统：提升系统安全保护，提升装置的技术测定、技术资料、钢丝绳检测状况，及各项记录的完整性。
（2）空压机：空压机运行状况，油位保护、温度保护、压力表、安全阀、释压阀的校验整定、储气包的耐压试验。
（3）主通风机：主通风机状况，主通风机的逆转状况、轴承温度、水位计及测压管、仪表工作状况，润滑油加油状况，通风机的完好状况等进展检查。
（4）皮带运输：带式输送机保护装置、制动装置和防逆转装置、液力耦合器的使用状况、阻燃胶带的使用、皮带巷急停开关配置状况、信号装置设置状况等进展检查。
（5）水泵排水系统状况2.电气防爆治理及井下供电安全治理：（1）防爆电器设备入井检验记录，设备的产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备防爆合格证，设备的铭牌、编号、用途的标识牌、警示牌必需齐全，防爆设备的治理台账等的检查。
（2）设备的接线工艺、设备卫生、设备防爆是否符合标准。
（3）电缆的选型、电缆煤安标志及阻燃性能状况电缆的敷设状况、电缆的连接是否牢靠不发热，依据实际负荷过流、保护装置的整定是否合理、漏电保护的使用状况，电气设备保护接地、各种供电治理制度，设备包机和定期检修制度等。
机电部安全隐患排查治理方案
机电部安全隐患排查治理方案1. 前言机电部是企业中重要的支持部门，负责机械设备的运行和维护，如果安全隐患未被及时发现和处理，将会对员工的生命财产安全产生严重影响。
因此，为了保障机电部的安全，确保设备的正常运行，制定一套科学有效的安全隐患排查治理方案至关重要。
2. 目标与原则2.1 目标确保机电部的安全生产，防范和消除安全隐患，保障员工的生命财产安全。
2.2 原则（1）全员参与：机电部全体员工应参与安全隐患排查，共同营造安全的工作环境。
（2）预防为主：采取预防措施，提前发现和解决安全隐患，避免事故的发生。
（3）科学有效：排查治理方案应科学合理，采用有效的方法和措施。
（4）整体推进：通过全员培训、制度完善等措施，推进安全隐患排查治理工作。
3. 排查工作组的组建与职责3.1 组建（1）成立机电部安全隐患排查工作组，由机电部负责人担任组长，其他相关人员担任成员。
（2）工作组成员应具备机电设备运行和维护的专业知识，熟悉安全生产操作规程。
3.2 职责（1）负责制定机电部安全隐患排查治理方案。
（2）组织和指导机电部的安全隐患排查工作。
（3）汇总整理安全隐患排查结果，制定整改措施，并跟踪整改情况。
（4）定期向企业领导汇报安全隐患排查治理工作的进展情况。
4. 安全隐患排查的内容与方法4.1 内容（1）设备安装与维护：检查设备的安装是否符合要求，维护记录是否完整，设备是否存在异常振动、异响等现象。
（2）电气设备：检查电气设备的接地是否良好，电线电缆是否老化，电气箱是否存在漏电等问题。
（3）设备周边环境：检查设备周边是否存在易燃易爆物品，是否有防护措施，是否存在滑倒、绊倒等安全隐患。
（4）操作规程与操作人员：检查操作规程是否完善，操作人员是否熟悉操作流程，是否存在误操作等问题。
（5）消防设施：检查消防设施的完好程度，是否存在堵塞、损坏等问题。
4.2 方法（1）定期巡检：定期对机电设备进行巡检，发现问题及时处理，防止事故的发生。
山西煤矿机电专项检查实施方案
山西煤矿机电专项检查实施方案一、背景和目的近年来，山西省煤矿机电事故频发，严重威胁矿工生命安全和经济发展。
为了加强煤矿机电设备的监督管理，提高矿山安全生产水平，制定本方案，以确保煤矿机电设备的安全稳定运行。
二、检查范围本次检查对象为山西省内各煤矿企业的机电设备，包括但不限于输送机、风机、水泵、瓦斯抽放设备、配电设备等。
三、检查内容1. 设备运行状态检查：对各种机电设备的运行状态进行检查，包括设备是否正常运行、是否存在异常噪声和振动等情况。
2. 设备维护保养情况检查：检查各矿企业的设备维护保养工作是否到位，包括设备定期检修、润滑、清洁等。
3. 电气设备检查：对矿山的配电装置、照明系统、变压器等电气设备进行检查，确保其安全可靠。
4. 安全防护设施检查：检查各类机电设备的安全防护装置是否完好有效，如机件防护罩、安全线路开关等。
5. 设备操作规程检查：检查矿山是否建立了健全的设备操作规程，并对操作人员进行培训和考核。
四、检查周期本次检查将定期进行，每季度一次。
具体检查时间将提前通知各矿山企业，确保检查工作的顺利进行。
