机械制造行业职业病危害因素及防护对策(通用版)
机械制造业职业病危害和防护措施
机械制造业职业病危害和防护措施摘要：目的：探讨机械制造业职业病危害情况与防护措施的有效性，旨在从根本上预防职业病。
方法：选取2022年某机械制造业员工200人为一组进行入组分析，包含对清砂操作工、电焊工、数码机床操作员、涂漆岗位等，对尘肺、噪声聋、职业性慢性中毒指标等进行检测，与正常人的健康指标实施对比，提出防护措施。
结果：研究发现某机械制造业员工的肺部异常、听力损伤及血液异常的比例要高于健康指标和要求，差距为（P＜0.05），具有统计学意义。
结论：某机械制造业员工的职业病危害为粉尘、噪音、苯系物等，需采取针对性的防护措施实施保护，推动机械制造业的可持续发展。
关键词：机械制造业职业病；危害；防护措施现阶段，机械产品具有广阔的市场，也让相关制造业企业不断扩大自身发展的产业结构规模，创新了以往的生产加工工艺方法。
但在实际过程中，虽然机械生产制造已经朝着自动化方向发展，但是较为基础的工作任务仍然需要依靠专业人才实施，且生产加工的工作任务量较大，仍需要较多的高素质与高质量人才从事该方面的工作。
而长期从事机械制造工作，则会诱发诸多职业病，需要高度重视职业病的危害和防护措施，确保机械制造业工作人员的身体健康。
1 资料与方法1.1患者资料在对2021年某机械制造业200名员工的体检中进行入组实验抽取分析，其中男女人数为140：60人，平均年龄为34.5岁，体检人员均无职业病病史。
入组人员由清砂操作工、电焊工、数码机床操作员、涂漆岗位等组成，对相关人员的尘肺、噪声聋、职业性慢性中毒指标等实施一系列的检测与分析，把入组实验人员的健康指标与正常人群的健康指标进行对比分析，旨在能提出可行性的防护措施[1]。
1.2检测方式对某机械制造业200名人员实施全项检测，对相关岗位人员进行具有针对性的重点检查，包含对肺功能、纯音听力测试、血液化验等实施检测。
利用肺功能仪对肺功能实施检查，追踪与了解肺部健康情况，包括了FVC、FEV1、FEV1/FVC 等常规的肺功能项目进行测试；采用高千伏胸片诊断矽结节病变情况，对职业病实施针对性诊断；采用血液细胞分析血液中的细胞含量中，并将检查结果与正常人的健康指标实施对比。
机械制造业职业病危害与防护范文
机械制造业职业病危害与防护范文机械制造业是一种重要的制造业，为国民经济健康发展做出了巨大贡献。
然而，在机械制造过程中，存在着各种职业病危害，给工人的身体健康带来了威胁。
因此，为了保障工人的健康，需要采取一系列的防护措施。
机械制造业主要存在以下几种职业病危害：1.粉尘危害：在机械制造过程中，会产生大量的金属粉尘、机械粉尘等，长时间接触这些粉尘可能导致工人患上职业性尘肺病等呼吸系统疾病。
2.噪声危害：机械制造过程中，常常伴随着噪声的产生，长时间暴露在高噪声环境中会导致工人患上职业性听力损伤等疾病。
3.化学物质危害：在机械制造过程中，常常使用各种化学试剂，这些化学试剂可能含有有害物质，长期接触可能导致中毒。
4.机械伤害：机械制造过程中，常常涉及到大型机械设备的操作，操作不慎可能导致机械伤害，造成工人身体的损伤。
为了有效防控机械制造业的职业病危害，我们需要采取以下几个方面的防护措施：1.粉尘防护：首先要对生产现场进行合理的布局，将粉尘源与工人隔离开来，减少工人接触粉尘的机会。
同时，还要加强粉尘的排风系统，确保粉尘能够有效地排出去。
对于必须直接接触粉尘的操作工人，要配备好防护用品，如口罩、防护眼镜等。
2.噪声防护：首先要对生产设备进行噪声控制，采取降噪措施，减少噪声的产生。
对于无法降噪的设备，要采取隔音措施，将噪声传播到最低程度。
对于直接暴露在高噪声环境中的工人，要配备好防噪耳塞或耳罩等防护用品。
3.化学物质防护：首先要尽量使用无毒或低毒的材料和试剂，减少有害物质的使用。
对于必须使用的有害物质，要加强通风设备的运行，确保有害气体能够及时排除。
对于需要直接接触有害物质的工人，要配备好个人防护用品，如防护服、手套等。
4.机械伤害防护：首先要对机械设备进行严格的检查和维护，确保设备的运行状况良好。
同时，要加强对操作工人的培训，提高他们的操作技能和安全意识。
对于必须直接接触机械设备的工人，要配备好防护用品，如安全帽、安全鞋等。
机械加工工业要注意如下职业病危害范文（3篇）
机械加工工业要注意如下职业病危害范文机械加工工业是指利用机械设备进行金属加工的行业，其职工在生产过程中常常面临着各种各样的职业病危害。
这些职业病危害包括物理因素、化学因素和生物因素等。
为了保护职工的健康，机械加工工业需要注意以下职业病危害。
一、物理因素1.噪声职业病危害噪声是机械加工工业中最常见的物理危害因素之一。
机械加工过程中，金属材料与机床零部件摩擦所产生的噪声是主要来源。
长期暴露在噪声环境中会导致职工听力受损，甚至引发耳聋。
预防措施：- 采取隔音措施，如增加吸音材料、设置隔音罩等。
