生产管理考核制度流程.doc
生产考核制度模板
生产考核制度模板第一章总则第一条为了加强公司生产管理，提高员工工作效率，确保产品质量，提升公司竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工的生产考核。
第三条生产考核应遵循公平、公正、公开的原则，真实反映员工的工作绩效。
第四条生产考核分为季度考核、年度考核，考核结果作为员工薪酬调整、晋升、奖励等方面的依据。
第二章考核内容第五条生产考核内容包括：产量、质量、安全、卫生、团队合作等方面。
第六条产量考核：根据员工的岗位任务和要求，完成生产任务的情况。
第七条质量考核：产品合格率、废品率、返修率等。
第八条安全考核：遵守生产安全规定，无安全事故发生。
第九条卫生考核：工作场所的清洁、整齐程度。
第十条团队合作考核：与同事的沟通协作，团队精神的体现。
第三章考核程序第十一条生产考核分为自评、同事评价、上级评价三个环节。
第十二条自评：员工在考核期末对自己本季度的各项工作进行自我评价。
第十三条同事评价：同事根据员工在日常工作中表现进行评价。
第十四条上级评价：上级根据员工本季度的各项工作进行评价。
第十五条考核小组根据自评、同事评价、上级评价综合得分，确定考核结果。
第四章考核结果及处理第十六条生产考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
第十七条优秀：各项指标均达到或超过标准，对公司有突出贡献。
良好：大部分指标达到标准，有改进空间。
合格：部分指标达到标准，需加强改进。
不合格：各项指标均未达到标准，需待岗培训或辞退。
第十八条考核结果优秀者，给予奖金奖励；考核结果不合格者，给予待岗培训或辞退处理。
第五章考核管理第十九条生产考核由生产管理部门负责组织实施。
第二十条生产考核过程中，严格遵守考核规定，确保考核结果的真实、准确。
第二十一条考核结果保密，不得泄露给无关人员。
第二十二条员工对考核结果有异议，可在收到考核结果后5个工作日内向生产管理部门提出申诉，生产管理部门应在收到申诉后10个工作日内作出答复。
第六章附则第二十三条本制度自发布之日起实施。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。
其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。
下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。
一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。
2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。
3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。
各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。
4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。
5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。
6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。
7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。
二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。
2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。
对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。
3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。
4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。
设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。
5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。
以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。
通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。
生产考核管理规定(三篇)
生产考核管理规定一、总则为提高生产管理水平、促进生产效率提高，制定本规定。
二、目的本规定的目的是为了规范生产考核管理，明确考核指标、流程和责任，实现全员参与、信息透明，进一步激励员工积极性，推动生产工作的顺利进行。
三、适用范围本规定适用于生产管理部门及相关岗位的员工。
四、考核指标1. 生产效率：包括产量、生产周期、人均产出等指标。
2. 质量指标：包括产品合格率、不良品率等指标。
3. 安全生产指标：包括事故率、违章率、安全巡检合格率等指标。
4. 设备利用率：包括设备运行时长、设备故障率等指标。