五、检查标准和措施1. 根据国家相关法律法规和部门规章，制定科学合理的煤矿机电设备检查标准。
2. 对于发现的问题和隐患，及时进行整改和处理，确保问题得到解决。
3. 针对辖区范围内煤矿企业，加大宣传和培训力度，提高机电设备操作人员的安全意识和技能水平。
六、检查结果和奖惩措施1. 检查完成后，对煤矿机电设备进行评估，并根据评估结果向矿山企业提供改进和优化建议。
2. 对在检查中发现存在问题的矿山企业，将依法依规进行处罚，直至整改合格。
3. 对评定为安全性能优秀的矿山企业，给予奖励和荣誉表彰，并向社会进行宣传。
七、实施步骤1. 制定检查计划，并向各煤矿企业下发通知。
2. 按照计划进行检查工作，记录检查结果和问题隐患。
3. 对存在问题的矿山企业进行整改指导，并定期进行跟踪检查，确保问题得到解决。
4. 定期评估矿山机电设备的安全性能，并根据评估结果采取相应措施。
煤矿机电专项检查方案
一、背景与目的为加强煤矿机电设备的安全生产管理，预防机电事故的发生，确保矿井安全生产，特制定本专项检查方案。
通过本次检查，全面评估矿井机电设备的运行状态，及时发现并消除安全隐患，提高矿井机电设备的整体安全水平。
二、检查范围与内容1. 检查范围：（1）矿井井上、井下所有机电设备；（2）矿井供电系统、通风系统、排水系统等辅助系统；（3）矿井安全生产管理相关制度及操作规程。
2. 检查内容：（1）机电设备完好率、安全防护装置、防爆电气设备等；（2）供电系统电压、电流、接地电阻等参数；（3）通风系统风量、风速、风压等参数；（4）排水系统排水能力、排水设备状态等；（5）安全生产管理制度、操作规程、应急预案等；（6）人员安全教育培训及持证上岗情况。
三、检查时间与组织1. 检查时间：本次专项检查时间为2023年X月X日至X月X日。
2. 检查组织：（1）成立专项检查领导小组，负责组织、协调、指导检查工作；（2）设立检查组，由机电科、安监科、技术科等相关专业人员组成；（3）各基层单位成立自查小组，负责本单位的自查工作。
四、检查方法与步骤1. 检查方法：（1）查阅资料：查阅矿井机电设备的购置、安装、使用、维修、改造等资料；（2）现场检查：对矿井井上、井下所有机电设备进行现场检查；（3）测试检验：对供电系统、通风系统、排水系统等辅助系统进行测试检验；（4）人员访谈：与相关人员访谈，了解安全生产管理情况。
2. 检查步骤：（1）各基层单位开展自查自纠；（2）检查组对自查自纠情况进行抽查；（3）检查组对矿井井上、井下所有机电设备进行全面检查；（4）对检查中发现的问题进行整改；（5）总结检查情况，形成检查报告。
五、检查要求与责任1. 检查要求：（1）认真负责，严格执行检查方案；（2）对检查中发现的问题，要及时记录、分析、处理；（3）对存在安全隐患的设备，要立即停止使用，并采取有效措施进行整改；（4）对违反安全生产规定的单位和个人，要依法依规进行处理。
机电运输专项检查预案
一、预案背景为确保矿井机电运输系统的安全稳定运行，预防和减少机电运输事故的发生，根据国家安全生产法律法规及行业标准，结合本矿实际情况，特制定本预案。
二、检查目的1. 检查矿井机电运输系统是否符合国家安全生产法律法规和行业标准。
2. 排查机电运输系统存在的安全隐患，及时消除事故隐患。
3. 提高矿井机电运输安全管理水平，确保矿井安全生产。
三、检查范围1. 机电运输管理机构及制度；2. 机电运输设备设施；3. 机电运输系统运行状况；4. 机电运输人员安全教育培训。
四、检查内容1. 机电运输管理机构及制度：检查是否建立健全机电运输管理机构，是否制定和完善相关管理制度，是否落实安全生产责任制。
2. 机电运输设备设施：检查设备设施是否符合国家规定，是否存在老化、损坏、超期服役等问题；检查设备设施的安全防护装置是否齐全有效；检查设备设施的运行状况是否正常。
3. 机电运输系统运行状况：检查矿井通风、供电、排水等系统是否正常；检查矿井运输系统是否存在拥堵、滑坡、倾斜等问题。
4. 机电运输人员安全教育培训：检查是否对机电运输人员进行安全教育培训，是否掌握相关安全操作技能。
五、检查方法1. 查阅资料：查阅矿井机电运输管理制度、设备设施技术资料、人员培训记录等。
2. 实地检查：现场检查机电运输设备设施、系统运行状况，对发现的问题进行拍照、记录。
3. 询问了解：询问机电运输管理人员、操作人员，了解机电运输系统运行情况及安全管理措施。