- 使用防噪声耳塞或耳罩等个体防护装备。
- 定期检查和维护机械设备，防止产生过大的噪声。
2.振动职业病危害机械设备在运行过程中会产生振动，长期暴露在振动环境中会导致职工患上振动病。
振动病的症状包括手指发麻、手部关节疼痛、无力感等。
预防措施：- 选用低振动的机械设备。
- 提供符合人体工程学要求的工作台和工作工具。
- 采取合理的工作轮换制度，减轻职工长期暴露在振动环境中的时间。
3.粉尘职业病危害机械加工过程中会产生大量的金属粉尘，其中包括铁、铝、铜等金属粉尘。
长期暴露在粉尘环境中会导致职工患上呼吸系统疾病，如尘肺病和慢性支气管炎等。
预防措施：- 加强通风设备的维护和清洁工作，保证通风设备的正常运行。
- 使用吸尘设备和防护口罩等个体防护装备。
- 定期进行工作场所的清洁，保持工作环境的清洁卫生。
二、化学因素1.金属腐蚀物危害机械加工过程中使用的切削液中含有大量的金属腐蚀物，这些金属腐蚀物会对职工的皮肤和黏膜造成刺激。
长期暴露在金属腐蚀物环境中会导致职工患上皮肤炎、结膜炎等职业病。
预防措施：- 使用无刺激性的切削液。
- 使用个体防护装备，如戴上防护手套和护目镜等。
- 定期对切削液进行更换和清洁。
2.有害气体危害机械加工过程中会产生一些有害气体，如甲烷、硫化氢等。
长期暴露在有害气体环境中会对职工的呼吸系统、神经系统等造成损害。
机械制造业职业病危害与防护范本
机械制造业职业病危害与防护范本机械制造业是一个重要的制造行业，但由于其特殊的工作环境和工艺流程，存在着一些职业病危害。
本文旨在介绍机械制造业常见的职业病危害及其防护措施。
一、噪声危害及预防措施噪声是机械制造业常见的危害因素之一。
长期暴露在高噪声环境下会对工人的听力健康造成严重影响。
为了保护工人的听力健康，应采取以下预防措施：1. 使用隔音设施：在生产车间和设备周围安装隔音设施，如隔音板、隔音罩等，有效减少噪声的传播。
2. 优化工艺流程：通过改进工艺流程，减少噪声源的产生，例如使用低噪声工艺设备或加装消音器等。
3. 个体防护措施：工人需佩戴防噪耳塞或耳罩，有效减少噪声对耳膜的刺激。
二、粉尘危害及预防措施机械制造过程中会产生大量的粉尘，对工人的呼吸系统和健康造成危害。
为了有效预防粉尘危害，应采取以下措施：1. 通风设备安装：在生产车间安装通风设备，保证良好的通风环境，及时排除粉尘。
2. 粉尘防护措施：工人需佩戴防尘口罩，阻挡粉尘进入呼吸道。
3. 定期清扫：定期清洁和清扫生产设备、工作区域，防止粉尘积聚。
三、化学物质危害及预防措施在机械制造过程中，使用了一些有害化学物质，如溶剂、涂料等，对工人的健康造成危害。
为了保护工人的身体健康，应采取以下预防措施：1. 替代有害物质：使用无害或低毒的替代品，减少有害物质的使用量和暴露风险。
2. 严格标识和储存：对使用的化学物质进行严格标识，储存在专用的地方，防止泄露和混淆。
3. 个体防护设备：工人需佩戴个体防护设备，如防护手套、护目镜等，避免化学物质直接接触皮肤和眼睛。
四、机械伤害及预防措施机械制造业存在着机械伤害的危险性，如机械碰撞、夹伤、切割伤等。
为了预防机械伤害，应采取以下防护措施：1. 安全防护设施：在生产车间中设置安全防护设施，如护栏、安全门等，保障工人的人身安全。
2. 良好的机械维护：保持机械设备的良好维护和保养，确保其正常运行，减少机械故障和事故的发生。
机械制造行业职业危害防护对策
机械制造行业职业危害防护对策随着科技的发展和工业的迅猛发展，机械制造行业也变得越来越重要。
但是随之而来的是职业危害的风险。
由于机械制造行业职业危害防护措施的不严格，导致了许多工人在工作中遭受伤害。
在本文中，我们将探讨机械制造行业职业危害防护的对策。
1. 意识培训首先，了解机械制造行业职业危害的风险是职业危害防护的基础。
公司应该为员工提供概述，说明在工作场所可能发生的风险，以及如何识别和避免它们。
这种意识培训可以使员工更有准备地面对可能遇到的情况，不至于因为缺少关键的意识而导致避免不了的伤害。
2. 个体防护装备个体防护装备是机械制造行业职业危害防护的基本措施。
它们包括手套、护目镜、耳塞和防尘口罩等。
这些装备可以有效地降低工人遭受伤害的风险。
当然，个体防护装备需要及时更换，以保证其完好无损，提高保护效果。
3. 机械设备安全控制机械设备是机械制造行业职业危害来源之一，有一些意外情况可以导致严重的伤害。
为了预防这种情况的发生，机械设备必须进行安全控制。
这种控制方式有以下几种：a) 安装各种感应器用于提前预警。
例如，火焰控制器和烟雾控制器可以及时检测到火灾或烟雾情况，从而提前发出警报，并迅速采取行动。
b) 安装各种保护装置跟踪和避免机械技术障碍物。
例如，安装不断电系统、断电开关、机器停止和照明设备。
这些装置可以有效地防止机械故障或技术问题导致的意外伤害。
c) 安装不同类型的隔离和使用的安全栅栏。