5. 成本控制指标：包括物料消耗率、能源消耗率等指标。
五、考核流程1. 制定考核计划：生产管理部门根据公司的生产目标制定年度考核计划，并明确考核指标和权重。
2. 分解目标：生产管理部门根据年度考核计划，将目标分解到各相关岗位和个人，并明确各自的责任和权重。
3. 考核实施：生产管理部门每月对各相关岗位和个人进行考核，采集相关数据，并形成考核报告。
4. 绩效评定：生产管理部门根据考核报告，进行绩效评定，并进行奖惩措施。
5. 考核结果反馈：生产管理部门将考核结果及奖惩措施及时反馈给被考核人员，并以公示形式向全体员工公布。
六、考核责任1. 生产管理部门负责制定考核计划、分解目标、监督考核实施、绩效评定及奖惩措施。
2. 相关岗位负责完成分解下达的目标，并按时提供相关数据，并配合考核部门的工作。
3. 员工应按规定完成工作任务，并主动提供相关数据，配合考核部门的工作。
4. 考核部门负责监督考核流程的公正、公平，并及时反馈结果。
七、奖惩措施1. 奖励：对于绩效优秀者，将给予相应的奖励，可以是物质奖励、荣誉表彰等。
2. 处罚：对于绩效不佳者，将给予一定的处罚，可以是降职、停薪留职、解雇等。
八、附则1. 本规定将不时进行修订，修订时应经过生产管理部门审核，并报公司领导的批准后生效。
2. 本规定自颁布之日起施行。
生产考核管理规定至此结束，希望能对各相关岗位的员工有所指导和帮助，提高生产效率，实现良好的生产管理。
生产过程质量管理制度及考核办法范本（3篇）
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产管理考核细则（5篇）
生产管理考核细则1、适用范围1.1本细则适用于各项生产任务的考核。
(计划性任务、突击性任务、外加工任务〉；1.2本细则适用生产现场各项管理的考核。
(质量管理、工艺管理、安全和文明生产管理)；1.3本细则适用生产活动中的各项统计及核算的考核。
2、工作规范2.1部门负责人接到生产计划后,必须组织本部门全体人员按时按质按要求完成生产作业计划。
(月生产计划及小段作业计划)。
2.2部门负责人遇有突击性任务必须尽快落实专人完成。
2.3部门负责人接到外加工任务,必须指定专人负责,按通知单要求组织生产。
2.4部门负责人接到修理任务,必须安排有经验的作业人员修理,并做好用工、用料的记录,以备查帐。
2.5部门负责人接到质量反馈信息必须立即落实解决。
2.6生产、工作场地须按现场管理规范化标准生产,严格执行文明生产考核细则。
3考核标准3.1各种生产计划任务(小段计划、月生产计划)必须按质按时完成,否则按未完成任务,扣罚当月生产管理奖。
3.2未经供应部同意随意修改或调整生产计划的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.3在生产过程中,因工作失职而延误生产进度的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月奖金____元。
3.4生产部门下达的突击性任务,不是积极的配合,尽力去完成而是推诿扯皮的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.5部门负责人接到修理任务后,不及时安排,不能按时完成的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.6在生产过程中,因生产进度与质量要求发生矛盾而终止生产时,生产部门应及时报厂部,由厂部召集有关职能部门及时解决,不得延误,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.7生产过程中,因设备、技术等因素影响生产进度时,有关职能部门需及时亲临现场,解决问题,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.8加强工装模具管理,凡新制工装模具,需经检验员检验合格后,方可入库,凡使用过的工模具需经保养后方可入库,否则以未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
生产计划管理和考核制度
生产计划管理和考核制度
生产计划管理是指对企业生产过程中所需资源、人力安排、设备布局等进行有效管理和调配，以提高生产效率和产品质量。
生产计划管理可以通过以下几个环节来实施：
1. 生产计划编制：确定生产目标、生产周期、产量、产品质量等，并制定详细的生产计划。
2. 资源调配：根据生产计划，合理安排和调配人力、机器设备、原材料等资源，确保生产过程中的资源利用率最大化。
3. 进度跟踪：随时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产目标的实现。
4. 生产监控：通过监控生产过程中各环节的数据，对生产过程进行实时控制和调整，以确保生产计划的顺利执行。
考核制度是指对员工或部门的工作绩效进行评价和考核的一套制度，以激励员工提高工作质量和效率。
生产计划管理和考核制度相辅相成，可以通过以下几种方式来实施：
1. 设定明确的目标和指标：制定明确的生产目标和工作指标，使员工清楚知道应该达到的标准和要求。
2. 确定合理的奖惩机制：建立奖励和惩罚制度，根据员工或部门的工作绩效奖励优秀表现，对于未达到要求的绩效进行惩罚或改进。
3. 提供培训和学习机会：提供必要的培训和学习机会，提升员工的技能水平和工作能力，从而提高工作效率和质量。