六、检查步骤1. 成立检查组：由矿长担任组长，机电科、安监科、设备科等部门负责人为成员。
2. 制定检查计划：明确检查时间、范围、内容、方法及责任分工。
3. 实施检查：按照检查计划，对矿井机电运输系统进行全面检查。
4. 整改落实：对检查中发现的问题，及时向相关部门下发整改通知单，要求限期整改。
5. 跟踪复查：对整改情况进行跟踪复查，确保问题整改到位。
七、检查要求1. 检查组成员要熟悉国家安全生产法律法规和行业标准，具备一定的机电运输专业知识。
煤矿机电专项检查内容
机电隐患排查（专项）内容：一、设备与指标1、设备证标：机电设备应有产品合格证；纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定；防爆设备应有产品防爆合格证。
2、设备完好：机电设备综合完好率不低于90%。
3、大型在用固定设备完好率100%。
现场检查查阅资料4、电气失爆：防爆电气设备（包括本安设备）及小型电器防爆率100%现场检查5、小型电气合格率不低于95%现场检查查阅资料6、井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率不低于95%（含控制、通信、照明等小电缆）现场检查7、矿灯完好率100%，矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。
使用合格的双光源矿灯，井下使用的矿灯无红、灭灯。
高瓦斯矿井应采用装有断路保护器的矿灯。
现场检查查阅资料8、设备待修率不高于5%现场检查查阅资料9、矿井全年停产检修时间不能低于7天；机电事故不高于1%现场检查查阅资料10、设备更新改造按计划执行;设备大修计划应完成90%以上。
查阅资料二、煤矿机械1、主要提升、运输设备⑴立井（斜井）绞车提升①各种保护装置应符合《规程》第427条规定；②单绳罐笼提升应有防坠装置③主井提升系统应装设定重装载④提升系统通信、信号应完善⑤上、下井口及各水平应装设视频监视装置⑥应具备可靠的电气制动⑦斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置⑧立井井口及各水平各种操车设备与提升信号联锁⑨立井提升系统应有防撞梁装设防过卷、防过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定⑩机房应装设应急照明装置⑪应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口⑫有运行和检修等记录⑬主井箕斗提升宜采用无人值守全自动控制方式⑭大型多绳摩擦提升系统应采用恒减速制动系统。
现场检查查阅资料⑵钢丝绳牵引带式输送机①各种保护装置应符合《规程》第274条规定②应在运输机沿线装设紧急停车装置，确保搭乘人员或其他人员在沿线任何位置可紧急停车③下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护④不应人货混乘，运人时严禁超速⑤上、下人和主提升装、卸处应装设视频监视装置⑥应使用矿用阻燃胶带；应使用低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口⑦有运行和检修等记录⑧专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查现场检查查阅资料⑶钢丝绳芯带式输送机①电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，驱动滚筒下风侧10~15米处设烟雾传感器和C0传感器，CO传感器报警浓度为0.0024%，与监测监控系统联网（AQ1029-2007标准）；倾斜巷道运输应可靠的断带保护装置；机头、机尾应设安全防设施及消防器材；行人跨越带式输送机应设过桥。
石油化工厂机电专项检查内容
石油化工厂机电专项检查内容
简介
石油化工厂机电设备的正常运行是保障生产安全的重要基础，如及时进行机电专项检查可以及早发现设备缺陷，预防设备事故的发生，本文将介绍机电专项检查的内容。
检查内容
- 电气设备电气设备
- 检查电力线路的接地、绝缘、接线盒等，确保电气设备运行稳定可靠，排除电气设备潜在安全隐患。
- 机械设备机械设备