安全栅栏是通过电缆销售或物理锁门，阻止未经许可的进入某个区域或禁止未经许可的人员访问机器的方法。
4. 文明生产除了上述职业危害防护措施外，文明生产也是机械制造行业职业危害防护的关键因素之一。
文明生产意味着在工作场所创造一个文明优雅、安全、和谐的环境，员工可以在这个环境下心无旁骛地专注工作。
这样不仅可以提高呈现效率，也可以减少工作事故和职业危害的发生几率。
在文明生产中，许多措施也可以采取，例如在工作场所安装保安设施，定期要求员工进行职业危害防护的培训和监督，以及值班制安排负责机械设备的监视和维护等等。
机械制造业的职业危害与防护
机械制造业的职业危害与防护机械制造工业生产过程一般包含铸造、锻造、热处理、机械金加工、装配等工艺，此外还有冷作、焊接、切割、电镀和油漆等作业。
（一）生产过程中的有害因素（I）粉尘。
铸造车间将熔化的金属浇注于预先制备的砂型中，冷却后即成铸件，此过程称为铸造。
铸造车间所用原料，如砂、陶土、粘土、煤粉等均含有一定数量的游离二氧化硅，在制砂、造型、打箱、清砂过程中均有不同程度的粉尘产生。
机械加工车间使用砂轮旋磨刀具等也可散逸粉尘。
砂轮主要由刚玉和金刚砂制成，其含有游离二氧化硅较低。
电焊过程也有一定量的粉尘产生，其粉尘成分主要是氧化铁，其它成分视所用焊条的品种而异，如使用钵焊条时，空气中可含有氧化锌等。
工人长期接触上述某一种粉尘均可能发生尘肺病，如铸工尘肺、磨工尘肺、电焊工尘肺等。
（2）高温与热辐射。
锻工车间的基本生产过程是先将钢坯件或钢锭送入加热炉中，加热至800-1200C,取出后，大件用蒸气锤、空气锤或液压机等锻打成型，小件可用手锤锤打成型。
锻工车间的加热炉、干燥炉，熔化的金属及热的铸件，热处理车间的加热炉和盐浴槽等,均为热源，在夏季均为高温作业，锻造过程也产生大量的热辐射。
铸造生产中的熔炼炉也是高温作业。
（3）一氧化碳和二氧化硫。
一氧化碳和二氧化硫二种气体主要产生于铸造车间。
铸造生产过程中在化铁、浇注、烤型和干燥等过程中均可产生一氧化碳和二氧化硫：锻造炉也可产生大量的一氧化碳和二氧化硫。
（4）氧化锌和氧化铅。
在铸铜时，因铜合金中含有铅和锌，在化铜过程中产生氧化锌和氧化铅的烟尘。
（5）甲醛和氨。
在用胭醛树脂做型芯粘结剂时,能产生甲醛和氨。
（6）苯、甲苯、二甲苯。
油漆，其涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆等。
喷漆是将涂料与稀释剂混合后放入喷枪罐内，以2-4个大气压的压缩空气将其喷到零件表面，以防止金属表面生锈。
油漆，特别是喷漆过程中可接触油漆稀料中的苯或甲苯或二甲苯；有时喷漆工序在车间通风不良条件下，多把喷枪同时喷同一零件时，空气中的苯类化合物浓度相当高，长期在这种作业环境中可发生混苯中毒。
机械制造业职业病危害与防护模版（3篇）
机械制造业职业病危害与防护模版机械制造业是一个具有一定危险性的行业，工人长期处于高强度、高噪音、高温度、高压力等环境下工作，容易引发一系列职业病。
为了保障工人的健康和安全，必须加强对职业病危害的防范和控制。
本文将介绍机械制造业职业病的危害因素和防护措施。
一、职业病危害因素1. 噪音机械制造过程中产生的噪音是一项重要的职业病危害因素。
长期接触噪音会引起听力损害，同时还会引起心血管系统、消化系统、神经系统等多种疾病。
2. 有机溶剂机械制造过程中使用的溶剂，如甲苯、二甲苯等，对人体有较大的毒性。
长期接触有机溶剂会引起头晕、恶心、嗜睡、呕吐等症状，严重的可导致中毒甚至死亡。
3. 金属粉尘机械制造过程中产生的金属粉尘中含有一定的有毒金属元素，如铅、汞等。
长期吸入金属粉尘会引起铅中毒、汞中毒等疾病，严重影响工人的健康。
4. 高温机械制造车间内温度较高，特别是一些高温炉膛工作环境，容易引起中暑、热射病等。
5. 机械振动机械制造过程中使用的一些机械设备会产生较强的振动，长期接触振动会引起骨关节疾病、神经系统疾病等。
二、职业病防护措施1. 声学防护措施在机械制造车间内应安装吸声装置，减少噪音污染。
工人在高噪音环境下工作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩进行保护。
2. 化学防护措施机械制造过程中应选用低毒无害的溶剂，并采取有效的通风设施把有机溶剂排除车间外部。
操作人员应佩戴合适的防毒面具或呼吸器。
3. 粉尘防护措施机械制造过程中应设置封闭式操作台，并安装抽风装置，及时排出车间内产生的粉尘。
工人应佩戴防尘口罩或防毒面具进行保护，注意个人卫生。
4. 温度调控措施在高温环境下工作的车间应安装冷却设备，保持车间的温度适宜。
同时，工人应适时补充水分，保持适当的体温。
5. 振动防护措施对于产生较强振动的机械设备，应采取隔振措施，减少振动对工人的影响。
工人应佩戴防护手套，减少手部的振动受力。
6. 健康教育和监测企业应对工人进行职业病防护知识的培训，使工人了解职业病的危害和防护措施。