4. 定期评估和反馈：定期对员工或部门的工作进行评估和反馈，及时发现问题并进行改进，以保证工作的持续改进和提高。
生产计划管理和考核制度（2篇）
生产计划管理和考核制度1、目的提高生产效率，实现准时化生产，确保市场需要得到有效的确认，销售订单得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，用户需求得到有效的满足。
2、适用范围适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。
及生产计划的制定、控制与考核3、职责3.1营销部3.1.1负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调整。
3.1.2负责当月生产所需原料供应。
3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。
3.2生产部3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。
3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。
3.2.3负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提报。
3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。
3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。
3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。
3.2.7负责未完成计划的考核提报。
及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。
3.3技术部3.3.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。
3.3.3负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。
3.3.4负责大型工装、附具的设计。
3.3.5负责质量管理工作及质量异议的处理。
3.3.6负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。
3.3.7负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。
3.3.8负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。
3.4机械动力部3.4.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。
3.4.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。
3.4.3负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。
厂生产管理人员绩效考核制度
厂生产管理人员绩效考核制度一、目的为了迎合日趋激烈的市场竟争,进一步调度管理人员积极性,提高工作效率与整体凝聚力;优化资源配置,以最低廉成本准时,准量的生产出优质产品;为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间,促进企业、良性、稳步的持续发展;二、实用范围：生产部全体管理人员;三、最终解释权：总经理四、具体内容1、工资制度对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资;基本工资80%即为最低保底工资;浮动工资65%即为奖罚幅度,即最高工资源为现有工资的145%;原有工资65%的奖罚、浮动工资,属绩效考核范围,由绩效考核成绩衡定其奖罚数量;2、绩效考核内容部门产值考核进度控制考核品质控制考核成本控制考核3、绩效考核具体标准为了便于考核统计,所有绩效成绩均以分为统计单位1分=5元;、部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力各部门人员配置均衡前提下,现有场地设备;在工厂资源充足的前提下,各部门月产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管人员超产值的%予以奖励；对未能达到此产值标准部门,0-20万含,给予产值差额%的惩罚；20-50万含给予产值差额%的惩罚；50万以上给予产值差额%的惩罚;因停电机器故障,人员浮动等则视情合理调整达标奖10分;、生产进度控制考核部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划、急赶等生产任务;4、品质控制考核各部门品质控制标准木工部≤5%,若累积两次超标,主管人员将扣2分/次;若流入下一工序发现造成损失扣4分/次另扣成本控制月累处罚不得超过3次否则加扣2分/次,月积处罚在2次以内将予以主管人员10分予以奖励;≤8%,且必须在本部门发现修补、若累积超标3次或流入下一部门返工则扣2分/次,月积处罚不超过3次,否则加扣2分/次,月积处罚在2次以下含2次予