- 检查机械设备的传动系统、冷却水系统、清洁度等，检查机器相关部位的磨损程度、变形、裂纹等缺陷，确保机械设备的机械性能正常。
- 仪器仪表仪器仪表
- 检查仪器仪表的指示灯、显示器、信号线等，保证仪器数据的准确性和可靠性。
- 防腐设备防腐设备
- 检查防腐设备涂层的厚度和阳极保护电源电压等参数是否符合要求，预防防腐材料的老化和腐蚀。
- 安全设备安全设备
- 检查安全设备的工作情况，包括应急停车装置、火灾报警装置等，确保安全设备在必要时能发挥作用。
结论
石油化工厂机电专项检查的内容涉及电气设备、机械设备、仪器仪表、防腐设备和安全设备等多个方面，通过机电专项检查可以及时发现设备缺陷，减少设备事故的发生，是确保生产安全稳定运行的重要抓手。
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界沟煤矿机电专项检查实施方案按照我矿专项检查文件精神，为确保我矿机电设备安全运行，防止机电事故的发生，我矿决定对机电科分管范围内的机电设备进行机电安全专项检查活动。
一、时间安排：井上机电专项检查：2016年11月8日8:00-12:00井下机电专项检查：2016年11月9日8:00-12:00二、人员组织：1.机电专项检查领导小组：组长：王和志副组长：李辉成员：陈飞、赵永欣、陆伟标、陈晓、李刚2.第一组：组长：陈飞副组长：陈晓成员：陆伟标、王晓松、宋先杰、沈晓东、陈艳东、李刚、叶小恩地面检查范围：35KV变电所、主副井提升机及车房、压风机房、矸石山绞车及车房、机修一厂、机修二厂、主扇风机及机房井下检查范围：中央变电所、主排水泵房、移动瓦斯泵站、东翼变电所、东翼主运皮带机、82煤皮带机、722皮带机、-380装载硐室3.第二组：组长：赵永欣副组长：王广永成员：赵太录、刘建、陶波、亢园、陈若成、胡黎明地面检查范围：主井至选矸楼皮带机巷、选矸楼、缓冲仓五部皮带机及链板机、煤仓上口、七部皮带机及链板机、八部配仓皮带机、锅炉房、联合泵房井下检查范围：102下运皮带机、102平巷皮带机、二部皮带机、7182变电所、7182皮带机、一部皮带机三、检查方法：由检查小组各成员对检查范围内的设备、环境等进行详细检查，将检查出的问题、隐患记录下来，检查结束后交给机电副总李辉进行汇总，汇总后将各条问题、隐患以四定表的形式下达至各整改单位。
各整改单位接到整改通知后应严格按照四定表要求的时间、整改方法进行整改，整改后汇报机电副总李辉进行闭合。
对没有按照要求整改的问题、隐患，按照100元/条的标准考核罚款责任人及分管负责人。
四、机电设备检查标准（一）主井提升系统主电机：1.运行声音正常，无异响；系统电压、运行电流正常；2.电机基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形；3.电机外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固；附件设备齐全；4.电机电刷表面磨损均匀，磨损量不超过2/3；无磨损的碳粉；5.铭牌、编号清晰完好；6.冷却风机无异响，运行正常；7.编码器螺钉紧固无损坏，同心度符合标准；8.主轴承不缺油或损坏，运行声音正常，温度不超过75℃；9.换向绕组接头紧固无松动，无脱焊，无火花灼痕。
减速器：1.运行声音正常，无异响；2.基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形；3.外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固；4.铭牌、编号清晰完好；5.减速机外壳无异常，不漏油、不渗油；6.轴承温度不超温；7.联轴器棒销无变形，防护罩齐全，固定牢固可靠；主轴装置：1.滚筒运行声音正常；各紧固件无松动；无开焊、无裂痕；滚筒衬垫无破损；2.轴承运行声音正常；温度不超过75℃；润滑正常，动静密封无漏油；3.轴承座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动；4.滚筒座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动。
主提升绳：1.钢丝绳无锈蚀，断丝、绳径符合标准；2.钢丝绳不缺油。