机械制造行业职业病危害因素及防护措施
14.工作场所应当符合职业卫生要求；
15.正确使用和维护职业病防护设施；
16.防治职业病危害，促进经济发展。
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（三）工艺改革
在建设项目设计工艺选择方面，应当有限 选择自动化程度高的设备或生产线。（如 数控机床带代替普通机床工作效率会成倍 提高，并且劳动强度和接触机会大幅度减 少；机器人喷漆，机器人焊接，机器人冲 压；用二甲苯代替苯溶剂等）
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六、职业病危害防护措施分析
（四）防尘措施 铸造尽量选用低游离二氧化硅的型砂，并 减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造中 粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如
安装大功率的通风除尘系统； 尽量做到密闭隔离操作； 实行喷雾湿式作业； 做好个人防护，佩戴符合国家标准的防尘口罩；
防止二次扬尘。
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六、职业病危害防护措施分析
（五）防毒及应急救援措施
采取密闭措施或安装局部通风排毒装置，如对热 处理和金属熔炼过程中可能产生化学毒物的设备 应；
制定急性职业中毒事故应急救援预案，如产生高浓 度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工 作场所，某些特殊的淬火、涂装和使用粘胶剂的 岗位；
微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距 离隔离防护和时间防护等。
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六、职业病危害防护措施分析
（九）防暑降温措施
应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的 夏日高温防暑降温工作。宜采取工程技术、卫生 保健和劳动组织管理多方面的综合措施，如合理 布置热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集 控室和操作室设置空调等。
主要存在于乳化液中
粉尘
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机械制造行业职业病危害因素及防护对策(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0808机械制造行业职业病危害因素及防护对策(通用版)案例一：1987年，小周和小何同时招进浏阳市某机械制造厂，都分配在翻砂车间当学徒。
两人都是20来岁的棒小伙，经常在一起工作，就像一对亲兄弟。
两人也有不同的地方，小周干什么总是有条有理，又喜欢讲究个人卫生，上班时穿的工作服总是整整齐齐，领口扎得严严实实，一进入车间工作就戴上防尘口罩，一年到头都坚持。
而小何呢，自认为年轻，体力棒，平时大大咧咧，满不在乎，总觉得戴口罩多闷气，这点儿粉尘怕什么，何必受这个洋罪。
每年厂里组织的体格检查，他觉得多余，总是借故溜号。
随着时间的推移，“小何”变成了“大何”，此时他常出现干咳、胸痛、气短的毛病，特别是干起活来，这些症状就加重了。
一天，厂里张安全员要他去市疾控中心检查，经X线胸片检查，被确诊为I期矽肺。
案例二：李某，男，39岁，长沙市某机械厂喷漆工。
2005年9月2日因头昏、眼花、全身无力在当地医院进行骨髓细胞学检查，诊断为骨髓增生异常综合症。
因无钱治病，在医院住了半个月被迫回家，后在当地医院每月输血一次，为治病到处借钱已倾家荡产。
他堂弟怀疑是他工作中接触油漆有关，2005年11月11日向当地卫生监督部门举报。
受理后经对作业场所职业病危害因素检测，结果苯超标8—17倍，二甲苯超标1.8—6.3倍，在无论何防护设施的环境里每天工作8—10小时。
11月29日市疾控中心根据职业史、现场检测资料等，诊断为职业性慢性重度苯中毒（骨髓增生异常给综合症）。
案例三：2006年10月份，我市某机械厂电焊车间承担一批急需焊接的零部件。
当时车间有专业焊工3名，因交货时间较紧，3焊机要同时开工。
由于有的零部件较大，有的需要定位焊接，电焊工人不能独立完成作业，必须他人协助才行。
车间主任在没有配发任何防护用品的情况下，临时安排3名其他工人辅助电焊工操作。
3名辅助工在焊接时需要上前扶着焊件，电光直接照射眼睛和皮肤，他们距离光源大约1m，每人每次上前约30、60min不等。