以主管人员10分奖励;封边的不良率应控制在≤5%,若连续3次超标,且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员2分/次处罚,若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次另扣成本控制分除机器因素造成封边返修外月累处罚在2次内含2次将予以主管人员10分予以奖励;贴面部：所有灰磨后的产品,必须平整、光滑、无明砂痕、不变形;保持原有棱角顺畅,无凹凸不平现象且尺寸、形状、厚度符合要求,返工率必须控制在≤10%,若连续3次超标,则扣2分/次且月积不超过5次,否则,加扣2分/次;不可有打变形等重大质量事故,否则扣5分/次,月积超2次加扣2分/次造成损失扣成本控制分若月累处罚在4次内,将予以15分奖励;贴纸的不良率应控制在≤5%,若连续3次超标,且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员4分/次处罚,若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次另扣成本控制分除机器因素造成封边返修外月累处罚在2次内含2次将予以主管人员15分予以奖励;、涂装部底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应控在≤10%,连续2次超标时扣2分/次,若月累积超标处罚4次或超标且造成前工序返工现象,则给予处罚4分/次;月累处罚在3次以内含3次将予以主管人员15分给予奖励;油磨乃涂装至关重要部门,因此对砂穿、透色并透底损伤、凹凸不平,缺边、缺角、砂痕等不良率控控制必须在≤5%若连续2次超标并在后序喷涂后发现将对主管人员予以2分/次处罚,月累处罚3次将予以4分/次处罚;若月累处罚在3次以内含3次予以主管人员25分予以奖励;面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、色差等不良率整体应控制在≤10%,若连续3次超标而造成返工将予以主管人员3分/次处罚,若因上序工作跟本部门有关遗留问题未检查,而造成返工或因调错油漆比例 .做错颜色而造成批量返工将视情节予以5-10分处罚另扣成本控制分月累处罚在3次以内含3次且无重大批量处罚给予25分奖励;、包装部门≤5%;若在本部门发现或在未出货前发现连续2次且数量极少情况下,予以主管人员2分/次处罚,若数量较大或累次出现则视情节给予5-10分处罚;若月累处罚在2次内含2次予以主管人员15分奖励无重大批量事故前提下;≤3%,若连续3次超标主管人员扣3分/次,对损坏无法修补需要补件的,超过3次含3次予以3分/次处罚另扣成本;月累处罚超过3次加扣2分/次,若月处罚在3次内含3次将予以15分给予奖励无重大事故前提下;部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝,一经发现或客户投诉核实无误将予以主管人员5分/次处罚,月积两次将加扣5分/次;月累无此处罚予20分奖励、材料仓4..、所有特殊五金配件玻璃、纸箱必须进行全检、尺寸、形状、材料必须符合图纸与生产要求,此不良率必须控制在≤3%玻璃多0MM、少1MM对超过标准而收货造成品质问题予以2分/次处罚另扣进度分;≤5%,若超标2次予以2分/次处罚另扣成本分;生产资料所有生产资料必须确定无误后方可发放使用若在使用过程中,因技术图纸问题,或更改不彻底而导致品质、进度延误,原材料浪费,将视情节予以2-10分的处罚给予相关审核人员;部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好转或本月品质罚款不含奖励≥-10分,将另予以5-10分的奖励;5.成本控制考核制造成本各部门主管人员必须严格控制本部的失败成本包括不合产品所造成二次与再次成本,客户投诉返修所造成的损失成本与原材料的利用与再利用,对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等辅助成本的控制;以最低成本生产出最大的产值;部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金额在200元以上含200元将予以部门主管2分/次处罚,且月累不超过2次,超标将加扣2-4分/次另扣品质成本因本部门原因造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差维修现象将予以4 分/次处罚另扣品质分;若在本部门发现两次原材料浪费重大现象如开小料用大板、调错油、倒油等将予部门主管4分/次处罚;、若连续两次受到物控仓管人员投诉部门生产辅助成本过高情况,将扣部门主管2分/次;、能将重大失败成本200元月保持在2次以下含2次或无物控人员投诉与原材料重大浪费现象可给予5-15分奖励;6 ,现场组织协调、领导、服从管理意识、工作改进意见的考核、环境卫生的考核将由厂部人员视具体情况进行考核奖罚;7,安全与消防意识考核部门主管人员必须以安全生产第一的意识动员体人员积极参与安全防范意识活动,及时排除、预防安全与消防隐患;、对月内无生产安全事故如工伤消防事故部门将给予主管8分以上的奖励;、月出现两次人为操作不当而致使的工伤事故,将予以主管人员2分/次处罚;、机修人员必须定期时对工厂的线路、机器设备尤其是油房进行检查,监督并督促部门主管进行清理、保养工作,消除消防隐患;若因思想麻痹造成安全,消防事故将视情节予以严惩;8 ,资料设备的维护考核、生产资料包括生产数据、技术图纸、板件跟踪单等一切生产相关的在车间流动的文件与图纸,各部门主管人员必须督促部门人员进行维护回收工作;若发现资料遗漏、外泄、损烂等现象;将视其情节予以主管人员处罚,对发现举报部门予以嘉奖;、设备的维护考核由机修人员进行月考核后交厂部评核后进行5-10分奖罚;以上绩效考核制度只是一种促进管理的监督手段而并非以罚款为目的;因此望各部门主管人员相互监督,以使提高企业、整体效益,以实际行动来回报企业、回报社会;。