润滑系统和制动系统：1.润滑站、液压站电机运行声音正常，紧固螺栓无松动；2.润滑站、液压站油位正常；油温不超标；3.过滤器滤网无异物、杂质；4.压力表等仪表完好且显示准确；5.润滑油、液压油无变质。
6.各种阀或阀组动作灵敏可靠；7.密封圈等密封件无变形、老化，油路不渗油；8.液压站工作压力、残压符合操作规程相关规定；9.盘式制动器外观无开焊、裂纹，不渗油、不漏油；10.闸间隙符合《煤矿安全规程》相关规定，抱闸时无异响。
天轮：1.天轮轴承座无裂纹，地脚螺栓无松动；2.轴承运行声音正常；润滑良好，不超温；密封良好，无渗油；3.衬垫无变形，磨损不超标；4.轮辐无裂痕、无开焊；无异常振动；无明显偏摆。
提升容器：1.提升容器各紧固件紧固无松动，无开焊、无裂纹；2.滚动罐耳橡胶圈无裂痕；支架完整无松动；润滑良好，转动灵活；3.首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置各紧固件无松动；轴销连接可靠、无松动；4.箕斗扇形门无变形、无开焊、无裂纹；滚轮润滑良好，转动灵活；主井上口卸载曲轨无变形、无开焊、无裂纹；5.保护伞及护栏无变形、无开焊；固定牢固可靠；井筒装备：1.钢罐道各紧固件无松动；外观无变形、无裂纹；罐道梁无变形、无开焊；2.钢罐道接头间隙符合相关规定；3.四角罐道无变形、润滑良好；4.井筒管路及托架无变形、无锈蚀、紧固件紧固无松动；5.井筒梯子间外观无变形、无锈蚀、各紧固件紧固无松动；玻璃钢无脆化；6.井筒电缆固定螺栓无锈蚀、无松动；不缺少电缆卡；提升系统：1.绞车提升系统必须装设欠压保护、过电流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、深度指示器失效保护、满仓保护、减速功能保护等，要求各种保护动作灵敏可靠；防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置为相互独立的双线型式，有故障检测显示；2.能够实现信号与控制回路闭锁；3.单绳罐笼提升有防坠装置；4.通信信号完善，符合要求；5.副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；6.立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；7.主井箕斗实行定重装载；8.上下井口及各水平应装设视频监视装置；9.单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；10.提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度直通的电话；11.机房内应装设应急照明装置；（二）主通风机1.主通风机每月倒机、检查一次；2.电机有过流保护和无压释放装置；3.转动及带电裸露部分，有保护栅栏和警示牌；4.风机固定螺栓无锈蚀，紧固无松动；5.叶片无变形、无锈蚀，各紧固螺栓紧固无松动；6.风机铜环无磨损，各紧固件无松动；7.盘动风机转动3-5圈，无异响，转动灵活；8.定期加注润滑油，润滑系统良好，废油通道无堵塞；9.风机外壳无变形、无开焊、无裂纹；密封良好，无漏风；防腐情况良好；10.防爆接线腔及结合面无锈迹，防爆性能符合标准；11.电机对地绝缘不低于6兆欧；12.各风门绞车滑轮注油，钢丝绳涂油防腐；13.风机内扩散器固定情况良好，无开焊、无裂纹；14.水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，并定期检定；15.机房内必须有应急照明设施；16.防爆盖无漏风，重锤悬挂装置灵敏可靠；17.运行中的风机电压、电流正常，各转动部位温度不超温；（三）压风机1.检修工要认真做好压风机保护试验工作，确保各种保护动作可靠，并填写好压风机保护试验记录。
2.检查各紧固螺栓无松动，各阀门、法兰处不漏风。
3.检查管路系统上仪器、仪表显示正常，动作灵敏可靠。