工作了半天，下班回家不到4h，出现眼睛剧痛、怕光、流泪、皮肤有灼热感，痛苦难忍，疼痛剧烈，即日下午到医院求治。
检查发现3人两眼球结膜均充血、水肿、面部、颈部等暴露部位的皮肤表现为界限清楚的水肿性红斑，其中1名穿着背心短裤上前操作，结果肩部、两臂及两腿内侧均出现大面积水疱，并且有部分已脱皮。
3人均按烧伤给予对症处理。
眼部症状经治疗视力恢复，皮肤灼伤痊愈，未留任何疤痕。
机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。
机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。
机械制造工业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，据不完全统计，全国约有150—200万劳动者从事机械制造产业。
其基本生产过程为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等。
那么，在机械制造工业中存在哪些职业病危害因素呢？一、铸造：可分为手工和机械造型两大类。
手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的过程。
劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。
机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。
1、粉尘危害：造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。
2005年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27.5—62.3mg/m3，平均为39.5mg/m3。
2、毒物与物理因素危害：砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。
二、锻压：锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。
1、物理因素危害：噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。
锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。
2005年，据我们对某机械厂锻压车间噪声检测，结果为83—100.2dB(A)，平均为92.08dB(A)。
冲床、剪床也可产生高强度噪声，但其强度一般比锻锤小。
加热炉温度高达1200℃，锻件温度也在500—800℃之间。
在生产过程中可使工作场所产生高温与强辐射热。
2、粉尘与毒物危害：锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘等，尤以燃料工业窑炉污染较为严重。
燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
三、热处理：热处理工艺主要是使属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。
热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。
热处理一般可分普通热处理、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理）和特殊热处理等。
1、有毒气体：机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序要用品种类繁多的辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐及氰盐等。
这些辅料都是具有强烈的腐蚀性和毒性的物质。
如氯化钡作加热介质，工艺温度达1300℃时，氯化钡大量蒸发，产生氯化钡烟尘污染车间空气；氯化工艺过程中有大量氨气排放于车间空气中；在渗碳、氰化等工艺过程使用氰化盐（亚铁氰化钾等）；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。
此外，热处理过程经常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有机剂。
2、物理因素危害：机械零件的正火、退火。
渗碳、淬火等热处理工序都是在高温下进行的，车间内各种加热炉、盐浴槽和被加热的工作都是热源。
这些热源可造成高温与强热辐射的工作环境。
各种电机、风机、工业泵和机械运转设备均可产生噪声与振动。
但多数热处理车间噪声强度不大，噪声超标现象较少见。