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生产管理考核制度流程1
生产管理考核制度
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，
促进本厂发展结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，包括车间管理人员及作业人员。
3.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理
人员命令或工作安排。
上班时间不得窜岗，违者罚款100元。
4.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现一律交司法机关严
厉处理。
对于举报有功者，公司将给予适当奖励。
5.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方
可离开，否则视为旷工，连续旷工3天视为自动离职，自动离职扣发所有工资。
6.工作时间内，倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙，违者一律开除。
7.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标
示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
如检查不合格每次扣当班作业人员200元。
8.仓库管理员要对库房产品做到账、物相符，负责物品收、发、存的管理，做好仓库5S日常管理工作，保证材料收、发、存，安全、及时、合理。
仓库帐物卡相符率100%、物料收发及时、正确率100%，物料库存损耗率0.01%以下，账目及资料制作及时率100%。
如检查发现账、物不符即责成查明原因并处以200~320元罚款或赔偿相应的经济损失。
当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
9.仓库保管员要对库内的生产备件及时清点，如发现不足安全库存数量要及时上报，不能耽误生产。
备件的领用要有当班领导和厂长签字认可方可领用。
违者一经查实，
罚款200元一次。
10.仓库管理员要对仓库的成品规格、库位非常清楚，且对库位中成品的整齐摆放和
安全负责。
11.成品铝棒在车间内由质检员负责验收，铝棒在未入库前的表面质量由车间负责，严禁问题铝棒入库。
成品入库后由仓库保管负责，入库后的表面质量问题由仓库管理人员承担责任。
入库后如因表面质量造成报废回炉，按成本价280元/吨计算罚款，并在当月工资中扣除！如因表面质量投诉每次罚款320元；当班跟班主任负连带管
理责任，承担相应责任罚款。
12.生产车间所有员工进入车间必须穿戴劳保用品，，一经检查违反规定者罚款100元/次。
发现未戴安全帽进入生产区域，罚款100元/次。
公司随时进行安全检查，当班领导未及时跟踪承担连带管理责任，处以相应罚款。
13.车间人员严格按《生产工艺规程》及《产品质量标准》进行操作，擅自更改生产工艺和生产计划而造成品质问题，造成退货或回炉，期间发生的一切费用由作业人员自行承担。
各生产单位如因人为因素影响正常生产，但情节轻微,罚扣当事责任人200元/一次;如情节严重,影响极坏的,加倍处罚或开除!如人为因素破坏生产的直接移交司法机关处理，当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
14.接班人员上班前必须保证有充分的睡眠和良好的休息，并不得饮酒，严禁酒后上岗，各班班长如发现酒后上岗者即行劝回，并上报厂办，违者即行辞退。
如因醉酒影响生产，每次罚款200元，当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
15.车间人员下班时,要清理好自己的工作场所,做好交接班工作，最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
公司将定期或不定期对车间卫生按划定责任区进行检査，检査不合格者，每次罚款区域卫生责任人100元。
当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
16.锯棒严格按照工艺要求操作，棒头棒尾控制在10~15cm之间，长度误差不得大于10mm，违者当班次处罚320元。
铝棒不能用脚踩踏，如发现鞋印处以当班次一个5元的罚款。
未打包的铝棒不能直接放置在地面，如有违反罚扣当班次10元一条。
如因叉车原因造成铝棒回炉，按成本价280元/吨计算罚款，并在当月工资中扣除！当班跟班主任负连带管理责任，处以相应罚款。
17.如因锯棒原因造成质量投诉，每批次罚款320元。