4.必须有超温保护、断水断油保护和电机过流保护；5.安全阀、释压阀动作可靠；6.安全阀动作压力不超过额定压力的10%；水冷式空压机有断水保护，声、光具备，动作可靠，出水温度不超过40℃；风冷式空压机有断风保护；7.有断油和超温保护，动作可靠，压缩机油闪电不低于215℃；8.风包设在室外阴凉处，风包有超温保护，超温时断电或报警；9.出风口加装释压阀，并符合《煤矿安全规程》规定；10.压力表、温度表、电压、电流、电度表等仪表齐全，动作可靠，并定期检定；11.滤风器要定期清洗，并及时排污在固定容器内；12.有应急照明设施；（四）锅炉1.锅炉外观整体无变形、锈蚀，防腐情况良好；整体保温齐全，无漏烟，外表温度不超过50℃；2.锅炉供汽管路外包保温层齐全完好；3.锅炉人孔门开关灵活，关闭时密封良好，不漏风；4.锅炉各转动部分防护罩齐全，固定牢固可靠；5.锅炉检修楼梯、锅炉上部护栏无锈蚀、无变形、无开焊，固定牢固可靠；6.供水管路各部位紧固螺栓齐全紧固；法兰连接处不漏水；各阀门开关灵活可靠；7.蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，低水位应有保护控制装置，按规定装设压力表、安全阀、排污阀，动作可靠；8.安全阀整定合格，动作灵敏可靠，并每班手动试验一次；9.压力表应定期校验，加铅封，安装合理，并标有最高压力的明显标志；10.排污阀按规定装设，不泄露，每班排污不少于两次；11.必须进行水质软化处理，软化水及炉内水质应符合锅炉用水标准的规定；12.有合格的锅炉使用证和检验证，有安全保护装置试验记录、水质处理化验记录等；13.有合格的除渣、除尘装置。
（五）主排水系统1.主排水泵、主电机地脚螺栓紧固、无松动；运行声音正常，无异响；2.主电机温升不超标；各轴承润滑情况良好，轴承温度不超过75℃；3.主排水泵、主电机运行中无明显振动；4.主电机保护应齐全、可靠；过流和失压保护，动作灵敏可靠，整定合格，室内接地系统完善，接地电阻符合《煤矿安全规程》规定；5.压力表、真空表、电压表、电度表齐全，指示正确，并定期检定；6.主排水泵填料无过热、无老化、无漏气现象，进出水端滴水不成线；7.水泵与电机之间的联轴器间隙、窜轴量符合规定(窜轴量2.5-5mm，联轴器间隙8-10mm)，确保其无卡阻或摩擦现象；同轴度不超标；防护罩齐全，固定牢固可靠；8.主电机、主排水泵、排水管路等各部位紧固螺栓齐全、紧固可靠；9.各压力表、真空表表盘无损坏，连接处无松动、无漏气；10.各种阀门齐全，动作灵敏可靠，无漏水、无锈蚀；11.设有高、低水位声光报警装置；12.吸水井井盖完好、可靠；龙头井内无杂物、淤泥；13.泵房内电气设备防爆性能符合防爆标准；14.真空泵及真空射流运行可靠，并能在5min内启动水泵；（六）瓦斯抽排泵1.瓦斯泵、主电机地脚螺栓紧固、无松动；运行声音正常，无异响；2.主电机温升、各轴承温升不超标，轴承温度不超过75℃；3.瓦斯泵、主电机运行中无明显振动；4.瓦斯泵与电机之间的联轴器间隙符合规定，无卡阻或摩擦现象；防护罩齐全，固定牢固可靠；5.瓦斯泵、主电机、抽放管路等各部位紧固螺栓齐全，紧固可靠；6.主电机温升不超标；各轴承润滑情况良好，轴承温度不超过75℃；7.各安全装置、阀门灵敏可靠，各法兰连接处密封良好，无漏风；8.各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全，可靠；9.压力表、温度表等仪器仪表应齐全，指示准确，并定期检定；10.机房内有应急照明；11.水循环系统良好，泵体发热正常；12.抽排泵房内通风良好，室温不超标；（七）主运皮带系统1.主电机、减速机、滚筒架等地脚螺栓紧固无松动；运行无明显振动；2.主电机、减速机温升不超标，各轴承润滑良好，温度不超过75℃；3.各滚筒轴承座固定螺栓齐全，紧固可靠，轴承润滑良好，运行无异响；4.液力耦合器注液量符合规定，使用易熔塞封堵；注液使用非可燃性传动介质；温升符合规定；运行时无异常响动；5.减速机运行无异响；齿轮点蚀、磨损不超标、无裂痕；箱体防腐良好，紧固件无松动，密封良好，不渗油；润滑油油质良好，油量符合相关规定；6.各联轴器同心度符合相关规定；紧固螺栓紧固无松动；联轴器棒销磨无磨损；防护罩齐全，固定牢固可靠；7.上行皮带机必须装设防逆转装置和制动装置；下运皮带机必须装设防超速保护装置；8.皮带机头、机尾及搭接处照明良好；9.机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，装设防护栏及警示牌；行人跨越处设人行过桥；10.必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂保护装置，必须装设急停拉线开关；同时应当装设温度、烟雾检测和自动洒水装置。