四、机械加工：利用各种机床对金属零件进行车、刨、钻、磨、铣等冷加工；在机械制造过程中，通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制造成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。
1、一般机械加工：在生产过程中存在的职业危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液和切削对工人的影响。
通常所用的乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及碱（苛性钠）等所组成的乳剂。
因机床高速转运，乳化液四溅，易污染皮肤，可引起毛囊炎或粉刺等皮肤病。
机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。
人造磨石多以金刚砂（三氧化二铝晶体）为主，其中二氧化硅含量极少，而天然磨石含有大量游离二氧化硅，故可能导致铝尘肺和矽肺。
绝大多数机床产生的机械噪声在65—80dB（A）之间，噪声超标现象较少见。
2、特种机械加工：特种机械加工的职业危害因素与加工工具有关；如电火花加工的金属烟尘、激光加工的高温和紫外辐射等；电子束X射线和金属烟尘等；离子束加工存在金属烟尘、紫外辐射和高频电磁辐射，如果使用钨电极则还有电离辐射危害；电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。
此外，设备运转产生噪声与振动。
五、机械装配：简单的机械装配工序职业危害因素很少，危害基本同一般机械加工。
但复杂的装配生产过程中存在的职业危害因素主要与特殊装配工艺有关。
如需使用各类电焊，则存在电焊职业病危害问题；如需使用胶黏剂，则存在胶黏剂的职业病危害问题，如需使用涂装工艺，则存在涂装工艺的职业病危害问题。
六、防护措施：机械制造业职业病危害主要集中在铸造生产过程中的矽尘危害（案例一）、涂装生产过程中的苯及同系物（如案例2）等有机溶剂危害和电焊作业中的电焊（烟）尘的职业危害（案例三），为此，机械制造工业的职业病危害防护问题在于：1、合理布局：在车间布局上，要考虑减少职业病危害交叉污染问题。
如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所；铆工和电焊、（涂）喷漆工序应分开布置。
2、防尘：铸造应尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。
清砂是铸造生产中粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度。
并做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩。
3、防毒及应急救援：对热处理和金属熔炼过程中有可能产生化学毒物的设备应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。
对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
4、噪声控制：噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。
噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。
对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。
空气动力性噪声源应在进气职业危害安全 | Occupational Hazard Safety职业危害控制或排气口进行消声处理。
对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。
进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。
5、振动控制：振动是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素。
对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。
6、射频防护：应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护。
7、防暑降温：应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。
宜采取工程技术、卫生保健和劳动组织管理多方面的综合措施，如合理布置热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。
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