重复投诉加倍处罚当班跟班主
任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
18.锯棒使用的一切耗材均执行《生产考核标准表》，超出部分由公司承担50%，自己承担50%；节约部分同样由公司占50%，员工占50%，以上各款项在当月工资中兑现，当班车间及机修工负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金分
配。
19.铝水仓检斤人员一定认真核实铝水包号、合金成分、铝水重量，要认真落实铝水运输情况，并把实时情况及时反馈给炉前工，炉前工要作好铝水接收记录。
铝水检斤单必须双方签字确认后在下班时交到仓库做账。
铝水检斤人员及仓库管理人员要定期跟连铝公司核实铝水供应情况及铝水检斤重量，确保帐、物相符。
发现问题及时上报公司领导协调处理！严禁弄虚作假，一经发现严肃处理并自行承担一切后果！
对不适应本职工作岗位的一律辞退。
20.炉前岗位在原材料齐全的情况下要保证炉内的铝水量充足，确保模具满盘铸造及规定长度，因铝水不足造成缺棒或短棒将处以10元一条的罚款，特殊情况例外。
炉内铝水保温不得高于740度，精炼取样温度不得低于720℃，违者罚款100元/一次，取样时要充分搅拌，如因试样不均出现质量问题但不影响发货，处以炉前工罚款100元/一次，造成重大质量事故退货回炉，按成本价280元/吨计算罚款，并在当月工资中扣除！当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
21.炉前配料由班长负责，配料时严格按照客户内控标准，严禁擅自更改生产计划！如因配料造成铝棒质量问题，由生产当班负责。
每投诉一次罚班长200元，罚跟班主任300元/次；如因配料原因造成退货回炉，其产生的一切费用由生产当班承担，当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
22.严禁低温炒渣，如因铝渣温度过低，炒灰时造成的堵眼，铝灰炒不干净（铝灰含铝量不超过10%），处以炉前当班次每车100元罚款。
如因高温铝渣处理不及时，造成铝渣过烧，造成公司损失，每次罚款100~200元，重复出现，加倍处罚！当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
23.炉前必须严格执行《炉前生产工艺》，按章操作。
如正常生产，车间规定电解铝水的烧损率为0.85%，油耗为 3.5kg/T.当月油耗节约部分，按当月采购价格的10%奖励给炉前（炉前4个班平均分享）。
此考核数据以公司财务核算为准！当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金分配。
24.炉前工使用的一切耗材均执行《生产考核标准表》，超出部分由公司承担50%，自己承担50%；节约部分同样由公司占50%，员工占50%，以上各款项在当月工资中兑现，当班车间及机修工负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金
分配。
25.铸造岗位要严格控制工艺，如有违反操作工艺数据及要求的处以每次50元罚款，如生产出来的铝棒通不过低倍检验，每次罚款320元。
如因铸造原因造成客户投诉，每次罚款320元。
(90＃转速不大于135转/分、100#转速不大于130转/分、120#转速不大于125转/分、127#转速不大于120转/分、150#转速不大于105转/分，178#转速不大于90转/分，放水温度均不超过
735度，不得少于720度)。
当班领导负连
带管理责任。
26.如因铸造原因造成铝棒报废回炉，按生产成本价280元一吨计算罚款（如因设备等特殊原因例外），该款项在当月工资中扣除。
如因铸造原因造成退货回炉，其产生的一切费用由生产班组自行承担并在当月工资中扣除。
当班跟班主任负连带管理
责任，承担相应责任罚款。
27.铸造工使用的一切耗材均执行《生产考核标准表》，超出部分由公司承担50%，自己承担50%；节约部分同样由公司占50%，员工占50%，以上各款项在当月工资中兑现，当班车间及机修工负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金
分配。
28.化验参数不达标，或电解铝水成分异常（主要是99.60%品位铝水），不及时上报或瞒报者，每次罚款100元；由此而造成质量事故退货，其产生的一切费用由事故责任人自行承担并在当月工资中扣除。
当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责
任罚款。
29.化验工使用的一切耗材均执行《生产考核标准表》，超出部分由公司承担50%，自己承担50%；节约部分同样由公司占50%，员工占50%，以上各款项在当月工资中兑现，当班车间及机修工负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金
分配。
30.质检员一定要认真、细致核实产品规格、标签和化验炉号、发货单位，然后出具质量证明书，如检查不相符将处以每次100元罚款。
如因质检原因造成投诉处以当事人200元一次罚款。
造成退货回炉，其产生的一切费用由当事人自行承担并在当月工资中扣除。
跟班主任要对堆放在车间的铝棒严格管理，发现问题要及时找到相
关责任人，记录并上报公司处理。